基于组件的可集成车间生产BOM管理系统

产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。

BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及使用产品数据最重要的手段。

关键词：PLM EBOM PBOM MBOM引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。

1需求分析公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维护工作，无法保证数据唯一性和准确性。

为在PLM系统中进行产品BOM的构建及维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：（1）BOM结构及版本需求分析系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。

EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。

含产品设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。

EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。

PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。

设备BOM管理系统一、简介BOM的英文全称为Bill of Material，中文为“物料清单”，即计算机可以识别的产品或设备的结构表或结构树。

物料清单是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的设备结构表，来反映设备产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

设备BOM管理系统即设备物料清单的管理系统，我们要通过设备管理系统将不锈钢公司所有在线设备进行系统管理，服务于点检，服务于采购，使我们的设备管理水平有一个质的飞跃。

二、意义设备BOM 是企业设备管理的基础，设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升，ERP运行的质量有决定性的作用。

其意义表现为以下几方面：1、避免采购申请申报不合理，减少重码、错码。

物料描述更加准确：在没有设备BOM时，即使发现物料描述不够准确，因不能准确定位备件的使用位置也不敢轻易修改。

物料描述准确了，我们的计划、物料的招标工作将更能顺利的进行。

2、捋顺设备层级关系，摸清设备底数物料重码减少：当发现两种物料疑似相同时，因为有设备BOM管理系统，我们能准确定位物料的位置进行现场比对，确认物料是否相同，减少物料的发生。

3、在线备件数量的统计：在设备BOM系统中我们可以准确的查出某个物料的在线设备的数量，保证合理的库存数。

4、库存位置的准确定位：在建立设备BOM时，我们就将确定物料的存放位置。

未来物料的码放，入库都将按照系统的设定进行。

5、便于查阅设备的相关信息查询。

三、设备BOM工作要求设备BOM数据收集的质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，设备BOM的数据整理是整个数据准备工作的重中之重，要求之高近乎苛刻，请各作业部认真对待，具体要求如下：1、覆盖率：对于正在生产的设备都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM全称为Bill of Materials，即物料清单，是指在产品开发和制造过程中，用于列出产品所需的所有物料、零部件、工艺和服务等的一份清单。

BOM是产品的基础信息之一，对于产品的研发、采购、制造、销售等各个环节起到非常重要的作用。

在PLM（Product Lifecycle Management，产品全生命周期管理）系统中，BOM是核心数据之一，对于完成产品的全生命周期管理提供了基础。

BOM可以称为产品的“配方”，它记录了产品的组成、规格、数量、层级和相关属性等详细信息。

BOM的核心是物料清单，它包含了产品所需的所有物料和零部件的名称、数量、规格、供应商、价格等信息。

这些信息有助于生产和采购部门进行相关的工作，确保所需物料和零件的供应和使用符合要求。

BOM一般包括以下几个方面的信息：1.父项：指明该物料属于哪个产品；2.层级：用于表示物料之间的关系，即父项和子项之间的树状结构；3.物料编码：用于唯一标识物料，方便查找和使用；4.规格：详细描述物料的特性和技术要求；5.数量：表示产品的需求量，用于计算采购和生产的需求；6.单位：表示物料的计量单位，例如个、件、千克等；7.供应商：表示物料的供应商信息，用于采购管理；8.价格：表示物料的单价和总价，用于成本计算；9.工艺：表示物料的加工和生产过程；10.配料方式：表示物料的混合和配比方式；11.使用位置：表示物料在产品中的使用位置和功能。

BOM的主要作用如下：1.产品开发：BOM提供了产品的组成和规格信息，有助于设计师和工程师进行产品的创新和研发；2.采购管理：BOM可以用于计算物料和零件的需求量，方便采购部门进行采购计划和供应商管理；3.生产管理：BOM提供了产品的生产工艺和配料方式，有助于生产部门进行生产计划和工艺流程管理；4.成本控制：BOM记录了物料的价格和数量等信息，可用于计算产品的成本和盈利能力；5.质量控制：BOM提供了物料的规格和使用位置等信息，有助于质量部门进行质量控制和质量检查；6.售后服务：BOM可以用于记录产品的零部件清单和维修指导，方便售后服务人员进行维修和替换工作。

设备BOM管理系统一、简介BOM的英文全称为Bill of Material，中文为“物料清单”，即计算机可以识别的产品或设备的结构表或结构树。

物料清单是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的设备结构表，来反映设备产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

设备BOM管理系统即设备物料清单的管理系统，我们要通过设备管理系统将不锈钢公司所有在线设备进行系统管理，服务于点检，服务于采购，使我们的设备管理水平有一个质的飞跃。

二、意义设备BOM 是企业设备管理的基础，设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升，ERP运行的质量有决定性的作用。

其意义表现为以下几方面：1、避免采购申请申报不合理，减少重码、错码。

物料描述更加准确：在没有设备BOM时，即使发现物料描述不够准确，因不能准确定位备件的使用位置也不敢轻易修改。

物料描述准确了，我们的计划、物料的招标工作将更能顺利的进行。

2、捋顺设备层级关系，摸清设备底数物料重码减少：当发现两种物料疑似相同时，因为有设备BOM管理系统，我们能准确定位物料的位置进行现场比对，确认物料是否相同，减少物料的发生。

3、在线备件数量的统计：在设备BOM系统中我们可以准确的查出某个物料的在线设备的数量，保证合理的库存数。

4、库存位置的准确定位：在建立设备BOM时，我们就将确定物料的存放位置。

未来物料的码放，入库都将按照系统的设定进行。

5、便于查阅设备的相关信息查询。

三、设备BOM工作要求设备BOM数据收集的质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，设备BOM的数据整理是整个数据准备工作的重中之重，要求之高近乎苛刻，请各作业部认真对待，具体要求如下：1、覆盖率：对于正在生产的设备都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

干货推荐 | 以制造BOM为核心的制造工艺数据管理2017-09-28文/贾晓亮张振明田锡天许建新制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等，是离散型制造企业重要的基础和生产数据。

对于制造企业信息化而言，建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。

本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究，分析了制造BOM的内涵、结构，提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理，并面向制造企业数据管理的需求，对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。

来源：互联网0 引言离散型制造企业在生产过程中，需要准确的产品结构、零件分类、工艺路线、工艺装备、材料定额和工时定额信息。

物料清单BOM（Bill of Material，BOM）是目前企业组织产品数据的重要形式，它可能包含产品设计信息和工艺信息等，是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。

制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依据等的BOM，它是计算成本的重要基础数据。

由于BOM的复杂性，采用手工进行数据的汇总，不但费时、费力、易出错，而且很难满足应用的需求，这已成为制约企业实现信息化的瓶颈问题。

对于制造企业信息化而言，建立以BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。

1 BOM的概念和内涵从概念上，BOM是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。

所谓物料项是指所有在产品的制造过程中出现的物体形态实体，这些实体包括原材料、标准件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具和夹具等，它们是组织产品的设计、工艺、生产等所有与产品相关活动的依据。

每个物料项本质都是一个对象，具有属性和方法，属性包括产品数据的全部内容，并依赖于产品生命周期不同阶段和不同制造企业具体环境。

物料项之间的语义关系也十分丰富，如零件和数字模型及图纸的描述关系、零件和原材料间的加工关系、零件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装配关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。

构型管理下 MBOM 的应用探索摘要：根据集团统一部署要求，为实现型号的台份技术状态管控，同时提升工艺信息化管理，将对原产品数据管理系统PDM软件进行升级，在此背景下，型号BOM的从设计端开始改变，并且构型管理新理念的引入，将会冲击现有的MBOM 的工作模式，探索如何进行适应性转变，做好升级过渡工作，保证各信息化系统正常运转，成为研究重点。

关键词：EBOM、MBOM、构型管理1背景及国内外研究现状2011年在中航工业发动机公司统一部署、规划的大背景下，公司启动PDM系统一期建设及型号MBD相关技术研究工作。

经过近一年建设，2012年9月公司完成协同平台基础建设，建立了基于PDM8.3系统和UGNX7.5的统一数据模型下的协同工作平台，实现了设计电子化数据的接收发放，形成工艺设计及管理统一平台，同期开展了基于MBD的典型件工艺验证工作。

2013年公司PDM系统正式上线运行，在2012年型号工艺验证的基础上，加强了型号MBD技术验证的深化应用和扩展应用，开展基于典型件的MBD技术的工程应用研究，验证了基于单一数据源的结构化工艺编制。

2企业BOM数据现状分析由于产品开发过程处在不断变化的动态过程中，设计更改不能及时地传递到下游部门，下游部门对上游部门的信息反馈也不能传递过来，对于更改过程的随意性没有有效的控制机制，这就造成数据混乱的恶性循环。

作为企业产品研制的基础数据，BOM数据一致性的好坏直接影响企业的市场竞争能力，甚至成为约束企业发展壮大的瓶颈。

对企业来说，为产品建立合理的BOM体系，利用先进的信息系统进行有效管理，并将其建设成为产品数据集成的平台，有着重要的意义。

一是提高产品数据的管理能力，通过PDM系统，集中管理各类文件，提高产品数据准确性。

二是实现产品研制过程中的数据集成，实现了基于产品的单一数据源管理。

三是通过变更管理，加强产品技术状态的变更管理和跟踪。

四是建立指导性的各项管理标准和规章制度，对产品数据的形成过程进行有效管控。

基于构型的飞机制造 BOM 管理摘要：在制造飞机的过程中，需要以物料清单（BOM）为核心进行产品制造工艺数据信息的管理。

而制造BOM是企业实际生产过程中需要的零部件，BOM主要用于进行零部件生产的指导，需要根据设计BOM和工艺BOM进行工艺信息的调整。

所以，在飞机制造的过程中还要做好制造BOM数据的管理，才能够确保飞机的制造质量。

关键词：飞机制造BOM数据；管理方法；实现；一、简述目前国内飞机制造企业BOM管理领域虽然具体实现形式比较多样，根据不同的业务管理流程有不同的管理模式，并没有统一，但其中涉及工艺规划设计过程的一般只有三类：EBOM、PBOM、MBOM。

根据《HB7802 BOM通用要求》中的内容，其定义如下：设计BOM（Engineering BOM，EBOM）：包含按设计要求划分而成的结构和个零组件的组成关系，反映产品的属性和零件间设计关系的物料清单。

EBOM是企业产品设计部门用来组织和管理构成某种产品所需的零部件物料清单。

产品设计人员根据客户需求或者设计要求进行产品设计，在产品设计工程师完成产品设计工作后，设计BOM从设计图纸提取相关数据，包括：产品名称、产品结构、零部件版本和有效性、物料明细等。

工艺BOM（Process Bill Of Material，PBOM）：包含EBOM的部分属性信息，工艺组件和零组件工艺分工路线等工艺信息，反映生产交付顺序的物料清单。

工艺BOM是企业的工艺设计部门用来组织和管理生产某种产品及相关零部件的工艺文件，它是工艺部门在设计BOM的基础上，根据企业工艺装备特点，编制产品的装配件、零部件和最终产品的制造方法。

PBOM可能修改EBOM中定义的零部件装配顺序，同时可能因为工艺需要添加工艺虚拟件。

制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）：包含产品所有的装配、制造零组件，反映工艺装配关系，并说明配套来源的分层次的物料清单。

MBOM是企业生产制造部门用来组织和管理在实际的制造和生产管理过程中生产某种产品所需的零部件物料清单。

bom管理方法（原创实用版4篇）篇1 目录1.bom管理方法概述2.BOM管理的流程3.BOM管理的方法4.BOM管理的未来发展篇1正文一、BOM管理方法概述BOM（Bill of Material）是描述产品结构的技术性文件，用于记录产品或零部件的各种组成信息。

BOM管理是企业管理中的一项重要工作，旨在确保产品制造、采购、库存和财务管理等各环节的顺利进行。

二、BOM管理的流程1.需求分析：对产品进行详细分析，确定组成零部件和组件，确定BOM的结构。

2.设计阶段：根据需求分析结果，设计产品结构，确定零部件和组件的顺序和数量。

3.生产阶段：根据设计阶段的结果，制定BOM，用于生产制造。

4.更新和维护：根据生产过程中的实际情况，对BOM进行更新和维护。

三、BOM管理的方法1.标准化管理：制定统一的BOM管理标准，确保各环节之间的协调和一致性。

2.信息化管理：利用计算机技术，建立BOM管理信息系统，实现信息共享和实时更新。

3.流程优化：优化BOM管理的流程，提高工作效率和准确性。

4.培训和教育：对员工进行BOM管理的培训和教育，提高其专业素质和工作能力。

四、BOM管理的未来发展随着科技的发展，BOM管理将越来越数字化和智能化。

未来的BOM管理将更加注重数据分析和预测，以提高企业的效率和竞争力。

篇2 目录1.bom管理方法介绍2.BOM管理方法的内容3.BOM管理方法的优点和缺点4.结论篇2正文一、介绍BOM管理方法是一种用于组织和管理企业资源的方法。

BOM包括了产品的组成部分及其数量，以及制造这些部分所需的过程和设备。

BOM是制定生产计划和控制生产成本的重要依据，因此在企业管理中具有重要的作用。

二、内容BOM管理方法包括以下内容：1.BOM的建立和维护：BOM需要定期更新和维护，以确保其准确性和有效性。

2.BOM的审批：BOM需要经过审批才能进行生产。

审批过程需要确保BOM的准确性和完整性。

3.BOM的生产控制：BOM是生产计划和控制的重要依据。

BOM概述BOM（Bill of Material），即物料清单，是定义产品结构的技术文件，它表达了产品的零部件关系结构，这是单纯的BOM定义。

随着离散制造信息化程度提高，为了便于计算机识别，把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

BOM描述了装配件的结构化零件表，包括义物料主数据为核心的所有专业及子装配件、零件、原材料的清单，和制造一个装配件所需物料的属性，如工时、材料、设备、工装、车间等，以及派生出的其它信息。

在这里，我们可以把BOM理解为企业的制造数据集线器。

BOM主要包括以下三个方面的内容：（1）BOM项：BOM项是PDM管理信息的基础对象，也是BOM的基本组成元素。

BOM项通常用来表示一个产品、部件或者组件结构，它可以继续包含多个BOM 项，并且每个BOM项都有包含或者关联的属性。

（2）关系：关系是指BOM项之间层次包含或者关联关系，例如父子和兄弟、引用关系等。

BOM项按它们之间的关系搭建产品结构。

（3）视图（View）：视图是用来区分BOM项类别的一个属性，不同的BOM视图代表内容和结构，有着不同作用，对应不同的业务功能要求。

图BOM视图及组成BOM是企业生产经营活动中的关键技术文档，它贯穿于企业各种经营活动中，是各种生产活动的重要参照文件。

产品及其零部件的装配关系，构成了BOM的基础数据结构。

BOM主要表示出产品的设计加工装配结构和相应零部件装配数量，也可以体现零部件的MBD信息。

BOM本身就体现出数据共享和信息集成的性质，且随着用户需求、设计、工艺的更改、生产条件的改变而处于动态的不断变化之中。

BOM是产品的技术文件，是制造业的核心数据。

在制造企业中，几乎所有的部门为了不同的目的，都要用到BOM，每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。

是联系工程设计和生产经营管理的纽带，为信息共享和系统集成提供了便利。

BOM是企业的核心数据，是企业信息系统与PDM集成的关键数据，BOM在多种企业信息系统中都有着重要地位，BOM涉及到软件技术和管理技术的诸多方面，使得BOM管理的内容涉及较多的技术状态。

组件技术在软件开发中的应用摘要：软件开发具有较强的体系性与抽象性，需要软件开发工作者具有极强的创新能力与想象能力，将推动社会发展作为基础目标，在进行软件开发工作进程中，需要历经分析、集成、测验等流程，各个环节较为复杂，只有保障各个工作项目正常有序进行，才可以实现预期的软件开发目标。

而组件技术的出现，正是高效处理软件开发进程中，软件复用情况最为高效的技术举措，同时具有一定独特性，以及广阔的前进发展空间。

关键词：组件技术；软件开发；应用引言组件技术是现阶段高效处理软件开发进程中，软件复用作为适宜有效的技术举措，组件技术的科学使用，可以在一定程度上降低软件编写所需要的时长，提高编写速率，同时还可以有效落实程序动态化审计，降低维护管理成本投放，这对于软件的开发是具备较强提高价值的，但是不容置辩，根据现阶段软件开发工作而言，大部分都是对某一项目落实进行的，没有一直关注软件开发工作中复用以及成本维护等相应问题，这对于软件技术的长期救援发展造成了不良影响。

因此，下文将会对组件技术展开分析，并提出其在软件开发中应用，希望可以为相应人员提供建议。

1、组件技术研究在现阶段社会经济高速发展进步的时代环境中，组件技术也向着快速科学的方向前进，逐渐在软件领域有了一席之地，也具有可观的应用空间，受到了领域内人员的关注与重视。

在过去的时代环境中，微软首先应用OLE技术来提高软件的交互性，在实际使用进程中，才逐渐认识与发觉这一技术的内在本质以及在软件开发中所显现出来的价值效用。

应用组件技术可以有效提高软件领域的整体工作成效，因此其重要性越发明确。

过去大型软件系统都可以达成在组件技术的科学使用下，重新进行构造。

组件技术是各个软件开发进程最为重要的举措，也是分布式计算机以及互联网服务的基础，现阶段组件技术在社会中应用，而在互联网技术高速前进下，也对于这一技术提出了全新的标准要求，需要组件技术具备极强的服务水平。

在这一技术的概念下，也可以将软件系统看作成为一个共同工作的对象集合，而这一集合智慧中的各个对象服务都是具有差别性的，并发布特定内容，还具有固定的模式展示，从而更加快速高效地让其他对象掌握。

超级可配置BOM，可以这样搭建与应⽤！导读BOM（Bill Of Material），对⽣产制造型企业来说，是⾮常重要的基础信息，是采购、⽣产、核算等业务的依据之⼀。

随着市场经济的发展，⽤户对产品的要求，也开始渐渐向个性化发展，企业的产品种类和类型也越来越多，相对应的，BOM也越来越多，这就带来了管理上的压⼒，可配置BOM应运⽽⽣，它利⽤IT技术，为企业的BOM管理带来的新的解决⽅法。

本⽂根据上海申龙客车在可配置BOM⽅⾯的实施、推⼴经验，进⾏阐述，希望给相关企业以参考和借鉴。

1企业简介上海申龙客车有限公司于2005年在上海成⽴，主要致⼒于客车整车研发、制造和销售，产品涵盖公路客运、旅游、公交、团体等各个细分市场，是上海唯⼀、国内为数不多的综合性客车制造企业。

公司⾃成⽴以来，坚持⾃主设计，不断创新，推出满⾜市场及客户需求的产品，已形成了6⽶⾄13.7⽶，中⾼档产品档次的20多类200多个客车品种的完整产品链，并且，紧密跟踪国家的有关政策及⾏业趋势，开发出拥有柴油、天然⽓、混合动⼒、氢燃料等动⼒燃料的系列产品。

在⾯向国内市场的同时，公司还积极开拓国际市场，公司的产品先后进⼊泰国、新加坡、印尼、塞内加尔、俄罗斯、美国等10⼏个国家和地区。

2012年，公司销售各类客车3800多台，销售额超过15亿元。

2申龙超级可配置BOM需求的产⽣上海申龙客车使⽤Windchill PDM系统，该系统于2012年初正式上线使⽤，此为第⼀期，主要是搭建了PDM基础平台建设，实现了零部件和产品结构管理、零部件分类和重⽤管理、图⽂档管理、技术资料的电⼦⼯作流处理、产品配置管理等功能。

由于上海申龙客车的⽣产模式为按单定制⽣产，结合该模式，我们在PDM系统处理时，针对每个订单单独搭建BOM，但该⽅式存在以下问题：1、由于每单⼀个BOM，导致技术处理⼈员的⼯作量较⼤，长期做这块⼯作的⼈员，根据⾃⼰的经验，能提炼⼀些模块出来，在搭建BOM时进⾏重⽤，提⾼⼀些效率，但这只是个⼈的KnowHow，⼀旦⼈员变动，新接⼿⼈员很难快速上⼿；2、从上海申龙的产品来看，也分为⼏个产品平台，在每个平台的产品系列中，已经对配置项做了定义，下单时其实是⼀种点单式，主要从配置项中选取，已经有了⼀定的配置基础；3、上海申龙也在⼤⼒推进产品的标准化、模块化设计，从⽽降低设计成本，提⾼产品质量。

BOM如何编制与管理BOM（Bill of Materials）是一个完整的产品制造清单，包含了产品组成部件、零件、材料以及相关信息。

BOM的编制和管理对于产品的制造过程和生命周期管理非常重要。

下面将介绍BOM的编制和管理流程，并探讨其重要性和相关的挑战。

BOM的编制流程可以分为以下几个步骤：1.收集产品信息：收集与产品相关的所有信息，包括设计方案、工艺流程、零件图纸等。

2.识别和分类部件：根据收集到的信息，对产品所需的部件进行识别和分类。

这可以根据部件的功能、材料、供应商等方面进行分类。

3.部件参数和规格定义：为每个部件定义相应的参数和规格要求。

这包括尺寸、材料、性能等方面的要求。

4.部件关联和层次结构：确定部件之间的关联关系，并构建出产品的层次结构。

这一步骤可以使用BOM管理软件进行。

5.编制BOM清单：根据以上步骤的结果，编制最终的BOM清单。

BOM 清单通常包括部件的名称、编号、数量、供应商、价格等信息。

BOM的管理包括以下几个方面：1.文档控制：BOM必须进行文档控制，以确保各个版本的BOM得以正确管理和使用。

这包括版本控制、文档审批和变更通知等方面。

2.变更管理：当产品需要进行调整、改进或升级时，必须进行BOM的变更管理。

这涉及到变更的申请、审批、实施和验证等过程。

3.物料控制：BOM的管理也包括对零部件和材料的控制。

这包括供应商的选择和评估、物料的采购和验收等方面。

4.与其他系统的集成：BOM必须与其他系统进行集成，包括生产计划系统、物料需求计划系统和采购系统等。

这样可以确保BOM的准确性和及时性。

BOM的编制和管理对于产品制造过程和生命周期管理的重要性如下：1.提高产品质量：BOM的准确性和完整性对于产品质量至关重要。

只有在BOM正确无误的情况下，才能确保产品的设计、制造和装配的正确性。

2.降低成本：BOM的管理可以优化供应链和采购过程，降低物料成本。

此外，BOM的准确性还可以降低因错误部件或材料而带来的制造成本。

汽车零部件BOM系统的开发与应用概述摘要：随着汽车产业的快速发展，汽车零部件的生产与供应链管理变得越来越重要，而BOM系统成为了汽车零部件生产和供应链管理中必不可少的一部分。

本文首先介绍了BOM系统的基础概念和特点，然后分析了BOM系统的开发过程和设计原理，最后探讨了BOM系统的应用及其效果。

研究表明，BOM系统能够有效地提高汽车零部件供应链的效率和质量，为企业的生产与发展提供有力支持。

关键词：汽车零部件；BOM系统；供应链管理；效率；质量。

正文：一、BOM系统的基础概念和特点BOM系统（Bill of Materials System）是指一种管理零部件清单的软件系统，也叫物料清单系统或者物料清单管理系统。

它是一种支撑企业生产与供应链管理的核心系统，其主要功能是记录和管理零部件的零部件清单、规格、数量等信息，以便实现更高效率的生产计划和零部件协调。

在BOM系统中，每个零部件都被赋予一个独特的物料编号，并且与其它相关零部件建立关联。

通过这种方式，制造商就可以追踪物料清单中零部件的成本、质量和数量信息，从而更加精确地预估产品成本和制造时间。

BOM系统的主要特点包括：1. 精细化管理：BOM系统能够对每个零部件进行详细清单管理，将零部件的规格、数量、供应商等信息全部列出，具有更好的精细化管理能力。

2. 信息共享：BOM系统能够实现多部门之间的零部件信息共享，避免了因信息不对称而引起的生产协调问题，并且加快生产流程，提高生产效率。

3. 自动化计算：BOM系统可以对零部件清单进行自动化计算，可依据客户定制订单，实现自动化生成物料清单。

二、BOM系统的开发过程和设计原理BOM系统的开发过程通常包括需求分析、软件设计、系统测试、集成部署等步骤。

其中需求分析和软件设计是系统开发的关键环节，直接影响着系统的功能和性能。

1. 需求分析：在需求分析阶段，开发者将对BOM系统的需求进行详细的分析，包括用户需求、基础设施需求、功能需求等，以方便合理地规划BOM系统的开发的步骤和流程。

基于BOM 的产品成本管理体系构建作者：郭策来源：《科学与技术》 2019年第1期摘要：BOM指的是产品组成的技术文件，表明了总装件、分装件、组件等零部件之间的结构关系以及所需数量。

作为核心数据，BOM是制造类企业有效开展成本管理的前提和基础，其通过对零部件的有效配置，明确所需种类及数量，将企业设计制造环节与经营管理环节紧密联系在一起，为企业有效控制生产成本提供了有利条件。

关键词：BOM；产品成本；管理体系1分析BOM研究现状BOM又称为物料清单，指的是产品组成的技术文件，因此又被称为产品明细表。

BOM对配件之间以及配件与原料之间的结构关系进行详细描述，列示了制造产品需要的配件种类及数量，是一份详细的配件清单。

BOM的形状类似于金字塔结构，上下两个层级可以用“父子项”进行表示，同时，本层级的父项可以成为其他层级关系中的子项，以此形成整体的层级关系。

在企业资源系统中，BOM的存储形式为表格。

2产品成本管理问题2.1产品设计过程成本意识淡薄有些企业在进行产品设计时并不考虑工艺流程和材料成本的节约，不能将产品本身的性能与成本控制结合起来，导致工艺工时和材料的浪费。

有些企业为追求产品性能而频繁更改设计，导致以前设计使用的材料不能利用，增加库存占用资金，也可能最终报废，造成巨大的损失。

有些产品设计过于理想化，产品设计方案虽好但不方便生产和制造，给采购、生产车间及供应商造成很大的麻烦，影响生产进度、增加成本、导致营业额下降等。

2.2生产制造过程中存在的问题企业在生产制造过程中，缺乏原材料的使用计划，造成因材料缺失而影响生产进度。

有些企业随意领用材料，不办理材料领用手续，对产品使用的材料数量无控制，造成材料成本远远超出正常需要。

企业不注重质量管理，没有合理地进行残余材料回收处理，造成废品和售后服务成本增加。

企业缺失生产绩效考核或者有考核但不能调动员工的积极性，干多干少一个样，导致工作效率低下，直接影响人工成本的上升。

2020年12期科技管理科技创新与应用Technology Innovation and Application组件化和集成化车间生产管理系统的分析与研究周军（中船重工信息科技有限公司，江苏连云港222006）随着人们对信息化研究的不断深入，计算机精准管理取代了的手工粗放管理，这使生产系统在应用过程中能够更加高效地、有效运转，提升企业生产效率，保证企业能够按期、保质保量完成生产作业。

1传统制造车间管理存在的问题传统制造车间，由于各项技术落后严重，这对制造车间的生产管理造成了较为严重的影响，会对车间生产效率，以及产品质量造成直接影响。

通过对传统制造车间的生产情况进行分析可以发现，生产车间管理存在的问题主要有以下几点：（1）信息的输入、存储、加工、维护等各项工作都通过手工方式进行，这会出现严重的失真、低效等问题[1]。

（2）编码的规范化和标准化程度都偏低，这会对车间生产管理工作的开展造成不良影响。

（3）车间生产作业开展期间，缺少实时统计和动态反馈，这会对生产车间的生产准备、资源利用等各项内容造成直接影响。

（4）车间生产期间，管理工作在实际开展过程中面临着许多困难，缺少科学化、全方位监控，难以及时发现管理中存在的各项问题，这会降低生产效率[2]。

（5）车间生产过程中的计划、检验、库存等各项检验工作的业务管理整体水平偏低，为了提高生产效率和经济效益，要对以上各项内容进行优化、规划、整合。

2生产管理系统整体业务流程在车间中，对业务流程进行调查、分析、规范，将生产订单走位数据来源，在计划控制模式采取月、周、日的形式，对生产作业过程中的各项订单要进行逐层细化[3]。

通过合理的计划，对生产作业过程中采用的各项刀具、原材料、技术资料等各项内容进行并行化准备，从而保证生产作业顺利进行。

严格遵循质量认证体系，在生产期间，对生产的各项内容进行全面质量管理，同时，及时将各项检验信息反馈给企业的计划部门，从而确保车间中的主线信息能够实现合理闭合。

基于Windchill的制造工艺数据管理研究与应用刘宗宁;杨同莹;王春光【摘要】MBOM作为企业生产过程中设计、工艺、制造、物流、采购等部门传递信息的重要载体,包含零组件分类、产品结构、材料定额、工艺流程、工装夹具、加工参数等详细信息,是制造工艺数据管理的核心.通过对EBOM到MBOM的重构分析,围绕以MBOM为核心的制造工艺数据存储与管理,给出基于Windchill系统的制造工艺数据管理模型,为制造型企业的工艺数据管理和信息化应用水平提升提供了参考方案.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2017(000)008【总页数】4页(P22-25)【关键词】BOM;PLM;制造工艺数据;信息化【作者】刘宗宁;杨同莹;王春光【作者单位】西北工业大学机电学院,陕西西安710072;中航工业新航豫北转向系统股份有限公司,河南新乡453003;中航工业新航豫北转向系统股份有限公司,河南新乡453003;中航工业新航豫北转向系统股份有限公司,河南新乡453003【正文语种】中文【中图分类】TP391随着“中国制造2025”的提出，越来越多的企业开始将信息化、智能化作为自己的发展目标。

在制造类企业的产品生产过程中，需要比较准确的零组件分类、产品结构、材料定额、工艺流程、工装夹具、加工参数等信息，尤其是随着工业企业的发展，制造过程信息需要综合设计、工艺、制造、物流、采购等各部门信息。

物料清单BOM(Bill of Material)是目前企业组织产品信息和制造信息的重要形式，是企业生产过程中设计、工艺、制造、物流、采购等部门传递信息的重要载体。

在企业的生产过程中，因为制造执行和成本核算的需要，要求BOM可显示产品制造的不同层级、用料依据、工艺数据等信息。

因此，要实现制造企业的信息化，工艺数据管理的信息化就显得尤为重要。

文中主要探讨基于Windchill的PLM(Product Lifecycle Management)系统中制造工艺数据管理的研究和应用。

基于Windchill的EBOM到MBOM重构来源：佳工网日期：2011-12-12 点击：1引言根据应用范围的不同，可以将制造业中的信息技术分为单项技术、部门级、企业级以及企业间级四个层次。

单项技术所涉及的范围较小，一般只是用来解决某个技术问题，如CAX技术、MRP计算等。

部门级的信息技术是指以某个领域或部门为应用对象，集中解决该部门中的信息问题，例如MRPⅡ系统、部门级PDM等。

企业级技术以整个企业为对象，其目的是为了实现企业全面的信息化。

企业间级信息技术则从不同企业之间的合作关系、供应链关系出发，实现企业外部环境的信息化。

与此相对应，BOM在企业的应用范围也存在着四个层次：面向单项信息技术的BOM技术、面向部门级信息技术的BOM技术、面向企业级信息技术的BOM技术和面向企业间级信息技术的BOM技术。

随着虚拟企业、动态联盟技术的发展，如今面向企业间的BOM应用己经成为研究的重点。

BOM是研究产品数字化数据的产生、加工、拓延、控制和管理的重要组成部分。

在产品生命周期的不同阶段。

由于产品结构关系的不同，存在着各种不同的BOM。

如设计BOM(Engineering BOM，EBOM)、工艺BOM(ProcessPlanning BOM，PPBOM)和制造BOM(ManufacturingBOM，MBOM)等。

目前对这些BOM之间的联系与变化，及其与其他产品数据和过程的联系，尚缺乏深入的研究。

同时，制造BOM(MBOM)是生产经营管理系统中的关键数据，其建立方法一直采用以手工为主的方式，割裂了制造BOM与其他BOM以及产品数据和设计过程之间的联系，迫切需要解决集成环境下的制造BOM构造问题。

本文以上海飞机制造厂(简称SAMF)PDM实施为例，研究在PDM平台上实现EBOM结构树到MBOM结构树的重构过程。

上海飞机制造厂的PDM平台采用了美国著名软件公司PTC(Parametric Technology Corporation)公司的产品Windchill，它是第一个以Web为中心的企业级的PDM系统，它将Web的优势带入产品数据管理。