生产6S检查考核表

5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。

整理和整顿效果检查表部门：序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1办公室●物品未分类杂乱放置（1分）●尚有较多物品杂乱放置（2分）●物品已分类，且已基本整理（3分）●物品已分类，整理较好（4分）●物品已分类，整理好（5分）●现场观察●抽查2办公台及抽屉●有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）●有15天以上才使用一次的物品（2分）●有较多7天以上才使用的物品（3分）●基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）●基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）●现场观察●抽查3生产现场文件标识●产品（文件）堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）●仅有部分产品、设备、文件标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）●产品、设备、文件已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）●文件已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）●符合要求（5分）●现场观察●抽查清扫和清洁效果检查表部门：序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1公共场所室内、室外走廊●垃圾多、无人管（1分）●有人管、但不整洁（2分）●基本整洁，有少量脏物（3分）●比较整洁（4分）●整洁、无脏物（5分）●现场观察等2办公台(作业台)●物品、文件、工具、台面脏乱（1分）●物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）●基本整洁（3分）●比较整洁（4分）●整洁（5分）●观察现场3设备工具：电脑、文具、电话、桌椅、网线、电源线等●脏乱（1分）●较脏乱（2分）●基本整洁（3分）●较整洁（4分）●整洁（5分）●观察现场4窗、天花板、墙面●长久失修、也未打扫、清洁（1分）●修理不及时、不常打扫、清洁（2分）●基本整洁（3分）●比较干净（4分）●干净、明亮（5分）●观察现场5洗手间(办公室略)●严重失修、脏乱、臭味薰天（1分）●失修、较脏乱、有臭味（2分）●基本干净（3分）●比较干净（4分）●干净、明亮无异味（5分）●观察现场6文件柜●顶部、底部及死角长久未清脏乱（1分）●较脏乱（2分）●基本干净（3分）●比较干净（4分）●观察现场●干净、整洁（5分）素养效果检查表部门：序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1日常“6S”活动●无日常“6S”活动（1分）●偶尔活动（2分）●基本按计划活动（3分）●按计划活动，效果较好（4分）●按计划活动，参与积极，效果好（5分）●查阅记录●观察●座谈2观念●较多员工对“6S”无认识（1分）●认识肤浅（2分）●有基本认识（3分）●认识较好（4分）●观念正确，行动积极（5分）●交谈●考察3行为规范●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）●部分员工不讲卫生，不懂礼貌（2分）●个人表现较好，团队精神较差（3分）●个人表现、团队精神较好（4分）●团队精神好，个人表现好（5分）●观察●抽查●座谈4服装●不按规定着装、衣冠不整（1分）●常不按规定着装（2分）●基本按规定着装（3分）●执行着装规定较好（4分）●坚持按规定着装（5分）●观察5仪容●不修边幅、又脏又乱（1分）●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）●基本整洁、精神（3分）●比较注重仪容，观念较好（4分）●重视仪容，观念良好（5分）●观察整理和整顿活动自查表部门：序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则●未建立物品分类及存弃规则（1分）●物品分类及存弃规则不太完善（2分）●物品分类及存弃规则基本完善（3分）●物品分类及存弃规则较完善（4分）●物品分类及存弃规则完善（5分）●审阅文件●核对现场2整理●尚未对身边物品进行整理（1分）●已整理、但不太彻底（2分）●整理基本彻底（3分）●整理较彻底（4分）●整理彻底（5分）●查看现场●询问3整顿●物品尚未分类放置和标识（1分）●部分物品尚未分类放置和标识（2分）●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）●物品已分类放置和标识，●查看现场●观察取用方法和时间取用方便（5分）清扫、清洁活动自查表部门：序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1计划和职责●无计划、也未落实职责（1分）●计划和职责规定不明确、不完善（2分）●计划和职责规定基本完善（3分）●计划和职责规定较完善（4分）●计划和职责规定完善（5分）●查阅文件2清扫●未按计划和职责规定实施清扫（1分）●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）●查阅记录●观察跟踪●询问3清洁●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）●清洁坚持不好，效果差（2分）●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）●观察现场●检查记录●询问●已养成清洁习惯（5分）素养活动自查表部门：序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1行为规范和培训计划●无行为规范和培训计划（1分）●有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）●行为规范和培训计划尚可（3分）●行为规范和培训计划较好（4分）●行为规范和培训计划符合要求（5分）●查阅文件2培训●尚未很好开展培训（1分）●培训计划性差、效果差（2分）●培训基本按计划进行、效果尚可（3分）●培训已按计划执行、效果较好（4分）●培训已按计划执行，效果好（5分）●查阅记录●抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）●观察实际效果3沟通与自律●员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）●沟通和自律较差（2分）●沟通和自律一般（3分）●沟通和自律较好（4分）●沟通和自律好（5分）●座谈●观察4激励和奖惩●未进行必要的激励和奖惩活动（1分）●激励和奖惩活动偶尔进行（2分）●激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）●激励和奖惩活动已进行，效●座谈●抽查案例●观察效果果较好（4分）●激励和奖惩活动已进行，效果好（5分）考核专员轮流检查表序号 部 门姓 名 备 注 2 34567 8然后陆续循环…………说明所有考核专员必须逐个依次轮流协同考核副组长检查，并参与打分，不得缺席，检查结束后负责通知下一次检查的专员。

6S现场管理考核项目及检查记录
6S现场管理考核项目及检查记录日期:检查人：序号检查区域检查考
核内容分值热加工洗料喷砂切断检验酸洗终检涂层包装仓库维修间1地面
/门窗/墙身/通道/天花板通道顺畅无物品占道/区域线划分清楚5 地面/
机器或工具架底部与角落干净 5 物品存放一定区域内5 门窗定期清扫，保持明亮干净5 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网5 玻璃无
破损、无积尘。

窗帘、窗台干净5工作区域物品摆放有明确位置且整齐，工作台面无
杂物5 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。

5 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。

5 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。

5 3物料各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。

5 物料摆放整齐、且有标识。

区内没有不明物品。

5 坩埚半成品、成品分类放在指定位置 5 各种物料摆放规范整齐，无在区域线外现象5 4机器/设备/配备工具常用的机器清扫干净，配备
工具摆放整齐5 现场不常用/常用的配备工具应固定存放并标识5 5人
员素养厂牌佩带端正，厂服工帽穿着整齐，保持仪容清爽5 遵守规章制
度和操作规程，佩戴工作帽、手套、口罩等等规定着装5 6安全和车间
管理电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。

5 无抽游烟现象（抽烟须在指定位置如卫生间）5 检查合计得分
100。

6S管理考核制度表格1. 管理目标和背景在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理工具。

它将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个因素融入日常管理中，帮助企业提高效率、质量和员工满意度。

为了更好地实施和监督6S管理，建立一套科学的考核制度十分必要。

本文将介绍一个基于表格形式的6S管理考核制度，旨在帮助企业具体规范和量化6S管理，并为其持续改进提供依据。

2. 考核指标和权重为了全面评估企业的6S管理情况，我们将制定一系列考核指标，并为每个指标设定相应的权重。

具体考核指标和权重如下：2.1 整理 (Sort)•工作区域整理情况 (20%)•文件和工具整理情况 (15%)•材料存放和标识情况 (10%)2.2 整顿 (Set in Order)•工作区域布局合理性 (15%)•工具和设备归位规范性 (10%)•物品存放位置标识的准确性 (10%)2.3 清扫 (Shine)•工作区域的清洁程度 (15%)•设备和机器的清洁情况 (10%)•清洁工具和用品的摆放规范性 (5%)2.4 清洁 (Standardize)•规范化文件和标识的使用 (10%)•清扫工具和用品的标准化 (10%)•员工对清洁规范的理解和遵守情况 (5%)2.5 素养 (Sustain)•员工对6S管理的意识和重视程度 (15%)•员工对6S管理的持续改进态度 (10%)2.6 安全 (Safety)•工作区域安全设施的完备性 (10%)•员工对安全规章制度的遵守情况 (10%)3. 评分标准和分值为了对上述考核指标进行量化评估，我们将为每个指标制定一套评分标准和相应的分值。

具体评分标准和分值如下：3.1 整理 (Sort)•工作区域整理情况：优秀 (20分)、良好 (15分)、一般 (10分)、差(5分)•文件和工具整理情况：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•材料存放和标识情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差(0分)3.2 整顿 (Set in Order)•工作区域布局合理性：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•工具和设备归位规范性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•物品存放位置标识的准确性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)3.3 清扫 (Shine)•工作区域的清洁程度：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•设备和机器的清洁情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•清洁工具和用品的摆放规范性：优秀 (5分)、良好 (4分)、一般 (2分)、差 (0分)3.4 清洁 (Standardize)•规范化文件和标识的使用：优秀(10分)、良好(7分)、一般(4分)、差 (0分)•清扫工具和用品的标准化：优秀(10分)、良好(7分)、一般(4分)、差 (0分)•员工对清洁规范的理解和遵守情况：优秀 (5分)、良好 (4分)、一般(2分)、差 (0分)3.5 素养 (Sustain)•员工对6S管理的意识和重视程度：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差 (0分)•员工对6S管理的持续改进态度：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般(4分)、差 (0分)3.6 安全 (Safety)•工作区域安全设施的完备性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•员工对安全规章制度的遵守情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般(4分)、差 (0分)4. 表格示例下面是一个示例表格，通过填写实际得分可以得出最终的6S管理考核结果：指标权重优秀(分) 良好(分) 一般(分) 差(分)整理情况20% 20 16 12 8整顿情况15% 15 12 9 6清扫情况15% 15 12 9 6清洁情况10% 10 8 6 4素养情况25% 25 20 15 10安全情况15% 15 12 9 6总分100 80 60 40根据上述表格中的权重和得分计算方法，我们可以根据实际情况填写每个指标的得分，并最终计算得出总分。