6S检查记录表
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6S季度检查表
办公台下地面洁净，不得堆放杂物
10
电脑、电话等连接线整齐
10
办公室内椅子等其它物品摆放整齐定置合理
10
资料柜
（20分）
资料柜里面资料摆放整齐，外面标识清晰
5
资料柜要清洁，无积灰
5
资料盒标签明晰、分类合理、摆放整齐
5
资料柜内无用杂物及时清理
5
公共区域
（20分）
窗户玻璃、窗台洁净无尘
5
茶水桌及椅子摆放整齐，干净整洁
100
公司办公室6S管理检查表
检查人：检查时间：年月日
位置
检查项目
（每发现一处没做到，扣1分，扣完配分值为止）
配分
部门（站）所扣分值
办公室
项目部
经营部
财务部
生技部
安保部
首站
油库
园洲
办公台面
（30分）
桌面经整理，东西摆放整齐，无无用的凌乱物品
10
办公台洁净，无积尘
10
抽屉经整理，里面东西摆放整齐
10
地面
（30分）
5
介质无泄漏
5
润滑系统完好无泄漏，油镜油柱按要求划红线，油位在上下限红线内，油杯装完油。
5
防腐到位，现场看不到设备及其附件有锈蚀未处理现象
5
压力表、阀门完好，压力表未超过下次校验日期
5
罐区
（10分）
油罐编号、管线、搅拌器位号转向等标识清晰可见
5
罐区内干净，无泄漏、无杂草、无堆放杂物
5
润滑油间
（15分）
首站
油库
园洲
主控室
（10分）
主控室经整理，桌面、地面洁净无积尘，所有物品定置摆放整齐，无无用的凌乱物品，电脑、电话等连接线扎起来整齐放置
10
电脑、电话等连接线整齐
10
办公室内椅子等其它物品摆放整齐定置合理
10
资料柜
（20分）
资料柜里面资料摆放整齐，外面标识清晰
5
资料柜要清洁，无积灰
5
资料盒标签明晰、分类合理、摆放整齐
5
资料柜内无用杂物及时清理
5
公共区域
（20分）
窗户玻璃、窗台洁净无尘
5
茶水桌及椅子摆放整齐，干净整洁
100
公司办公室6S管理检查表
检查人：检查时间：年月日
位置
检查项目
（每发现一处没做到，扣1分，扣完配分值为止）
配分
部门（站）所扣分值
办公室
项目部
经营部
财务部
生技部
安保部
首站
油库
园洲
办公台面
（30分）
桌面经整理，东西摆放整齐，无无用的凌乱物品
10
办公台洁净，无积尘
10
抽屉经整理，里面东西摆放整齐
10
地面
（30分）
5
介质无泄漏
5
润滑系统完好无泄漏，油镜油柱按要求划红线，油位在上下限红线内，油杯装完油。
5
防腐到位，现场看不到设备及其附件有锈蚀未处理现象
5
压力表、阀门完好，压力表未超过下次校验日期
5
罐区
（10分）
油罐编号、管线、搅拌器位号转向等标识清晰可见
5
罐区内干净，无泄漏、无杂草、无堆放杂物
5
润滑油间
（15分）
首站
油库
园洲
主控室
（10分）
主控室经整理，桌面、地面洁净无积尘，所有物品定置摆放整齐，无无用的凌乱物品，电脑、电话等连接线扎起来整齐放置
6S检查表Word文档
6S检查表Word文档
1整理
2
3
4清洁
5
1 5S查检表（工厂现场诊断用）
查检日期：
查检者：
2 5S查检表（办公场所诊断用）
查检日期：
查检者：
6S检查记录表
6S检查记录表
6S检查各部门范围
说明：全面“6S”划分以现场责任部门区域划分为主，单独检查以组或者室为对象。
6S检查配分系数表
为使6S检查评分在公平、公正的前提下进行，现根据各小组人数及责任区域清洁的难易程度相应调整配分系数。
具体方案如下：
注:以上系数分配根据2001年8月1日至2001年9月30日期间的卫生检查评分结果抽样统计后得出。
1整理
2整顿
3清扫
4清洁
5素养
6安全
办公室5S改善项目表
注：此表亦适用于现场。
生产保全日常点检记录填表日期：
现场5S改善项目表。
6S检查记录表
3.2.5 开关、电源管是否有灰尘，是否干净。
3.2.6 是否有蜘蛛网。
窗台、窗门
3.3.1 门窗是否 破损而末作处理。
3.3.2 玻璃是否清洁明亮。
3.3.3 窗台是否干净。
设备、工具、物品箱
3.4.1 是否有污渍、灰尘。
3.4.2 不使用时，是否进行防尘处理
通道、厕所、工衣间、茶水间
4.1.1 通道、楼梯、厕所清洁得是否让人觉得干净、舒适。
4.1.2 工衣框门是否被破损，锁是否存在，门是否乱粘贴。
地板
4.2.1 地板是否有积水、污渍垃圾、灰尘。
4.2.2 是否及时修补地板上的小孔崩缺等。 清 洁 4.2.3 是否采取防止油污落地，保持地板清洁的措施。
桌子、椅子、作业台
4.3.1 椅子保持任何人认为都很干净，而且都可以就座。
4.3.2 桌子、作业台台面保持任何人都认为整洁。
桌面、抽屉内
1.4.1 是否摆放着长期不使用物品。
1.4.2 是否摆放着不用的资料和样板。 仓库
1.5.1 通道是否畅通。
1.5.2 任何人是否都可以随时区分仓存品。
1.5.3 是否有先入先出的管理方法。 设备、工具
2.1.1 已经生锈的不能使用的设备和工具是否放在指定场所并标识。
2.1.2 能使用的和不能使用的是否区分开并放在指定场所且标识。
仓库 整 2.3.1 保管着的部品、制品是否有标识，仓库人员是否随时可以找到。 顿
2.3.2 是否明显地区分良品与不良品放置区域。
2.3.3 保管着的良品是否进行防损伤以及防潮，防尘措施。
2.3.4 部品、成品是否按规定放在指定范围内并标识。
2.3.5 物品摆放是否整齐。
图纸、物料
办公室6S检查表（共5篇）
办公室6S检查表（共5篇）第一篇：办公室6S检查表办公室 6S 检查表部门: 配分 5 5 5 5 整顿 20 分 5 5 5 5 清扫 25 分 5 5 5 抽查 5 分/ 次检查内容及要求不用的物品存放在工作场所很少使用的物品未存放处理办公桌面上资料及用品摆放整齐资料柜内文件资料摆放整齐, 明确定位,有标识管理,使人一目了然办公设备摆放整洁,线路整齐,不凌乱洁具统一摆放: 纸篓置于办公桌下,抹布扫帚置于门背后, 水桶置于门边桌,柜,椅,办公设备及四周均干净整洁,无污迹,灰尘地面干净,无废纸,杂物,烟蒂门窗洁净无灰尘, 玻璃明亮无花斑墙角,天花板无蜘蛛网墙面布置美观, 不乱贴挂不必要的物品平时记录: 安全 10 分电器设备电源完好无损, 下班后电器设备及门窗关闭平时记录: 清洁 10 分抽查 2 分/ 次随时保持整洁, 坚持每天 5 分钟 6S 每周记录: 检查 2 分/ 次每周检查一次, 坚持包干区无杂草,杂物,保持卫生清洁平时记录: 素养 15 分抽查 2 分/ 次工作服按规定穿戴,修饰得体;言行举止符合规范;规章制度均能遵守月度总得分每周检查得分记录年月平均得分项目整理 10 分包干区清洁 10 分合计 100 分备注:整理,整顿,清扫每项5 分,检查标准按粗略记分好(5),中(3),差(1)的方法记录结果.检查组组长: 成员:第二篇：6S现场检查表项目6S现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的杂物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按机种型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作第三篇：办公室6S管理目录第一则6S管理的目的第二则适用范围第三则办公环境管理制度3.1 6S管理概念3.2 6S的关系3.3 6S管理实施原则3.4 6S管理内容3.5 6S管理责任部门3.6 责任区3.7 个人6S操作规范第四则6S管理规定4.1 张贴规定4.2 吸烟规定4.3 电脑管理规定4.4 其它规定第五则附加说明第一则6S管理的目的将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
办公室6S检查表
办公室 6S 检 查 表
责任区域/责任人： 项次 检查内容 办公桌上பைடு நூலகம்有与工作无关物品放置。
（一） 工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
检查日期： 配分 第一周 4 5 5 5 4 5 4 4 4 4 5 4 5 4 4 5 5 4 5 5 5 5
年
月 第三周 第四周
第二周
整理
文件夹明确标识，整齐放置。 桌面物品都是必需品，私人物品放在抽屉. 公共标识与实际相一致。
清洁用具保持干净。 上班期间穿戴工作服，并保持干净。 对上级及来宾保持礼仪。
（五） 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。 素养
上班时间不做与工作无关的事 按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
(六） 进入车间要穿劳保鞋 安全
办公室内电源线要束好，下班后切断电源。
合计 月度绩效考核： 检查人：
（二） 整顿
文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明 工作区内的桌椅摆放整齐。 通道上没有放置物品。 办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（三） 地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 清扫
墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 地面上沾染的赃物及时清洗干净。 桌面文具、文件摆放整齐有序。
（四） 办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。 清洁
责任区域/责任人： 项次 检查内容 办公桌上பைடு நூலகம்有与工作无关物品放置。
（一） 工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
检查日期： 配分 第一周 4 5 5 5 4 5 4 4 4 4 5 4 5 4 4 5 5 4 5 5 5 5
年
月 第三周 第四周
第二周
整理
文件夹明确标识，整齐放置。 桌面物品都是必需品，私人物品放在抽屉. 公共标识与实际相一致。
清洁用具保持干净。 上班期间穿戴工作服，并保持干净。 对上级及来宾保持礼仪。
（五） 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。 素养
上班时间不做与工作无关的事 按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
(六） 进入车间要穿劳保鞋 安全
办公室内电源线要束好，下班后切断电源。
合计 月度绩效考核： 检查人：
（二） 整顿
文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明 工作区内的桌椅摆放整齐。 通道上没有放置物品。 办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（三） 地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 清扫
墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 地面上沾染的赃物及时清洗干净。 桌面文具、文件摆放整齐有序。
（四） 办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。 清洁
6S检查评分记录表
发现一处扣2分
素养
（12分）
1、物料管制卡未填写或不规范
发现一处扣2分
2、上班时间利用电脑、手机做与工作无关的事
发现一处扣2分
3、上班时间穿拖鞋、仪容不整
发现一处扣2分
4、食堂、厕所、公共区域存在长流水现象
发现一处扣2分
5、下班后电源未关闭
发现一处扣2分
安全
（24分）
1、电源、开关、插座有无异常；有无带电标识
被检查区域： 检查日期：
项次
检查内容
扣分标准
扣分记录
整理
（18分）
1.工作台面杂乱，工具未归类随意放置
发现一处扣2分
2、闲置机台上堆方物品
发现一处扣2分
3、手机、钥匙等私人物品放置在物料筐内
发现一处扣2分
4、废品或不良品不按规定放置
发现一处扣2分
5、米袋、面袋、食用油用后是否封存
发现一处扣2分
6、刀具、厨具、清洁工具等是否按规定区域放置
8、工作区域给私人电器充电
发现一处扣3分
9、各类设备是否有安装相关防护装置
发现一处扣3分
10、消防器材是否点检且完好有效。
发现一处扣3分
11、施工区域是否设置安全警戒标识
发现一处扣3分
检查人：责任区域主管：
综合得分
6S检查评分记录表
发现一处扣2分
4、工位区、机台有碎料、杂物未及时清扫
发现一处扣2分
5、工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道
发现一处扣2分
6、工作区域有污垢、油迹、灰尘、残胶
发现一处扣2分
7、设备、制具、工具是否有按保养标准点检
发现一处扣2分
8、通道、暂存区过道是否有值日打扫
素养
（12分）
1、物料管制卡未填写或不规范
发现一处扣2分
2、上班时间利用电脑、手机做与工作无关的事
发现一处扣2分
3、上班时间穿拖鞋、仪容不整
发现一处扣2分
4、食堂、厕所、公共区域存在长流水现象
发现一处扣2分
5、下班后电源未关闭
发现一处扣2分
安全
（24分）
1、电源、开关、插座有无异常；有无带电标识
被检查区域： 检查日期：
项次
检查内容
扣分标准
扣分记录
整理
（18分）
1.工作台面杂乱，工具未归类随意放置
发现一处扣2分
2、闲置机台上堆方物品
发现一处扣2分
3、手机、钥匙等私人物品放置在物料筐内
发现一处扣2分
4、废品或不良品不按规定放置
发现一处扣2分
5、米袋、面袋、食用油用后是否封存
发现一处扣2分
6、刀具、厨具、清洁工具等是否按规定区域放置
8、工作区域给私人电器充电
发现一处扣3分
9、各类设备是否有安装相关防护装置
发现一处扣3分
10、消防器材是否点检且完好有效。
发现一处扣3分
11、施工区域是否设置安全警戒标识
发现一处扣3分
检查人：责任区域主管：
综合得分
6S检查评分记录表
发现一处扣2分
4、工位区、机台有碎料、杂物未及时清扫
发现一处扣2分
5、工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道
发现一处扣2分
6、工作区域有污垢、油迹、灰尘、残胶
发现一处扣2分
7、设备、制具、工具是否有按保养标准点检
发现一处扣2分
8、通道、暂存区过道是否有值日打扫
6S检查记录表
工装工具是
2
作业台是否上挂指导书
3
作业台设施是否损坏
4
作业台是否有标识
通道
1
通道是否有划线
2
通道上是否有物品堆放
3
通道是否清洁干净
产品
1
产品堆放是否整齐
2
不合格品是否有隔离标识
3
产品防护是否齐全
安全
1
是否有吸烟
2
物品是有否阻塞消防器材
3
消防器材是否过期
4
是否有乱拉电线
QMS-QP39-001NO：
检查项目
序号
检查评分要点
区域：
扣分
不符合描述
人员
1
员工是否佩戴上岗证
2
员工是否穿工作服
3
员工是有否野蛮操作或装卸
设备
1
设备是否上挂操作规程
2
设备状态是否清晰
3
设备是否清洁干净、有杂物
4
设备是否漏油
工装
工具
1
工装工具是否清洁干净
2
工装工具是否有标识
3
工装工具上是否有杂物
4
合计
得分：分
评分规则：1每一小项：完全符合得4分；基本符合得2-3分；基本不符合得0-1分；
2得分在60分以下为不合格区域，限期改进；85分以上为优良区域。
3每周至少检查1次，每月进行区域间评比；
检查人：日期：
确认人：日期：
2
作业台是否上挂指导书
3
作业台设施是否损坏
4
作业台是否有标识
通道
1
通道是否有划线
2
通道上是否有物品堆放
3
通道是否清洁干净
产品
1
产品堆放是否整齐
2
不合格品是否有隔离标识
3
产品防护是否齐全
安全
1
是否有吸烟
2
物品是有否阻塞消防器材
3
消防器材是否过期
4
是否有乱拉电线
QMS-QP39-001NO：
检查项目
序号
检查评分要点
区域：
扣分
不符合描述
人员
1
员工是否佩戴上岗证
2
员工是否穿工作服
3
员工是有否野蛮操作或装卸
设备
1
设备是否上挂操作规程
2
设备状态是否清晰
3
设备是否清洁干净、有杂物
4
设备是否漏油
工装
工具
1
工装工具是否清洁干净
2
工装工具是否有标识
3
工装工具上是否有杂物
4
合计
得分：分
评分规则：1每一小项：完全符合得4分；基本符合得2-3分；基本不符合得0-1分；
2得分在60分以下为不合格区域，限期改进；85分以上为优良区域。
3每周至少检查1次，每月进行区域间评比；
检查人：日期：
确认人：日期：
6S检查表
V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6S检查记录表
2
5.3 员工是否着工衣、工鞋上班，是否着装整齐?
3
5.4 上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？
1
5.5 有无穿拖鞋上班的现象？
2
5.6 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象？
2
5.7 员工工作时间是否有做与工作无关的事情如玩手机、打游戏、看小说、打瞌睡等？
2
6.安
全
6.1 物品的摆放有无防碍安全通道？有无物品阻碍、遮挡住消防器材？
1.6 桌椅、文件架（柜）是否为必需使用数量的最低限度？
1.7 桌子、文件架（柜）、通道间隔与摆放是否合理？
1.8 2.整
顿 2.1
过期文件、物品是否及时清理? 正在使用的文件是否分正处理﹑未处理﹑已处理大类?
2.2 办公用品、文件是否有分类摆放整齐，并做好标识?
2.3 区域物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如？
总经办
3
4.2 有无6S责任区分图或相关规定？有无责任人或轮值表？
3
4.3 工作完成后，有否及时清理工作场所？
3
4.4 工作场所有无卫生死角？
3
4.5 花木定期养护，无枯叶现象？
2
5.素
养
5.1 员工知道6S的含义吗？员工是否能积极参加6S活动,对不符合的情况是否能及时纠正?
3
5.2 员工是否佩戴上岗证？特殊岗位有无佩戴上岗证？
3.2 工作台面、文件柜、电脑、打印机等办公设备是否清洁干净？
3.3 是否有定期清扫，并点检设施或设备?
3.4 工作地面是否有积水、油污？
3.5 垃圾篓是否已满？是否清洁无异味？
6S检查记录表
得分 标准
厂务
财务
达标项得标准分，不达标项得0分，总分100分
标准版：学校6S检查表
标准版：学校6S检查表检查项
1. 整理 (Seiri)：
- 桌面和教室内部没有杂物
- 杂物放置有序，易于取用
- 不必要的物品已清理或妥善存放
2. 清扫 (Seiton)：
- 教室地面干净，没有灰尘或垃圾
- 桌子、板凳、黑板等表面整洁
- 教具和教材摆放整齐，易于找到和使用
3. 清洁 (Seiso)：
- 教室内部整洁无尘
- 窗户、门、墙壁等表面清洁
- 地板清洁，无水渍或油渍
4. 清楚 (Seiketsu)：
- 教室内的工具、教材等配有标签或标示
- 教室内的规章制度清晰明确，易于理解
- 教室内的文件、资料整理有序，易于查找
5. 保持 (Shitsuke)：
- 教师和学生定期进行6S巡检
- 在教室内没有无关人员的私人物品
- 确保教室内设施和设备的正常维护
6. 纪律 (Shiseido)：
- 学生遵守教室纪律，不乱扔垃圾
- 教师定期进行教室检查，督促学生遵守纪律
- 定期组织整理和清洁活动，培养学生的良好惯
使用说明
- 每项检查按照以下评级进行评分：优秀、合格、需改进、不合格
- 检查结果记录在对应的列中
- 建议在每学期开始和结束时进行一次6S检查，以确保教室环
境的整洁和卫生
---
_请注意：本检查表旨在帮助学校管理人员和教师评估和改进
教室环境的6S效果。
根据实际需要，可以自行调整和增减检查项。
_
_此文档仅供参考，请根据实际情况进行修改。
_。
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
车间6S安全检查表
车间6S安全检查表1. 背景车间6S安全检查表是为了确保车间工作环境的安全和整洁而设计的一份检查表。
通过定期检查车间的6S管理情况，及时发现并解决安全隐患和不合规问题，提高车间生产安全水平和工作效率。
2. 检查内容车间6S安全检查表主要包括以下6个方面的检查内容：2.1 清扫（Seiri）- 确保车间地面、通道和工作区域的清洁程度，包括清理杂物、垃圾等。
- 检查垃圾桶是否放置整齐，并定期清空和清洗。
- 检查清洁工具是否摆放在指定位置，如扫帚、拖把、洗桶等。
2.2 整理（Seiton）- 确保工作区域内物品妥善摆放，便于使用和取放。
- 检查工作台、工作架和储物柜是否整洁有序，并能够迅速找到需要的物品。
- 检查标识牌和标签的完整性和准确性。
2.3 清洁（Seiso）- 检查车间机器设备的清洁程度，包括表面、内部和工作环境。
- 检查保养工具和润滑剂是否摆放在指定位置，并进行定期维护和更换。
- 检查工作台和工作区域的清洁用品是否充足，并进行定期更新。
2.4 清净（Seiketsu）- 确保车间空气质量和噪音控制，包括通风设备和噪音防护设施的正常运行。
- 检查车间的照明设施是否正常，并定期更换灯泡和修复故障。
- 检查个人防护用品的发放和使用情况，如安全帽、工作手套等。
2.5 自律（Seiritzu）- 检查车间员工的安全行为和工作纪律，包括遵守操作规程、佩戴个人防护装备等。
- 检查车间的安全告示牌和标识牌是否齐全、清晰可读。
- 检查紧急救援设施的位置和配备情况，如消防器材、急救箱等。
2.6 安全（Safety）- 确保车间设备和工艺的安全性和稳定性，包括定期维修和安全隐患排除。
- 检查机械设备和电气设备的使用安全，如防护装置的完好性、电器线缆的绝缘情况等。
- 检查紧急停机按钮、紧急停电按钮和报警装置是否正常可用。
3. 使用方法车间6S安全检查表的使用方法如下：3.1 检查周期根据车间实际情况，可根据需要设定检查周期，如每天、每周或每月进行检查。
办公室6S检查情况记录表
15
2
办公桌面
办公桌面物品的分类、摆放
办公用（具）品摆放整洁、无较厚灰尘、污物或废弃物,没有使用价值的物品不再摆放。
8
桌面用品按常用与不常用进行整理，摆放能初步定置。
12
办公用品种类或数量按使用频率进行了优化，桌面上只有日常用品，美观实用，并随时处于待用状态。
15
3
物料柜/架
物料架、文件柜
存放物品干净、整洁，不存放无使用价值物品，文件名称、橱柜类别标示清晰。
8
文件分类，物品存放的责任人标识清晰（文件较多的列出分类、分层明细表并置于橱内醒目位置）
12
使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品、文件或书籍能让检查人员迅速找到。
15
4
文件架
文件、文件夹
已初步整理、分类且摆放整齐的。
12
已形成定位规划并将常用与不常用进行区分，并按类别整理的
16
对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到，且拿、取、找方便。
20
5
安全
线路、电器、设备
线路清晰、固定得当，座椅放置于规定位置，无闲置于通道处
8
设备电源开关、插座整齐放置于角落，并不易被人碰触；
12
设备电源、闸刀、保护装置控制范围有明晰标识。
15
6
办公素养
仪表、态度、文明办公
着装整洁，符合着装规定；接听电话语言规范、礼貌；
8
不睡岗闲聊、不看小说、玩游戏、干私活；
15
公共用品用完要归位，需登记的自觉完成，精神饱满，工作热情，管理看板及时更新，并记录违规者。
20
备注：1、每个检查项目分三档，检查小组按配分标准打分，处于两项标准中间的情况，可酌情取两标准分值中间。
2
办公桌面
办公桌面物品的分类、摆放
办公用（具）品摆放整洁、无较厚灰尘、污物或废弃物,没有使用价值的物品不再摆放。
8
桌面用品按常用与不常用进行整理，摆放能初步定置。
12
办公用品种类或数量按使用频率进行了优化，桌面上只有日常用品，美观实用，并随时处于待用状态。
15
3
物料柜/架
物料架、文件柜
存放物品干净、整洁，不存放无使用价值物品，文件名称、橱柜类别标示清晰。
8
文件分类，物品存放的责任人标识清晰（文件较多的列出分类、分层明细表并置于橱内醒目位置）
12
使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品、文件或书籍能让检查人员迅速找到。
15
4
文件架
文件、文件夹
已初步整理、分类且摆放整齐的。
12
已形成定位规划并将常用与不常用进行区分，并按类别整理的
16
对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到，且拿、取、找方便。
20
5
安全
线路、电器、设备
线路清晰、固定得当，座椅放置于规定位置，无闲置于通道处
8
设备电源开关、插座整齐放置于角落，并不易被人碰触；
12
设备电源、闸刀、保护装置控制范围有明晰标识。
15
6
办公素养
仪表、态度、文明办公
着装整洁，符合着装规定；接听电话语言规范、礼貌；
8
不睡岗闲聊、不看小说、玩游戏、干私活；
15
公共用品用完要归位，需登记的自觉完成，精神饱满，工作热情，管理看板及时更新，并记录违规者。
20
备注：1、每个检查项目分三档，检查小组按配分标准打分，处于两项标准中间的情况，可酌情取两标准分值中间。
生产车间6S检查记录表
项目
判定生产车间6S检查表
整理整顿
清扫清洁
安全
需
改善项
目2：
3：4：
1、所有电源开关是否安全？
素养区域监督人确认
5：4、安全标识是否明确，安全通道是否通畅？
5、易燃易爆物品是否定点放置？
1：
区域责任人确认2、所有板件、物料及其它物品堆放是否安全？
3、使用设备人员是否有按照操作规程操作？2、员工在上班时有无聊天、嬉戏打闹现象。
3、车间内有无吸烟现象。
4、有无遵照作业标准进行操作？
3、工作场所是否将私人物品与作业物品分开来。
（私人物品放在不明显位置，作业物品放在易于拿去的位置）
4、作业段落在上、下班前五分钟有无清扫。
1、员工工衣、工鞋、厂牌是否整齐端正。
4、产品、设备有无脏污、灰尘？
1、宣传是否到位，下属是否知道自身职责。
2、机器设备是否进行日常保养。
1、有无划分责任区域及责任人。
2、作业场所地面有无垃圾杂物（工具柜表面与地底面、货架顶表面、各个死角） 水渍、油污、堆积物等。
3、作业台上是否杂乱？有灰尘
1、工具是否按照规定位置摆放，并标识清楚。
2、工具柜、物品架、作业台是否按照规定位置摆放，并标识清楚。
3、各个工作区域是否标识清楚，并划分责任人。
2、有无急用或不急用的工、夹具。
（并是否进行分类与整理）
3、有无闲置、报废机器置于现场。
4、通道是否通畅？有无物品摆放超出通道？
生产车间：
检查人：检查日期：检查内容问题点事实陈述
1、作业场所通道划线是否明确清楚。
(word完整版)实验室6S检查记录表
5、用水安全，水龙头、水管是否异常现象出现（一处存在问题扣5分、）
6、实验结束，设备是否关闭电源，拔除电源线（一处存在问题扣5分、）
整理（12分）
1、实验台消耗品、工具、试剂等无用或暂无用物品需取走，不应放置多余物品。（如有一处扣2分）
2、角落是否有杂物（有一处扣2分）
3、使用完的记录本及时入档案柜（有一本扣2分）
清洁(12分
1、无污迹，画痕迹（门窗、墙壁、设备、地面、桌椅污迹/画痕一处扣1分）
2、消防器材（便携、洁净、状态良好、记录完善一项不符合扣1分）
3、物品、设备整洁完好（保养记录、状态良好一项不符合扣1分)
4、标识、张贴、悬挂整齐干净（一项不符合扣1分)
素养（12分）
1、安全事故（有打架、违规操作事件扣10分，恶性事件扣12分)
2、设备档案齐全、整洁，有责任人、有维修纪录、保养纪录（一项不符扣2分）
3、员工精神面貌（懒散、拖拉、躲避、支吾现象，一项不符合扣2分）
4、个人着装（不穿工衣、穿鞋、不戴厂证、不戴防护用品一人次扣2分）
5、勤俭节约(电、气、水、低资易耗品浪费现象一项扣2分)
6、各项原始记录书写工整、规范、完整，写错按规更正（一项不符扣2分）
实验室6S检查记录表
部门：品控（油料）部月份：
项目
检 查 标 准
得分情况
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
安全（40分）
1、灭火器应在指定位置，处于可使用状态（一处存在问题扣5分）
2、无工伤事故和意外事故（一次事故发生扣20分）
3、无违规作业及放行记录（未按制度执行，视严重程度扣5分至40分)
4、用电安全，电源、线路、开关、插座有否异常现象出现（一处存在问题扣5分、）
6、实验结束，设备是否关闭电源，拔除电源线（一处存在问题扣5分、）
整理（12分）
1、实验台消耗品、工具、试剂等无用或暂无用物品需取走，不应放置多余物品。（如有一处扣2分）
2、角落是否有杂物（有一处扣2分）
3、使用完的记录本及时入档案柜（有一本扣2分）
清洁(12分
1、无污迹，画痕迹（门窗、墙壁、设备、地面、桌椅污迹/画痕一处扣1分）
2、消防器材（便携、洁净、状态良好、记录完善一项不符合扣1分）
3、物品、设备整洁完好（保养记录、状态良好一项不符合扣1分)
4、标识、张贴、悬挂整齐干净（一项不符合扣1分)
素养（12分）
1、安全事故（有打架、违规操作事件扣10分，恶性事件扣12分)
2、设备档案齐全、整洁，有责任人、有维修纪录、保养纪录（一项不符扣2分）
3、员工精神面貌（懒散、拖拉、躲避、支吾现象，一项不符合扣2分）
4、个人着装（不穿工衣、穿鞋、不戴厂证、不戴防护用品一人次扣2分）
5、勤俭节约(电、气、水、低资易耗品浪费现象一项扣2分)
6、各项原始记录书写工整、规范、完整，写错按规更正（一项不符扣2分）
实验室6S检查记录表
部门：品控（油料）部月份：
项目
检 查 标 准
得分情况
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
安全（40分）
1、灭火器应在指定位置，处于可使用状态（一处存在问题扣5分）
2、无工伤事故和意外事故（一次事故发生扣20分）
3、无违规作业及放行记录（未按制度执行，视严重程度扣5分至40分)
4、用电安全，电源、线路、开关、插座有否异常现象出现（一处存在问题扣5分、）
6S检查记录表-----
6S 检 查 表
部门 班组 检查发现不符合项 1、抹布随意放置 2、菜刀未统一放置规范 3、勺子、瓢、盆放置凌乱 4、佐料瓶、盆、罐要排列成一条线 5、碗柜架要编铁丝网 6、风扇每天清洁一次 管 理 部 厨房 7、私人用品（围裙、毛巾）随意放置 8、引水管未盘好 9、扫把、废菜刀、废胶管乱放 10、水桶随意放置 11、厨房里有苍蝇 12、煤气瓶离灶台太近，煤气管上有油污 13、饭盆不能放在饭盆架上面 清洁工 1、资料柜上凌乱 2、办公楼楼顶上铁架未处理 1、电柜旁凌乱 铝材仓 财 务 部 非五金仓 2、小房间里物品凌乱 3、大门旁线路凌乱 4、手套乱放 1、消防放杂物 2、新产品摆放装乱 3、待处理物料凌乱 4、灭火器被挡住 1、材料堆放 技 术 开 发 部 2、模具夹具摆放凌乱 模具班 3、工具台上凌乱不堪（手套、工具） 4、配件、半成品凌乱 5、备用物料柜凌乱 1、钻孔区凌乱 说明：6S检查时，要求被检查部门负责人员全程参与；检查人员注明发现问题所在区域/单位、具体班/组或 当事人等，否则，不列入考核。第一次6S检查只是要求宣导，初步达成共识，以后逐步加强力度。 检查：部门负责人员全程参与；检查人员注明发现问题所在区域/单位、具体班/组或 当事人等，否则，不列入考核。第一次6S检查只是要求宣导，初步达成共识，以后逐步加强力度。 检查： 确认：
6S 检 查 表
部门 班组 检查发现不符合项 2、夹具摆放凌乱 3、修机无标识 4、灭火器拴绳子系住风扇 机加班 5、物料摆入在过道上 6、打花机周围地上油污太多 7、模具、夹具凌乱无编号、清单 8、废料未及时处理 焊接班 喷涂班 生 产 车 间 电化班 1、夹具堆放凌乱 2、焊机旁凌乱 1、线路外露未处理 2、烤炉处物品凌乱 1、围裙、手套凌乱 1、现场工具物品摆放凌乱 抛磨班 2、布砂轮堆入凌乱 3、脚套管未处理 1、大门口物料管凌乱 2、玻璃窗台上有水杯 装配班 3、工作台面有水杯、水瓶 4、现场产品堆入凌乱，无消防道 5、样板包装后未整理 1、办公台附近较乱 编织二楼 2、废料区凌乱 3、工具满地都是 编织三楼 1、入口处凌乱 2、墙壁上有杂物 改进措施 备注
部门 班组 检查发现不符合项 1、抹布随意放置 2、菜刀未统一放置规范 3、勺子、瓢、盆放置凌乱 4、佐料瓶、盆、罐要排列成一条线 5、碗柜架要编铁丝网 6、风扇每天清洁一次 管 理 部 厨房 7、私人用品（围裙、毛巾）随意放置 8、引水管未盘好 9、扫把、废菜刀、废胶管乱放 10、水桶随意放置 11、厨房里有苍蝇 12、煤气瓶离灶台太近，煤气管上有油污 13、饭盆不能放在饭盆架上面 清洁工 1、资料柜上凌乱 2、办公楼楼顶上铁架未处理 1、电柜旁凌乱 铝材仓 财 务 部 非五金仓 2、小房间里物品凌乱 3、大门旁线路凌乱 4、手套乱放 1、消防放杂物 2、新产品摆放装乱 3、待处理物料凌乱 4、灭火器被挡住 1、材料堆放 技 术 开 发 部 2、模具夹具摆放凌乱 模具班 3、工具台上凌乱不堪（手套、工具） 4、配件、半成品凌乱 5、备用物料柜凌乱 1、钻孔区凌乱 说明：6S检查时，要求被检查部门负责人员全程参与；检查人员注明发现问题所在区域/单位、具体班/组或 当事人等，否则，不列入考核。第一次6S检查只是要求宣导，初步达成共识，以后逐步加强力度。 检查：部门负责人员全程参与；检查人员注明发现问题所在区域/单位、具体班/组或 当事人等，否则，不列入考核。第一次6S检查只是要求宣导，初步达成共识，以后逐步加强力度。 检查： 确认：
6S 检 查 表
部门 班组 检查发现不符合项 2、夹具摆放凌乱 3、修机无标识 4、灭火器拴绳子系住风扇 机加班 5、物料摆入在过道上 6、打花机周围地上油污太多 7、模具、夹具凌乱无编号、清单 8、废料未及时处理 焊接班 喷涂班 生 产 车 间 电化班 1、夹具堆放凌乱 2、焊机旁凌乱 1、线路外露未处理 2、烤炉处物品凌乱 1、围裙、手套凌乱 1、现场工具物品摆放凌乱 抛磨班 2、布砂轮堆入凌乱 3、脚套管未处理 1、大门口物料管凌乱 2、玻璃窗台上有水杯 装配班 3、工作台面有水杯、水瓶 4、现场产品堆入凌乱，无消防道 5、样板包装后未整理 1、办公台附近较乱 编织二楼 2、废料区凌乱 3、工具满地都是 编织三楼 1、入口处凌乱 2、墙壁上有杂物 改进措施 备注
办公室6S自检记录表
电脑 电话机 其他电器
文件柜
其它
目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净 墙面无蜘蛛网、无乱张贴、开关、插座干净整洁
检查人：
人员
工作态度要端正，不得在厂区内吵架、斗殴 工作时精神饱满，乐于助人 工作安排科学有序，时间观念强 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网
门、窗、通道等
人走后（或无人时）应关闭门、窗 所有通道是否畅通，无障碍物 应保持干净，无灰尘、无污迹 电脑线应束起来，不得凌乱 应保持干净，电话线不得凌乱 无人时须关闭电源 饮水机保持干净 坏了及时维修（或申报维修） 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放 柜内不得摆放非必需品 应保持柜面干净、无灰尘 柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角 公共责任区无任何垃圾
办公室6S周自检记录表
检查项目
非每日必需品不得存放在办公台上 办公台面应清洁无污渍 私人物品应分开、整齐摆放一处 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘部门：来自时间段：6S标准
文件、资料按规定摆放，整齐放置不得凌乱
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
办公桌
办公椅
人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置 椅背上不允许摆放衣服和其它物品 穿戴整洁、佩带员工证 言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗
生产现场6S不合格项检查记录表
40元 200元 40元 20元
25元 100元 20元 10元
200元 20元 20元 100元 100元 20元 20元 20元 20元 100元 20元 200元 100元 20元 20元 20元 20元 20元
100元 10元 10元 50元 50元 10元 10元 10元 10元 50元 10元 100元 50元 10元 10元 10元 10元 10元
2相关处罚暂不执行。各单位基础分 。发生火灾、万元以上工伤、群体
责任人/区域 管理连带 负责人罚款 责任人 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元
65 66 67 68 69 70 71
转运材料、配件、工具等没有保护措施，致使被 转移物品有跌落、砸坏、伤人等财产、人生安全 隐患。 设备维修不规范，有断裂、弹出、跌落、卷绊等 安全隐患，临时维修处理时，也未做警示标识。 各类电源线及控制线有破损，或接头外露、包扎 不规范 设备运转时连轴、齿轮、皮带等没有安全防护， 搭扣、连接件等缺失，不能起到防护作用 从事危险作业时（断电操作、高台作业等）没有 安全提示或警告标识 危险品未做安全、隔离防护，没有使用点检，与 易燃易爆物品混放等 车间使用化学危险品等没有专人管理、没有警示 标识、没有在现场张贴管理办法、没有紧急处理 预案等 其他安全违章情况（注：由行政部安全模块解 释）
20 21 22 23 24 25 清扫清洁 26 27 28 29 30 31 32 33 其他 34 35 36 37 38 39 40 素养 41
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备注
整顿
清扫
清洁
安全
检查人：
检查日期：
6S车间检查记录表
项目
整理
检查内容
通道是否整洁畅通？ 工作场所有设备和材料是否整洁有序？ 有无剩料等近期不用的物品？ 料架是否整齐且为最低限度 作业场所是否明确区域且标识清楚？ 机器设备是否定位、整齐？ 料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 工具是否定位放置易于取用，不用找寻？ 零件和半成品、良品和不良品是否定位放置且有标识，不会混淆? 文件档案和作业指导书是否定位放置且有效管理 通道是否定期清扫且很整洁 作业场所是否定期清扫且很整洁？ 设备、工具及仪器有无脏污，附着灰尘？ 窗台、墙面及天花板是否整洁？ 办公桌及作业台是否整洁、亮丽？ 通道是否区域划分清晰且感觉流畅？ 机械设备是否定期点检？ 办公桌、椅、作业台是否每日整理且感觉舒畅？ 工作场所有无放置私人物品？ 员工穿戴是否符合要求？仪容是否整洁，有活力？ 员工是否行为规范，有团队精神？ 早会是否积极参加？ 员工的时间观念是否很强，能遵守约定？ 是否能按照作业指导书操作作业 消防安全器材是否定期点检 触电安全是否有醒目的标志 安全隐患处是否采取了有效的预防措施 安全门、防护罩是否完好