SolidCAMshiyongshouce

solidcam2020使用手册摘要：一、SolidCAM 2020 简介1.SolidCAM 的发展历程2.SolidCAM 2020 的新功能和特点二、SolidCAM 2020 安装与设置1.安装SolidCAM 2020 的条件2.安装步骤与注意事项3.系统参数设置三、SolidCAM 2020 基础操作1.用户界面与工具栏2.快捷键与命令操作3.文件管理与项目设置四、SolidCAM 2020 编程功能1.加工策略与刀具路径2.五轴加工与多轴联动3.刀具管理及寿命监控五、SolidCAM 2020 实战应用1.车削加工案例2.铣削加工案例3.五轴联动加工案例六、SolidCAM 2020 与其他软件的兼容性1.与SolidWorks 的集成2.与CAD/CAM软件的互操作性七、SolidCAM 2020 的优化与改进1.提高加工效率2.优化刀具路径3.增强软件稳定性正文：SolidCAM 2020 是一款功能强大的CAM 软件，其在数控加工领域具有广泛的应用。

本文将为您介绍SolidCAM 2020 的使用手册，帮助您更好地掌握和应用这一软件。

一、SolidCAM 2020 简介SolidCAM 是一款由以色列公司SolidCAM Ltd.开发的计算机辅助制造（CAM）软件。

自1996 年首次推出以来，SolidCAM 已经发展成为一款全球领先的CAM 解决方案，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等众多行业。

SolidCAM 2020 是该软件的最新版本，其在前一代的基础上进行了多项改进和优化，提供了更强大的功能和更高效的用户体验。

二、SolidCAM 2020 安装与设置1.安装SolidCAM 2020 的条件要安装SolidCAM 2020，您需要具备以下条件：- 一台安装有Windows 7/8/10操作系统的计算机- 至少4GB 的内存- 至少500MB 的硬盘空间- 一个有效的SolidCAM 2020 软件许可证2.安装步骤与注意事项在安装SolidCAM 2020 之前，请确保您已关闭所有与CAM 软件相关的程序。

SolidCAM加工步骤Solidworks CAM加工操作步骤一、点击“工具”→“插件”→将“Save As PDF”和“SolidCAM2006R10”前面打勾→确定。

二、点击“工具”→“选项”→“文件属性”→“单位”→将系统单位选择MMGS毫米即可→确定。

三、点击“Solid CAM”→“新增”→“铣床”→启动Solid CAM 2006。

四、铣床工件设定表（后处理统一选择fanuc系统）1.CAM工件/图面档案名称（每台电脑路径可能不一致）1)工件→目录→对话框内显示文件路径→“浏览”2)工件名→对话框内显示工件名3)图档名→对话框内显示CAD图型放置路径→“浏览”4)直接点击“确定”后变成灰色。

2.加工原点设置→将“多面铣削加工”前面打勾→点击“加工原点”→进入加工原点表1)加工原点表的操作:点“选取曲面”→直接在工件上表面点一下→系统将加工原点设立在工件上表面左下角（红色代表X轴绿色代表Y轴蓝色代表Z轴）→确定注意：加工坐标系和建模坐标系方向要一致。

2)加工原点设定表的操作:①“刀具交换位置”→修改成100②“安全距离”→修改成 70③点击“工件顶面”→设定工件顶面→点击CAD造型图上工件最高处→点击“√”④点击“工件底面”→设定工件底面→点击CAD造型图上工件底面→点击“√”⑤“刀具退避Z位置”→默认70⑥点击“确定”⑦“加工原点Manager”→点击“√”3)素材形状的操作:点击“素材形状”→素材形状表→“框选”→“设定”→3D框选表①3D框选表→点击“两者”→点击工件上任何表面(造型图变黄色) →扩大框选盒表→填表X＋0,X-0,Y+0,Y-0,Z+0.5,Z-0→“√”②素材形状表→图形名称→不必改→点击“√”4)加工形状的操作:点击“加工形状”→加工形状表加工形状表的操作→点击“设定”→“两者”→点击工件上任何表面(工件变黄色) →点击“√”→加工形状表→点击“√”→此时加工形状完成→点击“储存后离开”注意：工件毛坯、原点、形状设定完成三、刀具（由于工艺制定不同，所以刀具选择各不一样，合理安排粗精加工工艺，可以简化刀具，减少对刀次数，提高效率）1、在左侧菜单内双击“刀具”→打开工件刀具表工件刀具表的操作：（以下操作仅作为选刀范例）2、点左下角“新增刀具”→点击“刀具种类”下拉框→选择“端铣刀”→刀具号码1→刀具参数→刀具直径（输入刀具直径）→刀鼻半径→刀具长度（100）→露出长度（70）→有效切削长（50）→H 长度（74）→刃数（2）→“确定”→如果需要多把刀具可以继续新增。

世界一流的高速铣削模块－完全集成于SolidWorks中！SolidCAM高速铣削（HSM）是一个非常强大的高速加工的模块，经过市场验证其对于模具、工具、冲压模具和复杂3D零件高速加工非常有效，HSM 提供了独一无二的进给和连刀高速轨迹。

SolidCAM 高速铣削模块能够光顺切削和退刀路径，维持光顺连续的刀具运动轨迹以满足高速加工中维持高速进给和避免停顿的需求。

在SolidCAM HSM模块中以最小的Z高度退刀，连刀也可以产生倾斜角度圆弧光顺和退刀会尽可能的低－这样有效的减少了空切和加工时间高速铣削能够产生高效、光顺、防止干涉的刀路，提高了曲面加工质量、减少刀具载荷、延长刀具和机床寿命在今对缩短产品生产周期、降低成本和提高质量的要求下，高速铣削成为加工车间必不可少的需求。

高速铣削开粗策略轮廓开粗轮廓开粗是高效地去除大量毛坯的有效加工策略。

根据指定的Z值深度自动产生一系列的路径偏移，并自动计算和最大限度的去除坯料。

切削深度可以自动变化保障在平缓的区域加工到位，螺旋下刀和轮廓倾斜下刀都被用来作为进刀模式，无论在不同的刀路之间还是快速连刀都可以自动产生光滑的圆弧，有效的避免刀具停顿、提高刀具进给速度、延长了刀具寿命。

型芯开粗型芯开粗是从外部加工型芯的优化加工策略，他不是在零件的内部产生特定宽度的切削，所有的刀具路径起始点都是从外部开始，通过给定的切削深度工作在外部轮廓和型芯之间。

如果一个零件既有型芯又有型腔则SolidCAM会自动在一个程序中转换型芯粗加工和型腔粗加工，刀具连接能够最大限度的减少刀具磨损。

残料开粗残料开粗是通过一个较小的刀具工作在之前较大的刀具之后的加工策略，在之前的操作中，有一些刀具没有加工到位的地方，SolidCAM 高速铣削模块能够更新毛坯模型并避免空切，对于大零件您可以通过减小刀具尺寸进行多次残料二次开粗操作。

残料开粗也可以用在铸造零件上以减少切削路径行数，得到相应的毛坯公差。

SolidCAM进入铣削编程界面操作步骤CAM零件的定义加工包括了以下几个方面：CAM零件定义的步骤•CAM工件的创建：根据默认设置，CAM的名称和位置的定义都是自动的。

无但论如何，如果你也可以手动去定义他们的位置。

这时, SolidCAM 的定义就会分配到SolidCAM 储存数据的系统文件夹。

•CNC控制系统定义：选择CAC控制器是必须的一个步骤。

而这个控制器的类型会影响到坐标系和几何的定义。

•坐标系定义:你必须定义一个坐标系原点，才能对CAM工件进行加工操作。

•毛坯定义：SolidCAM允许你定义模型最原始的状态毛坯。

•目标模型定义：SolidCAM允许你定义模型加工后其最终状态的工件。

下面的练习描述了CAM零件定义的全过程。

为了能更好的理解如何定义CAM零件，建议完成练习并且你必须关掉CAM零件的自定义功能。

开始之前，在 SolidCAM主菜单里选择CAM设置：打开CAM设置出现SolidCAM设置的对话框。

在左边的窗口选择CAM零件> 自定义CAM零件。

在右边的窗口选择铣削并且不勾选以下的选项：使用默认的CNC 控制器；当自定义第一个坐标时，不要显示坐标管理器；自动新建第一个坐标系；毛坯定义；目标零件定义。

自定义CAM零件然后你必须关掉默认模板加载。

在左边的窗口，选择默认 > 模板。

在右边的窗口，看到下面2.5D 铣削，清除所有模板的复选框。

模板定义选择确定。

这些设置可以在任何时候去打开修改。

练习 #1: CAM零件定义1.加载 SolidWorks模型2.加载Exercise1.sldprt的模型位于练习文件夹里。

这个模型包含了多个实体特征。

打开图档2. 开始编程启动SolidCAM, 在SolidWorks的主菜单栏里选择工具>SolidCAM>新建>铣削定义铣削然后显示铣削零件数据的对话框：铣削零件数据对话框3. 选择数控机床选择CNC控制系统。

单击数控机床区域中的三角符号，显示系统已有的后置处理列表。

solidcam2020使用手册摘要：1.SolidCAM 2020 简介2.SolidCAM 2020 安装与设置3.SolidCAM 2020 基本操作4.SolidCAM 2020 高级功能5.SolidCAM 2020 五轴车铣编程6.SolidCAM 2020 教程与参考资料正文：SolidCAM 2020 是一款强大的计算机辅助制造（CAM）软件，它能够帮助用户实现从二维到五轴联动的数控编程。

本文将详细介绍SolidCAM 2020 的使用手册，帮助用户更好地掌握该软件的使用方法。

一、SolidCAM 2020 简介SolidCAM 2020 是一款功能强大的CAM 软件，它支持多种CAD 格式，如SolidWorks、Solid Edge、Autodesk Inventor 等。

该软件提供了丰富的数控编程功能，包括钻孔、铣削、车削、线切割等。

此外，SolidCAM 2020 还支持五轴联动加工，能够满足复杂零件的加工需求。

二、SolidCAM 2020 安装与设置在安装SolidCAM 2020 之前，需要确保计算机满足系统要求。

安装过程中，需要按照提示输入许可证文件和安装密钥。

安装完成后，需要对SolidCAM 2020 进行设置，如设置加工机床、刀具、材料等。

三、SolidCAM 2020 基本操作SolidCAM 2020 的基本操作包括创建几何体、创建刀具路径、生成G 代码等。

用户可以通过菜单栏或工具栏访问各种功能。

此外，SolidCAM 2020 还提供了多种视图，如俯视图、正视图、三维视图等，方便用户查看和编辑刀具路径。

四、SolidCAM 2020 高级功能SolidCAM 2020 的高级功能包括五轴联动加工、高速加工、多轴联动加工等。

这些功能可以帮助用户实现更复杂的加工过程，提高生产效率和加工质量。

五、SolidCAM 2020 五轴车铣编程SolidCAM 2020 的五轴车铣编程功能强大，能够实现车铣复合加工。

世界一流的高速铣削模块－完全集成于SolidWorks中！SolidCAM高速铣削（HSM）是一个非常强大的高速加工的模块，经过市场验证其对于模具、工具、冲压模具和复杂3D零件高速加工非常有效，HSM 提供了独一无二的进给和连刀高速轨迹。

SolidCAM 高速铣削模块能够光顺切削和退刀路径，维持光顺连续的刀具运动轨迹以满足高速加工中维持高速进给和避免停顿的需求。

在SolidCAM HSM模块中以最小的Z高度退刀，连刀也可以产生倾斜角度圆弧光顺和退刀会尽可能的低－这样有效的减少了空切和加工时间高速铣削能够产生高效、光顺、防止干涉的刀路，提高了曲面加工质量、减少刀具载荷、延长刀具和机床寿命在今对缩短产品生产周期、降低成本和提高质量的要求下，高速铣削成为加工车间必不可少的需求。

高速铣削开粗策略轮廓开粗轮廓开粗是高效地去除大量毛坯的有效加工策略。

根据指定的Z值深度自动产生一系列的路径偏移，并自动计算和最大限度的去除坯料。

切削深度可以自动变化保障在平缓的区域加工到位，螺旋下刀和轮廓倾斜下刀都被用来作为进刀模式，无论在不同的刀路之间还是快速连刀都可以自动产生光滑的圆弧，有效的避免刀具停顿、提高刀具进给速度、延长了刀具寿命。

型芯开粗型芯开粗是从外部加工型芯的优化加工策略，他不是在零件的内部产生特定宽度的切削，所有的刀具路径起始点都是从外部开始，通过给定的切削深度工作在外部轮廓和型芯之间。

如果一个零件既有型芯又有型腔则SolidCAM会自动在一个程序中转换型芯粗加工和型腔粗加工，刀具连接能够最大限度的减少刀具磨损。

残料开粗残料开粗是通过一个较小的刀具工作在之前较大的刀具之后的加工策略，在之前的操作中，有一些刀具没有加工到位的地方，SolidCAM 高速铣削模块能够更新毛坯模型并避免空切，对于大零件您可以通过减小刀具尺寸进行多次残料二次开粗操作。

残料开粗也可以用在铸造零件上以减少切削路径行数，得到相应的毛坯公差。

§1.零件51-1的造型与加工一、零件概述零件图如图1所示，该零件立体图如2所示.图1图2第1页二、零件造型步骤1。

启动solidworkes2007，新建零件.2。

在前视基准面绘制绘制草图1 。

如下图3：图3 图43.拉伸1。

参数设置如图4，拉伸效果如图5 。

图54.在前视基准面绘制绘制草图2 .如下图6第2页图 6 图75.拉伸2.参数设置如图7 ，拉伸效果如图8 。

图86。

拉伸3.参数设置如图9 ，拉伸效果如图10 。

第3 页图9图107.切除—拉伸1.参数设置如图11 ，拉伸效果如图12 。

图11图128．保存文件，文件名为51—1。

SLDPRT。

另存文件，文件名为51—1.x_t第4 页三、零件正面数控加工路径和NC程序1。

打开CAD模型的文件（1）启动Mastercam X 软件。

(2）打开51—1。

x_t文件，导入Mastercam X中。

（3）进行坐标分析。

①选择A分析→P分析点坐标命令。

②选取若干个点，分析其坐标（如图1、2、3、4四点）各点坐标如下：1点，X =0。

0 Y=0。

0 Z=15.02点，X=90.0 Y=—4.94874 Z= 15.03点，X=125.0 Y= 0.0 Z=5.04点，X=116.79327 Y=162.35558 Z=5。

0图13③综合ABCD四点坐标及其位置,把A点定为弓箭原点只需将整个图形向下移动15mm。

(4）图形平移。

①选择X转换→T平移命令②选取移动；ΔZ=—15.0→确定③再作与步骤（3)相同的点坐标命令.发现A点已是坐标原点。

2。

初始设置（1)选择机床设备。

M机床类型→M2D\MCAMX\CNC_MACHINES\MILL3-AXIS VMC.MMD（立式3轴数控铣床).（2)设置毛坯尺寸。

材料设置→边界盒→延伸量X:1。

0 Y: 1。

0 Z:1。

0,单击.3。

面铣削（1)（2）刀具路径→平面铣削→选取串连（190×230矩形框).第5 页(3）在刀具管理器→刀库。

solidcam2020使用手册摘要：一、SolidCAM 2020 简介1.SolidCAM 的发展历程2.SolidCAM 2020 的新功能及应用领域二、SolidCAM 2020 安装与配置1.安装环境要求2.安装步骤及注意事项3.配置软件及优化三、SolidCAM 2020 基础操作1.启动软件及登录2.文件管理3.视图操作四、SolidCAM 2020 数控编程1.数控编程基本概念2.创建程序及刀具路径3.后处理及仿真五、SolidCAM 2020 高级功能1.五轴加工2.车铣复合加工3.模具加工六、SolidCAM 2020 与其他软件的集成1.SolidWorks 的集成2.Autodesk Inventor 的集成3.其他软件的集成七、SolidCAM 2020 的培训与支持1.培训课程2.技术支持3.社区资源正文：SolidCAM 2020 是一款功能强大的CAM 软件，适用于各种加工领域。

它以其丰富的功能、易用的操作界面以及高效的生产效率，受到了广大用户的好评。

一、SolidCAM 2020 简介SolidCAM 自问世以来，经历了多个版本的发展，到了SolidCAM 2020，它已经成为了许多加工企业的首选CAM 软件。

SolidCAM 2020 具有许多新的功能，如五轴加工、车铣复合加工等，进一步扩大了其在加工领域的应用。

二、SolidCAM 2020 安装与配置要顺利使用SolidCAM 2020，首先需要确保安装环境满足软件的要求。

然后，通过安装程序进行安装，并在安装过程中注意设置好相关的参数。

最后，对软件进行配置，以满足用户的特定需求。

三、SolidCAM 2020 基础操作在使用SolidCAM 2020 之前，需要了解一些基础的操作方法。

例如，如何启动软件并登录，如何进行文件管理，以及如何操作视图等。

这些基础操作对于后续的编程工作非常重要。

四、SolidCAM 2020 数控编程SolidCAM 2020 提供了丰富的数控编程功能，用户可以利用该软件创建程序以及规划刀具路径。

solidcam专业教程1 .1安装基础1.1.1安装, Microsoft? Windows XP Professional with Service Pack 2(推荐)，Microsoft?Windows XP x64专业版，Vista, Intel? Pentium?，Intel? Xeon?，Intel? Core?，AMD? Athlon? 传统处理器, 512 MB 内存或更高 (对于大的零件推荐用1 GB 或以上内存), 支持 OpenGL 图形显卡 (推荐256 MB 显存), 鼠标或其他定位装置, CD 驱动器, 如果要使用SolidCAM在线帮助需要安装Internet Explorer 6, 要浏览What's New手册需要安装Adobe Acrobat 7.0.或更高版本 1.1.2支持的 CAD 系统以下CAD 系统都可以被 SolidCAM支持, SolidWorks? 2005，2006，2007，2008，2009，2010同样支持SolidWorks?x64, Autodesk? Inventor? 2006，2007，2008，2009，2010，20111.1.3 SolidCAM 单机版安装放入 SolidCAM 安装光盘到CD驱动器中，安装将会自动运行，您也可以通过运行Setup.exe文件进行安装该文件在CD光盘的SolidCAMXXXX/Disk1 目录下(XXXX 为 SolidCAM当前版本).显示 Choose Setup Language -设置语言对话框选择相应的语言安装过程将继续选择需要运行的程序并点击确定出现安装对话框点下一步继续选择安装的目标文件夹选择安装的组件将会显示已经选择的程序确认程序文件夹并点下一步继续安装完毕将出现语言选择对话框选择设置语言选择相应的语言，例如:中文SolidCAM 将安装硬件加密锁的驱动程序，当驱动程序安装完毕将显示以下对话框点确认按钮显示连接CAD 系统对话框，该对话框显示可以连接的CAD系统当只有一种CAD系统可以连接时将不显示该对话框连接完毕将显示以下信息安装完毕显示如下对话框，选择结束完成安装1.1.4 SolidCAM 网络版安装SolidCAM 可以允许您在局域网中安装多个SolidCAM 软件，SolidCAM 软件网络加密锁安装在服务器端，授权管理程序安装在网络服务器计算机中，并把SolidCAM授权分发到其他客户计算机中。

感谢你选择我作为你的文章写手，我将尽心尽力地按照你的要求撰写一篇关于solidcam2020使用手册的文章。

1. 从简到繁，由浅入深在了解SolidCAM2020使用手册之前，我们需要先明确SolidCAM是什么以及它的作用。

SolidCAM是一款集成在SolidWorks软件中的CAM软件，它能够为用户提供一套完整的数控加工解决方案。

在深入了解SolidCAM2020使用手册之前，我们需要先对SolidCAM进行全面的了解，包括其功能特点、适用范围以及优势等方面的内容。

2. 全面评估和深度探讨在solidcam2020使用手册中，我们需要对其功能模块、操作流程、快捷键设置等方面进行深度评估和探讨。

从简单的入门指南开始，逐步深入到高级功能的使用方法以及实际应用案例，帮助读者全面掌握SolidCAM2020的使用技巧。

3. 文章内容排版我们可以按照以下结构来进行排版，以确保文章内容清晰明了：- 简介：- 介绍SolidCAM2020及其作用- 功能特点：- 分析SolidCAM2020的功能模块和特点- 入门指南：- 介绍如何使用SolidCAM2020进行基本的数控加工操作- 进阶技巧：- 探讨SolidCAM2020中的高级功能和操作技巧，并共享实际应用案例- 个人观点：- 共享个人对SolidCAM2020的使用体验和看法- 总结：- 对文章内容进行总结和回顾，强调重点和要点4. 个人观点和理解在撰写文章的过程中，我会共享我对SolidCAM2020的个人观点和理解，包括其在数控加工领域的重要性，以及对用户提升加工效率和质量的帮助。

5. 文章字数和格式文章将按照非Markdown格式的普通文本撰写，遵循知识文章格式，配合序号标注和多次提及你指定的主题文字。

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Solidcam计算机辅助制造实验指导书陆建刚陈勇编任课教师学生学号学生姓名上海大学机电工程与自动化学院机电工程试验中心S olidcam铣削加工一、基本概念铣削加工是一种常见的金属冷加工的加工方式，铣削加工中刀具在主轴驱动下作高速旋转，而被加工的工件处于相对静止。

铣削可以加工平面、侧面、沟槽、齿轮槽、螺旋槽、螺纹和各种曲面。

铣削的特点：1、生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

2、断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。

当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。

3、多刀多刃切削，铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产率。

但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。

4、铣削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。

铣削方式：周铣用圆柱铣刀的圆周齿进行铣削的方式，称为周铣。

周铣有逆铣和顺铣之分。

（1）逆铣铣削时，铣刀每一刀齿在工件切入处的速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。

逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。

由于铣床工作台纵向进给运动是用丝杠螺母副来实现的，螺母固定，丝杠带动工作台移动，逆铣时，工作台丝杠螺纹的左侧与螺母齿槽左侧始终保持良好接触，工作台不会发生窜动现象，铣削过程平稳。

（2）顺铣铣削时，铣刀每一刀齿在工件切出处的速度方向与工件进给方向相同，这种切削方式称为顺铣。

顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零，没有逆铣时的滑行现象，避免了工件的振动。

粗铣时，宜采用逆铣方式加工端铣端铣刀进行铣削的方式称为端铣二、加工实例通过本例，可以掌握Solidcam2.5轴加工的特点和操作步骤。

加工过程中包括的工艺步骤如下：（1）轮廓加工。

Solidworks CAM加工操作步骤一、点击“工具”→“插件”→将“Save As PDF”和“SolidCAM2006R10”前面打勾→确定。

二、点击“工具”→“选项”→“文件属性”→“单位”→将系统单位选择MMGS毫米即可→确定。

三、点击“Solid CAM”→“新增”→“铣床”→启动Solid CAM 2006。

四、铣床工件设定表（后处理统一选择fanuc系统）1.CAM工件/图面档案名称（每台电脑路径可能不一致）1)工件→目录→对话框内显示文件路径→“浏览”2)工件名→对话框内显示工件名3)图档名→对话框内显示CAD图型放置路径→“浏览”4)直接点击“确定”后变成灰色。

2.加工原点设置→将“多面铣削加工”前面打勾→点击“加工原点”→进入加工原点表1)加工原点表的操作:点“选取曲面”→直接在工件上表面点一下→系统将加工原点设立在工件上表面左下角（红色代表X轴绿色代表Y轴蓝色代表Z轴）→确定注意：加工坐标系和建模坐标系方向要一致。

2)加工原点设定表的操作:①“刀具交换位置”→修改成100②“安全距离”→修改成 70③点击“工件顶面”→设定工件顶面→点击CAD造型图上工件最高处→点击“√”④点击“工件底面”→设定工件底面→点击CAD造型图上工件底面→点击“√”⑤“刀具退避Z位置”→默认70⑥点击“确定”⑦“加工原点Manager”→点击“√”3)素材形状的操作:点击“素材形状”→素材形状表→“框选”→“设定”→3D框选表①3D框选表→点击“两者”→点击工件上任何表面(造型图变黄色) →扩大框选盒表→填表X＋0,X-0,Y+0,Y-0,Z+0.5,Z-0→“√”②素材形状表→图形名称→不必改→点击“√”4)加工形状的操作:点击“加工形状”→加工形状表加工形状表的操作→点击“设定”→“两者”→点击工件上任何表面(工件变黄色) →点击“√”→加工形状表→点击“√”→此时加工形状完成→点击“储存后离开”注意：工件毛坯、原点、形状设定完成三、刀具（由于工艺制定不同，所以刀具选择各不一样，合理安排粗精加工工艺，可以简化刀具，减少对刀次数，提高效率）1、在左侧菜单内双击“刀具”→打开工件刀具表工件刀具表的操作：（以下操作仅作为选刀范例）2、点左下角“新增刀具”→点击“刀具种类”下拉框→选择“端铣刀”→刀具号码 1→刀具参数→刀具直径（输入刀具直径）→刀鼻半径→刀具长度（100）→露出长度（70）→有效切削长（50）→H长度（74）→刃数（2）→“确定”→如果需要多把刀具可以继续新增。

SolidCAM3D立体加工编程中文详解1 打开一个solidworks零件，solidcam,新增（也可“打开”一个solidcam文件），铣床，勾选“使用图档目录”，确定，加工原点，选一个面，勾选“指定XY原点位置”，选该平面中点，如方向无误，确定，确定，确定。

2 素材形状，框选，设定，任选一面，抗大框选盒输入如X±0、Y±0、Z+2、Z-0,点选“将框选加入CAD图形”，确定，确定。

3 加工形状，设定，任选一面，确定（即选中零件），确定，确定。

4 solidcam目录树中右键“加工工程”，新增，3D立体加工，可如下操作：A图形①选原点号码。

如一些零件还要摆侧向加工的，便出现多个原点坐标。

②设定加工形状。

③设定切削范围（如不设定默认为整个零件，但开粗外周会多走两圈空刀路，故此建议勾选“切削范围”并配合“对于切削范围的刀具位置”中的“偏移”设置更有效率的刀路）。

·勾选“切削范围”，设定，有如下多种方法：曲线 ----一条一条选。

曲线+封闭拐角 ----适合两条线不连接，但双方延伸能相交于零件范围内。

从点到点 ----点点相连。

点形成的圆弧 ----三点弧。

连续线上 ----需不断指定一条线前端的分叉。

（与“曲线”差别不大）增量Z范围 ----先选一条边，勾选“增量Z范围”，会自动选到同一XY面上的最小封闭范围。

Auto-指定Z范围 ----要指定分叉。

（与“增量Z范围”有类同）新增 ----如勾“选取”和“边线”，选一曲面能选中其所有边线。

欲删除勾“除选”，再选该曲面。

如勾“选取”和“轮廓”，在勾“外部轮廓”或“内部轮廓”能选中一面的外部或内部边线。

删除同上。

·对于切削范围的刀具位置（只对勾选“切削范围”设定切削范围线后有效）内侧 ----刀具在范围界线内侧相切。

外侧 ----刀具在范围界线外侧相切。

图形上----刀具中心线与范围界线重合。

切线 ----主要针对R刀加工曲面时，倒角半径与范围界线相切。

solidcam2020使用手册SolidCAM 2020 使用手册第一章：简介SolidCAM 2020 是一款功能强大的计算机辅助制造（CAM）软件，它为机械设计和制造提供了全面的解决方案。

本手册将向您介绍SolidCAM 2020 的基本特点、安装步骤以及常见操作。

第二章：系统要求在使用 SolidCAM 2020 之前，请确保您的计算机满足以下最低系统要求：- 操作系统：Windows 7 SP1 或更新版本- 处理器：64 位处理器，建议使用多核处理器以提升性能- 内存：8 GB 或更多- 存储空间：至少 50 GB 的可用磁盘空间- 显卡：支持 OpenGL 2.0 及以上版本的显卡- 显示器：分辨率为 1280x1024 或更高第三章：安装步骤下面是 SolidCAM 2020 的安装步骤：1. 下载 SolidCAM 2020 安装文件并解压缩到您选择的目录。

2. 打开解压缩后的文件夹，找到安装程序并运行。

3. 在安装向导中，根据提示进行操作，选择安装语言和安装类型（例如完整安装或自定义安装）。

4. 点击“下一步”并阅读最终用户许可协议，勾选同意后点击“下一步”。

5. 选择安装目标文件夹，并点击“下一步”。

6. 在选择组件界面上，选择您需要安装的组件，然后点击“下一步”。

7. 确认安装选项后，点击“安装”开始安装 SolidCAM 2020。

8. 完成安装后，点击“完成”退出安装向导。

第四章：用户界面SolidCAM 2020 的用户界面简洁直观，主要包含以下几个主要部分：1. 菜单栏：提供各种功能和操作选项。

2. 工具栏：常用工具的快速访问按钮。

3. 动作栏：用于执行各种操作的按钮。

4. 导航栏：导航不同的工作区和模块。

5. 属性编辑器：编辑选择对象的属性和参数。

6. 图形区域：显示模型和操作结果的可视化区域。

第五章：基本操作在使用 SolidCAM 2020 进行制造操作之前，您需要掌握一些基本操作技巧。

SolidCAM机床模拟使用介绍作者：霍翔麟来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第03期随着制造技术的不断提高，数控仿真技术逐渐成为一个必要的技术。

利用机床模拟仿真，可以消除程序之中的错误，如切伤工件、损害夹具、折断刀具或碰撞机床。

通过机床模拟仿真可以减少实际切削验证，减少废品和重复工作，从而大幅度提高加工效率、改善加工质量、降低生产成本。

这一技术对现代制造业的发展具有重要的意义。

一、SolidCAM机床模拟界面SolidCAM这一软件自带有机床模拟这一功能，很多人在使用SolidCAM的机床模拟时感觉到这一功能比较一般，在使用这一功能进行模拟时，感觉到这一功能和其他的模拟没什么两样，甚至还不如其他方式的模拟效果。

其实SolidCAM中的机床模拟我们很多功能都没有使用到。

SolidCAM机床模拟主要解决两个问题：①验证数控程序是否正确，减少零件加工的风险，增加程序的可行度；②模拟数控机床的实际运动，检查潜在的碰撞错误，降低机床碰撞的风险。

当用户打开SolidCAM的机床模拟功能时，会看到如图1所示界面。

二、机床模拟工具条图1所示工具条中从左向右，从上向下分别是：控制、设置、仿真模式、对焦、视图、可视性、刀路显示和确认工具条。

每一工具条都其自己的功能。

其中，设置工具条这三个图标中：第一个是将此机床模拟文件生成一个执行程序，用户可以在其他电脑上面打开此程序，以便对此零件进行机床仿真模拟；第二个是关于快捷键的图标，用户可以单击其对快捷键进行修改；第三个是机床模拟的属性，单击这一图标后，系统会出现机床模拟的属性窗口，如图2所示。

此对话窗口下，用户可以对模拟过程、模拟图像和背景、刀路的属性进行编辑。

也可以在此选择机床碰撞、轴范围限制和模拟过程的主要参数。

机床模拟的仿真模式有两种：刀路模式和材料模式。

当用户选定刀路模式的时候，用户可以在模拟时查看仿真刀路；当选用材料模式的时候，则可以在仿真的时候查看材料的铣削效果。

Solidcam车床加工1.打开零件模型打开SolidWorks软件，在软件中打开三级CAM中数控车工、turnsucai文件夹，在文件后缀中选择所有文件，打开1.2.1文件。

出现下面的显示，点击确定。

选择输入到新零件，2D草图。

点击下一步。

在输入数据单位中选择毫米。

在选择下一步、完成。

出现下面显示，选择“是”。

在SolidWorks界面中出现2D草图如下图所示：2.画零件的原点和毛坯在SolidWorks草图中画一根中心线。

并在右端面上画一个点如下图所示。

选择右上角，退出草图选项。

再新建一个草图，画零件的毛坯。

如下图的尺寸。

确认后退出草图。

将文件保存到一个新建的文件夹（在桌面上或其他盘中新建一个文件夹用来保存图形）。

选择保存。

3.加工零件端面打开SOLIDCAM选项、新增、车床。

出现下面的页面，选择使用图档目录中打“钩”选择公制。

然后点击确定，如下图。

出现以下页面。

和数控铣床一样，选择加工原点。

点击加工原点出现以下页面。

选择设定。

此时要求设置加工原点，如下图所示，在图形的右端面中心，点击设置加工原点。

（这个点在图形打开时，保存之前我们在右断面处画过一个点，选中它）在工件右端面出现一个工件坐标系，蓝色表示Z方向，红色表示X方向。

点击完成。

然后设置“素材形状”就是毛坯形状。

点击“素材形状”，在定义卡盘中选择“回转截面”并选中如下图所示的毛坯图形。

（用鼠标依次选中）。

在确定接受中选择“是”。

然左上角的绿颜色的钩变亮，点击确定。

加工形状不用进行设置。

点击左上角的绿颜色的钩变亮，点击确定。

出现下面的加工工程。

右击点击加工工程。

选选择平面铣削（车床车削端面）。

选择图档、定义。

选择右侧端面后线变红色、箭头往下，（如箭头往上则点击下图中的双箭头就可以使箭头往下）。

绿颜色的是毛坯。

选择绿颜色的钩确定。

再选择绿颜色的钩确定。

对加工长度进行修改。

按下图的中间的“几何修改”在起始的地方输入20，接束的地方也输入20如下图，加工的地方也延长了，如图右侧。