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JBT 4730.3修订说明

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4730标准

4730标准

提出人 结论意见 处理意见
哈尔滨锅
炉厂有限
责任公司
上海锅炉
厂有限公
司
华光锅炉
股份公司
小口径管对接焊缝射线检测：
武汉锅炉
a. 射线照相灵敏度：JB 4730 报批稿要求较高，AB 级相当于 JB 4730 厂
—94 标准的 B 级照相要求，实际照相时很难达到要求；
北京巴威
b. JB 4730 报批稿 6.1.7 条关于管道对焊缝内凹、未焊透深度的测量 公司
河北省压 力容器锅 炉检测所
聚焦直探头未定义，建议只提聚焦探头，不提斜或直探头。
图 D.6 中“f”应改为“F”。
中 T1 和 T2 型试件校准的灵敏度相同，但 T3 型试件样准的灵敏度
与 T1 和 T2 型试件校准的灵敏度差距较大，在 5.2.7 质量等级评定 表中没有说明什么时候用 T1（T2）、T3 试块，应说明 图 A.2K 中φ 5.6 孔中多划一条线。 附录 C 中无对缺陷波评定的等级，若缺陷波超过 P129 C.5 中如何
备注
2
标准对应 部分
条款号
JB 4730.2 6.1.1 JB 4730.3 6.1.1
JB 4730.2 4.1.3
JB 4730.1 3.25 JB 4730.2 图 D.6
5.25
JB 4730.3
A.3
附录 C
附录 H 附录 I
4.1.7.2
JB 4730.1
5.1.3 附录 A
意见内容
提出人 结论意见 处理意见
P55“注”只有图 C.7 为椭圆成像，图 C.8 为重叠成像；
部分采纳
采纳 采纳 采纳 采纳 采纳 采纳
已作相应修 改

JB4730.3修改对照5-不锈钢焊缝超声检测

JB4730.3修改对照5-不锈钢焊缝超声检测

质。去除余高的焊接接头，应将余高打磨到与邻近母材平齐。
I.6.2.2 探头移动区 N 应满足式（I.1）：
N≥1.5Kt
（I.1）
式中：t——工件厚度，mm；
K——即 tan β ， β 为探头折射角。
I.7 检测 I.7.1 一般要求 I.7.1.1 扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度，此时在检测范围内最大声程处 的评定线高度不应低于荧光屏满刻度的 20%。如果信噪比允许，应再提高 6dB。 I.7.1.2 对波幅超过评定线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及 焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。为避免变形横波的干扰，应着重观 察显示屏靠前的回波
超声检测，也不适用于外径小于 250mm 或内外径之比小于 80%的纵向焊 焊接接头超声检测方法的培训。对奥氏体钢的材料特性、焊接特性、焊缝
接接头超声检测。
组织及声学特性、窄脉冲双晶聚焦探头的声场特性有一定了解。对检测中
N.2 检测人员
可能出现的问题能做出正确的分析、判断和处理。
按本附录进行检测的人员，应接受一定时间的有关奥氏体不锈钢对接 I.3 探头、仪器及组合性能
I.5.2 为比较焊接接头组织与母材的差异，可使声束只经过母材区域，利用熔合区横孔 测绘另一条距离-波幅曲线［图 I.4，（a）线］。
JB/T 4730.3-2005
JB/T 4730.3 修改对照⑤
JB/T 4730.3-2015
图 N.2 距离—波幅曲线示意图
图 I.4 距离-波幅曲线示意图
JB/T 4730.3 修改对照⑤
N ≥1.5 KT ……………………（N.1）
式中： T ——母材厚度，mm； K —— tan β ， β 为探头折射角。 N.7 检测 N.7.1 一般要求 N.7.1.1 扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。如果信噪比允许，应再提高 6dB。 N.7.1.2 对波幅超过评定线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置 及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。为避免变形横波的干扰，应着 重观察荧光屏靠前的回波。

JB4730.3超声波检测部分与国外标准对比分析

JB4730.3超声波检测部分与国外标准对比分析

JB4730 《承压设备无损检测》应用指南第三部分：超声检测与国外标准对比新版JB4730标准条款及技术内容1范围JB 4730的本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定要求。

本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。

与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-T-410，T-510【2】简要评述：（1）JB4730和ASME规范均适用于锅炉压力容器材料和焊缝的超声检验。

区别在于ASME 还适用于核电站的制造和在役检验，JB4730还适用于压力管道的检验。

（2）ASME超声检验部分包括材料的厚度测量。

（3）ASME超声检验部分除A型脉冲反射法外，还包括计算机成像技术，如合成孔径聚焦技术、线合成孔径聚焦技术、宽带全息照相、超声相控阵技术和超声衍射波时差技术（TOFD技术）等。

新版JB4730标准条款及技术内容2 略新版JB4730标准条款及技术内容3一般要求3.1 超声检测人员超声检测人员的一般要求应符合JB 4730.1的有关规定。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-T-120；EN1718-1997-6.1【2】相关技术内容:（1）ASME有关无损检测人员规定的主要内容包括：无损检测人员应按照雇主书面的实施细则进行培训和鉴定，实施细则必须符合下列文件之一，即SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定和认证、ANSI/ASNT CP-189 ASNT无损检测人员鉴定和认证标准或ACCP、ASNT中央认证程序。

（2）EN1718规定：无损检测人员应按EN473进行培训、考核和鉴定。

【3】简要评述：（1）JB4730规定的无损检测人员资格证书由国家机关即国家质量监督检验检疫总局颁发，ASME规定证书由雇主颁发，EN473则规定认证由认可的第三方颁发，如欧盟国家的无损检测学会、焊接学会等。

JB4730.3修改对照3-螺栓-奥氏体钢锻件-无缝钢管

JB4730.3修改对照3-螺栓-奥氏体钢锻件-无缝钢管

JB/T 4730.3修改对照③JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-20154.6 承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级4.6.1 范围和一般要求本条适用于对直径大于M36的承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件进行超声检测和质量分级。

本条不适用于奥氏体钢螺栓坯件的超声检测。

4.6.2探头采用2.5MHz～5MHz的单晶直探头或双晶直探头。

4.6.3 试块试块的尺寸和形状应符合4.2.3的规定。

4.6.4 检测方法锅炉、压力容器及压力管道螺栓坯件一般应采用纵波检测，尽可能检测到工件的全体积。

检测表面粗糙度≤6.3μm。

Ra4.6.4.1 纵波径向探测应按螺旋线或沿圆周进行扫查，行程应有重叠，扫查面应包括整个圆柱表面。

4.6.4.2 纵波轴向探测应从螺栓坯件的两端面进行扫查，尽可能避免边缘效应对检测结果的影响。

5.6 承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级5.6.1 范围5.6.1.1 本条适用于直径大于等于M36的承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件进行超声检测方法和质量分级。

5.6.1.2 奥氏体不锈钢螺栓坯件的超声检测参照本条执行，质量分级按本条5.6.2 检测原则检测一般应安排在热处理后进行，检测面的表面粗糙度≤6.3μm。

5.6.3 探头选用采用2MHz~5MHz的单晶直探头或双晶直探头。

5.6.4 对比试块5.6.4.1 单晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合5.5.4.3的规定。

5.6.4.2 双晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合5.5.4.4的规定。

5.6.4.3 径向检测时，应尽可能选择晶片尺寸较小的探头。

当螺栓坯件曲率半径小于100mm时，应采用图8和表12所示曲面对比试块形状和尺寸。

JB/T 4730.3修改对照③JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-20154.6.5 灵敏度的确定4.6.5.1 基准灵敏度的确定按4.2.6的规定。

JB4730.3修改对照4-钢制焊接接头1

JB4730.3修改对照4-钢制焊接接头1
JB/T 4730.3 修改对照④
JB/T 4730.3-2005
JB/T 4730.3-2015
5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 5.1 钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 5.1.1 适用范围
本条规定了钢制承压设备对接焊接接头的超声检测和质量分级。 本条适用于母材厚度为 8mm～400mm 全熔化焊对接焊接接头的超声 检测。母材厚度为 6mm～8mm 全熔化焊对接焊接接头的超声检测应按照 附录 G（规范性附录）的规定进行。承压设备有关的支承件和结构件以及 螺旋焊接接头的超声检测也可按本条的规定进行。钛制承压设备对接焊接 接头超声检测参照附录 M（资料性附录）的规定进行，奥氏体不锈钢承 压设备对接焊接接头超声检测参照附录 N（资料性附录）的规定进行。 如确有需要，壁厚为 4mm～6mm 的环向对接焊接接头的超声检测可 参照 6.1 进行。 本条不适用于铸钢对接焊接接头、外径小于 159mm 的钢管环向对接 焊接接头、内径小于或等于 200mm 的管座角焊缝的超声检测，也不适用 于外径小于 250mm 或内外径之比小于 80%的纵向对接焊接接头超声检 测。
≥6~500 ≥6~300
插入式：筒体(或封头)≥500 且内外径比≥70%， 接管公称直径≥80
安放式：筒体(或封头)≥300 且接管公称直径≥100
-
6.3.2 6.3.2
≥6~150
外径≥159
6.3.2
≥6~150
外径≥100
6.3.2
≥6~150
外径≥159
-
≥6~150
外径≥100
-
JB/T 4730.3 修改对照④
≥500，纵向接头时内外径比≥80%
5.1.6.1

JBT4730承压设备无损检测标准修订情况介绍

JBT4730承压设备无损检测标准修订情况介绍

试验技术条件》等。
10
承压锅炉
一、锅炉主要参数：
1、容量（输出功率）：
额定蒸发量：蒸汽锅炉指每小时产生的蒸汽量（吨/时）；
额定热功率：热水和有机热载体锅炉指每小时输出热量 （兆瓦、MW）。
2、额定压力：锅炉出口处的工作压力。（兆帕、MPa）
3、额定温度：锅炉输出介质最高温度。（摄氏度、℃）
二、锅炉分类：
GB5100-94《钢质焊接气瓶》、GB11638-89《溶解乙炔气瓶》、
GB/T11640-2001《铝合金无缝气瓶》、GB/T13005-91《气瓶术
语 》 、 GB16164-96《 小 容 积 溶 解 乙 炔 气 瓶 》 、 GB15380-2001
《小容积液化石油气钢瓶》、GB17258-98《汽车用压缩天然气
1、按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车 锅炉、电站锅炉；
2、按出口介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体 锅炉；
3、按压力分为：低压锅炉（≤1.6MPa）、中压锅炉 （ 2.5～ 3.9 MPa ）、高压锅炉（ ≥ 9.8 MPa ）、超高 压锅炉（ ≥ 14 MPa ） 、 亚临界锅炉（ ≥ 17 MPa ） 、 超临界锅炉（ ≥ 22.4 MPa ） 。
8
承压设备标准体系（锅炉）
一、锅炉产品标准：JB/T10094-99《工业锅炉通用技术条 件》、JB/T6696-93《电站锅炉技术条件》、JB/T7985-95 《常压热水锅炉通用技术条件》、JB/T6503-92《烟道式余 热锅炉通用技术条件》、GB/T1921-98《热水锅炉参数系 列》、GB/T3166-88《工业蒸气锅炉参数系列》、 JB/T7090-93《余热锅炉参数系列 氧气转炉余热锅炉》 JB/T6508-92氧气转炉余热锅炉技术条件》等。

JB-T_4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测

JB-T_4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测

JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分:通用要求 (2)JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测第2部分:射线检测 (12)JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分:超声检测 (45)JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 (114)JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分:渗透检测 (130)JB/T 4730.6-2005承压设备无损检测第6部分:涡流检测 (141)JB/T 4730.1～4730.6—2005 标准释义 (157)《编制说明》 (161)第1章JB/T 4730.1通用要求 (161)第2章JB/T 4730.2 射线检测 (165)第3章JB/T 4730.3超声检测 (177)第4章JB/T 4730.4磁粉检测 (194)第5章JB/T 4730.5渗透检测 (201)第6章JB/T 4730.6涡流检测 (206)第7章参考文献 (208)第8章使用实例 (210)JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。

本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。

2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。

最新版JBT4730标准补充说明(标准解释)

最新版JBT4730标准补充说明(标准解释)

最新版JB4730标准的补充介绍本文源自：无损检测招聘网 一．JB4730标准重大意义JB4730《压力容器无损检测》是锅炉压力容器压力管道无损检测的强制性技术标准。

修改后标准涉及的面更宽，将复盖锅炉压力容器压力管道制造，安装，在用检验整个领域，包括从原材料验收到焊接接头质量检测各个环节。

鉴于该标准在无损检测行业内位臵重要，影响巨大，甚至无损检测人员资质的考核也与之密切相关，所以全国考委会标准修改动态十分关注。

二．JB4730标准修改过程及全国无损检测考委会参与情况全国压力容器标准化技术委员会（容标委）1999年提出修改JB4730标准的意见,随后成立标准起草组。

标准起草组于2000年2月拿出修改稿（1），2001年9月提交修改稿（2），2002年7月提交修改稿（3）， 2002年9月提交修改稿（4）。

全国锅炉压力容器无损检测考委会第一次拿到JB4730修改稿是在2001年11月，当时看到的版本是2001年9月的修改稿（2）。

有关技术专家阅后发现问题很多，认为事关重大。

出自对锅炉压力容器安全和对标准质量的关心，全国考委会向锅炉局报告了有关情况，提出一些建议。

与此同时，为配合做好JB4730修改工作，全国考委会两次召开专家研讨会，对修改工作提出具体意见：2002年元月苏州会议，对2001年9月修改稿（2）研讨；2002年底9月南京会议，对2002年7月修改稿（3）研讨；两次专家研讨会都邀请了全国压力容器标准化技术委员会寿比南秘书长出席，并把专家的书面意见毫无保留地交寿秘书长转起草组，以便修改。

2002年10月，全国考委会于收到2002年9月修改稿（4），该稿作为送审稿在张家界通过了容标委制造分会初审。

对修改稿（4）审查认为，在编写标准的总体思路上存在问题，在具体内容上问题错误也很多。

2003年3月，全国压力容器标准化技术委员会在合肥召开JB4730修改会，重新组织起草组，并展开讨论。

2003年4月，在南昌召开JB4730修改分组会，确定修改稿（5）。

JB4730.3修改对照7-测厚

JB4730.3修改对照7-测厚

JB/T 4730.3修改对照⑦JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-2015上一版没有把测厚列入的原因：现场测厚应持有检验资格证，报告由检验人员签发；7 承压设备厚度的超声测量方法主要参考原JB/T 4730-94、GB/T 11344-2008、BS EN 14127:20047.1 范围本条适用于锅炉和压力容器筒体、封头、接管及堆焊层等厚度的超声测量，也适用于压力管道厚度的超声测量。

7.2 几种主要材料的声速几种主要材料的声速见表36。

使用时，如有必要应对材料进行实际声速测定。

表36 几种主要材料的声速m/s材料名称铝钢不锈钢铜锆钛镍纵波声速 6260 59005790 47004310 624056307.3 测量仪器7.3.1 厚度测量仪器包括超声检测仪、带A扫描显示数字式测厚仪和数字式测厚仪。

根据被测工件厚度范围、表面状况、材质及测量精度要求等选用。

超声检测仪一般适用于壁厚大于200mm承压设备的厚度测定，测量精度通常为±1mm；带A扫描显示数字式测厚仪和数字式测厚仪一般适用于壁厚小于200mm承压设备的厚度测定，测量精度通常为±（0.5%t+0.05）mm。

7.3.2 超声检测仪以A扫描方式显示时间-幅度信号，通过读出初始脉冲和第一次底波之间的距离来测量厚度，或根据A扫描显示时基线上多次底面回波之间距离差来测量厚度。

JB/T 4730.3修改对照⑦JB/T 4730.3-2005 JB/T 4730.3-20157.3.3 带A扫描显示数字式测厚仪是A扫描显示超声检测仪和数显厚度值的附加电路的组合。

带A扫描显示仪器可以检查测量的有效性，也可显示测量情况的变化，如工件内部缺陷或不连续性。

7.3.4 数字式测厚仪是把初始脉冲和第一次底面回波之间或多次底面回波之间的声程或时间转换成数字显示值显示在仪器上。

7.4 探头7.4.1 超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。

JB4730.3-2005通用部分

JB4730.3-2005通用部分

JB/T4730.3-2005 标准学习第一部分：通用要求3．术语和定义3．14．超声标准试块：用于超声仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。

理解：标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。

标准试块尺寸精度应符合JB/T4730-2005要求，并经计量部门检定合格。

标准中标准试块有：钢板：C BⅠ CBⅡ锻件：CSⅠ CSⅡ CSⅢ焊接接头：CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSK-ⅢA CSK-ⅣA3．15．超声对比试块：用于超声检测校准的试块。

理解：由各部门按某些具体探伤对象制定的试块。

如无缝钢管的试块。

由检测对象而定。

奥氏体钢锻件超声试块，由检测对象而定3．16．密集区缺陷：在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号。

或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。

其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。

3．17．由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB）在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用声压级（dB）值来表示：△﹦20㏒BG/BF 3．18．基准灵敏度和扫查灵敏度：基准灵敏度一般指的是记录灵敏度。

它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。

扫查灵敏度则主要指实际检测的灵敏度。

为了不漏掉记录缺陷或某些特定的缺陷，确保承压设备安全。

实际检测时通常采用较高的检测灵敏度进行扫查。

原则上扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。

3．19．缺陷自身高度：缺陷在壁厚方向的尺寸。

3．20．聚焦探头：采用透镜式，反射式和曲面晶片等聚焦方法使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。

3．21．端点衍射：超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍。

这种现象称之为端点衍射。

3．22．端点最大反射波：当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。

最新版JBT4730标准补充说明(标准解释)

最新版JBT4730标准补充说明(标准解释)

最新版JB4730标准的补充介绍本文源自：无损检测招聘网 一．JB4730标准重大意义JB4730《压力容器无损检测》是锅炉压力容器压力管道无损检测的强制性技术标准。

修改后标准涉及的面更宽，将复盖锅炉压力容器压力管道制造，安装，在用检验整个领域，包括从原材料验收到焊接接头质量检测各个环节。

鉴于该标准在无损检测行业内位臵重要，影响巨大，甚至无损检测人员资质的考核也与之密切相关，所以全国考委会标准修改动态十分关注。

二．JB4730标准修改过程及全国无损检测考委会参与情况全国压力容器标准化技术委员会（容标委）1999年提出修改JB4730标准的意见,随后成立标准起草组。

标准起草组于2000年2月拿出修改稿（1），2001年9月提交修改稿（2），2002年7月提交修改稿（3）， 2002年9月提交修改稿（4）。

全国锅炉压力容器无损检测考委会第一次拿到JB4730修改稿是在2001年11月，当时看到的版本是2001年9月的修改稿（2）。

有关技术专家阅后发现问题很多，认为事关重大。

出自对锅炉压力容器安全和对标准质量的关心，全国考委会向锅炉局报告了有关情况，提出一些建议。

与此同时，为配合做好JB4730修改工作，全国考委会两次召开专家研讨会，对修改工作提出具体意见：2002年元月苏州会议，对2001年9月修改稿（2）研讨；2002年底9月南京会议，对2002年7月修改稿（3）研讨；两次专家研讨会都邀请了全国压力容器标准化技术委员会寿比南秘书长出席，并把专家的书面意见毫无保留地交寿秘书长转起草组，以便修改。

2002年10月，全国考委会于收到2002年9月修改稿（4），该稿作为送审稿在张家界通过了容标委制造分会初审。

对修改稿（4）审查认为，在编写标准的总体思路上存在问题，在具体内容上问题错误也很多。

2003年3月，全国压力容器标准化技术委员会在合肥召开JB4730修改会，重新组织起草组，并展开讨论。

2003年4月，在南昌召开JB4730修改分组会，确定修改稿（5）。

JB47303

JB47303

5.3 无损检测人员资格
理解；通用工艺和专用工艺必须由具有该检 测方法的Ⅲ级人员进行编写和审核，工艺 卡可以由具有该检测方法的Ⅱ级人员进行 编写和审核。 应用；工艺卡一般应由该检测方法的责任师 或责任师的代理人审核。如本单位只有一 名高级人员时通用工艺的编写和审核可以 同为一人，如另一名高级人员不具备该项 资格也可以审核。 注意；专用工艺可以代替工艺卡。
பைடு நூலகம்
a、增感屏的材料和厚度 b、小径管透照时像质计的摆放位置 c、搭接标记、返修标记、扩探标记的规定 d、不同透照厚度允许的最高X射线管电压 e、射线源至工件表面的距离 f、小径管应选用的像质计等。 注意；1、本单位没有的检测设备无需编写该设备 的通用工艺（如高能射线、C0-60） 2、如检测单位所从事的检测工程项目牵扯的其他 标准（如长输管线、或中石油管线检测）,必须 在检测通用工艺中涵盖SY4056《射线》和 SY4065《超声》标准中的有关内容及相关规定。
3.5焦距F；沿射线束中心测定的射线源与胶 片之间的距离。 （1）理解；F=f＋b （2）应用；计算曝光量，采用其它方式透照 环向对接接头 （3）注意当用X射线机时要考虑窗口到焦点 的距离。
3.6射线源尺寸d；射线源的有效焦点尺寸 （1）理解；X光机所提供的焦点尺寸是有效 焦点尺寸 （2）应用；计算几何不清晰度 （3）注意；采用ƴ射线两个以上源叠加时以 长轴计算
5.2 无损检测工艺规程
（1）理解；无损检测工艺规程包括通用工艺、 专用工艺和工艺卡。 （2）应用；按JB/T4730.1－2005标准5.2.2 条的规定：无损检测通用工艺规程应根据 相关法规、产品标准。有关的技术文件和 JB/T4730的本部分的要求，并针对检测 机构的特点和检测能力进行编制。无损检 测通用工艺应涵盖本单位（制造、安装或 检测单位）产品的范围。不能把原标准照 抄一遍.（现举例说明）

JB4730.3-2005超声波标准和ASME标准对照

JB4730.3-2005超声波标准和ASME标准对照

JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》第3部分超声检测ultrasonic [ʌltrə′sɔnik]标准修改介绍以及与ASME标准对比JB/T 4730.3-2005标准条款及技术内容4.2 承压设备用钢锻件超声检测4.2.1 范围本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量等级评定。

本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内、外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-SA388-1.1【2】相关技术内容: ASME规定：操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型锻件作接触脉冲回波式超声波检验程序。

直射波法包括DGS（距离—增益—当量）法。

【3】简要评述：JB4730对适用范围作了限定，ASME没有那么明确。

JB/T 4730.3-2005标准条款及技术内容4.2.2 探头双晶直探头的公称频率应选用5MHz。

探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。

主要修改内容：①探头2005版增加了有关探头的内容，即：双晶直探头的公称频率应选用5MHz。

探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz，探头晶片一般为φ14mm~φ25mm。

解释：1994版没有对探头做出规定，选择余地较大，由此也可能造成检测结果的不一致，2005版对此作了规定。

值得注意的是，锻件双晶直探头的检测范围是45mm。

一般而言，用一个双晶直探头较难覆盖45mm，可能需要一个以上焦点不同的双晶直探头。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-SA388-4.2，7.2【2】相关技术内容: ASME规定：a) 对于直射波扫查可采用换能器的最大有效面积为650mm2，其最小尺寸为20mm，最大为30mm。

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JB/T 4730.3修订说明
修订主要参考的国内外相关标准 二）国外超声检测标准： ASME 锅炉压力容器规范第Ⅴ卷《无损检测》A分篇第4、5章和B分篇的第23章。 ISO 17577:2006 大于等于6mm钢板超声检测（实际到200mm，满足一定条件也适用于
奥氏体不锈钢板超声检测：如信噪比等）。 EN 10160:1999大于等于6mm钢板超声检测(脉冲反射法) JIS G0801-2008 压力容器用钢板超声检测 EN ISO 17640-2010 焊接接头无损检测超声检测方法 ISO EN 11666:2010 焊接接头无损检测超声检测验收等级(欧盟标准化委员会起草) ISO EN 17635:2010 金属材料制焊接接头无损检测的一般原则 ISO EN 23279:2010 焊接接头无损检测超声检测缺陷指示特征 EN 1712:1997/A1: 2002/A2:2003 焊接接头无损检测超声检测验收等级 EN 1713:1998/A1: 2002/A2:2003 焊 接 接 头 无 损 检 测 超 声 检 测 缺 陷 指 示 特 征 EN
JB/T 4730.3修订说明
修订工作过程 2013年8月12日至2013年9月20日，由锅容标委委
员 对 送 审 稿 进 行 函 审 。 针 对 委 员 的 意 见 ， JB/T 4730.3标准工作组进行了修改，形成了委员意见 汇总处理表初稿和报批稿初稿。 2013年10月16日至18日在北京对函审意见处理和 报批稿初稿进行了集中讨论和研究，会后按锅容 标委委员的函审意见并结合此次会议的意见和建 议，形成了报批稿讨论稿。 标准工作组于2013年10月27日至28日在海口对报 批稿讨论稿进行了逐章、逐条进行了讨论、修改 和完善，形成了报批稿。 2014年8月15日上报《报批稿》。
1714:1997/A1: 2002/A2:2003 焊接接头无损检测超声检测方法 JIS Z 3060-2002 铁素体钢焊缝超声检测等
JB/T 4730.3修订说明
修订工作过程 标准修订工作组于2012年1月组建。 2012年4月在北京召开了JB/T 4730标准修订大纲讨论会。2012年10月
JB/T 4730.3修订说明
标准内容的主要变化 1 增加术语和定义，包括原JB/T 4730.1中的有关超声检测的术语和定
义； 2增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 3增加了超声检测仪和探头校准、核查、运行核查和检查的要求； 4 增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素； 5 重新对本部分所用试块的类型（标准试块和对比试块）进行了划分，
JB/T 4730.3修订说明
JB/T 4730.3修订说明
修订原则 1、以JB/T 4730.3-2005为基础。 2、主要参考标准包括ASME、ISO、EN、JIS等标
准。 3、重点对制造安装过程所产生的缺陷进行检测和
评价。 4、原材料的检测标准可参照ASME规范的编制方
法，直接引用或参照现有的国标或其它行业标准。 5、在用承压设备按合于使用的原则进行缺陷检测
金板材、镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等 超声检测方法和质量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度 主要以对比试块平底孔距离波幅曲线来确定。修改了质量等级 要求，各个级别的合格指标均有所严格，JB/T 4730.3—2005的 板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板材质量要求，且和 ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大差距，故 参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订；近几年国内钢板质 量现状 8 整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级” 和“承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分 级”两章内容。按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小 等内容进行分类；Ⅰ型、Ⅱ型焊接接头
在北京召开了标准修制订工作会议，对初稿进行了讨论并给出了具体 要求。 2012年11月22~23日在合肥召开了JB/T 4730.3标准修订初稿讨论会。 2012年11月31日~12月1日在海南召开了JB/T 4730标准修订征求意见 稿讨论会。 2013年4月日~5月31日形成征求意见稿并在锅容标委网站上公开征求 意见。 2013年6月14~15日在北京召开了JB/T 4730征求意见汇总处理和送审 稿初稿讨论会。 2013年7月6~7日在大连召开了JB/T 4730.3送审稿讨论会。 2013年7月形成送审稿。向锅容标委及各分会委员发送通知函等方式 进行广泛征求意见。
JB/T 4730.3修订说明
标准内容的主要变化
9 扩大了承压设备焊接接头工件厚度的适用范围，从6mm~400mm扩大到了 6~500mm；Ⅰ型焊接接头
主要按国内相关通用标准的规定进行划分，而不是在本部分自行划定 标准试块和对比试块的类型； 6 调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写；
JB/T 4730.3修订说明
标准内容的主要变化 7 合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合
和评价。
JB/T 4730.3修订说明
标准修订主要参考的国内外相关标准 一）国内超声检测标准： GB/T 7734-2004 复合钢板超声波检验方法。 GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法。 GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验接（埋弧焊除 外）钢管纵向缺陷超声检测)。 GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法（该标准主要采用 EN 10228-3:1998钢锻件无损检测铁素体及马氏体钢锻件 超声检测和EN 10228-4-1999 钢锻件无损检测奥氏体及奥 氏体-铁素体不锈钢锻件超声检测）。 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级