计算机等离子切割技术与数控机器人建造

切割加工中的切割在汽车行业的应用随着汽车制造业的不断发展，切割加工成为了汽车生产的关键环节之一。

切割加工是将原材料或零部件加工成为所需形状、尺寸的过程，常用于生产车身、底盘、发动机等汽车零部件。

切割加工涉及到多种加工方法，其中切割技术是一种非常重要的工艺流程。

本文将深入探讨切割在汽车行业中的应用，分析切割技术在汽车制造中的重要性以及未来发展方向。

一、切割技术在汽车制造中的应用切割可以简单地理解为利用刀具或其他工具将材料切断，实现所需形状和尺寸的加工过程。

在汽车制造中，切割是最为常见的加工方式。

传统的切割方法主要包括手工切割、热切割和机械切割。

但随着现代制造技术的不断进步，切割技术也不断发展，出现了多种新型切割方法，如激光切割、等离子切割和数控切割等。

在汽车制造中，切割应用非常广泛。

例如，在生产车身钣金时，切割技术可以用于生产车身板、后备箱盖、车门、车顶等部件。

在生产发动机和变速器零部件时，切割技术可以用于生产曲轴、连杆、齿轮等高精度零部件。

在生产轮毂和刹车系统时，切割技术可以用于生产轮毂和制动盘等部件。

因此，切割加工技术不仅对汽车的外观和性能造成直接影响，而且对整个汽车的质量和安全性也有着不可忽视的作用。

二、切割技术在汽车制造中的重要性切割是汽车制造中最常用的加工方法之一。

与传统的手工切割、热切割和机械切割相比，现代切割技术在切割质量、加工效率、环保节能等方面都有着明显的优势。

现代切割技术的出现不仅提高了汽车制造的加工效率和品质，而且为汽车制造带来了更多的创新和发展机遇。

1. 提高加工精度和质量传统的手工切割常常存在精度低、效率低、难以控制等问题。

而现代切割技术采用高精度的数控设备或激光等高科技手段进行切割，能够实现高精度、高质量的加工，大大提高了加工的可控性和稳定性。

2. 提高加工效率和生产率传统的切割方法常常需要消耗大量人力、物力和财力，并且生产效率低下，导致成本较高。

而现代切割技术采用了智能化的数控设备、机械臂、激光等高科技手段进行切割，不仅节省了时间和人力成本，而且大大提高了生产效率和生产率。

数控等离子切割等离子切割：（来自百度词条）等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割种类介绍：（来自技术精英网）a．普通等离子弧切割。

根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。

氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。

切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。

b．再约束等离子弧切割。

根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。

由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。

c．精细等离子弧切割。

等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。

国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。

空气等离子切割机的工作原理：（来自大华在线）由电控系统和喷嘴组成，电控系统产生电弧在由压缩空气压缩后在喷嘴喷出，有点像二氧焊的性质，压缩后的电弧有上万度的高温。

从而进行切割，可以切割铜，不锈钢，铝等有色金属，并且切口窄。

压缩后的电弧温度是很高的，用压缩空气把电弧在一个小孔里吹出来，电弧就是电离的空气等离子：随着温度的升高，一般物质依次表现为固体、液体和气体。

它们统称物质的三态。

当气体温度进一步升高时，其中许多，甚至全部分子或原子将由于激烈的相互碰撞而离解为电子和正离子。

这时物质将进入一种新的状态，即主要有电子和正离子（或是带正电的核）组成的状态。

这种状态的物质叫等离子体，它可以称为物质的第四态。

数控等离子切割技术在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。

其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。

而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。

钣金加工中的快速成型技术随着现代社会的快速发展和科技的进步，成型技术也朝着快速、高效、精准、灵活的方向不断发展。

其中，钣金加工是现代制造业中非常重要的一项工艺，它涵盖了很多领域，如汽车、电子、航空等。

这些行业对钣金件的质量、精度、速度等都有着非常高的要求。

因此，如何快速、高效地进行钣金加工，成为了厂家、企业、店铺等关注的问题。

为此，快速成型技术应运而生。

快速成型技术是指利用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、数控加工(NC)等先进技术，快速实现产品的设计、加工、制造等多个环节的技术。

要实现钣金件的快速成型技术，必须有三项关键技术：一是快速原型制作技术；二是计算机数控(CNC)钣金折弯技术；三是数控等离子切割技术。

快速原型制作技术是指在设计完成后，通过3D打印、射出成型、涂覆成型等方式，直接实物化制出所需的样品，以便产品的验收、评审等。

这种技术可以快速验证设计方案，减少制造过程中产生的出错率，提高生产效率，降低成本。

计算机数控(CNC)钣金折弯技术是指通过折弯机进行数字控制，使得钣金件可以被快速而准确地折弯成所需要的形状。

传统的钣金加工往往需要专业技术人员手工测量、手工折弯，使得加工时间长、精度低、成本高。

但是，这种技术不仅可以提高加工效率，而且可以改善钣金件的质量和精度。

通过对数控钣金折弯机的操作、参数设置和刀具的使用等方面进行优化，可以大大提高加工效率和产能。

数控等离子切割技术是指通过计算机程序控制等离子切割机进行切割操作，实现对不同厚度的金属板的快速切割。

传统的切割方式存在加工时间长、加工质量低等问题，但是使用数控等离子切割技术可以使得切割的速度快、准确度高，并且可以完成多种形状和厚度的金属板的切割，极大地提高了生产率和加工效率。

总的来说，钣金加工中的快速成型技术可以帮助厂家、企业和店铺等快速完成设计、制造和生产过程，提高生产效率，降低生产成本。

但是，要想在钣金加工领域中获得成功，还需要掌握高质量的钣金加工技术、切实加强质量控制、注重员工的培训和完善现有的生产流程。

数控切割技术参数介绍1.切割机床类型数控切割机床有多种类型，常见的有火焰切割机床、等离子切割机床、激光切割机床等。

不同类型的切割机床适用于不同材料和切割要求，需要根据具体情况进行选择。

2.切割速度切割速度是指切割机床在单位时间内完成切割的长度。

切割速度取决于切割机床的机械结构、切割材料的强度和硬度，以及切割工艺的优化程度。

提高切割速度可以提高生产效率，但也需要考虑切割质量和材料变形等问题。

3.切割精度切割精度是指切割件与设计尺寸之间的偏差。

影响切割精度的因素主要包括切割机床的精度、切割头的稳定性、切割材料的热变形等。

提高切割精度对于保证产品质量和提高切割效率都有重要意义。

4.切割厚度切割厚度是指切割机床能够切割的材料厚度范围。

不同切割机床有不同的切割厚度限制，需要根据实际需求进行选择。

一般来说，火焰切割机床可切割的厚度较大，而激光切割机床则适用于较薄的材料切割。

5.切割尺寸范围切割尺寸范围是指切割机床能够切割的最大尺寸和最小尺寸。

不同切割机床有不同的切割尺寸范围限制，需要根据实际需求进行选择。

切割尺寸范围的选择要考虑到切割件的尺寸要求和材料的利用率等因素。

6.切割形状数控切割机床可以实现各种不同形状的切割，如直线、弧线、椭圆等。

通过合理的刀具轨迹规划和切割路径优化，可以在同一块材料上实现多种形状的切割。

切割形状的选择要根据具体的产品设计要求进行。

7.切割能源不同类型的数控切割机床使用不同的切割能源，常见的有火焰、等离子、激光等。

不同的切割能源适用于不同的材料和切割需求，需要根据具体情况进行选择。

8.控制系统数控切割机床的控制系统是整个切割过程的关键。

一般来说，控制系统包括数控系统、伺服系统和气动系统等。

数控系统通过计算机软件实现对机床的运动控制，伺服系统用于驱动机床的各个轴进行定位，气动系统用于切割过程中的气动装置控制。

9.自动化程度总之，数控切割技术的参数包括切割机床类型、切割速度、切割精度、切割厚度、切割尺寸范围、切割形状、切割能源、控制系统和自动化程度等。

数控等离子切割机工作原理及高质量分析
报告
自查报告。

标题，数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告。

在进行数控等离子切割机工作原理及高质量分析的过程中，我对该设备的工作原理和性能进行了深入的研究和分析。

经过自我评估和检查，我得出如下结论：
一、数控等离子切割机工作原理。

数控等离子切割机是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。

其工作原理是通过将气体（通常是氧气、氮气或空气）送入切割枪中，然后通过高频电弧产生等离子体，将金属材料加热至高温并切割。

数控系统可以精确控制切割枪的移动轨迹和切割速度，从而实现精准的切割加工。

二、高质量分析报告。

在对数控等离子切割机进行高质量分析时，我主要从以下几个方面进行了评估：
1. 切割精度，经过实验和测量，我发现数控等离子切割机能够实现高精度的切割，切割边缘平整，尺寸精准。

2. 切割速度，通过对不同材料的切割速度进行测试，我发现数控等离子切割机的切割速度较快，能够提高生产效率。

3. 切割质量，在对切割过程中，我发现数控等离子切割机能够实现高质量的切割，切割表面光滑，无明显的热影响区和氧化层。

4. 能耗和维护成本，经过对能耗和维护成本的分析，我发现数控等离子切割机相对于传统切割设备能够节约能源和维护成本。

综上所述，数控等离子切割机具有高效、高精度、高质量的特点，能够满足工业生产对金属材料切割加工的需求。

在今后的工作中，我将继续深入研究数控等离子切割机的工作原理和性能，不断提高自己的专业水平，为企业的生产提供更好的技术支持。

机器人等离子切割应用总结一、等离子切割机与机器人连接1.等离子切割机组成等离子切割机主要由：电源，高频装置，气体流量控制装置，开关阀，割炬组成。

其中开关阀与割炬之间的气管长度不宜过长，否则将影响等离子切割效果。

在机器人等离子切割系统中我们一般将电源，高频装置，气体流量控制装置放在一起，将开关阀放在机器人底座或者2、3关节上以减短开关阀与割炬之间的气管长度。

机器人切割由于多用与三维切割，姿态变化比较大。

推荐使用机器人专用的割炬电缆，以延长使用寿命，提高切割质量。

图1：凯尔贝HiFouce130 + PGE 3-HM组件示意图2.等离子控制接口目前我们使用的等离子均为手动控制，即切割电流，转角电流，提升、下降比率等电源参数以及离子气流量，涡流气流量等气体流量参数均由操作人员通过等离子的操作面板进行手动调整。

这样在实际生产中，发生切割材料变化时，无法通过预制程序完成相应的参数设定，仅适用于单一材质，厚度，切割方式的大批量切割。

1）电源参数调节图2：凯尔贝HiFouce130电源操作面板其中需要进行调节的有如下按钮：4：切割工艺表选择开关。

主要用于选择不同厚度，不同材质切割工艺参数表，类似于焊机中的job设定。

12：切割电流旋钮。

主要用于调节切割电流。

13：拐角电流选择开关。

在切割时如果需要切割拐角，机器人在尖角处需要减速停止再加速，在这个过程中如果依旧采用相同的电流，会导致拐角部位过烧。

为了解决这个问题，可以通过调整该开关减小拐角处的切割电流以得到良好的切割效果。

该开关只能选择拐角电流为电流设定值的百分比。

2）气体参数调节图3：PGE 3-HM气体控制器面板图通过PGE 3-HM仅可以调节气体的流量，气体的压力仅可以显示。

气体压力需要通过外部的压力阀进行调节。

3）切割参数表图4：典型切割参数表切割机的用户手册总均配有切割参数表和消耗品列表，在进行切割前需要根据切割对象的材质，厚度选择相应的消耗品和切割参数。

数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。

它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。

下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。

一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。

火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。

数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。

二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。

2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。

3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。

4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。

5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。

三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。

2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。

3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。

4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。

四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。

数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。

五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。

2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成;功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书见系统资料八：伺服系统使用说明书见伺服资料九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机1 主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm直条数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min可调驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm单枪纵向割炬： 9组可根据需要配置横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火;1组等离子割炬自动弧压调高 ..切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW不含等离子电源2性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统..该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入;也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器;确保行走精度..3供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等..导轨总成含：主副导轨5付及其附件..割炬总成含：直线单割炬9组及其附件;2组数据割炬带自动点火和电动升降..电控总成含：电器柜、电机及附件..含SH2000H控制系统..供气装置含：氧气汇流排1支、丙烷汇流排1支、总气源胶管、挂线滑车等..二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压220V/380V 50HZ波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%;无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成;功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统;伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成;为两轴平面内数控切割机床;可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求..2.功能特点1CNC数控系统为中央控制器;提供伺服驱动所需的控制信号;编辑设备所需的加工程序;提供机床所需的I/O控制信号;提供火焰切割所需的各种工艺要求..支持四种工作方式：1火焰切割；2等离子弧切割；3手动移动；提供平移;旋转;径向;缩放等编辑功能；可编程割缝补偿;实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度；支持USB接口；支持现场G代码编程;其功能丰富;操作简单易学..该控制器采用美国独自北京“START”公司开发和生产SH2000型CNC 控制器..该控制器是专用的火焰切割机控制系统;DOS控制界面;操作简单;价格适中是金属加工和钢结构行业配置的理想设备..1°系统硬件组成及特点●产地——北京“START”公司●控制器类型——火焰切割机控制器●显示器——9.4"高分辨率图形显示器＋图形动态轨迹跟踪功能●程序存储器———12M＋USB驱动口●控制轴数——两轴控制器●通讯接口——RS232串口●输入/输出接口——16input＋16output2°系统功能及特点●具有加工图形动态轨迹跟踪功能和显示●具有多种加工精度补偿功能如切割补偿＋反向间隙补偿●具有自动;手动;空运行;参数设置;编辑等多种操作方式●具有X;Y镜像;比例缩放;旋转;断点设置;划线等多种编辑功能●具有G代码及图形编辑功能●具有切割时序控制及工艺参数设置功能●多种辅机I/O诊断功能●系统带USB接口;一体化结构●有多级速度倍率调整功能●具有12M的内存;可方便的进行程序存储;程序上载和下载2伺服驱动系统为设备驱动功能部件;由控制器＋伺服电机＋编码器组成..执行来自CNC控制器的脉冲信号;并经伺服控制器放大;驱动电机行走;完成机床加工的需要..由于该设备为两轴X;Y数控机床;因此驱动由X轴系统和Y轴系统组成..该控制器和伺服电机采用日本松下产品;具有速度;位置及转矩多种控制方式；可进行增益;转速及惯量调整;满足机床快速相应的需要..该系统可对机床参数任意修改和设定;调整方便;功能齐全；同时可动态显示设备的运行速度;报警信号;转矩及输入/输出信号；具有RS232接口;可与计算机联网运行..3电器控制系统为CNC控制器;伺服驱动系统;电磁阀;升降电机;点火器;调高器提供所需的电源;保护和中间控制信号;满足机床所需的各种辅助功能和各种动作要求..由于本设备是两轴数控机床;因此;设备的运行和操作必须严格按照设备所需的各项规程进行使用和操作;严禁不合理的和故障状态下的使用;进行定期得保养和维护;确保设备长期稳定的运行..3.注意事项1严格按设备使用环境条件要求执行;严禁过压;过流和超负荷运行;确保设备安全;正常的工作..2数控系统开机要求必须严格按以下程序进行合总电源开关——合CNC电源开关——合驱动电源开关3数控系统关机要求必须严格按以下程序进行4设备的运行必须严格按“切割机安全操作规程”执行..2：MDI机床控制面板功能介绍及操作说明面板布置图该设备的控制分为两大类;一部分是CNC控制系统的操作;它完成加工程序的编辑;程序的输入/输出;存储;加工图形的显示及加工所需的工艺要求和辅助功能的输入/输出…;详见数控系统操作使用说明书；另一部分就是MDI机床控制面板的操作;它控制机床所需的各种动作要求;其功能和使用如下：1）MDI机床控制面板功能介绍POWER：总电源控制1．电源钥匙开关/只有在该开关处于闭合状态;才能进行设备通电..2．电源开/当按下该开关后;接触器KM1吸合;为设备提供所需的动力电源和控制电源..3．电源关/当按下该开关后;接触器KM1断开;同时总电源断开..伺服电源控制1.伺服开/当按下该开关后;接触器KM2吸合;为伺服提供所需的动力电源和控制电源..2.伺服电源关/当按下该开关后;接触器KM2断开;同时伺服电源也断开..气体控制及其他功能1.割枪预热氧、预热乙炔手动打开开关—左旋打开、右旋关断..2.割枪切割氧气手动打开开关——按下打开、复位关断..3.割抢点火器手动打开开关——按下打开、松开复位关断..4.↑↓上升/下降手动控制开关..2）操作说明A:切割前的准备机床上电——打开电箱将电箱左上角的空气开关逐一合上;然后将钥匙开关由“0”位转至“1”位;按下电源开关按钮;电箱中交流接触器KM1动作;同时电源开绿灯亮;机床上电结束..欲使机床失电;待切割机使用完毕后;按下电源关按钮;交流接触器KM1失电;电源开绿灯灭;机床断电..伺服上电—按下伺服电源控制开;伺服得电;伺服可以工作..按下伺服电源控制关;伺服电源关闭..割炬的高度控制—割炬的高度可以手动控制面板上的对应割枪号下↑↓SA1开关;控制需要升降的割炬..B：手动状态：手动状态主要用于设备的调整;分机床电气部分的手动状态以及数控系统的手动状态;机床电气部分的手动状态主要用于割炬的选择以及气路及点火的控制;数控系统的手动状态的详细说明书见SH2000火焰、等离子切割机数控系统操作编程说明书..1割炬高度的调整：本机床有1组数控火焰割炬;可以单独电动调整割枪高度;1组数控等离子割炬;配备弧压调高..2手动火焰调整：按下预热打开预热气；按下点火按钮;此时割枪已经点火;按下切割氧按钮;切割氧打开..可以进行割枪火焰的调整..待火焰调整完毕后;关闭预热氧;切割氧按钮..而在自动切割的时候;则不用按下上述的按钮..C：系统的工作方式：SH2000H火焰/等离子切割机数控系统;可控制机床做火焰或等离子切割..系统的操作显示;采用逐级功能窗口提示方式..根据屏幕窗口的提示;按F1至F8功能键选择相应的功能;按ESC键放弃选择退出主屏幕..根据屏幕的提示进行操作..详见cnc操作编程说明书..3：日常维护a:电气维护：本机床位高精度数控设备;除进行电气的日常维护外还应该进行一些特殊的维护;应保持电控箱及CNC控制箱的清洁防止切割粉尘进入电箱内部进一步的累积;造成电气上的短路;这种故障对本机床的后果是及其严重的..同时应防止电气上的受潮;机床长期不用的情况下应定期通电;这样有助于延长机床的使用寿命..由于本机床为数控设备;中间涉及到许多输入输出接口信号;这种信号为弱电信号;因此对高频强干扰相对来说比较敏感;因此机床到位以后在一定范围应该禁止电焊作业及等离子切割;同时还应该单独做一个接地系统;禁止多个电气设备公用一个造成接地环流;这种接地环流对数控系统来说是非常有害的;通常多会造成系统死机;造成工作的不稳定..B：气路维护：见使用说明书的机械部分..4：电气原理图：见电器图纸5：CNC数控系统使用说明书：见随机资料6：伺服系统说明书：见随机资料7：常见故障分析处理：切割机安全操作规程为保证该设备的安全使用;操作时请注意以下事项：1.操作人员在开机前;必须先检查管路及接头是否漏气;对所有连接管路;氧气表;乙炔表及减压阀进行全面的检查;确保无误后方可开机;点火切割..2.切割工作时;氧气压力不得大于1MP;乙炔或炳烷压力不得大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触;以防油脂被点燃4.工作时;请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时的火花;以防飞溅到气路胶管上;电缆或数控系统上..5．设备使用的氧气表;乙炔表必需一年校验一次;确保安全生产..所有气路胶管在正常使用条件下;需一年更换一次;如使用条件恶劣;需提前更换气路胶管;以防老化漏气..6.操作人员在下班时;必须要关断全部电源和气源;并放净管路中的剩余气体;以延长管路的使用寿命..7.操作人员必须要严格按照安全操作规程执行..。

等离子切割简介等离子切割（Plasma Cutting）是一种常用于金属切割的加工技术。

它利用高温等离子体切割机的喷嘴产生的高热能，将金属工件切割成所需形状。

等离子切割具有速度快、精度高、操作简便等优点，广泛应用于制造业领域。

等离子切割原理1.等离子体形成：等离子切割机利用电弧产生的高温等离子体来实现切割。

首先，在喷嘴中引入气体，例如氧气、氮气等，通过电流使气体离子化并形成等离子体。

2.等离子体切割：产生的等离子体通过喷嘴喷出，并沿着金属工件表面移动。

高温的等离子体与金属工件发生强烈的化学反应，将金属表面氧化并喷出，从而实现金属切割。

3.切割控制：等离子切割可以通过计算机数控系统来控制切割机的移动路径和速度，从而实现高精度切割。

等离子切割的优势等离子切割技术在金属切割领域具有以下优势：1.速度快：等离子切割的切割速度比传统机械切割快，加工效率高。

2.精度高：等离子切割机能够实现高精度的切割，切割质量高。

3.切割适应性强：等离子切割适用于切割不同种类的金属材料，包括铁、铜、铝等。

4.操作简便：等离子切割机操作简单，技术要求较低。

5.切割成本低：与激光切割相比，等离子切割具有更低的切割成本。

等离子切割应用领域等离子切割技术被广泛应用于各个制造业领域，包括：1.金属制造业：等离子切割可用于制造汽车零部件、船舶建造、铁路轨道加工等。

2.建筑业：等离子切割可用于加工门窗、楼梯扶手、大型钢结构等。

3.家居装饰：等离子切割可用于制作家具、艺术品、装饰面板等。

4.电力行业：等离子切割可用于加工发电设备、输电线路等。

5.航空航天业：等离子切割可用于制作飞机零部件、航天器船壳等。

使用等离子切割的注意事项在使用等离子切割技术时，需要注意以下事项：1.安全防护：使用等离子切割时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，防止高温等离子体对人体造成伤害。

2.设备维护：定期检查和保养等离子切割机，确保其正常工作。

3.切割参数选择：根据不同的材料类型和厚度，选择适当的切割参数，以确保切割质量。

计算机等离子切割技术与数控机器人建造Sigrid Brell-Cokcan;Johannes Braumann【期刊名称】《建筑技艺》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】2页(P26-27)【作者】Sigrid Brell-Cokcan;Johannes Braumann【作者单位】德国亚琛工业大学;奥地利林茨艺术和设计大学【正文语种】中文授课教师 Sigrid Brell-Cokcan 德国亚琛工业大学 Johannes Braumann 奥地利林茨艺术设计大学研究助理 Ethan Kerber、代茹诗、陈致佳组员钟佳君、李弘毅、王雨洲、周婉庭、张鹏、白浚石、赵旖旎、张俏、乐其钦、刘慧琳、 Jenome Espitacier、Max Latour建筑师使用数字设计工具创建出复杂的几何形体，在进行物理形态的输出时，数控设备和机器人是帮助实现建造的有效手段。

在传统的建造环节中，设计师由于不掌控制造的工艺与流程，这导致很多建造成果无法完全复现设计原型。

本工作营探讨了如何在设计到建造之间建立一种有效的数字设计信息流，使用机器人作为输出工具来完成一个空间装置的建造。

参数化模型的几何参数在这个流程中被转换为合理的切割路径，通过数字流并采用等离子切割钢板的工艺完成各组件的加工。

设计师通过动态适应的手段调整切割工具端与钢板之间的距离，实现精准适宜的切割路径，而自由度极高的六轴工业机器臂可以准确实现对板材倒角的控制。

等离子切割工艺可以使金属板材的装配角度完美地对应节点接缝，通过对钢板等离子切割，设计师可以直接实现从二维图纸到三维建造。

在本工作营中，参与者学习计算设计的方法，设计文件以数字信息流的形式转化成机器臂的加工代码，从而控制工业机器臂完成材料的切割工作。

原型设计需要经过一个循序渐进的发展过程，如前期通过激光切割机进行小尺度模型研究，在方案成熟后，采用KUKA机器人加载等离子切割工具端来实现最终的等尺度建造。

实用标准文案
产品特点：
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。

所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。

纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。

产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SH2012H数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。

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数控等离子切割机工作原理及质量分析三一汽车起重机械有限公司 陆雄摘要：数控等离子切割机是一种采用数控技术进行板材下料的机电一体化设备。

本文介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理，对机床的纵、横向导向机构、传动机构及等离子弧切割过程进行了详细的介绍。

在等离子弧切割加工中，常见的质量问题有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等，消除切割断面波纹是长期以来困扰我们的难题。

本文主要针对切割断面波纹产生的原因进行了分析讨论，并提出一些参考的处理方法，希望能对提高数控等离子切割机的切割质量有所帮助。

关键词：数控等离子切割机、等离子电弧、切割斜角、熔渣、切割断面波纹 1 前言数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。

由于其高效率及良好的切割精度，现已广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、造船、压力容器等行业。

随着生产规模的扩大，三一汽车起重机械有限公司由2008年的3台数控等离子切割机增加到现在的16台。

由于数控等离子切割机的大量使用，在实际的切割加工过程中，经常会出现各种各样的质量问题，常见的有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等。

为了充分发挥其效率，提高加工质量，要求我们对数控等离子切割机的工作原理有较全面的了解，以便有效的解决实际工作中遇到的各种质量问题。

下面以公司的某一种机型为例，对数控等离子切割机的主要机械结构及工作原理进行介绍，并对一些常见的切割质量问题进行分析。

2 数控等离子切割机的基本组成数控等离子切割机主要由CNC 数控系统、机械本体及等离子电源等三大部分组成（图1）。

图1 数控等离子切割机的组成框图下面就这三大部分别进行介绍。

2．1 CNC 数控系CNC 数控系统是图2 CNC数控系统组成框图CNC数控主机是数控系统的核心，它采用的是Hypertherm的Edge系统，它在Windows XP软件系统平台上安装了Phoenix图形切割软件，具有人机界面直观，操作简单灵活等特点。

数控等离子近年来，越来越多的企业开始使用数控等离子技术来处理金属材料。

数控等离子技术是一种高效、高精度的金属加工技术，其应用范围广泛，包括汽车、航空航天、建筑、电子、医疗等各行各业。

此文将从以下几个方面来阐述数控等离子技术的特点以及其应用。

一、数控等离子技术的特点1.高精度：数控等离子切割技术采用计算机控制，精度高达0.2mm，可以满足各种形状的垂直和斜角度切割。

2.高效率：利用数控等离子切割机可以一次性加工多个并行零件，不仅可以节省时间，还可以降低成本，提高生产效率。

3.广泛的适应性：这种技术可以处理多种金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝、黄铜、铜等，可以从几毫米到几十毫米厚的材料进行切割。

4.经济实用：数控等离子切割机的使用相比传统的切割工具更加省钱，因为其具有更高的工作效率和更低的维护成本。

二、数控等离子技术的应用1.汽车制造业：汽车行业是数控等离子技术应用最广的领域之一，主要是用于汽车外壳和汽车零部件的切割。

2.建筑业：数控等离子技术广泛应用于建筑业中，主要用于制作钢结构，并且可以在不同的生产线上进行切割。

3.电子行业：由于其高精度和几乎无副作用，数控等离子技术在电子行业中的应用越来越广泛，主要用于印刷电路板。

4.航空航天业：由于这种技术能够减少重量和体积，因此在航空航天业中应用很广泛。

主要是制造航空发动机的零部件。

三、数控等离子技术的优点1. 高度智能化。

数控等离子切割机配有数控系统，操作简单，可以自动完成切割工作。

2.面向未来。

由于此技术可以被应用于大量的品种和材料上，所以它能够随着市场需求和技术的发展而不断更新。

3.安全性较高。

与传统的切割机相比，数控等离子切割机具有较高的安全性，因为其操作过程更加简单，而且具有更少的危险。

总之，数控等离子技术是一种高效率、高精度、广泛适应性的金属加工技术。

此技术在自动化水平、切割质量、生产效率等方面都优于传统机械。

随着科技的不断发展和市场的需求，数控等离子技术将成为未来的主流技术。

数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种利用等离子弧放电进行金属切割的设备，它通过控制系统将数字化的切割路径指令转化为电信号，控制等离子弧放电源的工作，从而实现对金属材料的精切当割。

一、等离子切割机概述数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。

它通过将气体转化为等离子体，并利用高温等离子弧放电的能量将金属材料进行切割。

数控等离子切割机具有切割速度快、切割质量高、操作简便等优点，被广泛应用于汽车创造、船舶创造、机械创造等领域。

二、数控等离子切割机的工作原理1. 等离子弧放电原理数控等离子切割机利用等离子弧放电的原理进行金属切割。

首先，通过高频高压电源将气体（通常为氧气、氮气或者空气）转化为等离子体。

等离子体是由带正电荷的离子和带负电荷的电子组成的高温气体。

然后，利用等离子体的高温和高能量特性，将金属材料加热至熔点以上，形成熔融池。

最后，通过气体喷嘴将熔融池中的熔融金属吹散，实现对金属材料的切割。

2. 数控系统控制原理数控等离子切割机的数控系统是整个设备的核心部份，它负责接收和处理切割路径指令，并控制等离子弧放电源的工作。

数控系统普通由计算机、控制卡和驱动器等组成。

首先，操作人员通过计算机输入切割路径指令，包括切割轨迹、切割速度等参数。

然后，控制卡将指令转化为电信号，通过驱动器控制等离子弧放电源的工作。

最后，等离子弧放电源根据控制信号进行等离子弧放电，实现对金属材料的切割。

三、数控等离子切割机的工作流程1. 制定切割路径在使用数控等离子切割机进行切割之前，首先需要制定切割路径。

操作人员通过计算机软件绘制切割轨迹，确定切割的形状和尺寸。

2. 加工准备在进行切割之前，需要对数控等离子切割机进行加工准备。

首先，检查设备是否正常工作，包括气源、电源等。

然后，调整切割参数，包括切割速度、气体流量等。

3. 开始切割当加工准备完成后，可以开始进行切割。

操作人员将制定好的切割路径指令输入到数控系统中，启动切割程序。

便携式数控等离子切割机型技术参数简介便携式数控等离子切割机是一种高效、便携的切割工具，广泛应用于金属加工、建筑装饰、汽车制造等领域。

本文档将介绍便携式数控等离子切割机的技术参数，并为用户提供参考。

切割能力•最大切割厚度：10mm•最大切割速度：800mm/min•最大切割尺寸：1500mm × 3000mm电源要求•电源电压：220V•频率：50Hz•电流：15A外观尺寸与重量•机器尺寸：800mm × 600mm × 500mm•包装尺寸：900mm × 700mm × 600mm•净重：25kg•毛重：40kg数控系统•控制方式：数控控制系统•运动方式：单轴运动•编程方式：手动编程•通信接口：USB等离子切割•切割方式：等离子切割•等离子发生器功率：80A•切割气体：氧气/氮气•切割精度：±0.5mm•切割速度：可调节安全保护•过载保护：有•过热保护：有•电流泄漏保护：有•紧急停机按钮：有配件与附件•底座：1个•割炬架：1个•驱动系统：1套•高频等离子发生器：1台•氧气/氮气气瓶：1个•接地线：1根•使用说明书：1本使用环境要求•温度：5°C - 40°C•相对湿度：≤ 90%（无水结露）•空气压力：0.4 - 0.8MPa其他特点•可调节的切割速度和切割厚度，满足不同切割需求•便携式设计，方便携带和使用•数控系统操作简单，适用于初学者和专业人士•高效的等离子切割技术，确保切割效果和精度•多种安全保护措施，确保操作安全总结便携式数控等离子切割机是一种功能强大、便携实用的切割工具。

通过本文档中的技术参数，用户可以了解到该机型的切割能力、电源要求、外观尺寸与重量、数控系统、等离子切割、安全保护等方面的信息。

同时，该机型还具有可调节的切割速度和切割厚度、简单易用的数控系统以及多种安全保护措施等特点，适用于不同的切割需求。

数控等离子切割机安全技术操作规程数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

然而，由于其采用了高温等离子弧切割技术，操作过程中需要注意安全事项，以确保人员和设备的安全。

本文将详细介绍数控等离子切割机的安全技术操作规程。

一、安全准备1. 操作人员必须经过相关培训，并具备操作设备的相关资质和证书。

2. 操作前，检查设备的电源接地情况，确保设备接地良好。

3. 切割区域应清洁整齐，防止杂物和易燃物接近切割区域。

二、个人防护1. 操作人员应穿戴防护服和防护手套，以防止切割火花、切片和射流对皮肤的伤害。

2. 穿戴防护眼镜或面罩，以防止切割火花对眼睛的伤害。

3. 穿戴安全鞋，防止意外滑倒和脚部受伤。

三、设备安全操作1. 确保设备正常工作，检查切割机的电源线、气源管道和冷却系统等设备连接是否安全可靠，无损伤和泄漏。

2. 严禁在设备运行中拔掉任何电源线或气源管道，必要时需要关闭设备后才能进行操作。

3. 预热切割机至设定温度后方可进行切割操作。

4. 切割操作结束后，应关闭切割电源，排除切割区内的静电，并关闭氧气、氮气和冷却系统等设备。

四、切割区域安全1. 严禁在切割区域内使用易燃、易爆、有毒的材料和化学品。

2. 切割区域应保持通风良好，防止气体积聚和爆炸。

3. 在切割区域内禁止吸烟、喷雾和吹气等违章行为。

4. 切割区域应设置防护栏杆，防止未授权人员靠近切割机。

五、切割操作规程1. 操作人员应按照设备制定的切割程序进行操作，避免个人盲目操作。

2. 操作人员应根据切割材料的厚度和形状，合理选择切割电源功率和切割速度。

3. 切割时应保持切割枪与工件的适当距离，以免产生过热和火花。

避免切割枪与其他金属物品接触，防止起火或感应电流。

4. 在切割过程中，操作人员应注意观察切割区域是否有异常情况，如剧烈抖动、异味或烟雾等，及时停止切割并进行检查。

5. 切割操作结束后，应对切割区域进行清理，清除金属屑和废料，确保工作区域的整洁与安全。

精选文档数控等离子切割机技术要求1. 设备名称：数控等离子切割机。

2. 数量：1 台（配两套切割装置）3. 执行标准：ISO 9013 DIN2310 标准C 精度及国家相关标准4. 设备使用环境：环境温度：-20〜40 C。

相对湿度：小于等于90% 。

供电电压：380V ±10%/220V ±10% ，供电频率50Hz ±2%。

5. 切割气体：氧气、空气，6. 主要技术规格参数及基本配置要求：项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1 台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。

6.1. 机器规格及性能参数:6.1.1. 规格:轨距4100mm ；导轨长度18000mm ，纵向双边驱动。

6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min ；切割速度:0-6000mm/min ；横向导向精度:±0.40 mm/ 有效长度；纵向导向精度：士0.2mm/10m ;定位精度：±0.2mm/10m ;重复精度：+/-0.3mm ; 纵横向导轨直线度：±0.2mm /10m ;对角线精度:2M X4M方的对角误差三±.5mm。

6.1.3. 切割材料种类：低碳钢, 低合金钢Q450NQR1 、Q235-A 、Q345-A 、TCS345 、T4003------- 精选文档--------------6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。

6.1.5. 电源要求:单相交流电220V（±10%），50 Hz ，6KVA （机器）三相交流电380V（±10%），50 Hz ，33KW （单台等离子）6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm （碳钢），最大切割厚度：75mm （碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm （碳钢）。

6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。