大型化水车间一体化DCS物理分散应用

DCS系统在污水处理中的作用近年来，随着城市化进程的加速和人口的快速增长，污水处理成为了重要的环保任务。

为了有效地处理污水并保护我们的环境，DCS （分散控制系统）被广泛应用于污水处理厂。

在这篇文章中，我们将探讨DCS系统在污水处理中的作用，并说明其重要性。

一、DCS系统的定义和原理DCS系统是一种基于电脑控制技术的自动化系统，用于监测和控制污水处理流程中的各个环节。

它由一系列传感器、执行器和控制器组成，可以实时收集和分析污水处理过程中的数据，并根据预设的条件进行相应的处理操作。

相较于传统的PLC（可编程逻辑控制器）系统，DCS系统具有更高的可靠性和灵活性。

它可以连接多个子系统，实现集中控制和管理，并通过与外部设备的通信接口实现远程监控与调控。

二、DCS系统在污水处理中的应用1. 监测和调节水质DCS系统可以通过传感器实时监测污水的PH值、悬浮物浓度等关键指标。

当污水质量超出限制范围时，DCS系统会自动调节添加相应的化学剂，以维持水质在合理范围之内。

2. 控制和优化处理过程DCS系统通过实时数据采集和分析，可以对污水处理过程中的温度、氧化还原电位等参数进行监控和调节。

根据污水的实际情况，DCS系统可以智能地控制搅拌器的转速、曝气系统的气泡大小等，以达到最佳处理效果。

3. 报警和故障诊断DCS系统可以监测和判别污水处理中的异常情况，并发出相应的报警信号。

例如，当搅拌器停止工作或者氧化槽压力过高时，DCS系统会立即向操作员发送警报，以便及时处理故障。

4. 数据记录和分析DCS系统可以将处理过程中采集的数据自动保存，并生成报表和统计图表。

这些数据可以为运维人员提供有价值的参考，并对处理过程进行分析和改进。

三、DCS系统的优势和意义1. 提高处理效率和节约资源DCS系统通过实时监控和智能控制，可以快速响应污水处理过程中的变化，并调整设备工作状态，以提高处理效率。

同时，它可以根据实际情况精确控制化学剂的添加量，减少资源的浪费。

第四代分布式控制系统（DCS）在工业企业中，应用效益最直接、最明显的系统应当是工业控制系统，特别是DCS（分布式控制系统）。

尽管若干年以前，就有人判定DCS即将被FCS（现场总线控制系统）所取代，然而直至今日，DCS仍然具有相当的生命力。

ARC咨询机构2003年发布了世界DCS市场预测报告。

该报告预测，世界DCS市场从2002年至2007年将保持2.5％的增长，从2003年的91亿美元增长到103亿美元。

DCS的发展速度之所以不高，主要原因是美国等发达国家的经济增长速度减慢所造成。

而中国近几年的DCS的增长速度应该在10％以上。

当今的DCS与十年前的DCS相比，发生了根本性的变化。

DCS已经进入第四代受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）发展的影响，以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加，各DCS厂商（以Honeywell、Emerson、Foxboro、横河、ABB为代表）纷纷提升DCS 系统的技术水平，并不断地丰富其内容。

可以说，以Honeywell 公司最新推出的Experion PKS （过程知识系统）、Emerson 公司的PlantWeb (Emerson Process Management)、Foxboro公司的A2、横河公司的R3（PRM-工厂资源管理系统）和ABB公司的Industrial IT 系统为标志的新一代DCS 已经形成。

如果我们把当年Foxboro公司的I/A Series看作第三代DCS 系统里程碑的话，那么以上几家的最新DCS可以划为第四代。

第四代DCS 的最主要标志是两个“I”开头的单词：Information (信息)和Integration（集成）。

第四代DCS的技术特点第四代DCS的体系结构主要分为四层结构：现场仪表层、控制装置单元层、工厂（车间）层和企业管理层。

一般DCS厂商主要提供除企业管理层之外的三层功能，而企业管理层则通过提供开放的数据库接口，连接第三方的管理软件平台（ERP、CRM、SCM等）。

EDPF－NTEDPF－NT系统是一个融计算机、网络、数据库和自动控制技术为一体的工业自动化产品，完全实现控制与信息一体化设计，具有开放式结构和良好的硬件兼容性和软件的可扩展性。

可应用于火电站、水电站、冶金、化工、造纸等行业的分散控制和过程自动化控制和信息监视与管理。

系统主要特点：Ø 系统无通讯管理器，实现物理、逻辑上的完全冗余，达到了多重化冗余，任何故障都将被限制在有限范围内，决不会导致系统崩溃，真正实现了功能分散、危险分散。

Ø 系统面向厂区级、多广播域设计，在不增加网络负荷的情况下可灵活实现多域系统控制。

为电厂公用系统和辅助车间集中监控提供了独到的解决方案。

Ø 以优秀的操作系统Windows 2000为平台开发的人机界面，运用OLE技术、Active X技术以及多线程处理机制等使人机界面更加丰富多彩、易学易用、操作流畅。

Ø 便捷的全图形化组态，支持自定义算法。

Ø 高性能历史站，性能优越，工作稳定。

在收集4万点的历史数据时，仍然能够快速响应多用户的并发查询。

通过“卷”管理功能，借助外部存储介质，可以轻松地保存几年的生产数据。

Ø 具有完整的分层自诊断功能，可诊断网络、站、I/O卡件直至I/O点。

Ø 独有的体积小巧模块式DPU控制器，运行更加可靠，维护更加简便。

Ø I/O采用全分散型智能测控装置，功能和危险更分散。

Ø 可实现脉冲式调节，去掉了精度低、故障高的伺放装置，具有更高的控制可靠性和控制精度。

Ø 可直接采集和处理各种类型信号：电流、电压、各型热电偶、各型热电阻、频率及脉冲、电气PT和CT 等信号。

Ø 强化的结构设计，所有I/O模块和电源模块采用全封闭结构，防尘、防静电、抗电磁干扰。

Ø 所有I/O采用光电隔离技术实现与外部的电气隔离和各通道的电气隔离。

Ø 模拟量输入模件经过精心设计容许信号类型混排，电压信号，热电偶信号、变送器信号可接入同一模件，模件还可为变送器提供电源，为设计和施工带来了方便。

化工厂DCS一体化智能系统的研究与分析摘要：分散控制系统简称DCS系统，被用于集中监视操作与分散控制。

在各个行业的大中型控制方案中也有广泛应用。

化工厂的控制系统具有网络多、点数多、稳定性要求高和控制方案复杂等特点。

而DCS系统组态方便，通用性强，有良好的扩展能力，因此DCS系统被广泛应用于化工领域。

本文首先阐释了智能控制系统的基本结构及其理论，再次重点分析了化工厂生产中的DCS系统智能化系统的研究。

关键词：DCS系统；智能系统；化工厂Research and Analysis of DCS Integrated Intelligent System for Chemical PlantsWei Jinliang(Xinjiang Zhongtai Group Meike Chemical Co., Ltd, Kulle, Xinjiang 841000)Abstract: Decentralised control systems, referred to as DCS systems, are used for centralised monitoring operations and decentralised control. It is also widely used in medium and large control schemes in various industries. The control systems of chemical plants are characterised by many networks, many points, high stability requirements and complex control schemes. The DCS system is easy to configure, highly versatile and has good expansion capabilities, which is why it is widely used in the chemical industry. This paper first explains the basic structure of intelligent control systems and theirtheory, and then focuses on the study of intelligent systems for DCS systems in chemical plant production.Keywords: DCS system; intelligent system; chemical plant1智能控制系统概述在智能控制系统中，通常执行级需要较为精确的模型，来实现对精度要求较高的控制任务，其主要工作是完成所有信息进行检测、处理及获取，同时采用智能控制的方式对复杂的过程直接进行控制[1]。

DCS应用实例摘要DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。

DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。

因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。

本文主要列举了DCS 系统在漳泽发电分公司的应用；D C S 在加热炉自动控制系统中的应用；DCS 系统在国际先进浮法玻璃生产线中的应用；ＤＣＳ控制系统在α－石膏粉液相法生产中的应用。

关键词：DCS,分布式控制系统，控制器ABSTRACTDCS is a distributed control system abbreviation (Distributed Control System), self-control in the domestic industry is also known as distributed control systems.DCS is the computer technology, control technology and network technology is highly integrated product. DCS usually a number of controllers (process station) in the production process of a large number of control points to control the network connection between the controller and data exchange. Operation using a computer operator station, connected to the controller through the network to collect production data, to convey instructions. Therefore, DCS attributed to the main features of a word is: centralized management of distributed control.This article lists the DCS system in power branch applications Zhangze；DCS in the furnace control system application；DCS system in advanced float glass production line in the application；DCS control system in the α-gypsum powder Liquid ProductionKeywords: DCS，Controller引言DCS是分布式控制系统的英文缩写( Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。

DCS系统在化工工程中的应用案例化工工程是指将天然资源通过一系列的化学、物理和制造工艺转化为有用的化学产品的过程。

而在这个复杂的化工工程系统中，DCS（分散控制系统）发挥着重要的作用。

本文将以几个具体的案例来介绍DCS系统在化工工程中的应用，展示其在提高生产效率、保证安全性、优化操作和监控过程等方面的优势。

案例一：石油炼制工厂中的DCS系统石油炼制工厂通常包含多个工艺单元（如蒸馏、催化裂化、反应器等），每个工艺单元都需要进行精密的控制和监测。

DCS系统通过将各种传感器、执行器和控制器连接起来，实现了整个石油炼制工艺的自动化控制。

通过DCS系统，操作人员可以实时监测和调整工艺参数，例如温度、压力、流量等，以提高产品质量和生产效率。

此外，DCS系统还能够监测设备状态，及时发现和解决潜在的故障问题，确保工厂的安全运行。

案例二：化学品生产过程中的DCS系统在化学品生产过程中，DCS系统起到了重要的控制和监视作用。

以合成氨生产为例，该过程中需要控制和调节多个关键参数，如氨合成塔的温度、压力、气体流量等。

DCS系统通过实时监测这些参数，并自动对各种设备进行控制，确保反应的稳定性和高效性。

此外，DCS系统还能够记录和存储生产过程中的各种数据，方便后续的数据分析和优化。

案例三：DCS系统在制药工业中的应用制药工业对产品质量和生产环境的要求非常高。

DCS系统在制药工业中的应用广泛，可以实现对生产过程的精细控制和监控。

例如，在药物配方和混合工艺中，DCS系统能够控制精确的原料投放和混合过程，以确保产品的一致性和效果。

此外，DCS系统还可以监测生产过程中的温度、湿度、压力等关键参数，及时报警并采取相应的措施以保证生产的安全和稳定。

总结：DCS系统在化工工程中扮演着至关重要的角色。

通过整合和优化工艺控制、监测、数据记录和报警系统，DCS系统有效提高了生产效率，降低了生产成本，保证了生产的安全性和一致性。

随着科技的不断进步，DCS系统在化工工程中的应用还将不断发展和完善，为化工产业的发展带来更多的机遇和挑战。

浅谈全厂DCS一体化方案在联合循环机组的应用【摘要】以珠海横琴岛多联供燃气能源站项目为背景，介绍了全厂采用DCS进行一体化监控的设计方案。

每台机组设置一套DCS，两台机组设置一套DCS公用网，四机公用系统设置一套辅助车间控制网DCS。

目前一期两台机组已全面建成投产，监控运行状态良好，证实了全厂DCS一体化网络结构在燃气蒸汽联合循环机组中的可推广性。

关键词DCS；一体化；公用网；辅控网0引言电厂的自动化控制水平是仪表和控制装置完成生产过程自动化的程度，是控制方式、控制系统配置及功能、机组可控性和运行管理方式等多方面的综合体现。

DCS （DistributedControlSystem，分散控制系统，以下简称DCS）在电厂的应用保证了其安全可靠性和经济性。

DCS在电厂主控系统中成功应用的实例很多。

近年来，随着DCS控制理念的进一步推广，将其应用在辅助车间控制系统的例子也越来越多，实现了全厂DCS一体化控制方案，并取得了比较满意的效果。

辅助车间控制网，即采用集中、统一的DCS设备将所有辅助车间控制系统联成一个网，简称辅控网。

通过全厂DCS 一体化控制方案，辅控网可以在控制设备分散布置的基础上实现与主控系统同时在集控室集中监控。

1实例介绍珠海横琴岛多联供燃气能源站项目规划在横琴岛的高新产业园区内，一期2×390MW（F级）燃气蒸汽联合循环机组及配套的热网系统已全面建成投产，目前各项运行参数良好。

1.1分散布置与集中控制本期工程的余热锅炉、燃机、汽机、发电机采用集中控制方式。

设置独立的集控楼，作为全厂的生产指挥中心。

集控楼布置在固定端，位于1号机组主厂房E排外，与1号机组主厂房相连。

集控室布置在集控楼内11.0米层，工程师室、电子设备室布置在主厂房内。

集控室内除了布置本期两台机组的所需控制设备外，还预留出3、4号机组操作员站位置及控制盘位置，220kV网络控制设在机组集控室内，不再设置专用网络控制室。

dcs在化工生产中的应用DCS（Distributed Control System）是分散控制系统的缩写，是一种用于工业自动化控制的先进技术。

在化工生产中，DCS的应用已经成为不可或缺的一部分。

本文将就DCS在化工生产中的应用进行详细阐述。

一、DCS在化工生产中的基本概念DCS是一种将计算机技术、通信技术和控制技术相结合的综合性系统。

它通过采集、传输、处理和控制工艺过程中的各种参数，实现对生产过程的监测和控制。

二、DCS在化工生产中的主要功能1. 监测和控制生产过程DCS通过连接各种传感器和执行器，实时监测和控制化工生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数。

通过对这些参数的实时监测和分析，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。

2. 数据采集和处理DCS可以对生产过程中的各种参数进行准确的采集和处理。

通过高速的数据传输和强大的数据处理能力，DCS可以实时采集和处理大量的数据，并将其转化为有用的信息。

这些信息可以帮助生产人员进行决策和优化生产过程。

3. 故障诊断和维护管理DCS可以对生产过程中的故障进行诊断和分析，帮助工程师快速找到故障原因并进行修复。

此外，DCS还可以对设备进行远程监控和维护管理，提高设备的可靠性和可用性。

4. 数据存储和查询DCS可以将采集到的数据进行存储，并提供强大的查询功能。

这样，生产人员可以随时随地查看历史数据和趋势图表，进行数据分析和统计，为决策提供有力支持。

5. 安全和环保管理DCS可以对化工生产过程中的安全和环保问题进行监控和管理。

通过对关键参数的实时监测和报警功能，可以及时发现和处理潜在的安全隐患。

同时，DCS还可以对生产过程中的废气、废水等进行监测和控制，确保生产过程符合环保要求。

三、DCS在化工生产中的应用案例1. 温度控制在化工生产中，温度是一个非常重要的参数。

DCS可以实时监测和控制反应釜、加热炉等的温度，确保化学反应的进行和产品的质量。

火力发电厂全厂辅助车间网络介绍与应用现代化的火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能和热能的工厂，其中锅炉、汽轮机和发电机是火电厂中最主要的设备，亦称为三大主机。

与三大机组相辅工作的设备称为辅助设备或称辅机。

印度KMPCL 6×600MW亚临界燃煤电站项目是山东电力建设一公司总包的国外项目，济南大陆机电股份有限公司承揽了该电站项目全厂辅助车间控制系统（即BOP辅网监控系统）以及辅机振动和高浓缩系统变频器。

在多年的工程实践中，大陆机电与各大电力集团、EPC总包方、企业集团用户、电力设计院、电力调试单位相配合，根据不同类型机组的工艺特性结合系统自身特点，有针对性的设计投运了各种类型机组协调控制（CCS）、模拟量控制（MCS）、汽机旁路控制（BPCS）、顺序控制( SCS) 、锅炉炉膛安全监控( FSSS) 、电气控制 ( ECS) 、汽轮机数字电液控制（DEH）、烟气脱硫（FGD）、直接空冷凝汽器的控制（ACC）、辅网控制（BOP）等解决方案。

先后承担了6MW--660MW 各种规模1000多套电站DCS、辅网控制系统、仿真、变频、热工仪表成套、除尘设备的工程服务，其中包括300MW超临界机组主机控制系统DCS、 DEH， 660MW 超超临界机组辅网、脱硫脱销DCS、PLC及仪表成套的施工及调试，同时为多家工业企业自备电厂及城市供热机组锅炉提供DCS、PLC、热工仪表成套等产品和服务。

大陆机电具有完备的1:1仿真实训基地，专业工程师团队为用户提供全方位系统设计、软件组态、机柜组装、检验、施工、调试、试车、交付、培训、售后一体化服务，客户遍及全国30个省、市、自治区以及印度、印度尼西亚、土耳其、阿塞拜疆、危地马拉、赞比亚、牙买加等近20个国家和地区。

一、项目（K项目）介绍K项目全厂辅助车间控制系统包括化水、原水、废水、燃油、除灰渣、凝结水精处理、高浓缩灰浆处理、启动锅炉房等10几个子系统以及其它厂家提供的输煤、制氢、制氯等系统，最后将这些系统集中到DCS辅网集控室，在DCS辅网集控室实现对全厂各个辅助车间的监控，整个辅网系统总点数约在3万点左右（包括输煤等）。

探讨DCS 系统在火电厂化学水处理技术摘要：国电丰城发电厂四期化学水处理dcs应用研究在国内首次将补给水、水汽品质、炉内水处理、凝结水处理等专家故障预诊断策略纳入dcs 集中控制系统。

采用dcs 控制，有利于拓展控制范围、实现较复杂的控制策略，为实现电厂dcs管控一体化打下了良好的基础。

关键词：丰城发电厂化学水处理 dcs 发展一、火电机组化学水处理dcs 控制的必要性随着我国经济快速增长，而电力供应形势持续紧张，保障电力的安全、稳定供应显得尤为重要；同时，由于电力系统的改革，厂网分家，电力作为商品进入市场进行运作，发、供、用电三方比以往任何时候都更加注重自身的经济效益，作为发电一方的各个电厂，自身有提高自动化水平、降低运营成本的内在要求，因此，实现电厂热力系统水、汽品质的化学水处理dcs 集中控制已成为我国大中型火力发电企业的迫切需要，而这也是研发火电机组水汽系统dcs 控制系统的目的。

化学水处理采用dcs 系统，可以解决大型火电厂化学水处理系统工艺设备分散、化学量的测量存在较大滞后以及介质存在腐蚀性等复杂条件导致全过程自动集中控制难的问题，实现原水预处理、补给水处理、给水处理、覆盖过滤、凝结水精除盐、水汽监督等系统的集中监控。

改造后的水汽诊断系统利用dcs的强大功能，可以实现火电机组热力系统的水汽品质的在线诊断功能，而且可以达到炉外原水系统及除盐水系统在线诊断功能；自动化水平大幅度提高，减员增效，减轻运行劳动强度，减少维护工作量，达到提高机组安全经济运行的要求。

二、火电机组化学水处理dcs 控制的技术难点（1）火电厂的化学水处理过程大多为地域分散。

它包括：①从原水（江水或湖水）开始处理，生产成为工业水（自来水）的水厂（其中包括澄清、过滤、加氯杀菌灭藻等工艺）；②化学锅炉补给水的化水车间（其中包括全厂的污水处理）；③给水热力除氧、化学除氧及给水的加氨防腐处理；④炉内加药（磷酸盐等）、排污、防腐蚀防结垢处理；⑤热力系统的水汽品质分析取样系统；⑥凝结水精处理及加氨化学防腐蚀处理等。

电厂辅助车间控制系统DCS与PLC方案比较摘要：论述对DCS和PLC方案的进行了详细的论述，并提出了辅助车间一体化DCS控制的成功应用经验。

关键词：辅助车间；DCS PLC1.国内当前辅助车间控制系统水平《火力发电厂设计技术规程》对辅助车间的控制提出了新的要求，即“相邻的辅助生产车间或性质相近的辅助工艺系统宜合并控制系统及控制点，辅助车间控制点不宜超过三个（输煤、除灰、化水），其余车间均按无人值班设计。

”目前，辅助车间控制系统一种是采用一体化DCS来实现辅助车间控制，另一种是采用常规PLC＋辅助车间控制网络的监控方式，这两种方式基本上取消了常规操作盘台，实现了以LCD为核心的监控方式。

2.辅助车间应用一体化DCS和PLC控制的比较1）DCS和PLC的任务调度方式不同PLC控制器内固化的、按步序和循环的调度方式使系统运行的可靠性很高，但系统对突发事件的实时响应能力不高。

例如，当CPU负荷较大时，PLC往往不能及时响应通信请求。

而且，随着PLC的工作负荷增加，其实时性迅速下降。

DCS的特点是系统实时响应能力强，现代DCS的实时操作系统及应用软件已经非常成熟，其固有的强大多任务实时响应能力却更加适合于电厂应用。

2）系统冗余能力的比较DCS部件的冗余配置非常方便容易，目前运行的DCS在控制器、网络、电源等主要部分均采用冗余配置。

DCS的控制器冗余大大提高了DCS控制站的可靠性；其网络冗余使数据传输更加可靠准确。

系统冗余是提高控制设备可靠性使其达到无人值守、长期自动运行的重要手段。

采用DCS技术，能真正实现系统冗余，从而降低系统运行成本。

3）DCS结构更适合电厂辅机操作控制DCS结构更加适合地域分散的电厂辅机操作控制，实现无人值守的远程控制功能。

DCS系统的过程控制站往往被设计成可以远程就地安装使用，可以抵御更加恶劣运行环境。

例如，DCS过程控制站控制器和I/O模件被密封封装，没有外露的电子元器件。

PLC控制器一般不具备现场安装应用条件。

DCS系统在工业自动化领域的应用DCS系统（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。

它基于分布式结构，可以实时监控和控制工业过程中的各种参数和设备。

DCS系统通过集成控制、数据采集、通信、网络和人机界面等多个功能，为工业生产提供了高效、可靠的自动化控制解决方案。

本文将探讨DCS系统在工业自动化领域的应用，并分析其对生产效率和安全性的影响。

一、DCS系统在工业自动化中的基本原理和结构DCS系统以分散、分级的方式组织和管理工业过程中的各个控制单元。

它由中央控制器、分布式控制器、输入输出模块、通信模块和人机界面组成。

中央控制器负责整个系统的数据处理和决策分析，而分布式控制器则负责具体的设备控制和数据采集任务。

输入输出模块用于连接控制系统和现场设备，通信模块用于系统内部和外部设备之间的数据传输，人机界面用于操作员与DCS系统进行交互。

二、DCS系统在生产现场的运用1. 数据采集和监控：DCS系统能够实时采集和监控生产现场的各种参数，如温度、压力、流量等。

通过传感器和控制模块，DCS系统可以实时获取设备状态和过程变量的数据，从而实现对生产过程的全面监控。

运用DCS系统，操作员可以通过人机界面随时查看各个设备的运行状态和工艺参数，实现对生产过程的精确控制。

2. 过程控制和调节：DCS系统通过对数据的实时分析和处理，实现对生产过程的精确控制。

它可以根据设定的控制策略，自动调节各种参数，保证生产过程的稳定性和一致性。

DCS系统还能够进行联锁和报警处理，及时发现和解决潜在的问题，确保生产的安全性和可靠性。

3. 网络通信和数据共享：DCS系统通过网络技术实现各个分布式控制器之间的数据交换和共享。

这种分布式结构使得系统具备高可靠性和灵活性，同时能够满足大规模和复杂生产现场的需求。

DCS系统可以与其他管理系统实现数据对接，如ERP系统、MES系统等，实现生产过程的整体化管理和优化。