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特种设备风险辨识及分析221起重设备风险辨识及分析公司能严格执行起重设备设备管理制度，确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。
但在日常使用中存在以下固有风险：222锅炉与辅机风险辨识及分析公司锅炉“三证”齐全，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。
在日常使用中存在以下固有风险：2.2.3工业气瓶风险辨识及分析公司工业气瓶按规定在检验周期使用，使用场所存放量符合要求，工业气瓶充装、使用始终处于管控状态，满足了生产需要。
但是, 由于工业气瓶种类多，气体性质各异，气瓶流动范围广，使用场所较为分散，在日常使用中存在以下固有风险：2.2.4电梯风险辨识及分析电梯为公司新增特种设备。
公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验，同时，由于电梯的危险程度较大，安全要求较高，在日常使用中存在以下固有风险：225厂内机动车辆风险辨识及分析公司严格执行《厂内机动车辆管理制度》，明确车辆管理、使用责任，确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。
但公司厂内使用车辆使用效率高，周转量大，在日常使用中存在以下固有风险：226压力容器和工业管道风险辨识及分析公司压力容器和工业管道管理部门明确，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使其始终处于完好状态，满足了生产需要。
在日常使用中存在以下固有风险：对策措施2.3.1起重设备对策措施针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
232锅炉与辅机对策措施针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.3工业气瓶对策措施针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.4电梯对策措施针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
特种设备重大危险源辨识和防范制度一、重大危险源的定义与范围在特种设备领域，重大危险源指的是可能对生命、财产和环境造成严重影响的因素或条件。
这些因素或条件可能包括设备本身的安全隐患、操作、维护、管理等方面可能存在的风险。
而范围则覆盖了所有种类的特种设备，如压力容器、起重机械、电梯、锅炉等。
二、重大危险源的辨识方法1. 风险评估在辨识特种设备重大危险源时，必须进行全面的风险评估。
这个过程要包括设备本身的结构、材料、工作条件和环境等因素的分析，并结合设备工作过程中的各种可能因素进行综合评估。
2. 案例分析借鉴历史事故案例进行分析，可以帮助我们更加清晰地认识哪些环节容易成为重大危险源。
通过对事故案例的分析，可以找出共性因素和规律性问题，从而为今后的辨识和防范提供经验和参考。
3. 专家沟通请资深的特种设备安全管理专家进行现场检查和沟通，可以帮助我们找出特种设备中存在的潜在危险源。
专家的经验和知识可以为我们提供非常宝贵的指导建议。
三、重大危险源的防范制度1. 制定专门的安全管理制度在辨识出特种设备重大危险源后，必须建立专门的安全管理制度。
这个制度要包括设备的定期检查、维护、保养等方面的要求，并严格执行。
2. 加强操作人员的培训和考核对于特种设备的操作人员，必须进行系统的安全培训和考核。
只有具备了丰富的操作经验和深厚的专业知识，才能对设备的重大危险源有深入的理解和认识。
3. 建立健全的应急预案针对特种设备可能发生的各种安全事故，必须提前建立健全的应急预案。
这个预案要包括事故发生时的处置流程、应急救援措施等方面的内容，以应对可能发生的重大安全事故。
四、个人观点和理解作为特种设备的使用者和管理者，我们必须认真对待设备的重大危险源辨识和防范制度建设。
只有深入理解和认识了特种设备的重大危险源，才能有效地进行预防和管理，保障设备的安全运行。
总结回顾通过本文的分析，我们深入探讨了特种设备重大危险源的辨识和防范制度的重要性和必要性。
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
1. 高空作业
危险源：高空坠落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：不稳定的作业平台、高风险的工作环境、天气条件
的不良影响、作业操作员技能不足
对策：提供稳定的作业平台和安全设备，进行充分的培训和技
能考核，制定相应的安全操作规程，进行必要的安全防护措施，定
期检查设备的状态和性能，并对其进行维护和维修。
2. 压力容器作业
危险源：压力容器泄漏、爆炸、火灾、中毒
危险因素：不稳定的工作环境、容器内部的高压，容器内的有
害气体，操作员的技能不足
对策：进行集中管理，定期检查容器的安全状况，确保容器内
部环境的安全，对操作人员进行培训和考核，制定安全操作规程，
进行必要的安全技术措施，采取可行的预防措施，并时刻注意环境
变化和容器状态。
3. 起重作业
危险源：起重物品的坠落、起重设备的跌落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：重工业的工作环境，起重设备的故障，操作人员的技能不足，物品的不规则形状
对策：定期检查和维护起重设备，提供安全的操作平台和必要的安全设备，治理作业现场，进行必要的安全技术措施，指导和培训操作人员，制定相应的安全操作规程，通过有关程序进行人员考核，并重点考虑环境因素。
4. 焊接作业
危险源：火花、扩散、爆炸、高温、废气
危险因素：高温、干燥的环境、氧气含量过高、火焰的不稳定性、操作人员技能不足
对策：为操作人员提供必要的安全设备，并对其进行培训和考核，预先处理作业环境，制定相应的安全规程，进行必要的安全技术措施，在作业现场召集专门的安全和救援组织，及时采取必要的应急措施防止没有预见的紧急情况。
特种设备危险作业全套危险源辨识清单前言为了保障危险作业人员的生命财产安全，特种设备危险作业前必须进行危险源辨识和评价。
本文介绍特种设备危险作业全套危险源辨识清单，包括危险源辨识的概念、方法和步骤，以及一些常见特种设备危险作业的危险源辨识清单，旨在帮助特种设备危险作业人员更好地进行危险源辨识工作，提高危险作业的安全性。
危险源辨识的概念危险源辨识是指在特种设备危险作业前，通过对作业场所、设备、人员等方面进行全面、系统、科学的搜寻、鉴别和分析，识别出能够导致危害和事故发生的物理、化学、生物、心理、环境等因素，并对其进行评价、分类和确定。
危险源辨识是特种设备危险作业前必须进行的重要工作，它能够有效地预测和防范危险，减少事故的发生，保障作业人员的生命财产安全。
危险源辨识的方法危险源辨识的方法包括专家评审法、层次分析法、综合判断法、风险矩阵分析法、事件树分析法、故障树分析法、失效模式和效应分析法等。
不同的方法适用于不同的场景，特种设备危险作业部门可以根据实际情况灵活运用。
在运用任何一种方法进行危险源辨识时，特种设备危险作业人员应当根据实际情况，全面、系统、科学地开展辨识工作，确保危险源的识别全面有效。
危险源辨识的步骤1.确认危险源辨识的目标：制定危险源辨识的目标和范围，明确危险源辨识的重要性和必要性。
2.收集必要的信息：搜集与特种设备危险作业有关的资料，如生产工艺流程图、设备图纸、人员档案、气象资料等，为危险源辨识提供必要的信息资料。
3.确认危险源：通过观察、分析、实验等手段，确定特种设备危险作业中可能存在的危险源，如高处作业危险、电气危险、机械危险等。
4.评价危险源的风险：对确定的危险源进行风险评估，确定其危险程度和可能造成的危害，例如可能造成的人员伤害、经济损失等。
5.制定措施：针对评价结果，制定相应的控制措施和应急处置计划，确保特种设备危险作业实施过程的安全稳定。
6.定期检查和改进：定期对特种设备危险作业环境、设备、人员等进行检查和评价，对控制措施的效果进行监测和评价，并根据实际情况进行改进。
重大危险源辨识
为了搞好安全生产评价，根据建筑施工有关标准和规范，对重大分部分项工程的危险源辨识作了如下提示：
一、脚手架工程的危险源辨识及后果
二、临时用电工程的危险源辨识及后果
三、物料提升机及塔吊的危险源辨识及后果
四、“三宝”、“四口”的危险源辨识及后果
五、模板工程的危险源辨识及后果
六、拆除工程的危险源辨识及后果
七、基坑支护的危险源辨识及后果
八、起重吊装作业的危险源辨识及后果
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重大危险源辨识、分析记录（一）危险化学品重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-209）对公司危险化学品进行重大危险源辨识。
本公司不使用危险化学品,经判断所以无危险化学品重大危险源。
（二）特种设备重大危险源辨识依据根据国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）进行辨识。
1、锅炉符合下列条件之一的锅炉为重大危险源：①蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。
②热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。
2、压力管道符合下列条件之一的压力管道为重大危险源①输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力大于等于1.6 Mpa的长输管道；②输送有毒、可燃、易燃液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的长输管道；③中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm的公用管道；④输送GBZ-230中，毒性程度为极度、高度危害气体（不含煤气）、且公称直径≥1000mm 的公用管道；公称直径大于等于800mm的煤气管道。
⑤输送GBZ-230中毒性程度为极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质（包含液化烃）且公称直径≥100m。
设计压力≥4Mpa的工业管道。
⑥输送其他可燃、有毒气体、流体介质，且公称直径≥100m。
设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的工业管道。
3、压力容器属于下列条件之一的压力容器：①介质毒性程度为极度、高度或中毒危害的三类压力容器；②盛装易燃易爆介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa.m3的压力容器。
（三）特种设备重大危险源辨识过程依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、对公司涉及的锅炉按一个单元进行辨识。
（四）重大危险源辨识结果经以上辨识，我公司无重大危险源。
桐乡市新拓针织有限公司2014年 4月 20日。
特种设备危险有害因素辨识分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-特种设备危险、有害因素辨识分析1厂内机动车辆该项目厂区内的物料运输主要依靠厂内机动车辆（含叉车、电动车）、平板货车等，以实现厂区内的原材料、半成品、成品的周转运输。
如果厂区道路和车间内通道的弯道、交叉路口和道路或通道交叉段等设计不合理，可能会由于驾驶员等运输作业人员及其他人员违反厂内运输作业和厂内交通管理规章制度，而造成厂内交通事故（即：车辆伤害事故）。
1、伤害方式：厂内运输过程中可能发生碰撞、碾压、刮擦、翻车、坠车、失火、装卸中受到物体打击、人员或物品从车上掉下来等车辆伤害事故。
2、原因分析：（1）厂内机动车驾驶员未经特种作业培训、考核，未取得特种作业上岗证或汽车驾驶员未取得机动车驾驶证，无证驾驶；（2）厂内机动车或汽车在运行过程中人货混装；（3）包装物堆放过高或捆帮不牢；（4）车辆带故障运行（车辆电气线路短路，油管破裂等会造成车辆失火）；（5）车辆运行缺乏监管，驾驶员违反安全操作规程或厂区机动车辆安全行驶管理规定；（6）装载、运输作业缺乏统一指挥或管理；（7）厂区道路及标志、标线等设施存在缺陷；（8）无厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度，运输作业人员和其他人员无章可循；（9）厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度存在严重缺陷等；2起重机械起重机械是危险性较大的特种设备，在使用过程中发生事故的概率及事故的严重程度与其它机械比较，都是较高的。
本项目生产中需使用室内安装的桥式起重机械（项目中无室外起重机），如果设计、制造、安装、使用、维护过程中稍有疏忽，将可能引发重大事故。
本报告针对桥式起重机械，对起重作业危险、有害因素分析如下。
1、事故类型起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。
2、原因分析（1）起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。
特种设备重大危险源辨识1 范围本标准规定了特种设备重大危险源的术语、辨识单元的确定、辨识方法。
本标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内在用特种设备的重大危险源辨识。
本标准不适用于下列特种设备：a）未取得许可或者超出许可范围设计、制造、安装、改造、维修的特种设备；b）国家已经明确要求进行监督检验但未进行监督检验的特种设备；c）检验结论为停止运行、不合格，或者根据检验结论不能继续使用的特种设备；d）改造、维修过程中的特种设备；e）已经报停的特种设备；f）单个使用的气瓶。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1576 工业锅炉水质GB 8408 游艺机和游乐设施安全GB/T 12130-2005 医用高压氧舱GB/T 12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB 13591 溶解乙炔充装规定GB 14193 液化气体气瓶充装规定GB 14194 永久气体气瓶充装规定GB 17264 永久气体气瓶充装站安全技术条件GB 17265 液化气体气瓶充装站安全技术条件GB 17266 溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件GB 17267 液化石油气充装站安全技术条件GB/T 19284-2003 医用氧气加压舱GB 50016 建筑设计防火规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范DL 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 647 电力工业锅炉压力容器检验规程HG 20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类蹦极安全技术要求（试行），国质检锅[2002]359号厂内机动车辆监督检验规程电梯监督检验规程锅炉定期检验规则锅炉房安全管理规则《锅炉房安全管理规则》实施细则，津劳锅[1999]166号锅炉水处理监督管理规则锅炉压力容器使用登记管理办法机电类特种设备制造许可规则（试行），国质检锅[2003]174号客运架空索道监督检验规程（试行），国质检锅[2002]326号起重机械监督检验规程气瓶安全监察规程气瓶安全监察规定热水锅炉安全技术监察规程施工升降机监督检验规程特种设备安全监察条例特种设备注册登记与使用管理规则压力管道安装单位资格认可实施细则压力管道使用登记管理规则（试行），国质检锅[2003]213号压力容器安全技术监察规程压力容器定期检验规则液化气体汽车罐车安全监察规程液压电梯监督检验规程（试行），国质检锅[2002]358号医用氧舱安全管理规定游乐设施安全技术监察规程（试行），国质检锅[2003]34号游乐设施监督检验规程（试行），国质检锅[2002]124号游乐园管理规定有机热载体炉安全技术监察规程杂物电梯监督检验规程在用工业管道定期检验规程（试行），国质检锅[2003]108号蒸汽锅炉安全技术监察规程自动扶梯和自动人行道监督检验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
DB×××－2008《特种设备重大危险源辨识》Identification of major hazard special equipments编写说明标准编写组2008年3月天津市地方标准《特种设备重大危险源辨识》编写说明一. 任务来源及指导思想本标准根据天津市质量技术监督局2007年度地方标准制订计划（津质技监局标[2007]287号“关于下达天津市2007年度第一批地方标准制修订计划项目的通知”文件）制订。
本标准吸收了国内外重大危险源的研究成果，充分考虑了特种设备的特殊性质和天津市特种设备管理现状，综合了特种设备的潜在危险性、事故产生的可能性以及发生事故后可能造成的人员伤亡、财产损失等因素，按照易于实施的半定量辨识原则制订。
二. 目的意义特种设备是指涉及生命安全、具有较大危险性的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、厂（场）内机动车辆和客运索道。
特种设备涉及到石化、石油、冶金、化工、市政等几乎所有的工业生产过程以及办公场所、公共场所和居住区等众多场所，涉及高空、地下、水上和建筑物内部等错综复杂的工作条件，一旦失效可能会造成严重的爆炸、火灾、环境污染、人员伤亡和财产损失，甚至导致社会恐慌。
由于特种设备与工业生产、居民生活息息相关，是影响经济发展和社会稳定的重要因素，且具有上述潜在的重大危险特征，因此世界各国政府均对之实行专门的强制管理。
近几十年来，随着现代工业的发展和居民需求的提高，特种设备数量上呈现急剧增长趋势，而且向着大容量、高参数、集群使用等方向发展，对政府和用户的安全管理工作提出了新的挑战。
在此环境下，尽管政府职能部门不断加强安全监察工作，但特种设备恶性事故仍时有发生。
如1997年北京东方化工厂爆炸事故造成9人死亡，伤39人，直接经济损失1.17亿元；1998年西安市煤气公司球罐爆炸事故造成12人死亡、30人受伤，直接经济损失477万元。
2006年我市津南区沅亨工业气体有限公司气瓶充装过程中的爆炸事故造成2人死亡。
2006年我市津南区联瑞精细化工有限公司反应釜爆炸重大事故造成9人死亡并摧毁了该企业的主要生产装置，造成了严重的财产损失，社会影响极为严重。
因此，加强对特种设备中具有重大危险特性的设备的管理已迫在眉睫。
显然，受人员数量的限制，特种设备监管部门对本市百万余台（只，含气瓶）特种设备实施高强度安全管理是不现实的，因此如何有效利用特种设备监管部门有限的人力物力资源、如何调动广泛的特种设备用户资源，有针对性地提高特种设备安全管理水平，避免恶性事故发生，是目前亟待解决的问题。
从政府管理角度，有效的策略是根据特种设备的参数、工作条件、工作状态和用户的管理水平，对其潜在的或可预见的危险性进行评价，确定其危险级别，实行分级管理，对具有重大危险性的特种设备实施特别的安全管理措施。
这是制定天津市地方标准《特种设备重大危险源辨识》的基本出发点。
我国2000年颁布的国家标准《重大危险源辨识》主要根据可导致火灾、爆炸或中毒的危险物品的储存（或生产使用）量以及这些物品的物理化学性质来辨识重大危险源，这些要求同样也适用于部分承压类特种设备的安全管理，但由于没有考虑到特种设备所特有的危险特征，如失效机制、运行工况、安全状况、使用环境、管理或操作失误等，因此是不全面、不充分的。
而在考虑这些危险特征基础上制定的《特种设备重大危险源辨识》更具有针对性，可以使特种设备用户、检验机构和政府安全管理部门对具有重大危险性的特种设备实行特别管理，通过提高管理水平，有效降低重大事故产生的可能性，以有限资源投入，获得最优的管理效益，进而促进管理技术的进步。
三. 主要工作过程本标准由天津市特种设备监督检验技术研究院和天津市质量技术监督局提出。
在得到立项支持后，标准起草组随即展开工作。
2007年5月28日召开了标准工作组首次研讨会，在标准编写的必要性、基本指导思想、具体做法等方面达成共识；研讨会分析了我市特种设备应用和管理现状，对标准起草工作进程进行了部署。
2007年7月2日召开了标准工作组第二次全体会议，提出了锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、厂（场）内机动车辆和客运索道等八类特种设备的各种危险因素，并进行分类。
初步提出了特种设备重大危险源辨识的数学模型。
2007年9月10日召开了标准工作组第三次全体会议，重新讨论了辨识单元的划分问题，提出了辨识的改进数学模型以及以此为基础的阈值概念，布置了各专业测试试算工作。
2007年11月27日召开了标准工作组第四次会议，研究了测试试算和标准起草工作中遇到的问题，提出了解决方案。
2007年12月29日，完成了标准的征求意见稿，并向天津市的特种设备安全监察机构、研究机构、检验机构和用户征求意见。
2008年2月29日，根据业内专家反馈的意见对标准征求意见稿完成改进，形成了标准送审稿。
四.条文说明1 范围本章规定了标准的适用范围，即适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的在用特种设备。
本标准所指重大危险源应是符合相关法规、标准和技术规范要求，且在正常使用的特种设备，a）、b）、c）三款中所列的设备由于不符合《特种设备安全监察条例》、相关标准或技术规范的要求，属应依据相关规定进行整改或停止运行的设备，因此不适用于本标准；对于b）款所述监督检验是指特种设备制造、安装、修理和改造过程的监督检验，在国家强制推行监督检验之前已经投用的特种设备，是合法的，应当纳入本标准的范畴。
d）款所列的设备因安全状况还未最终确定，因此不适用本标准。
e）款所列设备虽然可以再次投入使用，但因某种原因没有使用，因此不适用于本标准；若设备再次投用，则应当进行辨识。
f）款所列单个使用的气瓶（包括溶解乙炔气瓶和氧气瓶形成的瓶组），由于其使用环境多变，形成事实上的无法辨识，因此标准中无法纳入。
气瓶安全管理重点转移到气瓶充装单位。
与气瓶相关的瓶组，包括公共汽车使用的燃料瓶排和为小区供气的集束气瓶装置也纳入本标准的范畴。
2 规范性引用文件本标准涉及众多的专业领域，涉及的标准法规很多，标准中仅给出了正文直接引用的文件，而执行本标准所需要的其它标准和安全技术规范则在附录A中列出，以便于标准使用。
3 术语和定义本章给出了标准中适用的一些术语的解释，包括辨识单元、特种设备重大危险源、辨识指数、集群辨识、特种设备集群、直接作业人员、周边区域和周边人员八个术语。
对承压类特种设备而言，发生事故时可能导致人员死亡的区域即周边区域的准确计算非常复杂，受到众多因素的影响，如事故类型、事故程度、介质特性、介质的量、操作压力、操作温度、周围建筑物的状况和天气条件等等，因此标准中仅给出了推荐的确定方法，即“对锅炉、压力容器一般取为以被辨识设备为中心半径为250m 的圆形区域；对压力管道一般取为管道两侧各50m 的区域”，这些半径是偏大的数值，对可能评价为重大危险源的特种设备辨识单元来说，是比较合适的数值。
若能够根据实际辨识单元的具体情况计算出周边区域的大小和形状时，也可以采用实际计算得到的数据来估算周边人员的死亡数量。
另外，特种设备集群限定为同一生产装置或同一存储区的压力容器和压力管道，这样考虑的初衷是它们具有一定程度的事故关联性，即一台设备发生事故可能引起其它设备发生事故，造成事故扩大。
对安装在同一建筑物内的多台锅炉、电梯、起重机等，事故关联几率比较低，因此不考虑集群辨识。
4 辨识单元的确定本章给出了辨识单元的确定方法。
辨识单元分为三类：单台特种设备、特种设备集群和气瓶充装单位。
集束气瓶装置包括公共汽车使用的燃料瓶排和向住宅楼供气的橇装瓶组，是近几年来刚开发应用的特种设备。
目前这类设备操作介质大多是易燃易爆压缩天然气，压力可达20MPa 以上；所用气瓶采用含碳量较高的材料制作，耐硫化氢应力腐蚀能力很弱，一旦操作介质中出现湿硫化氢环境，气瓶将很快开裂；而且集束气瓶装置一般用于人员密集区域，具有较大的危险性，因此专门将此类设备进行考虑。
5 辨识方法标准中采用辨识指数的方法来确定辨识单元是否为重大危险源。
（1） 辨识指数的计算方法辨识指数的计算中考虑了辨识单元的潜在危险性、事故产生的可能性以及发生事故后可能造成的人员伤亡、财产损失等因素。
辨识指数H 的计算公式为：S 5/K 1H 51i i ⋅⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∑= 式中：S 称为辨识基数，代表了辨识单元的潜在危险性或固有危险性，是评价设备危险性的基本因素，其取值大小由设备的种类和基本参数决定，取值越大，代表固有危险性越大。
辨识基数由基本值和附加值相加得到，其中基本值代表辨识单元的一些通用属性，附加值则是在基本值的基础上针对一些需要强调的危险因素的特别加分条件。
对于特定的辨识单元，若满足多项加分条件时，意味着危险性的叠加，因此标准中规定将附加分进行累加计入辨识基数。
标准中列出了各种辨识单元的取值表。
K1称为“设备发生事故后直接作业人员致亡因子”，其取值大小取决于设备发生事故后直接作业人员死亡的数量。
K2称为“设备发生事故后周边人员致亡因子”。
周边人员不是设备的直接操作人员，在事故发生后致亡较直接操作人员显得更无辜，因此其取值比K1高。
K3称为“设备发生事故后直接经济损失和环境破坏因子”。
选取K3时，需要将环境破坏折算为经济损失并与直接经济损失相加。
与K1和K2的取值相比，K3取值比较低，这体现了“以人为本”的理念。
K4称为“设备失效率因子”。
取值采用了常用的“浴盆曲线”。
由于所有的特种设备均必须进行定期检验，因此K4的取值较低。
K5称为“设备安全管理水平因子”。
通过安全检查评分得出，标准中给出了各类辨识单元的安全检查表。
安全检查表法是安全系统工程中基本的和常用的方法。
各检查表中，可评分分数最多为80分，K5=20+实际评价总分/4，这样K5的最高分为40分。
K5计算公式中的“20”为管理基础分，设立管理基础分的原因主要是由于管理不可能做到完美且事故的发生经常具有偶然性。
标准中安全检查表涉及的检查项目因设备种类而异，但大致包括安全管理、注册登记、设备档案、法定检验、设备自检、维修管理、作业人员、安全附件和保护装置、运行记录等内容，涉及到了设备安全管理的方方面面，能够反映用户特种设备安全管理的水平。
在安全检查表的使用过程中，一些检查评价项目可能会存在位于“符合要求”和“不符合要求”的“中间状态”，例如安全装置存在老化、磨损等现象，这时可以根据实际情况酌情加分，但如果能够遇见到造成“不符合要求”时，应当取全分。
上述算法中，将导致危险性的各种因素分为三类。
第一类为辨识基数S，代表辨识单元的固有危险性。
在其它参数不存在时，辨识基数等于辨识指数。
第二类为K1~K3，考虑了发生事故后造成的损失大小，包括人员死亡和财产损失，其取值取决于辨识人员对具体辨识单元发生事故后危害性的预测。
