CADCAM主流软件介绍

常用CAD-CAM软件选型特点分析CAD/CAM一体化技术应用技术起源于于二十世纪五十年代后期西方国家的航空航天及军事制造工业中。

随着计算机技术的迅猛发展以及信息化社会的到来，CAD/CAM技术的应用在全世界迅速发展起来。

现今社会计算机技术的发展十分迅速，各种软件层出不穷。

当前比较流行的相关机械类CAM/CAD应用软件包括：Pro/E、Catia、SiemensNX等软件。

一、Pro/EPro/E是一款集计算机辅助设计、辅助制造以及辅助工程于一身的一体化技术三维软件，是由美国PTC公司研制开发的。

Pro/E软件是最早使用参数化技术的，并被作为现在全球计算机辅助设计、辅助制造以及辅助工程领域的新标杆而被积极推广，它的三维造型功能强大，广泛地使用在国内的产品设计行业。

和其他相类似的三维软件相比，Proe/E的不同之处在于以下几点：1、基于特征（Feature-Based）Pro/E是一种根据实体模型的个体特征来进行建模的建模工具，这种建模形式比较智能化，设计者可以根据模型的特点和模型加工的过程，把模型的个体特征在模型上建立出来。

模型的个体特征是构造模型时最小的建模单位，当使用单一的特征进行建模时，在对建模进行改变调整时，更有改变调整的空间。

2、关联（Associative）利用Pro/E可以对模型进行验证，比如创建零件、对零件进行装配和绘图等方式。

Pro/Er的数据库与其他CAD/CAM系统不一样，它建模的所有数据信息不是建立在多个数据库上而是来源于同一个数据库，使得Pro/E的各个模块之间是彼此关联的，这就意味着如果改动设计中的任何一个环节，都会使其他相关部分发生改变。

3、参数化（Parametric）Pro/E软件是一个参数化的系统，它也是最开始使用参数化这种技术的。

其各个特征之间都存在着相互关系，如果对某一特征进行修改就会使其他特征发生变更，通过调整某一特征就能满足设计者的不同要求。

4、构造曲面（surface）Pro/E构造曲面的方法主要有三种：（1）根据模型外部的特征点形成三维曲线并利用surface功能生成曲面。

CNC机床加工中的CADCAM软件应用在现代制造业中，计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）机床已经成为广泛应用的工具。

CNC机床通过数字化程序控制加工工具，实现高效、精确的生产加工。

而在CNC机床加工过程中，CADCAM软件的应用起着至关重要的作用。

本文将探讨CNC机床加工中CADCAM软件的应用，并介绍其对加工效率和产品质量的影响。

一、CADCAM软件简介CADCAM软件是计算机辅助设计与计算机辅助制造（Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing）软件的简称。

它通过计算机技术与图形学相结合，将设计与制造过程紧密结合，实现了从设计到制造的全过程数字化。

CADCAM软件主要包括两个方面的功能。

一方面，它提供了强大的三维建模能力，使得设计师能够在虚拟环境中进行产品设计。

另一方面，CADCAM软件还能够将设计好的产品模型转化为CNC机床能够识别和执行的加工指令。

这样一来，设计师不仅能够完成产品的设计工作，还能够直接参与产品的制造过程。

二、CADCAM软件在CNC机床加工中的应用1.产品设计CADCAM软件提供了强大的三维建模功能，使得设计师能够在计算机中对产品进行全面、精确的设计。

设计师可以通过软件选择合适的几何形状、大小和材料，创建出完整的产品模型。

根据实际需求，可以对模型进行修改、优化，确保产品的设计达到最佳性能和外观。

2.加工路径生成一旦产品设计完成，CADCAM软件还能够将产品模型转化为CNC 机床能够理解和执行的加工指令。

这一过程主要包括生成加工路径、刀具路径、切削条件等。

CADCAM软件通过算法和优化技术，为每个加工步骤生成最优的加工路径，最大程度地提高了加工效率和产品质量。

3.模拟与验证在将加工路径转化为加工指令之前，CADCAM软件还能够通过模拟和验证功能，对设计的结果进行检查和评估。

三维CADCAMCAE主流软件介绍1. SolidWorks：SolidWorks是一款功能强大而易于使用的三维CAD软件。

它提供了丰富的建模工具，可以进行零件和装配件的设计，还支持渲染和动画功能。

SolidWorks还提供了CAE模块，可以进行有限元分析、动态仿真和优化设计。

2.CATIA：CATIA是由达索系统公司开发的大型三维CAD软件。

它提供了全面的设计和制造功能，适用于汽车、航空航天和工业设计等领域。

CATIA还包括了CAE模块，可以进行各种仿真分析，如结构分析、流体力学分析和热分析等。

3.NX：NX是西门子数字工业软件公司开发的三维CAD、CAM和CAE软件。

它具有强大的建模和装配功能，支持多种制造过程，如数控编程、冲压和注塑成型等。

NX还提供了先进的仿真功能，如结构分析、流体流动分析和多体动力学分析等。

4. Creo：Creo是PTC公司开发的三维CAD软件，前身是Pro/ENGINEER。

它提供了全面的CAD功能，包括零件建模、装配设计和绘图等。

Creo还包括了CAM和CAE模块，可以进行数控编程和有限元分析等。

5. AutoCAD：AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的三维CAD软件。

它是一个通用的CAD软件，用于设计和绘图。

AutoCAD提供了广泛的建模和绘图工具，可以进行二维和三维设计。

它还支持插件，并与其他CAD软件和CAE软件兼容。

6. Ansys：Ansys是一款强大的有限元分析软件，用于进行结构力学、流体力学和热力学分析。

它提供了全面的仿真功能，并支持多种物理效应的模拟。

Ansys还可以与CAD软件集成，将设计数据直接导入进行分析。

7. Abaqus：Abaqus是由Dassault Systèmes公司开发的有限元分析软件。

它适用于各种仿真分析，包括结构、热、电、磁和流体等。

Abaqus具有高度可扩展性和精度，可以处理复杂的物理问题。

8. HyperWorks：HyperWorks是由阿尔泰亚公司开发的一套集成化的CAE软件平台。

模具CADCAM常用软件介绍说明模具CADCAM是一种用于制造模具的技术，它是用数控技术实现的，可完成三维设计、制造、加工等任务。

该技术已经广泛应用于工业制造中。

而对于模具CADCAM来说，有很多种软件可供选择，我们可以根据自己的需求选择适合自己的软件。

下面我将为大家介绍模具CADCAM常用软件。

1. UG NXUG NX是目前应用最广泛的三维设计软件之一，它具有强大的建模和排版能力。

UGNX软件除了可以完成三维建模的工作外，还在逆向工程、可视化分析、移动互联设计等方面具有领先的优势。

同时，该软件可以结合制造需求，满足设计要求。

2. CatiaCatia是目前市场上最为常用的三维造型软件之一。

它是世界知名的PLM软件公司达索公司所推出的三维设计软件。

Catia软件的优点是可以完成各种复杂的三维造型和零部件设计，并且可以结合运动分析、生成工具路径等多种工具满足不同的制造要求。

3. Pro/EPro/E是目前广泛应用于工程设计和制造领域的软件之一。

该软件可以进行三维数控编程，方便企业的工艺规划和快速制造。

同时，Pro/E软件可以帮助用户优化设计，加强模具系统的可维护性和扩展性。

4. AutoCADAutoCAD是一款广泛应用于制图、绘图、建模等领域的软件，它可以实现二维和三维的设计。

AutoCAD强大的图形处理能力使其成为制造领域的一款重要软件。

5. hyperMILLhyperMILL是一款非常适用于复杂模具设计的软件，它可以在高效率和高精度的前提下完成各种复杂的模具加工操作，例如快速建模、切削模拟、智能化工具路径规划等。

总结来说，模具CADCAM常用软件有UG NX、Catia、Pro/E、AutoCAD和hyperMILL等，每款软件都有各自的特点，根据用户的需求选择适合自己的软件是非常重要的。

同时，不断学习新的软件技术，可以帮助我们更好地完成各种工业制造任务。

一、Unigraphics 软件介绍UG是美国UGS(Unigraphics Solutions)公司的主导产品，是集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件，是面向制造行业的CAID/CAD/CAE/CAM高端软件,是当今最先进,最流行的工业设计软件之一.它集合了概念设计.工程设计,分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合。

被广泛应用于机械、汽车、航空航天、家电以及化工等各个行业。

UG的特点CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成。

用户在使用UG强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用CAE模块进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性；根据建立起的三维模型，还可由CAE模块直接生成数控代码，用于产品加工。

灵活性的建模方式。

采用复合建模技术，将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模及参数化建模融为一体。

参数驱动，形象直观，修改方便。

曲面设计以非均匀有理B样条曲线为基础，可用多种方法生成复杂曲面，功能强大。

良好的二次开发环境，用户可用多种方式进行二次开发。

知识驱动自动化（KDA），便于获取和重新使用知识。

UG 的功能模块UG NX功能非常强大，涉及到工业设计与制造的各个层面，是业界最好的工业设计软件包之一。

UG NX整个系统由大量的模块所构成，可以分为以下4大模块。

一、GATEWAY模块GATEWAY模块即基础模块，它仅提供一些最基本的操作，如新建文件、打开文件，输入/输出不同格式的文件、层的控制和视图定义等，是其他模块的基础。

这部分其实和其它所有软件的基础都一样，都是互通的。

二、 CAD模块UG的CAD模块拥有很强的3D建模能力，这已被许多知名汽车厂家及航天工业界各高科技企业所肯定。

似乎现在所有的人都觉得UG这个软件生来就应该是为汽车生产商等大型企业服务的，这是一个绝大的误区。

只要是牵涉到生产型的企业都用得上。

CAD模块又由许多独立功能的子模块构成，常用的有：1、 MODELING（建模）模块。

模具CAD-CAM常用软件1. SolidWorks简介SolidWorks 是一款强大的三维CAD软件，广泛应用于模具设计与制造行业。

它具有直观的用户界面和强大的建模工具，能够帮助设计师快速创建复杂的模具结构。

主要功能•三维建模：SolidWorks 提供了丰富的建模工具，包括实体建模、曲面建模、装配建模等，可以满足各种模具设计需求。

•自动装配：SolidWorks 可以自动检测和解决装配中的冲突问题，大大提高了设计效率。

•2D细节图和工程图：设计师可以方便地创建2D细节图和工程图，用于模具的具体制造和加工过程。

•模拟分析：SolidWorks 还提供了模拟分析功能，可以预测模具在使用过程中的受力情况，从而优化模具结构，提高使用寿命。

优点•用户友好的界面和操作流程，易于上手。

•丰富的建模工具和功能，满足各种模具设计需求。

•强大的装配功能，减少设计过程中的冲突问题。

•提供了模拟分析功能，能够优化模具结构。

2. AutoCAD简介AutoCAD 是一款广泛使用的2D和3D CAD软件，也是模具设计和制造领域中常用的软件之一。

它具有强大的绘图能力和设计工具，可以实现快速的模具设计和详细制图。

主要功能•二维绘图：AutoCAD 提供了丰富的绘图工具，可以绘制各种比例的2D模具图纸。

•三维建模：AutoCAD 也具有三维建模功能，可以创建复杂的模具结构。

•参数化建模：AutoCAD 支持参数化建模，可以根据设计参数快速生成不同尺寸的模具。

•图形导出和打印：设计师可以方便地导出图形文件或者直接打印模具图纸。

优点•强大的绘图和设计工具，满足各种模具设计需求。

•可以进行二维和三维建模，具有较高的灵活性。

•支持参数化建模，提高了设计的效率。

•方便的图形导出和打印功能。

3. Mastercam简介Mastercam 是一款专业的CAM软件，被广泛用于模具制造过程中的数控编程。

它集成了多种功能和工具，可以帮助操作人员准确而高效地进行数控编程。

CADCAM概述CADCAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）是指利用计算机技术辅助进行产品设计和制造的工艺方法。

它结合了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两个概念，旨在提高设计和制造过程的效率和精度。

本文将概述CADCAM的概念、原理、应用和未来发展趋势。

一、概念CADCAM是现代工程领域中普遍采用的一种技术，它将计算机和软件技术与传统的设计和制造工艺相结合。

CAD技术在设计过程中用于建立和修改产品的几何模型，CAM技术在制造过程中用于将设计模型转化为具体的产品加工工艺。

二、原理CADCAM系统的核心是计算机软件，它能够解析和处理设计数据并自动生成工艺指令。

首先，设计人员使用CAD软件创建产品的几何模型，再将模型导入CAM软件，通过选择适当的加工工艺参数，生成产品的加工路径和指令。

最后，通过将指令传输给加工设备，实现产品的自动加工。

三、应用CADCAM技术在多个领域得到广泛应用。

在制造业中，它可以用于数控机床、激光切割机、3D打印机等机械设备的控制和操作。

在建筑和土木工程领域，CADCAM技术可以用于建筑模型的设计和施工方案的生成。

此外，CADCAM技术在汽车、航空航天、医疗器械等诸多行业都发挥着重要作用。

四、未来发展随着计算机技术的不断发展，CADCAM技术也在不断演进。

未来，CADCAM系统将更加智能化，能够更好地适应复杂产品的设计和制造要求。

与AI技术的结合，可以实现自动化设计和制造的目标，提高生产效率和质量。

总结CADCAM技术是一种利用计算机辅助进行产品设计和制造的工艺方法，它结合了CAD和CAM的概念。

通过计算机软件的应用，CADCAM能够提高设计和制造过程的效率和精度。

该技术在多个领域得到广泛应用，包括制造业、建筑和土木工程等。

未来，CADCAM技术将继续发展，实现更高水平的智能化设计和制造。

CADCAM软件系统引言CADCAM软件系统是一种广泛应用于机械设计和制造领域的计算机辅助设计与计算机辅助制造系统。

它通过将计算机技术与机械工程学相结合，实现了产品设计、模拟分析和数控加工等工艺的自动化和集成化。

本文将介绍CADCAM软件系统的基本概念、工作原理和应用领域。

概念CADCAM软件系统是由计算机辅助设计（CAD）系统和计算机辅助制造（CAM）系统组成的集成系统。

CAD系统是借助计算机进行产品设计和分析的工具，它可以实现产品的三维建模、装配设计、草图转换等功能。

CAM系统则将CAD系统设计的产品数据转化为加工指令，用于控制数控机床进行材料加工。

CADCAM软件系统通过集成CAD和CAM两个系统，实现了从产品设计到生产制造的全过程自动化。

工作原理CADCAM软件系统的工作流程一般包括以下几个步骤：1.产品设计：使用CAD系统进行产品的三维建模、装配设计和工艺分析。

CAD系统提供了丰富的工具和功能，例如绘制草图、创建实体模型、进行运动模拟等。

2.工艺策划：根据产品设计数据，进行工艺规划和工艺分析。

确定加工工艺和加工顺序，选择合适的刀具和工具路径。

3.制造准备：根据工艺规划生成数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等。

同时，还可以进行模拟分析，验证产品的加工可行性和质量。

4.加工控制：将生成的数控加工程序加载到数控机床中，通过数控系统控制机床进行工件加工。

CADCAM软件系统可以实现与数控系统的数据交互，实时监控加工过程。

5.加工反馈：根据数控机床的加工情况，获取加工反馈数据，包括加工时间、加工质量等。

反馈数据可以用于优化产品设计和制造流程。

应用领域CADCAM软件系统在机械设计和制造领域有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域：汽车制造在汽车制造领域，CADCAM软件系统可以用于汽车零部件的设计和制造。

通过CAD系统进行零部件的三维建模和装配设计，然后通过CAM系统生成数控加工程序，用于控制数控机床进行零部件加工。

第1章概述本章主要内容：❑CAM编程的基本实现过程❑数控程序质量控制❑常用CAD/CAM软件的简介❑Cimatron E6.0的特点❑本书的特点1.1CAM编程基本实现过程数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面知识与经验，其主要任务是计算加工走刀中的刀位点（简称CL点）。

根据数控加工的类型，数控编程可分为数控铣加工编程、数控车加工编程、数控电加工编程等，而数控铣加工编程又可分为2.5轴铣加工编程、3轴铣加工编程和多轴（如4轴、5轴）铣加工编程等。

3轴铣加工是最常用的一种加工类型，而3轴铣加工编程是目前应用最广泛的数控编程技术。

提示：本书中所提及的数控加工或编程，如无特别注明，均指2.5轴铣数控加工或逻辑编程和3轴铣数控加工或编程。

数控编程经历了手工编程、APT语言编程和交互式图形编程3个阶段。

交互式图形编程就是通常所说的CAM软件编程。

由于CAM软件自动编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查和修改等优点，已成为目前国内外数控加工普遍采用的数控编程方法。

因此，在无特别说明的情况下，数控编程一般是指交互式图形编程。

交互式图形编程的实现是以CAD技术为前提的。

数控编程的核心是刀位点计算，对于复杂的产品，其数控加工刀位点的人工计算十分困难，而CAD技术的发展为解决这一问题提供了有力的工具。

利用CAD技术生成的产品三维造型包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息，而计算机软件可针对这些几何信息进行数控加工刀位的自动计算。

因此，绝大多数的数控编程软件同时具备CAD的功能，因此称为CAD/CAM一体化软件。

由于现有的CAD/CAM软件功能已相当成熟，因此使得数控编程的工作大大简化，对编程人员的技术背景、创造力的要求也大大降低，为该项技术的普及创造了有利的条件。

Cimatron E6.0数控编程实用教程2事实上，在许多企业从事数控编程的工程师往往仅有中专甚至高中毕业的学历。

CAD/CAM软件介绍一、概述目前计算机自动编程采用图形交互式自动编程，即计算机辅助编程。

这种自动编程系统是CAD(计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)高度结合的自动编程系统，通常称为CAD/CAM 系统，其工作流程如图所示。

自动编程也称为计算机辅助编程(CAM)，即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成，如完成坐标值计算、编写零件加工程序单等，有时甚至能帮助进行工艺处理。

自动编程编出的程序还可以通过计算机或自动绘图仪进行刀具运动轨迹的图形检查，编程人员可以及时检查程序是否正确，并及时修改。

自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，提高效率几十倍乃至上百倍，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

工作表面形状愈复杂，工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。

自动编程的主要类型有：数控语言编程(如APT语言)、图形交互编程(如CAD/CAM软件)、语音式自动编程和实物模型式自动编程。

1．图形交互编程图形交互编程是以计算机绘图为基础的自动编程方法，需要CAD/CAM自动编程软件支持。

这种编程方法的特点是以工件图形为输入方式，并采用人机对话方式，而不需要使用数控语言编制源程序。

从加工工件的图形再现、进给轨迹生成、加工过程的动态模拟，直到生成数控加工程序，都是通过屏幕菜单驱动。

具有形象直观、高效及容易掌握等优点。

近年来，国内外在微机或工作站上开发的CAD/CAM软件发展很快，得到广泛应用。

如美国CNC 软件公司的Mastercam、美国UGS公司的UG、我国北航海尔的制造工程师等软件，都是性能较完善的三维CAD造型和数控编程一体化的软件，且具有智能型后置处理环境，可以面向众多的数控机床和大多数数控系统。

2．自动编程的内容与步骤数控编程是从零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程，其任务是计算加工中的刀位点。

刀位点一般为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

数控编程的主要内容包括：分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、输入数控系统、程序检验及首件试切。

CAD/CAM软件特点及其应用情况阅读【1125 】次数【摘要】阐述了目前国内流行的CAD/CAM软件特点及其应用情况,分析了国内对已有CAD/CAM软件二次开发的情况,指出当前模具CAD/CAM技术存在的不足。

针对当前CAD/CAM软件不能适应工程技术的发展的需求,CAD/CAM的二次开发对于模具技术的发展有着重要的意义,最后提出了模具CAD/CAM平台的发展趋势及其二次开发的研究方向。

在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。

模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。

模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。

CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。

1 目前国内流行的CAD/CAM软件特点及其应用情况1.1国外软件1.1.1Unigraphics(UG)UG起源于美国麦道(MD)公司的产品,1991年11月并入美国通用汽车公司EDS分部。

UG由其独立子公司UnigraphicsSolutions开发,是一个集CAD/CAM/CAE于一体的机械工程辅助系统,适用于航空、航天、汽车、通用机械以及模具等的设计、分析及制造工程。

UG是将优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起,还提供了二次开发工具GRIP、UFUNG、ITK,允许用户扩展UG的功能。

1.1.2AutoCAD AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一个具有交互式和强大二维功能的绘图软件,如二维绘图、编辑、剖面线和图案绘制、尺寸标注以及二次开发等功能,同时有部分三维功能。