013工艺设备工厂润滑数据表(生产部门)

设备润滑图表综采队设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期MG400/930-WD型采煤机润滑图表左、右摇臂减速器N320极压工业齿轮油1周左、右行走减速器N320极压工业齿轮油1周调高泵站N100抗磨液压油1周截割电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新行走电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新调高电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新行走箱驱动轮轴承ZL-1通用锂脊润滑油1周摇臂回转中心ZL-1通用锂脊润滑油1周调高油缸前销轴ZL-1通用锂脊润滑油1周调高油箱后销轴ZL-1通用锂脊润滑油1周SGZ830/630型刮板输送机润滑图表减速器油池N460中负荷极压齿轮油或齿轮油1周6个月换一次油远程油箱N460中负荷极压齿轮油或齿轮油1周6个月换一次油减速器与链轮油配合花键锂基润滑脂2个月SZZ800/250中双链桥式转载机远程或链轮邮箱N460中负荷工业齿轮油1周6个月换一次油减速器与链轮轴花键处锂基润滑脂2个月PCM160锤式破碎机短轴组件GB5671-86锂基润滑脂1天重锤总成GB5671-86锂基润滑脂1天BRW400/31.5型乳化液泵乳化液泵油池N68机械油或N100机械油每班1000小时更换一次润滑油运输队设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期可逆皮带减速机Q/SH018.3216-8618#齿轮油6个月滚筒3#锂基（3#钙基）1000h 电机ZL3锂基润滑脂2500h 犁煤器电液推杆冬季20#、夏季30#液压油振动筛万向轴ZL3锂基润滑脂3—5周电机ZL3锂基润滑脂4000h主井皮带滚筒Ⅱ号锂基润滑脂1个月减速机PAO320电机RL3+K3K（K3N）+锂皂2000h 逆止器AGMA4#油2500h 液压站46#抗磨液压油6个月给煤机电机ZL3锂基润滑脂2个月激振器齿轮油链轮L—CKC460齿轮油6个月转载机减速机N460 6个月破碎机锤轴总成ZL3锂基润滑脂锤轴总成盘区皮带滚筒Ⅱ号锂基润滑脂1个月电机通用锂基润滑脂2000h 减速机N320机掘队设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期EBZ-220型掘进机机组68#液压油截割减速机220#齿轮油星轮减速机220#齿轮油行走减速机220#齿轮油机载刮板机320#齿轮油及锂基脂转载机电滚筒46#机械油各部位销锂基脂SJ-80绞带输送机卸载滚筒锂基脂导向滚筒锂基脂机尾滚筒锂基脂减速机360#齿轮油机电部设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期螺杆式空气压主机缩机油过滤器油冷却器。

1总则1.1为了提高石油化工工程设计质量,统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度,特制定,《石油化工装置详细工程设计内容规定》简称本规定.1.2本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置的详细工程设计,油品储运、独立的公用设施和辅助设施的详细工程设计可参照本规定执行.1.3详细工程设计文件应依据合同、批复确认的基础工程设计文件和设计基础资料进行编制.1.4详细工程设计是在基础工程设计的基础上进行的,其内容和深度应达到能满足通用材料采购、设备制造、工程施工及装置投产运行的要求.1.5本规定是对石油化工装置详细工程设计文件内容的基本要求,改扩建项目应在设计文件中表达改扩建内容,如业主有特殊要求,可在签定合同时协商确定.1.6本规定对详细工程设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定,各设计单位可根据本单位的规定进行编制.1.7本规定作为设计文件编制的参考,不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据.1.8本规定的相关规定为《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》(SHSG-052-2003)和《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033-2003).2工艺21详细工程设计文件的组成工艺详细工程设计文件包括:a)文表类:1)文件目录;2)说明书(必要时);3)管道表;4)工艺设备表5)工艺设备数据表.b)设计图类:1)工艺管道及仪表流程图(PID);2)公用工程管道及仪表流程图(UID);3)装置联络图(必要时).22详细工程设计文件的内容2.2.1 文件目录应列出全部设计成品文件(包括新设计和复用的图纸及文表),其内容应包括序号、文件编号、文件名、数量、版次(修改号)及必要的注释.2.2.2 说明书应包括在基本工程设计的基础上深化和完美的内容.2.2.3 管道表应在基础工程设计的基础上增加管道等级等内容.2.2.4 工艺设备表应列出所有设备的位号、设计文件编号(指非标设备)、名称、规格(型号)、操作条件(介质、温度、压力等)、设计条件(温度、压力等)、特性(性能)参数、台数(包括备用台数)、重量、隔热要求及其他必要的说明.对于不同类别的工艺设备,“特性(性能)参数”和“必要的说明”具体包括:a)泵类,指流量、扬程(或进出口压力)、轴功率、配用电机型号及功率、防爆等级,如果是透平驱动,则应说明透平型号、功率、形式及蒸汽参数等;b)压缩机类,指类型、轴功率、驱动机型式及功率、流量等;c)反应器(容器)类,指形式、主体材质等;d)塔类,指形式、规格(包括直径、总高、塔板数或填料高度、塔板间距或填料规格)、主体材质等;e)换热器类,指形式、主体材质、设计参数(管、壳程分别填写);f)工业炉类,指形式、热负荷、炉管材质等.注:“工艺设备”包括泵类、压缩机类、反应器类、塔类、换热器类、容器类、工业炉类及其它类(如过滤器、混合器、消音器、喷射器、干燥机、破碎机、固体物料输送机等).2.2.5 工艺设备数据表应在基础工程设计的基础上根据供货商的资料进行修改和完善.2.2.6 “工艺管道及仪表流程图(PID)”和“公用工程管道及仪表流程图(UID)”应在基础工程设计的基础上增加需要补充和修改的内容,如各专业的要求、管道接点及全部辅助管线、放空、排净及供货商信息等.2.2.7 对于多个装置且由几个设计单位完成的大型工程设计项目应绘制装置联络图,图中应表明各装置之间相互连接的管道(包括管件、阀门、仪表、装置内PID图已有表示的管件、阀门、仪表等除外)及各装置界区线.3设备3.1详细工程设计文件的组成设备详细工程设计文件包括:a)文表类1)文件目录2)强度计算书;3)技术条件.b)设计图类包括详细工程设计图.3.2详细工程设计文件的内容3.2.1 文件目录详见2.2.1条.3.2.2 强度计算书,设备应按规定的标准、规范进行强度和稳定计算,按应力分析法设计时还应提出应力分析报告.(按有关规定,除移动式压力容器,高压容器、第三类中压反应容器和储存容器外,不向使用单位提供强度计算书.)3.2.3 技术条件一般应包括以下内容:a)单体设备制造、检验及验收所遵循的法则、标准、规范及有关规定;b)设备所用材料的标准、供货状态、钢板无损检测、锻件级别、焊接材料等;c)焊接:焊接方法、焊缝表面形状及外观、焊接返修等要求;d)无损检测要求，明确焊接接头无损检测的种类、检测比例、合格级别;e)热处理要求，明确设备是否热处理，热处理的方法、热处理遵循的标准、规范及控制指标;f)必要时，应有设备安装使用说明书;g)设备的包装与运输的要求.明确设备包装与运输遵循的相关标准;对于大型超限设备,因运输条件的限制,允许分片或分段交货,但应提出相应的要求;对于可拆卸的内件及其备件应根据各自的特点提出特殊要求;h)其它要求.3.2.4详细工程设计图表示的内容应包括设计条件表、管口表、零部件名细表、设计图样、备注。

一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程.需要涉及到多个专业、不同学科,难以凭借一己之力完成.一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。

二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图（PFD）、初版管道仪表流程图（P＆ID）、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表（附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时）、安全手册（包括职业卫生、安全和环保）,操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。

工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。

三、工艺包设计内容和深度的详细规定1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分,应包括下列内容:a）生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点.b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转,或者其他方式运转。

c）按工艺过程的先后顺序，列出组成装置各工段的名称.d）列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。

（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。

分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。

(2）工艺设计叙述工艺过程原理,列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。

按照工艺过程顺序，分工段及系统（塔系统、反应器系统、压缩机系统）详细叙述工艺流程。

分工段及系统（塔系统、反应器系统、压缩机系统）列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。

列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。

列出主要的公用工程消耗指标.分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺控制原理，并对工艺安全联锁系统加以说明.对反应器、主要的传质设备、主要的换热设备以及机泵等关键设备的选型从结构、形式、选材等方面加以说明。

Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码：SOP-PE-EM-001Version Number版本号第1.0版Page 1of 11Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：____________________ ______________________ ______________________ Date/日期：Date/日期：Date/日期：Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码：SOP-PE-EM-001Version Number版本号第1.0版Page 2of 111.0 目的规范工艺设备的维修保养工作，确保工程部的维修保养计划有效实施，使机器设备保持正常运转。

2.0 范围本公司所属与生产有关的工艺设备的保养及维修。

3.0 职责3.1 厂务经理负责本程序的有效性。

3.2 工程部主任负责制定工艺设备的定期保养计划及年度大修计划，并带领和监督维修人员正确执行。

3.3 维修工程师及技术员负责设备保养及大修的实施，并对生产中出现的设备故障进行应急维修。

4.0定义目标平均偏差（d）：目标平均偏差值的绝对值，有时作为过程准确度的度量。

它是过程平均值与预期目标接近程度的度量。

数学上相当于准确度。

潜在能力指数（Cp）：规格范围与过程准确度的数学比值（ 3样品标准偏差）。

潜在能力指数只考虑过程的精确度。

USL: 规格上限值。

LSL：规格下限值。

设备资料或技术资料:如操作手册、说明书、安装与维修、设备备件与图样等。

关键设备：直接影响产品品质和瓶颈工序设备。

Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码：SOP-PE-EM-001Version Number版本号第1.0版Page 3of 115.0程序5.1 设备管理凡影响产品质量与制造能力的设备，由工程部统一编号，并建立"机器设备台帐"(FM-PE-014)和"设备履历表"(FM-PE-013)进行统一管理。

设备润滑管理规定1目的和范围为运用科学的管理手段做好设备润滑管理工作，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的，制订本规定。

本规定适用于设备油（脂）润滑管理2设备润滑管理的任务2.1建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。

如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。

2.3严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。

2.4随时检查检测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

2.5车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化：做好短缺油品的代用与掺配工作。

3设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况检测，润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。

定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、费油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定和调整（应尽量安排在单机大修时间内）。

一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。

需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。

一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。

二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD) 、初版管道仪表流程图 (P&ID) 、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时 )、安全手册 (包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册 )、物性数据手册以及有关的计算书。

工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。

三、工艺包设计内容和深度的详细规定1说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a)生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。

b)产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。

c)按工艺过程的先后顺序 ,列出组成装置各工段的名称。

d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。

（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。

分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。

（ 2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式( 包括主、副反应) ，说明所采用的催化剂。

按照工艺过程顺序，分工段及系统( 塔系统、反应器系统、压缩机系统 ) 详细叙述工艺流程。

分工段及系统( 塔系统、反应器系统、压缩机系统) 列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。

列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。

列出主要的公用工程消耗指标。

第三篇主要设备润滑图表第一章钻井设备润滑图表石油钻机是由许多机械设备组成的大型联合设备，可分成起升系统、传动系统、旋转钻进系统、泥浆净化系统等部分，其中提升系统主要有绞车、辅助绞车、辅助刹车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、钢丝绳、井架底座等；传动系统主要包括柴油机、联动机、压风机、驱动电机、万向轴、减速箱、变矩器等；泥浆净化系统主要包括泥浆泵、振动筛、除泥器、除砂器、真空除气器、液气分离器、离心机、搅拌机等。

石油钻机常年在野外作业，日晒雨淋、工作环境比较恶劣，因此设备的维护保养工作非常重要，作为一名合格的钻井工人，必须弄懂并掌握这些设备的维护保养知识，在实际工作中会熟练操作，按五定规范要求对这些设备进行合理润滑。

普通钻井设备用油表ZL一2：2号锂基脂。

ZL一3：3号锂基脂。

电动钻机设备用油表JC14.5绞车润滑图JC14.5绞车润滑表注：1．序号1-(8)表示1个油箱润滑8个链轮。

2．润滑保养—般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定。

3. 配套钻机大庆－130JC32、JC45、JC45J绞车润滑图JC32、JC45绞车润滑表2．稀油箱主要润滑链轮、链条、换档离合器，倒档齿轮等部位。

3. 配套钻机ZJ32、ZJ45190柴油机润滑系统图一、190柴油机采用的润滑型式为压力、飞溅润滑复合式，该系统主要由内燃机油泵、预供油泵、内燃机油滤清器、离心滤清器、各种调节阀类和润滑管路等部件组成。

构造如图1所示。

图1 190柴油机润滑系统图1—离心滤清器进油管 2—内燃机油泵支架 3—内燃机油泵 4—单向一调压阀 5—手动预供油泵 6—内燃机油冷却揩 7—内燃机油滤清器 8—主油道 9—增压器进油管 二、该系统的工作循环过程如图2所示。

内燃机油由油底壳进入内燃机油泵支架内腔后分两路，一路进入机体左侧的离心滤清器，经滤清后，流回到油底壳内另—路由机体右侧经单向调压阀进入内燃机油冷却器，冷却后的内燃机油又送入内燃机油滤清器内，经滤清、净化后进人上油道。

设备润滑明细表设备名称PPC2022单段锤式破碎机工艺号（02.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 转子两端轴承盒3#二硫化钼锂基脂10—15天钙钠基润滑脂2 给料辊轴承盒3#二硫化钼锂基脂10—15天钙钠基润滑脂3 检修液压站20号机械油6个月46号液压油4 给料辊减速机润滑站220#齿轮油1个月5 给料辊链轮3#二硫化钼锂基脂10—15天设备润滑明细表设备名称CLF180100辊压机工艺号（41.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1页脚内容1 主轴承二硫化钼锂基脂81L/个3年老鹰或倍可2 活动辊轴承座滑轨二硫化钼锂基脂装满油盒7天老鹰或倍可3 液压系统46号抗磨液压油400L 30天补油4 旋转接头普通二硫化钼锂基脂12个月5 固定辊轴承座滑轨普通二硫化钼锂基脂装配时用6 机架销轴普通二硫化钼锂基脂装配时用7 万向联轴器普通二硫化钼锂基脂6个月8 电动推杆普通二硫化钼锂基脂30天补油9 主减速机L-CKC320 6个月设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 梁端减速机320#中负荷齿轮油30L 5000小时2页脚内容2 摆线减速机320#中负荷齿轮油15L 5000小时3 行走装置3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次4 开式齿轮油3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次5刮板系统减速机320#中负荷齿轮油250L 5000小时6 液力偶合器46号汽轮机油18L 两年7 链条美浮特嘉325NC 140L 每周一次每年清洗一次8 头部链轮组3#锂基脂每周一次每年清洗一次9 尾部链轮组3#锂基脂每周一次每年清洗一次10 料耙滚轮3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注11 料耙塔架滑轮3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次3页脚内容12 系统油缸铰支座3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次13 油缸耳座3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次14 手摇卷筒3#锂基脂2/3腔30天每年清洗一次15 堆料胶带改向滚筒轴承座3#锂基脂2/3腔30天16 减速机320#中负荷齿轮油25L 5000小时17其它上部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时18 中部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时19 下部回转轴承双“0”MoS2锂基脂加满100小时20 堆料臂架铰点双“0”MoS2锂基脂加满100小时设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注21 变幅油缸铰轴双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次4页脚内容22 堆料机回转开式齿轮双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次23 变幅油缸耳座双“0”MoS2锂基脂加满每周一次每年清洗一次设备润滑明细表设备名称φ4.3×64m回转窑工艺号（56.01）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主减速机N320中负荷齿轮油2 辅减速机N320中负荷齿轮油3 托轮轴承N460中负荷齿轮油46×126个月4 挡轮导轴3#极压锂基脂适量5页脚内容5 挡轮轴承3#极压锂基脂加满6 大、小齿轮220#普通开式齿轮油420L 6个月7 小齿轮轴承3#二硫化钼锂基脂适量8 轮带内表面与筒体垫板废齿轮油与15—17%石墨9 托轮、挡轮与轮带接石墨块或轮带专用油适量每周一次触表面设备润滑明细表设备名称XR3200选粉机工艺号（41.10 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴承二硫化钼锂基脂96L/个4-6天补足老鹰或倍可2 减速机N320中负荷齿轮油16L6页脚内容设备润滑明细表设备名称φ3.4×6.5+2.5风扫煤磨工艺号（73.06）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴承N320中负荷齿轮油6—12个月以油箱刻度为准2 进出料装置及主轴承罩密封3#二硫化钼锂基脂适量定期补充3 滚动轴承3#二硫化钼锂基脂适量定期补充4 大齿轮150#开式齿轮油6—12个月5 主减速机N220中负荷齿轮油6—12个月以油箱刻度为准6 辅传减速机N220中负荷齿轮油6—12个月以机体刻度为准设备润滑明细表7页脚内容设备名称DRW 4.12转子秤工艺号（75.04 75.05 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注（换油.小时）1 等径伞齿轮KAF87 N320中负荷齿轮油2×8L100002 直齿轮RF62 N320中负荷齿轮油2×0.5L100003 DC电机黄油2×10CM3200004 传动轴承黄油160 10 CM31000小时100005 密封轴承黄油140 10 CM3200小时6 悬挂轴承黄油2×30 CM37 杠杆轴承黄油2×10CM38 油阻尼器N320中负荷齿轮油2×0.17L200009 闸板阀N320中负荷齿轮油0.12 0.10L10 搅拌器轴密封黄油2 CM31000小时设备润滑明细表设备名称LBT3.6×26㎡篦冷机工艺号（57.02 ）8页脚内容序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主动轴承2 连杆主动轴端3 连杆从动轴端双“0”锂基脂1#极压锂基脂集中润滑4 固定密封板5 托轮6 挡轮7 熟料破碎机3#锂基脂2#MoS2钙基脂8 减速机220#中负荷齿轮油9 传动链条3#锂基脂废机油设备润滑明细表设备名称XY6B—DW3405F高温风机工艺号（54.01 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注9页脚内容1 轴承盒稀油站46#汽轮机油以油位线为准32#机械油2 液力偶合器3 行星摆线针轮减速机220#齿轮油以油位线为准设备润滑明细表设备名称XY4G—DY2 尾排风机工艺号（54.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志10页脚内容设备润滑明细表设备名称XY6D---DR2400F 循环风机工艺号（41.12A 41.12B）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志设备润滑明细表设备名称XY4G—SY2750D余风风机工艺号（57.20 ）11页脚内容序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 轴承箱46#汽轮机油32#机械油按油位标志2 液力偶合器设备润滑明细表设备名称重型板式喂料机工艺号（02.01 12.01 12.04）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 减速机220#中负荷工业齿轮油按油位标志2 主动链轮装置轴承黄油3 尾轮装置轴承12页脚内容4 滚轮轴承设备润滑明细表设备名称SCD800×132437槽式输送机工艺号（66.01 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 头部轴承3#锂基脂2 尾部轴承3 减速机220#中负荷工业齿轮油4 液偶46#汽轮机油5 滚轮黄油6 轨道装置石墨或废机油13页脚内容7 链条N15机械油滴油方式设备润滑明细表设备名称斗式提升机工艺号（41. 04A 41. 04B 41.09A 41.09B 42.01 52.01）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 头部轴承3#锂基脂2 尾部轴承3 主减速机220#中负荷工业齿轮油4 辅减速机5 液力偶合器46#汽轮机油6 逆止器3#锂基脂7 装紧滑轨及调节装置黄油14页脚内容设备润滑明细表设备名称罗茨风机工艺号（42.07 42.08 52.08 57.26 57.27 75.06×275.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 N46防锈汽轮机油6个月N68-N200中极压工业齿轮油设备润滑明细表设备名称皮带输送机工艺号（见下部）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 尾轮轴承3#锂基脂15页脚内容2 托辊轴承3 头轮轴承4 电动滚筒46#汽轮机油5 减速机220#中负荷工业齿轮油6 液偶46#汽轮机油7 制动装置N15机械油02.03 22.01 22.03 22.04 23.01 23.06 23.07 35.02 35.13 35.14 35.15 66.29 66.30 66.31 66.38 66.39 71.02 71.03 71.04 12.03 12.06 12.07 12.08(共计23部)设备润滑明细表设备名称拉链机工艺号（57.19 73.08 73.14 73.15 54.03 54.05 54.06 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 尾部链轮轴承黄油2 头部链轮轴承16页脚内容3 托辊轴承4 张紧装置5 减速机220#中负荷工业齿轮油设备润滑明细表设备名称螺旋输送机工艺号（73.17 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 悬吊滑动轴承黄油2 头尾部轴承3 减速电机220#中负荷工业齿轮油17页脚内容设备润滑明细表设备名称螺杆空压机工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 寿力24KT润滑油8000H共计5台设备润滑明细表设备名称定量给料机工艺号（见下面）18页脚内容19页脚内容序号 润 滑 部 位 润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备 注1头部滚筒轴承 3#锂基脂尾部滚筒轴承托辊 转速计 滚筒拉紧装置 减速电机220#中负荷工业齿轮油35.09A 35.09B 35.10A 35.10B 35.11A 35.11B 35.12A 35.12B 73.03 73.04 （共计10台）设备润滑明细表设备名称 离心风机 工艺号（ 见下面 ）序号润 滑 部 位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备 注1 传动轴承箱46#汽轮机油3000h 32#或46#机械油02.05 22.07 22.09 35.04 42.03 42.06e 42.10 42.11 52.03 52.07 41.22 41.23 41.24 57.23 56.03-09 56.10 56.11 56.12 56.13 66.03 66.35-37 66.41 66.45 66.48 75.16 23.04 23.09 71.07 71.08 12.11 12.12 12.15 篦冷机风机14台煤粉通风机（73.12）35.21 35.06 35.19A 35.19B设备润滑明细表设备名称MD850AY煤磨动态选粉机工艺号（73.07 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 减速机220#中负荷工业齿轮油2 主轴上轴承3#锂基脂干油泵注油3 主轴下轴承20页脚内容设备润滑明细表设备名称750×1060铁矿石破碎机工艺号（12.05 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 动鄂轴承3#锂基脂2 两端轴承3#锂基脂3 推动板两端3#锂基脂4 调整座滑道3#锂基脂21页脚内容设备润滑明细表设备名称NPG1212齿辊式破碎机工艺号（12.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 主轴轴承3#锂基脂多点干油泵DDB-10供油2 油封3 滑道4 中间轴轴承3#锂基脂5 液压站46#液压油200L设备润滑明细表设备名称收尘器工艺号（见下面）22页脚内容序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 三连体N15机械油2 重锤阀黄油3 星型卸料器4 卸料器减速机220#中负荷工业齿轮油5 输送设备参照相关设备润滑02.04 22.06 22.08 35.03 35.05 35.18A 35.18B 35.20 41.26 42.09 52.02 57.22 66.02 66.3266.33 66.34 66.40 66.44 66.4775.15 23.03 23.08 71.05 71.06 12.09 12.10 12.14（共计27台）73.09（旋风）73.11（防爆袋）75.15（防爆袋）54.04（窑尾袋）57.18（窑头电收尘）设备润滑明细表设备名称阀门类工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注23页脚内容1 阀门轴承黄油2 铰点3 电动执行器4 电液动推杆46#抗磨液压油设备润滑明细表设备名称带式电磁除铁器工艺号（35.16A 35.16B 41.30A 41.30B）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注1 传动滚筒轴承黄油2 尾部滚筒轴承3 油冷式电动滚筒N46汽轮机油24页脚内容设备润滑明细表设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注设备润滑明细表25页脚内容设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注设备润滑明细表设备名称工艺号（）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注26页脚内容27页脚内容。

注：根据国家职业技能标准，理论考试时间为90 分钟，技能考试时间不少于120 分钟。

一、基本要求（权重比例30%）（一）职业道德1、职业道德基本知识001 职业道德的基本内涵002 职业道德的基本原则003 职业道德的特点和职能004 职业道德的形成与发展2、职业守则001 遵守法律、法规和有关规定，工作认真负责，团结协作002 爱岗敬业，具有高度的责任心003 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件004 爱护并正确使用设备及各类工装，严格遵守安全操作规程005 着装整洁，符合规定006 保持工作环境清洁有序，文明生产（二）基础知识1、基础理论知识001 正投影原理和三视图002 基本几何体三视图的识读003 汽车常用的金属、非金属材料004 电流、电压、电阻、欧姆定律005 润滑油、脂的规格、性能006 润滑油、脂的应用007 汽车常用工作液的规格、性能008 汽车常用工作液的应用009 汽车轮胎的分类、规格010 汽车轮胎的应用011 轴承的类型、结构012 紧固件的种类与代号013 电路的组成014 电阻的串联与并联015 电功率与电能016 万用表种类，使用方法及数值读取方法017 直流系统的基本结构及原理018 交流高压系统的基本结构及原理019 汽车的总体构造020 汽车各组成部分的作用021 汽车机械传动的形式与构造022 汽车机械传动的特点023 故障灯含义024 整车基础原理知识025 公差与配合基础知识及标注方法026 汽车控制系统基础知识2、装配调整基础知识001 常用工具的种类、使用方法及数值读取方法002 常用量具的种类、使用方法及数值读取方法003 汽车常用检测工具种类、使用方法及数值读取方法004 万用表的使用方法及数值读取方法005 故障诊断仪的使用方法及数值读取方法006 整车装配不良状况识别、分析和排除007 整车制造工艺知识008 整车调整基础知识3、安全生产与环境保护知识001 安全操作与劳动保护知识002 环境保护知识003 安全防火、安全用电常识004 现场急救知识005 危险化学品知识006 废弃物及废弃油、液的处置007 车用油、液的储存和管理008 6S 管理知识4、质量管理知识001 质量管理体系基础知识002 现场质量管理基础知识003 质量控制与检验基础知识004 汽车维修质量检验基础知识5、相关法律、法规知识001 劳动法、劳动合同法相关知识002 安全生产法、产品质量法、消费者保护法相关知识003 标准化法、计量法、大气污染防治法相关知识004 交通安全法、道路运输条例、车辆技术管理规定相关知识二、相关知识要求（权重比例70%）（一）整车装配准备1、工艺准备001 本岗位工艺卡（含工艺附图）的表达方法002 本岗位工艺文件及工艺附图的识读知识003 本岗位作业指导书的表达方法004 本岗位作业指导书各种符合的含义005 本岗位工具、工装的名称、规格、代号及用途006 生产线常用设备的名称、型号、原理、性能007 生产线上汽车零部件及总成件零件号的识别方法008 汽车发动机装配工艺009 离合器的装配工艺010 主减速器的装配工艺011 手动变速器的装配工艺012 电路图的画法及电路图的识读知识013 汽车零部件编号规则014 汽车编号规则015 汽车V IN 识别规则016 绝缘工具知识017 电容放电和高压标识知识018 机械部件装配工艺流程019 机械部件调整工艺流程020 装配工艺方法及应用3、设备、设施准备001 本岗位设备、仪器的结构002 本岗位工装的使用方法003 本岗位工装的检查方法004 本岗位工装、设备的使用、维护工作程序005 本岗位工具的检查方法006 本岗位工具的常见故障007 设备、仪器、工具的规格、代号及用途008 生产线常用设备的名称、型号、原理、性能，以及操作和维护保养方法009 新能源汽车安全知识及绝缘工具、电容放电和高压标识等知识(非新能源汽车装调工不考核此项内容)010 扭矩扳手的规格、代号及用途011 电动工具的规格、代号及用途012 气动工具的规格、代号及用途013 常用工具的使用方法014 常用工具的结构和原理015 电动工具的结构和原理016 气动工具的结构和原理017 汽车装配专用工具的结构和原理018 新能源汽车绝缘工量具的使用019 新能源汽车绝缘工量具的检查方法020 新能源汽车绝缘工量具的维护保养021 压缩空气供给设备的使用与调试022 车轮动平衡仪的使用与调试023 通用工装、设备的常见故障024 通用工装、设备的使用方法025 通用工装、设备的维护知识026 典型工具、工装、量具的结构原理及使用方法027 压装机、拧紧机等常用设备装配知识,设备常见故障及其报修程序028 汽车仪表盘指示灯的图形符号知识029 汽车电气装调生产线常用工具、工装的结构原理030 装调生产线常见电气检测设备的结构与工作原理（三）整车装配1、有动平衡要求的零件的装配001 车轮安装工艺002 动平衡的原理003 有动平衡要求的零件的装配方法004 平衡轴安装工艺2、有配合、密封等要求的零件的装配001 零件安装配合的形式002 有配合要求的零件的装配要求003 有配合要求的零件的装配方法004 轴瓦的结构和选配要求005 轴瓦间隙的测量方法006 零件安装密封的形式007 有密封要求的零件的装配要求008 有密封要求的零件的装配方法3、常规要求零件的装配001 新能源安全知识002 新能源汽车高压基本绝缘安全用具的使用003 新能源汽车高压辅助绝缘安全用具的使用004 新能源汽车高压维修作业安全防护措施005 新能源汽车高压维修作业的断电方法006 紧固胶种类及作用007 紧固件的拧紧技术008 密封胶种类及作用009 密封件及管线类零件的特性010 螺纹连接的装配要求及拧紧技术4、常规要求零件的更换001 装配间隙、装配要求、间隙测量及调整方法002 汽车常规零部件相关知识5、发动机进、排气系统装配001 汽车常规零部件更换的工艺方法002 拧紧工其的使用方法及装配力矩要求003 进、排气歧管以及其上附件的装配方法004 发动机进、排气歧管的结构6、发动机冷却系统装配001 发动机节气门的结构和工作原理002 水泵专用工具使用与调校方法003 水泵的构造004 风扇、节温器的构造7、发动机润滑系统装配001 水泵、进水管、排水管、节温器、冷却液温度传感器的装配工艺要求002 水温传感器的结构、工作原理003 机油泵的构造004 机油滤清器的构造8、发动机活塞连杆组件装配001 机油泵、机油滤清器、放油螺栓的装配方法及技术要求002 缸体、活塞组件装配工艺及流程003 曲轴轴瓦和连杆轴瓦的选配要求004 发动机平衡轴的装配方法9、发动机汽缸盖装配001 飞轮的作用及装配方法002 螺栓的拧紧力矩要求003 气缸体与气缸盖之间的密封要求004 气缸盖密封圈的作用005 气缸盖定位销、气缸体、气缸盖垫、气面盖密封圈等的装配方法006 气缸盖的结构和装配注意事项10、发动机电控系统装配001 火花塞、点火线圈的结构和装配要求002 发动机线束的装配要求003 发动机各传感器、执行器的结构和装配要求004 发动机电控系统的结构和装配要求11、零部件装配工具、设备、设施的安全使用001 扭力扳手、气动扳手的使用方法002 游标卡尺的使用方法003 千分尺的使用方法004 量缸表的使用方法12、零部件装配作业001 常规要求紧固件的拧紧技术002 密封件的装配技术003 润滑油加注方法004 润滑脂加注方法13、零部件装配设备的使用001 常用工具、设备、设施的工作原理002 专用工具、设备、设施的工作原理、操作方法和技巧14、零部件装配调整作业001 有配合、动平衡特殊要求零件的装配方法002 汽车各零部件的装配标准和工艺规范15、电气部件装配001 照明系统、各类开关、仪表等电气零部件的构造知识002 电气娱乐系统、各电控单元、线束等电气零部件的构造知识16、电气部件调整001 汽车起动机、发电机的装配工艺知识002 汽车仪表、线束的装配工艺知识003 电气娱乐系统及其他电控系统零部件的装配工艺知识004 照明系统及其他电控系统零部件的装配工艺知识005 照明系统、各类开关、仪表等电气零部件的功能设置方法006 电气娱乐系统、各电控单元、线束等电气零部件的功能设置方法（四）整车装配质量检验及处理1、质量检测001 本岗位装调工艺的控制要求002 本岗位装配质量的控制要求003 本岗位装配质量检验项目和检验方法004 汽车总装工艺检测与调整005 装配精度006 汽车螺柱(螺母)拧紧力矩检测方法007 汽车架号检查008 油箱检查009 布线检查010 前、后轮总成检查011 零部件外观质量检查012 发动机冷却系统的工作原理及水泵的检查方法013 装配尺寸的测量方法014 汽车电气部件的质量检验方法2、质量分析001 本岗位质量统计分析方法002 QC 手法基础知识003 QC 道具基础定义004 数据统计与计算分析知识3、装配质量检验001 本岗位装调工艺及质量控制要求002 质量记录单(质量跟单)的填写内容及要求注：根据国家职业技能标准，理论考试时间为90 分钟，技能考试时间不少于120 分钟。

第四部分初级工技能操作试题考核内容层次结构表基本技能维护保养30分相关技能制图10分30min10分30min10分30min合计设备操作40分30min 性能测试20分30min20分30min诊断排除安装调试100分120min100分130min100分105~140min初级中级高级30min40分30分30~40min 30min30分30分30分10分100分技师40min40min 20~40min 30min 130~150min选一项说明：( 1 ）技能操作考核内容层次结构表（以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养”等。

在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核内容及考核重点。

( 2 ）在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级模块。

( 3 ）结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。

( 4 ）结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的四道试题分值分别为40 分，30 分，20 分和10 分，共100 分，考核时间不超过120min。

鉴定要素细目表行业：石油天然气工种：注水泵工等级：初级工鉴定方式：技能操作鉴定范围 二级 鉴定点行为 领域 代码一级 三级 代 名称码重要 程度名 称鉴定 代 比重 码鉴定 代 比重 码鉴定 比重名称名称001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 离必泵启动前捡查 离心泵启动操作 离心泵停泵操作及检查 离心泵倒泵操作 离心泵倒泵检查柱塞泵启动前检查柱塞泵启动操作 柱塞泵停泵操作及检查 柱塞泵倒泵操作 柱塞泵倒泵检查 过滤罐正常运行操作 过滤罐反冲洗操作 冷却系统正常运行操作润滑系统正常运行操作设 备操 作设备 运行 操作A40%A基 本技 能资料录取 与填写001 录取生产数据 002 填写生产运行报表 001 计量水量A90%ABCAB技 能 操 作 100%性能 测试参数 测量B20%002 取过滤罐进出口水样 003 测储水罐储水量 001 测量水中悬浮物含量 002 测定污水含油量 001 安装校对压力表002 更换离心泵密封填料 003 更换常用高压闸门填料 001 检查清洗过滤器滤网 002 注水机泵例行保养水质 化验更换零 部件 维护 保养C30%设备维 护保养诊断 排除 安装 调试D E初级工不要求初级工不要求001 绘制管阀示意图 相 关 技 能流程 绘制B10%A制图10%A绘制储水罐流程图 绘制注水工艺流程图002 003测量模块一、设备运行操作（AAA )1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。

2021t设备润滑记录表目录1． (2)2． (4)3． (5)4． (7)5． (9)6． (11)7． (13)8． (17)9． (19)10． (22)11． (24)12． (26)13． (28)14． (29)15． (31)16． (32)XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（06/18-辅助原料及煤预均化库及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12a-原料调配及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12/16-原料粉磨及废气处理）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15b-烧成窑中）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15c-烧成窑尾）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（19——煤粉制备）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（22——熟料储存与输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（42熟料火车散装）带油嘴电机的润滑说明：1、凡有以上电机的岗位，电机的加油由岗位工按表中的要求实施；2、此润滑表基本以国产油为主，待国产油到位后按此表实施，过渡期先把进口油用完。

一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包幵发是一项系统工程。

需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。

一般来讲，工艺包幵发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。

二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图（PFD）、初版管道仪表流程图（P&ID）、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表（附设备简图）、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册（需要时）、安全手册（包括职业卫生、安全和环保），操作手册（包括分析手册）、物性数据手册以及有关的计算书。

工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计/初步设计阶段的质量控制要求相同。

三、工艺包设计内容和深度的详细规定1说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a）生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。

b）产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。

c）按工艺过程的先后顺序，列出组成装置各工段的名称。

d）列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。

（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。

分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。

（2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式（包括主、副反应），说明所采用的催化剂。

按照工艺过程顺序，分工段及系统（塔系统、反应器系统、压缩机系统）详细叙述工艺流程。

分工段及系统（塔系统、反应器系统、压缩机系统）列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。

列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。

列出主要的公用工程消耗指标。

分工段及系统（塔系统、反应器系统、压缩机系统）详细叙述工艺控制原理，并对工艺安全联锁系统加以说明。