超滤工艺与传统预处理工艺比较

超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透是一种常用的分离技术，主要用于水处理领域。

其工艺流程一般包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。

1. 预处理：
超滤反渗透前的预处理主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。

常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。

2. 超滤过程：
超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。

超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.001~0.1微米之间，能够有效地拦截水中的胶体颗粒、胶体物、有机物等大分子物质，同时保留水分子和溶解物质。

超滤过程一般采用压力差驱动，以便将水分子通过超滤膜孔径进入膜的另一侧，从而实现物质的分离。

3. 反渗透过程：
反渗透是超滤的一种延伸应用方式，也是一种更为高级的膜分离技术。

其工艺流程与超滤相似，但反渗透膜的孔径更小，一般在0.0001~0.001微米之间，能够更加有效地去除水中的离子、溶解物质、微生物等。

反渗透过程一般采用高压驱动，将水分子通过反渗透膜孔径进入膜的另一侧，同时将离子、溶解物质等浓缩在进料侧的浓水中。

4. 后处理：
超滤反渗透过程中的后处理主要是对膜组件和产水进行一些保护和优化处理。

例如，常见的后处理方式包括反冲洗、加药、消毒、调节pH等。

通过后处理，可以延长膜组件的使用寿命，提高产水质量，同时避免膜污染和腐蚀等问题的发生。

总之，超滤反渗透的工艺流程包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。

通过这些步骤的协调配合，可以实现水中杂质的有效分离，从而得到高质量的净水。

什么是超滤（UF）高效、有效的水处理通常需要各种工艺和技术的组合，使用何种工艺组合及技术主要取决于处理后水的用途（即是用于饮用水、工业工艺水或还是其它用途等）及原水水质、污染程度。

由于其独特的优势，超滤在物理、化学及机械工艺处理过程中扮演着中心角色。

超滤可以去除水或其它液体中不同分子质量及大小的固体悬浮物及可溶解固体物。

超滤工艺操作容易、简便，尤其使用超滤工艺无需大量使用化学添加剂，能耗低。

超滤已经在水处理领域中获得越来越多重视和使用，逐渐成为主要的水处理工艺之一。

超滤优势：与传统处理工艺相比，超滤具有下列优势：- 去除细菌、病菌、病毒及各种悬浮固体颗粒物- 无需添加化学药品- 无论原水水质如何变化，产水质量稳定- 运行简单、安全应用领域超滤可以应用于下列领域：- 地表水、地下水、泉水处理为饮用水及工艺水- 处理污水- 做为海水淡化预处理，同反渗透或热法结- 工业用循环水超滤如何工作与传统的处理工艺相比，作为一种过滤技术，超滤的优势在于其具有去除水中的细菌和微生物的卓越能力。

超滤膜丝孔径一般为20 nm，可以足够防止病毒通过。

超滤工艺运行简单、安全，不需要额外增加化学消毒剂。

超滤系统一般设计为全自动模式。

通过控制程序对过滤程序中不同的运行模式进行调控，包括：过滤、清洗及反洗。

超滤过滤模式分死端过滤和错流过滤模式，两种模式相比，死端过滤节省能耗，是最经济的过滤方式。

根据水的洁净度不同，过滤周期一般在30至120分钟之间。

为防止膜丝堵塞，超滤系统需要定期做反洗。

反洗过程中，过滤液反方向通过膜，冲刷和清洗聚集的沉淀物质。

Multibore® 多孔超滤滢格公司开发和研制的获得专利的Multibore®多孔膜丝（一个膜丝7孔）是水处理行业中的一大创新革命。

滢格公司膜丝将7个毛细管汇集为一根膜丝，造就了一个强度极高的支撑结构。

这种结构极大了增强了膜丝的稳定性，能有效防止膜丝断裂。

滢格公司7孔多孔膜丝因其稳定、坚固的特点，自滢格创建第一个项目运行以来，还未发生一个断丝案例。

什么是超滤（UF）高效、有效的水处理通常需要各种工艺和技术的组合，使用何种工艺组合及技术主要取决于处理后水的用途（即是用于饮用水、工业工艺水或还是其它用途等）及原水水质、污染程度。

由于其独特的优势，超滤在物理、化学及机械工艺处理过程中扮演着中心角色。

超滤可以去除水或其它液体中不同分子质量及大小的固体悬浮物及可溶解固体物。

超滤工艺操作容易、简便，尤其使用超滤工艺无需大量使用化学添加剂，能耗低。

超滤已经在水处理领域中获得越来越多重视和使用，逐渐成为主要的水处理工艺之一。

超滤优势：与传统处理工艺相比，超滤具有下列优势：- 去除细菌、病菌、病毒及各种悬浮固体颗粒物- 无需添加化学药品- 无论原水水质如何变化，产水质量稳定- 运行简单、安全应用领域超滤可以应用于下列领域：- 地表水、地下水、泉水处理为饮用水及工艺水- 处理污水- 做为海水淡化预处理，同反渗透或热法结- 工业用循环水超滤如何工作与传统的处理工艺相比，作为一种过滤技术，超滤的优势在于其具有去除水中的细菌和微生物的卓越能力。

超滤膜丝孔径一般为20 nm，可以足够防止病毒通过。

超滤工艺运行简单、安全，不需要额外增加化学消毒剂。

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超滤过滤模式分死端过滤和错流过滤模式，两种模式相比，死端过滤节省能耗，是最经济的过滤方式。

根据水的洁净度不同，过滤周期一般在30至120分钟之间。

为防止膜丝堵塞，超滤系统需要定期做反洗。

反洗过程中，过滤液反方向通过膜，冲刷和清洗聚集的沉淀物质。

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超滤工作原理与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点：1、滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。

2、滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。

3、超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。

4、超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

5、超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。

对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。

超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。

小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。

超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。

但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。

为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：1、无搅拌式超滤这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。

2、搅拌式超滤搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。

在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。

这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。

4、中空纤维超滤由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0、2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。

超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。

超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。

原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。

第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。

第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。

悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。

原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。

目前，大多数制药企业的纯化水系统采用的是传统预处理工艺——超滤（UF）作为纯化水预处理工艺，已经得到了部分药企的青睐，在较大处理量情况下，如大于10 t/h的用量，超滤的前期投入、运行成本与出水质量相对传统工艺有其优势。

本文针对制药生产用纯化水的预处理超滤工艺进行讨论，但经纯化水设备（EDI）处理之后采用超滤来降低纯化水内毒素不在本文讨论范围之内。

1超滤膜与工艺简介1.1 超滤工艺简介传统制药软化水系统包括多介质过滤器、软化器及活性炭处理，可作为纯化水后处理工序制备原水。

超滤工艺可完全替代多介质过滤器，其出水品质完全超过多介质过滤器，大大减轻了后续水处理过程的负担。

完整的超滤水处理系统一般由预处理部分、超滤膜装置部分和辅助设备部分（如反洗、气擦洗和就地化学清洗设备）组成。

超滤系统可以去除水中的悬浮物、胶体颗粒、细菌以及大部分病毒和大分子有机物等杂质。

根据行业要求不同，为了达到最终产品水的水质要求，有时还需要采用后续处理步骤，比如采用纳滤（NF）和反渗透（RO）或者离子交换树脂进行除盐。

超滤膜装置本身包括：超滤膜组件、给超滤系统供水的进水泵、恢复超滤膜过滤性能的反洗泵和气擦洗压缩空气系统、自清洗过滤器、仪表、管道和阀门等。

超滤系统设计还应包括设置就地化学清洗设备，以对超滤膜进行定期化学清洗。

根据原水类型或超滤进水水质的波动等情况，超滤前也可选用其他预处理技术，如凝聚/絮凝、澄清/沉淀、气浮或颗粒介质过滤等，原水水质达到超滤进水标准的话可不需要进行上述预处理，只需配备预过滤器即可。

超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术，具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小的特点，是用于反渗透系统预处理工艺的理想选择。

1.2 超滤膜性能特点超滤膜组件采用高强度、中空纤维膜制造而成，具有如下优点：•公称孔径为0.03 μm，可以有效滤除细菌、病毒以及胶体等微粒，以便保护反渗透膜等；•PVDF聚合中空纤维强度高且耐化学物腐蚀性能好，可延长膜的使用寿命；•亲水纤维膜丝，便于清洗，可湿性好，有助于保持性能长期稳定；•外压式设计允许较大粒径的固态物进入，可降低对预处理工艺的要求；•采用U-PVC外壳，可避免使用成本较高的压力容器。

超滤反渗透电渗析组合工艺简介超滤反渗透电渗析组合工艺（简称CEDI工艺）是一种常用于水处理领域的技术，通过超滤、反渗透和电渗析等工艺的组合运用，实现对水质进行净化和去除杂质的目的。

该工艺具有高效、节能、环保等优势，已广泛应用于饮用水、工业用水、海水淡化等领域。

工艺原理CEDI工艺的基本原理是通过超滤、反渗透和电渗析等过程综合作用，逐步去除水中的悬浮物、溶解物、离子等杂质。

1.超滤：超滤是将水通过特殊的滤膜进行过滤，过滤膜可以有效去除水中的悬浮物、泥沙等大颗粒污染物，具有良好的固液分离效果。

2.反渗透：反渗透是利用高压力将水通过反渗透膜的过程，有效去除水中的溶解物、离子等污染物。

反渗透膜具有较小的孔径，可以拦截大部分溶解物质和离子，从而实现水的净化。

3.电渗析：电渗析是利用电场作用下的离子迁移和浓度极化现象，通过膜直接去除溶液中的离子。

电渗析膜具有高选择性，可以将水中的离子去除，达到更高的去离子效果。

通过以上三个过程的组合运用，CEDI工艺可以将水中的杂质和离子去除得更彻底，达到更高的水质净化效果。

工艺优势CEDI工艺相比传统处理工艺，具有以下优势：1.高效：CEDI工艺通过多种过程的组合运用，去除效果更加彻底，能够有效去除水中的悬浮物、溶解物、离子等杂质，提供高质量的水源。

2.节能：CEDI工艺在反渗透过程中能够回收一部分能量，降低能耗，并且与传统离子交换器相比，不需要再进行再生，节约了大量的水和化学药剂，提高了处理效率。

3.环保：CEDI工艺不需要再生药剂，减少了对环境的污染。

同时，由于工艺中没有化学磁性交换剂的使用，也减少了对水质的二次污染。

4.稳定性好：CEDI工艺中的滤膜和反渗透膜具有较高的稳定性和耐用性，能够长时间保持高效的处理效果。

基于以上优势，CEDI工艺被广泛应用于饮用水、工业用水等领域，并逐渐成为主流的水处理工艺。

应用领域CEDI工艺在水处理领域具有广泛的应用，主要应用于以下领域：1.饮用水处理：CEDI工艺能够有效去除水中的细菌、病毒、有机物等污染物，提供高品质的饮用水。

摘要：随着经济的发展、社会的进步，人们的环保意识和能源意识正在逐步增强。

作为热电行业水处理的发展，也迎合了社会的发展和进步。

本文就热电行业传统水处理工艺与当今世界上先进国家采用的系统配量处理工艺进行一次性投资和运行费用比较，从而阐述采用先进的系统配置为社会、为企业带来的经济效益和社会效益的观点。

关键词：系统配置新旧工艺一次性投资运行成本1、前述作为具有代表性的热电行业，其发展和技术的先进性，也代表了我国经济开放的程度。

随着我国对外经济、技术的开放和发展，新技术、新工艺逐步被我们接受和采用，由此为社会、为企业带来了可观的经济效益和社会效益。

但是，随着世界经济的发展和全球意识的增强，能源可持续性和环境保护的意识越来越被有识之土认可和接受，因此，合理先进的系统配置，被越来越多的用户采纳，在为社会做出环境保护贡献的同时，也为自己企业创造和节省了可观价值。

下面，就我们所熟知的热电企业水处理工艺的新旧配置进行对比分析，从数据对比来介绍先进工艺的优越性。

2、新、旧工艺的对比自六七十年代，我国均采用如下水处理工艺：原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→脱CO2器→阴离子交换器→混床，该工艺将石英砂过滤器+活性炭过滤器作为预处理，将阳离子交换器、脱CO2器、阴离子交换器、混床作为精处理部分。

并且，随着经济的发展，水质变化越来越加剧，水中有机物、色素等物质明显增多。

因此，活性炭过滤器的设置成为必不可少的配置。

随着新技术、新工艺的引进，采用先进的工艺企业逐步增多，其收益也是非常可观的。

那么，目前适应我国北方地区的工艺配置是怎样的呢?随着目前水处理工程的承接，从设计院到用户采用如下配置的工艺开始逐步增多(有的只采用部分工艺)，原水→叠片过滤器→超滤(UF)→反渗透(RO)→混床。

该系统的配置将叠片过滤器及超滤作为预处理部分，将反渗透+混床作为精处理部分。

本文就二种工艺配置以400t/h混床产水为例，将预处理和精处理分二部分分别对比分析。

总结双膜法海水淡化技术的技术工艺
双膜法海水淡化基本工艺流程为预处理(混凝沉淀+超滤)→反渗透脱盐工艺。

混凝沉淀工艺可以去除海水中大部分悬浮物质。

超滤采用外压式超滤膜，化学性质稳定，耐氯范围广，抗污染性强，易清洗，能将大部分不溶解物质及有机物去除。

反渗透采用聚丙烯酰胺复合膜，脱盐效果极好，单支膜元件脱盐率高达99%以上。

1.超滤工作原理
超滤膜孔径较小，且具有拦截能力，物理截留水中特定大小的杂质，从而实现将溶液中不同成分分离的目的。

2.反渗透工作原理
反渗透是在压力作用下，利用半透膜的选择性将溶质和溶剂分开。

用反渗透技术将海水中的胶体、细菌病毒等有害杂质去除，从而获得高品质淡水。

双膜法海水淡化技术特点
1.超滤膜和反渗透膜产水水质稳定可靠。

2.系统脱盐率高达99%。

3.通过不同等级的反渗透组合设计，能够满足用户不同要求。

4.通过能量回收装置，回收排水压力，降低海水淡化成本。

5.超滤和反渗透系统采用模块化设计，灵活性及可靠性高。

6.自动化程度高，运行维护简单方便。

7.通过开发低热源以及利用热电厂海水取排水设施，有效降低海水淡化成本。