宁波石化开发区中金石化发生闪爆事故 4人受伤

宁波929重大火灾宁波929重大火灾，是指发生在2017年9月29日宁波鄞州区附近一家化工厂的大规模火灾事件。

该火灾造成至少23人死亡、57人受伤，直接经济损失超过1亿元人民币。

据报道，此次火灾发生在当地时间晚上9点左右，当时该化工厂正在生产塑料制品。

火灾起初只是一些小火花，但迅速扩散，火苗高达几十米，冒着浓烟。

由于该厂生产环境恶劣，加之化工原料易燃易爆，火势很快失去控制。

为了避免火灾扩散，当地政府迅速启动了应急预案，疏散了周边居民，设置了多个现场指挥部，出动了各类消防车辆和消防员进行灭火。

然而，由于该厂储存了大量化学原料，导致火灾难以扑灭。

同时，该厂周边大量油桶和燃气罐也加剧了火势。

据目击者称，当天晚上的火势之大，甚至可以从数十公里外看到。

直到次日凌晨3点左右，消防部门才得以将火势完全控制。

然而，此次火灾所造成的人员伤亡却是无法挽回的。

据初步统计，火灾共造成23人死亡，57人受伤。

其中，不少受伤者伤势严重，且死亡人数还有可能进一步上升。

另外，火灾也给当地经济造成了极为严重的影响。

该厂位于宁波市经济技术开发区，其所在的工业园区是当地经济的重要组成部分。

此次火灾造成了该园区多家公司停产停业，直接经济损失超过1亿元人民币。

同时，由于燃烧的化学品所产生的有毒气体，也对周边环境和居民的健康造成了威胁。

针对此次重大火灾，宁波市政府迅速启动了应急预案，组织多个部门和专家进行现场调查和善后工作。

同时，国家相关部门也派出专家前往现场，进行事故调查和隐患排查。

此外，事件也引起了社会各界的广泛关注和讨论。

人们纷纷呼吁政府对化工企业的监管更加严格，同时也希望企业自身在安全生产方面能加强自律和规范。

总之，此次宁波929重大火灾，不仅给当地经济和人民生命财产造成了巨大的损失，同时也暴露了有些化工企业安全生产方面的缺失。

只有通过严格的监管和企业自身的规范，才能保证化工企业实现可持续发展。

近期安全生产事故案例
近期发生的一起严重安全生产事故是在2021年9月27日，在
浙江省嘉兴市南湖区一家化工厂发生的。

当天下午，化工厂的一座喷漆车间突然发生了爆炸事故，导致
5人死亡，多人受伤。

据初步调查，事故原因是车间内气体泄
漏引发了爆炸。

事故发生后，厂内的相关部门立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并第一时间报警求助。

消防部门迅速到达现场进行灭火和救援工作，将受困人员救出，并控制住了火势的扩散。

经初步调查，事故是由于操作人员不慎造成气体泄漏，且车间内的安全设备存在疏漏，未能及时发现和防范气体泄漏的风险。

此外，救援过程中，由于部分消防设备损坏，也对事故的救援造成了一定的影响。

事故发生后，相关部门立即启动了事故调查，对涉事责任人进行严肃追责，并对涉事车间的安全设施进行了全面检查。

此次事故给我们敲响了警钟，安全生产事故的发生往往与安全管理不到位、操作人员不规范等因素密切相关。

要避免类似的事故再次发生，首先需要加强对企业安全管理的监管力度，确保企业按照相关规定和标准进行安全生产，提升企业的安全管理水平。

其次，要加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中规范操作，杜绝操作不当引发事故的发生。

此外，还要加强对安全设施和设备的维护和检修，及时发现和处理存在的安全隐患，确保安全设备的可靠性和有效性。

总之，安全生产事故的发生给我们敲响了警钟，提醒我们要时刻保持对安全的高度重视，切实加强安全管理和安全教育，落实好各项安全措施，努力避免安全生产事故的发生，确保员工的生命安全和企业的正常运营。

近期事故教训一、镇海炼化“7.8”中毒事故，死亡1人。

2013年7月8日0时15分左右，镇海炼化公司炼油一部Ⅲ加氢当班外操李某现场巡检时，发现溶剂再生塔顶回流泵P1113B机械密封自冲洗线有砂眼，正在与内操联系处臵、准备切到备用泵运行时，自冲洗线上的针阀阀盖突然崩开，富含硫化氢的酸性水大量泄漏并喷出，李某吸入高浓度硫化氢导致中毒，经抢救无效死亡。

初步分析，事故直接原因是回流泵机械密封自冲洗线上的针型阀阀盖因螺纹腐蚀，突然弹出，酸性水大量泄漏，导致人员中毒。

出事的针型阀由温州伯特利阀门集团有限公司生产，材质为20#钢，今年2月换上。

检查发现，阀盖的螺纹腐蚀严重，螺纹已不明显。

事故也暴露出一线员工应急处臵能力欠缺。

在发现含硫污水系统泄漏后，在有H2S风险区域作业没有佩戴相应的防护用品，贸然靠近泄漏点处理，导致事故发生。

二、胜利油田承包商“7.25”中毒事故，死亡4人。

2013年7月25日下午2时30分左右，胜利油田承包商---山东鲁宜建安有限公司于某等5名员工，来到胜利油田仙河社区2号污水泵房污水池（深度约8米）进行清污作业。

社区技术质量监督中心质检员王某到现场检查。

因安全措施未到位，要求暂缓施工。

质检员离开后，15时30分左右，施工人员擅自开始施工，于某下池清理杂物，还没有下到池底，就喊“不行，要上去”，随即掉到池底。

另外3人见状先后下去施救，均中毒昏迷、跌入水中造成窒息。

4人均抢救无效死亡。

初步分析事故原因：作业人员对现场存在的安全风险认识不充分，未意识作业环境危险，违章进入受限空间作业。

由于安全措施不到位（没系挂安全绳），造成中毒事故。

后续人员盲目冒险施救，导致伤亡扩大。

这起事故与2008年10月27日中原油田雨水提升泵站发生的事故如出一辙。

5年后再次发生类似事故，教训惨痛，承包商管理和对这类作业切不可大意，必须引起大家的高度重视。

三、济南炼化承包商“7.25”高处坠落事故，死亡1人2013年7月25日上午，济南炼化承包商——山东联友石化工程有限公司（改制企业）接到第一循环水场冷却塔风机维修任务。

石化企业火灾事故案例分析一、事故背景该石化企业是一家规模较大的化工企业，主要生产石化产品，并且拥有自己的石化厂。

该企业位于华北地区一个工业园区，距离城市约30公里，占地面积较大，拥有数千名员工。

该企业的石化厂主要用于生产石油制品，并且在生产过程中需要使用大量的化学品和高温炼制设备。

由于生产过程中使用大量的易燃易爆化学品，并且存在高温高压设备，该企业的火灾风险较高。

二、事故过程2018年7月10日，该石化企业发生了一起严重火灾事故。

据事故调查报告显示，事故发生的当天上午11点左右，一名操作工在工作中意外发生了意外操作错误，导致一台高温炼制设备发生泄漏，并迅速引发了火灾。

由于该高温炼制设备所处的位置较为隐蔽，且位置较为狭窄，其周围的通风条件不佳，导致火灾蔓延速度非常快。

当事故发生时，现场的工作人员迅速进行了应急处置，立即启动了应急报警系统，并且对火灾进行了初期扑救。

但是由于火灾发生位置较为隐蔽，加之炼制设备内部存在大量的易燃化学品，火势迅速蔓延，扑救难度较大。

同时，事故发生地点周围存在大量存储的易燃化学品，火灾蔓延迅速。

在火势蔓延的过程中，现场的应急处置人员受到了较大的干扰，且现场的通风条件较差，烟雾较浓，导致了很多的应急处置人员难以接近火灾现场，火灾扑救难度大增。

在火灾发生后的短时间内，消防部门迅速接到了报警，立即出动了多辆消防车和上百名消防官兵前往救援。

但是由于火势蔓延迅速且火灾现场周围存在较多的易燃化学品，消防官兵在扑救火灾的过程中遇到了很大的困难。

最终，经过几个小时的扑救，火灾得到了控制，但现场造成了重大的人员伤亡和财产损失。

三、事故原因根据初步调查结果和事故原因调查报告显示，该石化企业火灾事故的发生主要原因包括以下几个方面：1.操作错误：事故发生当日，一名操作工在工作中使用高温炼制设备时发生了操作错误，导致了设备的泄漏，并且忽略了设备周围的通风条件不佳，导致火灾的迅速蔓延。

2.安全管理不到位：该企业在化工生产中使用大量的易燃易爆化学品，但是对于这些化学品的存储、使用和管理存在较大的安全隐患，企业未能充分做好化学品的存储分区管理和防火阻燃工作。

中石化七十七件事故汇总一、关于吉化集团吉林市北方联合化工厂“7.24”重大事故的通报 (2)二、关于锦州石化分公司“9.21”火灾事故的通报 (4)三、辽阳石化“7.24”职工死亡事故的通报 (5)四、关于华北油田呼和浩特炼油厂“12.29”火灾伤亡事故的通报 (6)五、关于彩南作业区“9.18”天然气处理站液化气储罐爆炸事故的处理决定 (8)六、关于抚顺石化公司“1.14”事故的通报 (9)七、关于新疆石油总公司阿克陶县石油公司因油品泄漏造成人员窒息死亡的通报 (10)八、关于印发“‘8.14’、‘8.21’事故简报”的通知 (11)九、吉林石化“6.27”职工死亡事故通报 (12)十、关于转发乌鲁木齐石化“9.5”事故的简报 (13)十一、辽阳石化“11.5”事故简报 (15)十二、苯乙烯试车发生爆炸 (16)十三、“八四•一•一”爆炸火灾 (16)十四、去火炬管线倒塌汽车打火成灾 (18)十五、设备腐蚀酿成火灾 (18)十六、汽油进水罐引起空间爆炸 (19)十七、液化气泄漏三小时工厂险遭大祸 (19)十八、升温过快烧毁道生油炉 (20)十九、优柔寡断内机报废 (20)二十、螺丝短少试压爆炸 (21)二十一、一场罕见的跑油着火 (21)二十二、液氧含烃上升主冷器爆炸 (22)二十三、阀门关不严引起爆炸着火 (23)二十四、疏忽导致己二腈中毒 (24)二十五、油串系统着火伤人 (24)二十六、违章动火引燃污水沟 (25)二十七、内浮顶油罐检修着火造成作业人员伤亡 (26)二十八、叉车违章进入罐区引发爆燃 (26)二十九、防范措施不严密焊渣引起火灾 (27)三十、“八八•十•二二”小梁山液化气恶性爆燃 (27)三十一、失职违章引发重大电气操作事故 (28)三十二、进容器作业不加盲板氮气串入人窒息 (29)三十三、停车方案不落实烧坏炉管 (30)三十四、盲目操作汽轮机飞车 (30)三十五、石脑油质量变差一段炉触媒结炭 (31)三十六、点火不检查炉膛爆炸 (32)三十七、螺栓松动下沉连续两次断轴 (32)三十八、焊缝焊接质量差原煤斗脱落 (33)三十九、合成塔内件损坏触媒报废 (34)四十、液压系统失灵吊物坠落 (34)四十一、擅自打开下水井，硫化氢中毒惨重 (35)四十二、回炼油罐爆炸引起大火 (35)四十三、排液不当造成恶性中毒 (36)四十四、“六•三十”氢气充灌钢瓶爆炸 (37)1四十五、系统串入碱液造成全厂停车 (38)四十六、“十•二一”油罐爆燃恶性火灾 (39)四十七、违章蛮干铸成大祸 (40)四十八、外单位施工氨罐爆炸 (41)四十九、停炉操作不当减压炉爆炸 (43)五十、缠绕垫片散架设备漏油着火 (43)五十一、措施未落实井爆崩死人 (44)五十二、轻油擦设备引火烧自身 (44)五十三、关阀变开阀烟机遭损坏 (44)五十四、停工过程错误指挥蒸汽串油烧毁设备 (45)五十五、吹断滑阀阀杆装置被迫停车 (46)五十六、停车清扫催化剂突泻 (46)五十七、单人脱水作业中毒窒息身亡 (47)五十八、蒸汽撤压未完烫伤检修人员 (47)五十九、动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (48)六十、停工欠协调分馏塔起火 (49)六十一、吊装方法不当物掉砸人死亡 (49)六十二、物料急剧气化塔壁撕裂着火 (50)六十三、带液开机机毁人亡 (50)六十四、无知险送命得救教训深 (51)六十五、带压拆阀阀门崩人 (52)六十六、串岗开泵误开阀错上加错跑航煤 (52)六十七、违章指挥采样作业人员中毒 (53)六十八、盲目作业电弧伤人 (53)六十九、静电产生火花引燃溢出物料 (54)七十、长期振动位移管线开裂成灾 (54)七十一、辅锅长期超负荷运行受损出事故 (55)七十二、裂解炉烟道积炭对流段炉管烧毁 (55)七十三、炉颈超温设备损坏 (56)七十四、进塔不办许可证检修作业把人伤 (57)七十五、违章进塔无知丧命 (58)七十六、高压液氨泄漏产生静电着火 (59)七十七、停车不当氧升高装置爆炸损失重 (59)一、关于吉化集团吉林市北方联合化工厂“7.24”重大事故的通报2000年7月24日11：05，吉化集团吉林市北方联合化工厂（以下简称联合化工厂）无水乙醇车间发生一起重大事故，死亡2人，重伤1人，经济损失2000元。

液体引发火灾事故案例分析一、事故案例2018年9月10日下午，浙江省宁波市鄞州区某化工厂发生了一起液体引发火灾事故。

据当地消防部门通报，事故发生在该化工厂的储存车间内，一桶装有溶剂的液体发生了泄漏并引发火灾，造成了一名员工死亡，多人受伤，多间厂房被烧毁。

据目击者称，当时火势非常迅速，浓烟滚滚，场面十分惨烈。

消防人员迅速赶到现场展开灭火救援，经过数小时的努力，火势才得以控制，但现场仍然烟雾弥漫，局势十分危急。

二、案件调查事故发生后，当地有关部门迅速展开了调查，希望能够找出事故的具体原因并加以解决。

经过调查和分析，认为此次事故的发生主要是由于以下几个原因导致的：1.设备故障：据初步调查，液体泄漏是由于储存桶装置故障所致，导致溶剂泄漏并在储存车间内扩散。

2.安全管理不力：据员工反映，该化工厂的安全管理制度不够完善，员工的安全意识也比较薄弱，对液体的储存和处理并没有严格遵守操作规程。

3.消防设施不完善：据调查，该化工厂的消防设施并不完备，缺乏有效的灭火设备和应急逃生通道，给火灾的扩散造成了一定的影响。

综合来看，此次事故发生是由于多方面因素叠加所致，安全管理和设备维护等方面存在较大隐患，导致了不可挽回的损失。

三、案件分析此次液体引发火灾事故暴露了我国在化工生产中存在的安全隐患和管理问题。

对于这类液体引发的火灾事故，我们有必要进行一些深入的分析和反思。

1.设备维护不到位：在化工生产中，很多引发火灾事故的原因是由于设备维护不到位导致的。

一些企业没有对设备进行定期的维护保养，导致设备故障频繁发生，成为了事故的隐患点。

2.安全管理不严格：一些化工企业的安全管理制度不够完善，员工的安全意识也比较薄弱，对于液体的储存和处理并没有严格遵守操作规程。

这些安全管理不严格也是导致火灾事故发生的重要原因。

3.消防设施不健全：一些企业的消防设施不健全，缺乏有效的灭火设备和应急逃生通道，这极大地增加了火灾的扩散范围和对人员的伤害。

宁波特大火灾案例最新报道
近日，宁波发生了一起惨烈的火灾，造成了巨大的生命财产损失。

据了解，此次火灾发生在宁波某工业区一家化工企业，该企业在事故中受到巨大的破坏，火势一度非常猛烈，引起了广泛的社会关注。

根据最新的报道显示，此次火灾已经造成6人死亡，其中包括4名消防员和2名企业员工。

另外还有多人受伤，目前已经得到了有效治疗。

此次火灾发生之后，大量消防队员赶到火灾现场进行救援，有效地控制了火势。

同时，政府也采取了多种措施保障了事故现场的秩序和安全，确保了事故的后续处理工作能够顺利进行。

不过，由于此次火灾涉及的企业规模庞大、性质特殊，还存在一些难以解决的问题。

比如，事故发生后，大量有害气体和污染物被排入了周围的环境中，导致了环境污染和生态破坏。

此外，该企业的废水、废气处理设施也存在问题，容易对周边的生态环境造成较大的影响。

针对这些问题，政府已经采取了一系列应对措施，同时对涉事企业进行了严格的调查和处理。

在政府的积极推动下，该企业已经认识到了问题的严重性，并承诺会全力解决有关问题，保障周边环境和生态的健康稳定。

目前，此次火灾案件仍在进一步处理之中，政府和相关单位也在积极推进有关工作。

相信在各方的共同努力之下，宁波特大火灾案件将很快得到有效解决，避免对社会、企业和环境造成更大的影响。

中石化上海石化公司5.29爆燃事故心想事成得体会
我在学习了事故通报后，心里非常震动，进行了深刻的反思。

我在想这些事故为什么会发生呢？发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。

“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章；“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生：“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。

安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢？“违章、麻痹、不负责任”充分体现了事故发生的原因。

我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。

这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。

你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。

所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。

安全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故。

全国近期生产安全事故通报
10月30日8时许，浙江省丽水市缙云县壶镇镇浙江精瑞工模具有限公司一车间煤气发生炉爆炸，造成4人死亡，4人受伤。

10月28日17时许，浙江省宁波市北仑区小港街道污水干管及泵管道清淤工程进行地下清淤时，施工人员中毒，造成4人死亡。

10月24日19时20分，湖北省宜昌市一辆罐车发生侧翻，导致油品泄漏并引发火灾。

目前造成5人死亡、3人受伤。

10月12日8时20分许，江西省萍乡市湘东区，培兴精制酱菜厂在生产过程中一电机漏油导致漏电，造成3人死亡。

10月7日19时20分许，内蒙古乌海市乌达工业园区一在建的回用水装臵发生爆炸，事故造成3人死亡，6人受伤。

10月3日10时18分，湖北省洪湖市乌林镇一生物能源有限公司发生一起较大事故，造成6人死亡，事故原因初步判断为沼气中毒引起。

9月19日11时30分许，福建省厦门市一小吃店发生煤气罐爆燃事故，造成5人死亡。

9月10日17时许，江苏省苏州市4名员工不慎随物料坍塌跌入储料桶桶底，截至17日下午，事故共造成3人死
亡，1人受伤。

9月4日19时许，陕西省西安市长安区一腌菜厂，4名工人在下池作业时发生窒息，经医院抢救无效死亡。

8月29日14时10分许，福建省厦门市一员工在其厂内污水处理站清淤时跌入井内，另有三人相继下井施救，共造成3人中毒死亡。

8月28日11时30分左右，河南省开封市龙亭区，通洁清洗服务部在河南晋开化工集团二分公司气化车间清洗作业时发生蒸气烫伤事故，造成3人死亡。

宁波火灾事故调查报告最新消息近日，关于宁波火灾事故的调查报告出炉并公布。

这起火灾发生在10月底，引起了广泛的关注。

为了了解事故原因以及采取相应的防范措施，相关部门展开了详尽的调查工作。

下面将从事故概述、调查结果和安全措施方面对报告进行介绍。

一、事故概述据初步统计，这次火灾事故共造成5人遇难，15人受伤。

该企业是一家化工厂，在低温条件下储存和生产危险化学品。

当时，由于不明原因导致厂区内发生爆炸，并迅速引发火势蔓延，造成巨大财产损失。

二、调查结果经过专家组多方面的调查与检测分析后得出以下结论：1. 电气设备问题：火灾发生时有多处电气线路异常，未能及时排除隐藏隐患并采取相应补救措施。

这给火势扩大提供了可乘之机。

2. 消防演练不足：据目击者称，在火灾初期，厂区内无有效的应对措施。

且工作人员没有接受过必要的消防培训和演练，不了解灭火器材的使用方法。

这导致火势得不到迅速控制。

3. 安全管理不规范：调查发现该企业安保设施相对薄弱，存在未打击整治“黑工厂”问题。

同时，缺乏紧急事件响应预案、应急通道闭塞等问题也暴露出来。

4. 环境监测不力：事故发生后，有毒气体未及时监测和排查。

这给附近居民造成了较大伤害，并带来环境污染隐患。

三、安全措施针对上述调查结果，相关部门提出了一系列的安全改进措施：1. 强化电气设备检修：加强企业电气线路的巡视和定期检修工作，并建立台账记录。

同时还需配备专职维护人员提供及时技术支持。

2. 加强职工培训：企业需要认真组织员工参加灭火器具使用培训，并定期进行消防演习以加强应急意识和技能。

3. 加强安全管理：设立有效的值班制度，加大对工厂安保措施的投入力度。

建立紧急事件响应预案，并定期组织演练以检验其实施效果。

4. 强化环境监测：此次火灾事故暴露出了环境监测不力的问题，相关部门应及时完善并配备专业人员负责监测和排查有毒气体等环境污染物。

四、结语宁波火灾事故调查报告的公布为今后防范类似事故提供了重要经验和教训。