班组标准化工作清单-精益管理

精益化班组规章制度第一章总则第一条为了加强班组管理，广泛调动班组成员的积极性，提高班组生产效率，提升班组整体素质，特制定本规章制度。

第二条班组成员应当遵守本规章制度，维护班组秩序，努力完成班组工作任务，共同促进班组发展。

第三条班组长为班组领导，负责组织、协调、监督班组工作。

班组成员应当服从班组长的管理和指挥。

第四条本规章制度适用于班组内的所有成员，包括班组长、班组副组长、普通组员等。

第五条班组成员应当严格遵守生产操作规范，提高生产效率，确保产品质量，做到安全生产。

第六条班组成员应当发扬团结合作、互相尊重的精神，共同努力，共同进步。

第七条违反本规章制度的班组成员，将受到相应处罚，直至开除出班组。

第八条本规章制度自颁布之日起生效。

第二章班组管理第九条班组长负责统筹全面管理班组的各项工作，包括人员安排、工作计划、生产任务等。

第十条班组长有权安排班组成员的工作岗位和任务，对班组成员进行监督和考核。

第十一条班组成员应当听从班组长的指挥，服从工作安排，积极配合完成各项工作任务。

第十二条班组成员之间应当相互协作，互相帮助，做到团结一致，共同完成工作。

第十三条班组长应当公正、公平地对待班组成员，不得有任何偏袒行为。

第十四条班组成员应当尊重班组长的权威，听从管理，做到言听计从。

第十五条班组长应当定期组织班组会议，总结工作，讨论问题，传达管理相关政策。

第十六条班组长应当时刻关注班组成员的工作情况，及时指导、纠正工作中的错误。

第三章安全生产第十七条安全生产是本班组生产工作的首要任务，班组成员必须时刻把安全放在第一位。

第十八条班组成员应当严格遵守安全操作规程，严禁违规操作，确保自身和他人的安全。

第十九条班组成员在操作机械设备时应当佩戴相关防护用品，严禁穿插操作，确保生产过程安全。

第二十条发现安全隐患的班组成员应当及时向班组长报告，并第一时间采取必要措施进行处理。

第二十一条班组成员在发生安全事故时，应当按照规定程序进行报告，全力配合相关部门进行处理。

“五型管理”基层实践案例-精益管理案例搭建“12345”管理框架实现精益化班组管理一、背景和目的：班组是企业最基层的行政组织，也是企业生产经营的落脚点，如何坚持在班组内实施以人为本，关心员工，激发工作热情，如何以创新转型活动为契机，进一步夯实班组建设，增强员工荣誉感与责任感，本班组通过启用“12345”管理模式，积极探索班组建设新思路。

二、实践过程：在公司创先转型思想的指引下，班组通过“一目标，两步进，三要求，四转变，五制度”，在班组内掀起一片热情高涨地“讲创新、创精益”的班组管理之气。

一个目标：我们把“切实解决客户问题”作为班组目标，在展板醒目位置公示，让员工时刻感受到自己的责任与信念，班组内按员工特性，突破常规，采取分组化管理，将处理员个性与投诉处理有效结合，极大提升了班组处理效能。

两步走：为了有效落实员工技能提升，班组积极实施“两步走”策略，完善培训学习机制，采用“走进来”的方式，邀请律师、网络部专家，向我们传授消费者权益保护法、电信条例、以及专业的基站原理；通过全区开展案例PK大赛，引导资深投诉处理员“走出去”，将典型案例通过活跃的情景再现、精彩的专家点评，一一呈现在营业前台面前，此不仅提升了营业前台客诉预处理能力，同时也提高了用户一次解决率，大大提高了用户满意感知。

三要求：班组内发扬积思广益效应，采取头脑风暴法，将基本服务标准化，提炼出“333”话术精髓，即回访口径“3”统一：外呼基本话术统一、主动关怀话术统一、致歉（歉）话术统一；处理过程“3”有3不：有理、有据、有热情；不反问、不打断、不趾高气扬。

贯穿全程“3”颗心：用心、细心、耐心。

通过温馨提示牌、“三心”服务标杆案例等形式一一落地，在班组内形成“优质服务、满意100”服务之风。

四个转变：一是建立“滚动式”知识查询体系：依据晨会培训内容，建立投诉类型索引目录，标注出重点要点，每日“温故而知新”，提升投诉处理基础技能。

二是采用“人性化”考核机制：针对质检考评，坚持“少批评，多指导；少惩罚，多鼓励”的原则，采取“纠错即改，主动修复，减半扣分”。

精益管理班组管理制度一、班组管理目标和原则1、班组管理目标班组管理的主要目标是确保班组的生产任务按时按质完成，并且实现持续改进和创新。

为了实现这个目标，班组管理要求班组成员在团队协作、任务分工、流程优化、问题解决等方面达到高效率和高质量。

2、班组管理原则班组管理的主要原则包括：目标导向、科学管理、团队合作、质量优先、持续改进、精益制度。

这些原则是班组管理工作的指导思想，也是班组管理制度的基础。

二、班组管理制度的建立1、班组任务分解首先，要根据企业生产的具体情况和要求，将整个生产过程分解成不同的任务和岗位。

然后，根据任务的性质和流程，把这些任务分配给不同的班组，并确定每个班组的具体职责和任务。

2、班组人员组织每个班组的人员组织包括班组长、操作工和技术员等角色。

班组长负责统筹协调班组的生产任务，操作工和技术员负责具体的生产操作和技术支持。

此外，还要制定班组成员的岗位责任和权限，确保每个成员都清楚自己的工作目标和任务。

3、班组生产计划制定班组的生产计划，包括生产目标、任务分工、生产流程、质量标准和绩效评估等内容。

并将这些计划落实到每个成员的具体工作中，确保生产任务按时按质完成。

4、班组生产过程控制规范生产过程中的各项行为和操作，包括设备操作、物料管理、质量检验等。

为了确保生产过程的稳定和高效，还要建立相应的监控和反馈机制，及时发现和解决生产中的问题。

5、班组绩效评估定期对班组的生产绩效进行评估，包括生产成本、质量水平、持续改进等方面。

通过评估结果，及时发现和解决工作中的问题，为下一阶段的改进工作提供依据。

6、班组绩效奖惩根据班组的绩效评估结果，对成员进行奖惩措施。

对于表现优秀的成员，给予相应的奖励和激励，对于表现不佳的成员，进行相应的惩罚和改进指导。

7、班组持续改进班组要求每个成员都积极参与班组管理和生产工作，鼓励成员提出改进建议和创新方案，积极参与工作流程优化和技术改进，实现班组的持续改进和创新。

8、班组文化建设通过多种途径建设班组文化，包括班组标语、班组活动、班组精神等，凝聚和提升班组成员的凝聚力和工作积极性，促进班组的稳定和高效。

精益班组管理职能和班组管理方法细则引言在当前竞争激烈的市场环境下，各企业纷纷转向精益管理以提高生产效率和降低成本。

班组作为企业中的基本组织单元，其有效的管理对于企业的发展至关重要。

本文将详细介绍精益班组管理的职能和管理方法，并提供一些实用的细则，以帮助班组管理者更好地履行职责，实现高效的团队协作。

一、精益班组管理职能班组管理者作为团队的领导者，需要具备一定的技能和能力，扮演着多种角色。

以下是班组管理者的职能细则：1. 团队协调与沟通班组管理者应协调团队成员之间的工作关系，促进沟通与合作。

具体职能包括：•促进交流：定期组织沟通会议，鼓励团队成员分享工作经验和问题，提供反馈和支持。

•解决冲突：快速识别和解决团队内部冲突，确保团队能够高效协作。

•建立公正氛围：确保公平的工作分配和评估机制，避免偏袒和不公平现象。

2. 目标制定与监督班组管理者需要与团队成员共同制定清晰的工作目标，并对其进行监督和评估。

具体职能包括：•制定目标：与团队成员合作，制定明确、可衡量的工作目标，确保与企业整体目标相一致。

•监督执行：设立有效的工作流程和任务分配机制，确保团队成员按时高质量完成任务。

•进行绩效评估：制定绩效考核标准，定期评估团队成员的工作绩效，并提供反馈和改进建议。

3. 资源管理和优化班组管理者需要高效管理和优化团队资源，确保资源的合理分配和利用。

具体职能包括：•优化人员配置：根据团队成员的技能和能力进行合理的任务分配，确保最佳的工作效能。

•财务管理：有效控制成本，合理规划和使用团队的预算和资源。

•设备和设施管理：确保团队拥有必要的设备和设施，并进行维护和保养，以保证工作的顺利进行。

4. 培训与发展班组管理者应关注团队成员的培训和发展，提供必要的支持和资源。

具体职能包括：•进行培训计划：根据团队成员的需求和企业的发展方向，制定培训计划，提升团队整体素质和能力。

•提供发展机会：激励团队成员参与项目和活动，提供晋升和发展的机会。

TOS班组精益管理方法是从高层着手机动公司层面推动班组TOS落地，从基层入手有计划有步骤地推动管理方法和管理工具的落地应用，同时通过“583早会”等管理工具，激发员工参与班组管理的积极性，从而有效推动TOS落地。

TOS班组执行管理系统是中国班组管理系统化解决方案之一，其具体的管理方法包括：- 坚持班会制度：严肃班组劳动纪律性，总结上班生产状况，及时纠正班中安全、质量隐患，组织现场学习和总结。

- 坚持班前检查制度：对重要设备进行检查，发现问题及时维修，定期检查可能对人身造成重大伤害的设备。

- 以“人性化管理为核心”：关心员工，及时了解班组成员心理状况，解决班组问题。

- 构筑班组骨干力量：班长负责全面管理，有意培养副手，让其配合班长组织生产。

- 抓好班中五件事：以安全文明生产、质量第一、降低成本为前提抓好5S的现场管理。

- 建立岗位责任制：以标准作业指导书为前提，制定质量考核标准，事事有考核。

- 建立交接班制度和记录：记录要真实准确。

- 定期组织班组安全、质量培训：提高员工的综合素质。

通过这些方法，TOS班组精益管理可以有效提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，实现班组的精益管理。

班组建设精益化管理实践基于精益化管理理论分析，公司在班组管理中存在重“目标”轻“全员达识”、重“结果”轻“过程管理”、重“个人”轻“集体力量”等问题，班组成员主观能动性不足、班组团队协作能力较差，致使作业效率低下，成本增加。

为此，公司采用调查法、文献研究法、案例研究法、经验总结法等研究方法，通过研究国内外企业精益化管理典型经验，结合企业自身特点，导入精益化管理思想理念，利用精益化管理工具对公司班组的基础建设、工作计划编制、工作管理项目制、协同机制、培训机制、绩效考核管理体系等方面进行了深入研究，建立了班组建设精益化管理模式，开展了一系列特色做法。

一、构建班组建设精益化管理模式公司依托“人本主义、消除浪费、永不满足”为核心的精益思想体系，运用6S现场管理、PDCA循环管理、目标管理、关键绩效指标法（KPI）和IE工业工程等管理工具，突出“‘五位一体’机制、同业对标、绩效考核”的三个融合，坚持精益改善与持续创新同步推进，建立了以打造“内涵式班组”为核心的班组建设精益化管理模式。

班组是处于“三集五大”体系建设的末梢神经，做好末端业务融合至关重要。

公司在班组建设中，首先提出“大班组”概念。

将传统意义上的“班组”范围扩大到公司各职能部门及各下属单位，将它们均看作班组,并提出打造“内涵式班组”。

所谓“内涵式班组”，是通过内部深化改革，激发活力，增强实力，提高竞争力，实现更扁平、更集约、更专业、更高效的目标，具体体现在两个方面：一是班组实现“规范化、标准化、信息化”，效率提高，管理精益；二是员工职业素养高,业务技能强、工作作风实，有创新精神，有蓬勃朝气。

围绕“精益化管理、内涵式发展”的班组建设，旨在达到“指标精优、管理精益”的班组建设目标，推动公司持续、科学、快速地向“一强三优”战略目标迈进。

其重点在于抓好五个关键，即“明方向、定规则、重过程、补短板、严考核”。

明方向即要确定班组“标准化、规范化、信息化”和员工职业素养建设目标；定规则即建立一套指标体系，制定班组综合考评、“两书一月历”、“班组大讲堂”活动实施方案；重过程即通过常态化管理、周汇报协调、月总结分析、重点工作督办机制等管理机制确保工作过程精细控制；补短板即坚持短板思维，动态查找班组建设中问题短板，分析问题成因，编制“问题库”和“措施库”，依据此“两库”清单下达整改任务书；严考核即班组考核突出“高、严、细、实、快”。

精益管理制度清单
为了实现精益管理的目标，组织应该建立有效的管理制度，以帮助员工理解和执行精益管
理的原则和方法。

下面是一份精益管理制度清单，以供参考：
1. 制订可持续的改进计划：组织应该设立长期的改进目标和短期的改进计划，以确保持续
改进的进行。

2. 建立质量管理体系：建立严格的质量控制和质量改进体系，确保产品和服务的质量满足
客户需求。

3. 强调员工参与和沟通：鼓励员工参与改进活动，激发员工的创造力和提高员工的工作满
意度。

4. 确保流程的透明度和可视化：通过可视化工作流程和关键绩效指标，使员工更容易理解
工作流程和发现问题。

5. 实施精益生产流程：通过精益生产原则，如精益生产、及时性、准确性、标准化和持续
改进，提高生产效率和质量。

6. 推动团队合作和协作：建立团队合作的文化，鼓励员工之间相互合作，实现协同效应。

7. 建立培训和发展机制：为员工提供培训和发展机会，提高员工的技能和职业发展。

8. 推动创新和灵活性：鼓励员工提出新的想法和解决方案，信任员工的判断和创造力。

9. 建立反馈机制和持续改进：建立反馈机制和持续改进的文化，及时纠正错误和改进工作
流程。

10. 建立绩效评估体系：建立绩效评估体系，以激励员工的表现和保持绩效的稳定性。

通过建立以上精益管理制度，组织可以更好地实现持续改进和绩效提升，推动组织朝着卓
越的方向发展。

同时，这也需要领导者的支持和员工的参与，共同努力，才能够取得成功。

班组精益管理嘿，大家好呀！今天咱来聊聊班组精益管理这档子事儿。

你说啥是班组精益管理呢？这就好比咱家里收拾东西，得把乱七八糟的玩意儿都归置得井井有条，找啥都能一下子找到，还不占多余的地方。

班组精益管理也是这么个理儿，就是要让咱工作的地方变得高效、有序，不浪费一点儿资源和时间。

咱想想啊，要是班组里每个人都乱糟糟地干活，东西乱丢，流程也不清楚，那得浪费多少时间和精力啊！就像做饭的时候，锅碗瓢盆到处乱放，找个调料都得翻半天，那这顿饭能做得顺溜吗？肯定不行嘛！所以啊，班组精益管理就是要把这些都理顺了，让大家干活都带劲。

那怎么做到精益管理呢？首先得从细节抓起。

咱每个人都得清楚自己该干啥，啥时候干，怎么干得又好又快。

就像拼图一样，每一块都得放对地方，这整个画面才好看呀！大家可别小瞧了这些细节，有时候一个小环节没做好，可能就会影响整个工作的进展呢。

然后呢，得不断改进。

这世界变化多快呀，咱可不能一直用老一套的方法。

得像那孙悟空一样，有七十二变的本事，随时根据情况调整。

要是发现有啥不合理的地方，赶紧想办法改进，别死脑筋地一直错下去。

还有啊，团队合作也超级重要。

一个班组就像一支球队，每个人都有自己的位置和作用，得相互配合才能赢得比赛呀！要是有人自己玩自己的，那这球还怎么踢得好？大家得互相帮助，互相支持，一起朝着目标前进。

再说说沟通吧。

这就好比是公路上的交通信号，要是没有它，车不都得乱套啦？大家有啥想法、问题都得及时说出来，别憋在心里。

只有沟通好了，才能避免误会，才能让工作更顺畅。

咱可别觉得班组精益管理是啥高大上的东西，其实就在咱日常工作的点点滴滴里。

比如说，把工具摆放整齐，减少寻找的时间；优化工作流程，让干活更有效率；多关心一下同事，营造一个好的氛围。

这些看起来不起眼的小事，积累起来可就是大成果啦！你想想，要是咱的班组管理得井井有条，大家干活都开开心心，效率又高，那得多棒呀！这不仅能让咱自己工作得更舒心，还能为公司创造更大的价值呢！所以呀，大家都行动起来吧，让咱的班组变得精益起来，一起迎接更美好的未来！咱可不能拖后腿，得加油干呀！这班组精益管理，咱一定能做好！。

精益生产之标准化班组建设与管理在精益生产中，标准化班组建设与管理是一项重要的工作，它能够改善生产效率、优化工作流程，提高产品质量。

下面将介绍标准化班组建设与管理的具体内容和方法。

首先，标准化班组建设需要明确班组的目标和任务。

班组的目标应与企业的发展战略相一致，任务应与生产计划相匹配。

在明确目标和任务的基础上，确定班组的组织结构和人员编制，明确各岗位的职责和权限。

其次，标准化班组管理需要建立起科学的考核评价体系。

班组成员应按照既定的工作指标和考核标准进行工作，实行岗位责任制和绩效考核制度。

同时，要加强对班组成员的培训和学习，提高其技能水平和工作能力，确保班组的整体素质和绩效。

标准化班组管理还需要建立起有效的沟通机制和信息反馈渠道。

班组成员之间应密切合作，开展有效沟通，及时传达工作信息和任务要求。

同时，要借助信息化工具，建立起班组绩效评价、工作计划和问题反馈等系统，将信息及时准确地反馈给班组成员和管理者，以便及时调整和改进工作。

此外，标准化班组管理还需要注重团队建设和激励机制。

班组成员应形成团队合作意识，互相支持和协作，共同完成工作任务。

管理者还应建立起激励机制，通过绩效奖励和晋升途径，激发班组成员的积极性和主动性。

最后，标准化班组管理需要持续改进和优化。

班组成员应不断总结经验、分析问题，找出影响生产效率和质量的瓶颈和隐患，并采取相应措施改进和优化工作流程。

管理者应定期组织班组成员进行各种形式的培训、学习和交流，提高班组的综合素质和工作能力。

总之，标准化班组建设与管理是精益生产中重要的环节，它能够提高生产效率、优化工作流程，提高产品质量。

通过明确目标和任务、建立考核评价体系、加强沟通与信息反馈、注重团队建设和激励机制，以及持续改进和优化，可以使标准化班组发挥出更大的作用，推动企业的可持续发展。

标准化班组建设与管理在精益生产中扮演着至关重要的角色。

通过对班组成员的管理和培训，能够最大限度地发挥人员的潜力，提高生产效率，优化工作流程，并提高产品质量。

班组精益改善计划
一、改善目标
1.1 提高生产效率
1.2 减少浪费和不良品率
1.3 改善作业环境和条件
二、现状分析
2.1 生产流程梳理
2.2 浪费和不良品分析
2.3 作业环境和条件评估
三、改善措施
3.1 生产流程优化
- 流程重组和平衡
- 作业标准化
- 自动化和智能化应用
3.2 浪费和不良品减少
- 5管理
- 质量控制和检测
- 预防性维护
3.3 作业环境和条件改善
- 人机工程学设计
- 安全管理
- 设备改造和升级
四、实施计划
4.1 团队组建
4.2 培训和宣贯
4.3 改善项目实施
4.4 绩效评估和持续改进
五、预期效果
5.1 生产效率提升
5.2 浪费和不良品率降低
5.3 作业环境和条件优化
5.4 员工满意度和工作积极性提高
六、经费预算
6.1 人员培训费用
6.2 设备改造和升级投资
6.3 现场改善支出
6.4 绩效奖励
通过制定和实施班组精益改善计划，我们将持续优化生产流程、减少浪费和不良品、改善作业环境和条件，从而提高生产效率和产品质量,增强企业竞争力。

同时,也将提升员工的工作积极性和满意度,推动企业持续健康发展。

一、前言为提高班组工作效率，降低成本，提升产品质量，本计划旨在运用精益管理理念和方法，对班组工作进行系统规划和实施。

通过优化工作流程、强化团队协作、提升员工素质等手段，实现班组工作的高效、稳定和可持续发展。

二、工作目标1. 提高班组工作效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高利润空间；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 强化团队协作，提升员工满意度；5. 建立精益管理班组文化，形成持续改进的良好氛围。

三、工作内容1. 精益生产培训（1）组织班组员工参加精益生产相关培训，提升员工对精益管理的认识和理解；（2）邀请精益管理专家进行现场指导，帮助班组解决实际问题。

2. 工作流程优化（1）对现有工作流程进行梳理，找出瓶颈环节；（2）针对瓶颈环节，提出改进措施，优化工作流程；（3）对优化后的工作流程进行试运行，评估效果。

3. 5S管理（1）对班组现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动；（2）培养员工养成良好的工作习惯，提高工作效率；（3）定期对5S管理进行评估，确保持续改进。

4. 目标管理（1）制定班组月度、季度、年度目标；（2）分解目标，明确责任，落实到人；（3）定期跟踪目标完成情况，及时调整策略。

5. 员工培训与发展（1）开展技能培训，提高员工业务水平；（2）鼓励员工参加各类技能竞赛，提升团队凝聚力；（3）建立员工成长档案，关注员工职业发展。

6. 持续改进（1）设立精益管理改进小组，负责班组改进项目的推进；（2）鼓励员工提出改进建议，对合理建议给予奖励；（3）定期对改进项目进行评估，确保持续改进。

四、工作措施1. 加强领导，明确责任。

班组领导要高度重视精益管理工作，将责任落实到人；2. 营造氛围，全员参与。

通过宣传、培训等方式，让员工认识到精益管理的重要性，积极参与到工作中；3. 建立激励机制，鼓励创新。

对在精益管理工作中表现突出的个人和团队给予奖励，激发员工创新活力；4. 定期评估，持续改进。

班组管理规划之我谈一、生产车间班组的地位及职责生产车间的班组是企业进行生产活动的直接践行者;班组的建设水平，就是车间生产能力的体现.1、班组是企业开展各项工作的最基本的单元.生产车间的班组是生产活动的直接执行者，它承担着在保证安全生产的前提下，按时、按量、保质地完成各项生产任务.班组管理水平及班组人员素质、技能水平的高低,直接影响生产有效作业率的提升,影响各项考核指标的顺利完成。

2、班组是生产车间管理的基础。

企业管理的目的，就是对企业的生产、技术、活动进行统筹安排，合理布局和组织协调，最终使生产力的三要素科学、合理、充分地结合,以最小的投入取得最大的效益。

企业管理要上水平，首当其冲是要在生产车间班组建设上思考，通过班组正能量的发挥,提高生产效率，节约能耗，保质保量完成生产任务;同时,企业、部门的各项制度、标准的实施也需要通过班组的运行来加以实践、检验,通过班组的力量不断查找制度建设的问题，改进不足，不断地优化完善制度。

班组建设不到位，各项制度、标准就不能被班组消化。

3、班组是“岗位成才”的摇篮。

企业面临的国内外形式愈加严峻，对卷烟企业员工的考验就越强烈,所以员工素质是否提升的重要性将彰显；解决问题的最好办法之一是立足“岗位成才”，而班组却能为“岗位成才”提供最基本的硬性保障。

以班组为单元为员工营造良好的工作环境、学习环境，培养员工的创新能力及自我管理能力；以“传、帮、带”的模式以及“比、学、赶、帮、超”的良好氛围为基础，不断提升员工的综合素质水平。

4、班组在生产车间管理中的职责班组虽然是一个微小的管理单元,但整个生产车间是由每个小班组构成的有机整体。

从这一点可看出，班组其实是一个人员相当庞杂的系统，系统的综合素质水平直接影响着生产能否顺次进行，各项决策是否能顺利实施.可见,班组在生产车间整个生产过程中的责任重大。

班组在生产车间管理中的职责具体主要有：1)落实上级决策，管理好生产现场并即时向上级反馈基层信息班组是具体工作开展的践行者,班组有职责在第一时间组织落实好上级的决策，管理好生产现场，按时、保质、保量地完成上级下达的工作任务，保养好班组责任区内的生产性及非生产性设备、检测仪器、工具等，以班组的集体智慧为安全生产、节能降耗、控制生产成本等做出自己应有的贡献，并即时将生产一线的各种信息汇总向上级反应,做到不夸大其词、不掩盖事实真相，不向上级反应不确切的信息，误导上级做出错误的判断以致做出错误的决策。

关于开展“精益化管理”活动暨班组安全建设实施方案一、活动目的：通过开展班组精益化管理活动，让更多的员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员节约意识和创新能力，促进班组安全建设更上新的台阶，特制订本方案。

二、组织机构及职责：为了更好地推动“精益化管理”工作的深入开展，落实各项相关管理制度，成立活动领导小组，成员如下：组长：副组长：成员：小组组长负责对本次活动的全面指导工作。

副组长负责制定本次活动的实施方案，精心组织并对实施过程进行具体指导、监督和考核工作。

小组成员按照制定的实施方案广泛宣传和动员，协调带动全员参与，努力提高班组成员的责任意识和素质，进一步的推动班组精益化管理工作的有效展开。

三、活动主题:弘扬精益管理文化加强班组安全建设四、活动时间：2014年3月1日---2014年12月31日五、活动内容：部门利用半年时间全面开展班组精益化管理工作，具体内容如下：1、宣传动员阶段（3月份）。

针对制定的实施方案，借助部门月度会议进行一次动员宣传，组织一次班组精益管理培训，学习班组建设中的精益化管理方法，持续改善优秀提案汇编。

把教育和引导员工“树立精益意识，自发主动实践”作为切入点，通过动员会、培训会、班组园地宣传栏等形式把精益化的理念、目标、方法传递给每一位员工，激励员工参与到精益化管理实践中来，在引导上要做到目标明确，步骤清晰，在指导上要做到循序渐进，由浅入深，注重实践，从体验上增强认同感，赢得员工对班组精益管理内涵的理解、支持并主动参与，自发的投入到精益化实践中去。

2、全面展开阶段（4月至10月底）。

通过学习、动员和宣传，将班组精益化管理活动具体要求落实到实际工作中，计划每月上报两件精益化管理稿件和一篇精益化管理心得体会，同时分别将于7月、10月进行两次评选活动，有领导小组和总经办评选出“精益达人”和“改善之星”，并给予一定的奖励。

3、巩固总结阶段（11月至12月底）。

联系前一阶段的工作要求，对于开展班组精益化管理工作中遇到的问题及时总结和检讨，分享成功的优秀案例，检讨工作的不足之处，提出改进措施，形成闭环管理，力争促进班组精益化管理工作取得实效。

精益班组七大任务介绍精益生产是一种以优化价值流程为核心的生产管理理念，旨在通过精细化管理，提高生产效率和产品质量，同时降低成本、缩短交付周期。

在班组层面，通过落实精益生产理念，可以实现生产过程的优化和改进。

本文将介绍精益班组的七大任务。

任务一：建立价值流地图建立价值流地图是精益生产的起点，也是班组应该首先落实的任务。

价值流地图是描述企业生产流程的一张图，可以帮助班组成员了解自己在生产流程中的位置，找出流程中的瓶颈和浪费，为改进提供基础数据和参考依据。

任务二：执行标准化工作标准化工作是班组落实精益生产的关键环节，包括标准化生产流程、标准化作业方法、标准化品质等方面。

只有通过标准化工作，班组才能保证生产过程的稳定和可控，并且持续改进。

任务三：实施可视化管理可视化管理是通过将生产现场信息可视化展示，帮助班组成员快速有效地了解生产情况，从而加强生产过程的管理。

实施可视化管理，可以有效降低因信息不足或不准确而导致的误操作和浪费，同时提高生产效率。

任务四：开展持续改进活动持续改进是班组落实精益生产的核心目标之一，通过对生产过程中的问题进行不断的改善，提高流程效率、降低成本、提高品质水平。

班组可以采用PDCA循环方式，持续推动改进活动的开展。

任务五：培养班组成员技能班组成员的技能水平直接影响到生产效率和品质水平，因此，班组需要注重培养成员的专业技能。

可以通过内部培训、外部培训和经验分享等方式，不断提升成员的技术水平和工作能力。

任务六：落实安全生产标准安全生产是企业的必备条件，也是班组落实精益生产的重要环节。

班组需要针对自身生产过程的特点，制定和执行安全生产标准，确保生产过程中不出现安全事故。

任务七：加强班组间协作班组之间的协作是实现生产流程优化和效率提升的关键。

班组可以通过制定工作标准和流程、建立沟通机制和协同工作机制等方式，保证不同班组之间的协同配合，提高生产效率和品质水平。

综上述，精益班组的七大任务包括建立价值流地图、执行标准化工作、实施可视化管理、开展持续改进活动、培养班组成员技能、落实安全生产标准和加强班组间协作。

一、计划背景为了提高班组工作效率，降低生产成本，提升产品质量，根据公司精益管理工作的总体要求，结合班组实际情况，特制定本工作计划。

二、总体目标1. 提高班组生产效率，降低生产成本，实现生产过程的持续改进。

2. 提升产品质量，减少不良品率，提高客户满意度。

3. 培养员工精益意识，提高员工综合素质。

三、具体措施1. 加强班组内部沟通与协作（1）定期召开班组会议，分析生产过程中存在的问题，制定改进措施。

（2）加强员工之间的沟通，促进信息共享，提高团队协作能力。

2. 优化生产流程（1）对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定改进方案。

（2）推行5S管理，保持生产现场整洁有序，提高工作效率。

3. 提升员工技能（1）开展员工技能培训，提高员工操作技能和综合素质。

（2）组织员工参加外部培训，拓宽知识面，提升专业技能。

4. 严格质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工对质量的认识。

（2）严格执行生产过程中的质量控制措施，确保产品质量。

5. 推行精益工具（1）推广应用看板管理、价值流图、生产排程等精益工具。

（2）鼓励员工提出合理化建议，持续改进生产过程。

6. 优化人员配置（1）根据生产需求，合理配置班组人员，提高人力资源利用率。

（2）加强员工绩效考核，激发员工工作积极性。

四、实施步骤1. 第一步：制定计划（1个月）（1）收集班组生产数据，分析存在的问题。

（2）制定改进措施，明确责任人和完成时间。

2. 第二步：实施计划（3个月）（1）开展培训，提高员工技能。

（2）优化生产流程，推行精益工具。

（3）加强质量管理，确保产品质量。

3. 第三步：评估与改进（2个月）（1）对计划实施情况进行评估，分析存在的问题。

（2）根据评估结果，调整改进措施，持续优化生产过程。

五、预期效果1. 班组生产效率提高10%以上。

2. 生产成本降低5%以上。

3. 质量不良品率降低5%以上。

4. 员工满意度提高10%以上。

六、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工。

班组安全管理精益化1、前言细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。

2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议2.1安全思想教育的细致化安全教育除了制定考试制度督促员工认真学习安全规程，熟悉安规，还有通过各种方法帮助员工深刻理解安规。

例如了解和掌握各种安全防护用具的性能和使用方法等。

对经常进行的工作，以学实践总结的方式来制定好的各项安全措施；对突发事故后的个人行为知识进行分类规范，以问卷答题和事故演习的方法使大家能够熟练应用。

通过严格的考核力度，灌输安规执行优先的思想，形成正确的不违章的习惯，即工作中只要不符合安全要求的，就坚决不去做，通过强制性、反复性的灌输，增强职工的我要安全的主动意识。

制定详细的安全职责，并与绩效挂钩，才能使班组每个人都明确自身所负的安全职责，工作时以负责任的态度去检查自己、监督别人、查找设备的安全隐患。

2.2加强班组作业现场的安全管理精益化人身、电网和设备的安全，落脚点在作业现场，结合隐患排查、春安检查、安全性评价、安全主题活动等专项安全活动和重点工作，分阶段、有重点、有针对性地开展作业现场的安全管理。

补充内容。

注意针对班组作业现场的安全管理工作的弱项，制定细致现场作业危险点分析与预控，逐步提高员工的安全意识、安全知识、安全技能、事故预测、防范能力，从面提高安全素质和安全需求，自觉规范安全行为。

作业现场的安全管理最主要的是不断提高班员的文化素质与技术素质，因为业务技能的熟练程度直接影响着安全生产工作的进展与效果。

只有懂得各种施工方法、工艺、懂得整个施工流程、环节，才能准确地控制好危险点，提高处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性并制定对应的防范措施，这样才会心中有数、才会安全，才不会违章，从而达到提高安全生产水平的目的。

2.3强化班组作业现场的自查自纠结合无违章年活动、安全风险评估、季节性安全检查，完善现场稽查标准，班组对作业现场进行自查自纠，对发生频率高、普遍存在的一般性违章要深入分析，找出内在原因，对症下药落实整改，严格安全生产策划、提醒、把关、督查四个百分之百，在10kV高压室的工作、高空作业工作、大型起重作业工作等危险性高的工作，现场安全把关人要在现场进行全过程管理，确保安全生产。

班长精益管理制度一、制度目的班长作为班级管理的重要角色，其管理方式将直接影响班级的发展和秩序。

为了提高班长的管理水平，让班级有序发展和良好运行，特制定班长精益管理制度。

二、制度适用范围本制度适用于各班级班长，包括学生干部和普通班长。

三、班长职责1.领导班级各项工作，制定班级工作计划和安排。

2.宣传学校相关政策和规定，引导同学们养成良好的习惯和行为。

3.维护班级秩序，及时解决同学们的问题和矛盾。

4.定期召开班级会议，听取同学们的意见和建议。

5.协助老师完成班级工作，积极参与学生合作活动。

6.代表班级参加学校各项活动，维护班级荣誉。

四、班长管理要求1.积极主动，勇于担当。

2.有组织能力和沟通技巧。

3.具备良好的人际关系和团队精神。

4.了解学校相关政策和规定，严格按照执行。

5.关注同学们的需求，及时解决问题，维护班级团结。

六、班长精益管理实施步骤1.任命班长学生干部需通过评选或学生代表大会选举产生。

普通班长由班级老师任命。

2.班长培训学校针对学生干部和普通班长定期举办培训讲座，提升他们的管理技能和能力。

3.建立班级管理团队班长应组建一支班级管理团队，分工合作，共同维护班级秩序。

4.制定班级工作计划班长应根据班级情况和学校要求，制定合理的班级工作计划，明确工作重点和时间节点。

5.开展班级活动班长应积极组织各类班级活动，增强同学们的集体荣誉感和归属感。

6.定期调查同学们的意见班长应定期开展问卷调查和座谈会，了解同学们的需求和想法，及时改进管理方式。

7.激励同学积极参与班长应及时表扬和奖励参与班级活动积极的同学，激励更多人参与。

8.解决问题和矛盾班长应善于沟通和处理问题，及时解决同学们的问题和矛盾，维护班级和谐。

七、班长管理效果评估学校应定期对班长的管理效果进行评估，鼓励优秀表现，对不足之处提出改进建议。

八、班长管理制度的完善学校应根据实际情况和学校发展需要，及时对班长管理制度进行调整和完善，提高班长管理水平和效果。

班组精益管理的“五化”
刘耿
【期刊名称】《现代班组》
【年(卷),期】2012(000)010
【摘要】谈到班组管理改善,很习惯想到的是如何加强监控和考核。

班组长经常在讲,在班组岗位精细化管理过程中,要对班组的各项流程进行细分,要有对班组管理中每一个环节、每一个部位都进行精准、严密的控制,才能不留下任何管理死角、管理不到位的地方。

那么,为什么实际改善效果却往往不理想,改变活动总是虎头蛇尾得不到持续呢？让我们沿着精益管理的思路进行一次思考。

1.员工职业化据调查资料显示：中国90%以上的单位都已认识到,制约其发展的最大因素是缺乏高度职业化人才。

事实也确实如此,
【总页数】2页(P10-11)
【作者】刘耿
【作者单位】北京华通咨询专家委员会
【正文语种】中文
【中图分类】F270
【相关文献】
1.以班组为落脚点促进各项工作全面发展——四川天华股份有限公司“班组精益管理年”劳动竞赛活动蓬勃开展 [J], 黄贵春
2.“五化安全”精益管理提升安全管理效果 [J], 安彬; 韩明勇
3.以“五化”管理模式创建质量信得过班组 [J], 黄显玉; 王惠; 杨敬磊; 姜召峰; 车亚妮; 宋晓霞; 车帅; 张宗春
4.立足班组精益管理——中集圣达因公司班组安全管理工作介绍 [J], 陈艳
5.玉瓦总承包项目部获四川省“五化五强”班组称号 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。