顶管施工工艺流程

顶管法施工工艺标题：顶管法施工工艺详解及应用一、引言顶管法是一种非开挖地下管线敷设技术，是在不开挖地表的情况下，通过工作井将预制的管道逐段推进，最终实现地下管道的铺设。

此方法具有对周边环境影响小、施工效率高、适用范围广等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。

二、顶管法施工工艺流程1. 工程准备阶段：首先，根据设计要求和现场条件确定工作井位置，并进行施工作业面的清理与平整，搭建临时设施。

然后，进行工作井和接收井的挖掘与加固，确保井体结构稳定可靠。

2. 管道制作与安装阶段：根据设计图纸预制管道，包括防腐处理、接口密封等工序。

然后，将首节管道吊装至工作井内，安装导向系统和顶进设备。

3. 顶进施工阶段：利用顶进设备，如千斤顶，按照预定的轨迹和速度，将管道逐步向前顶进。

在顶进过程中，需实时监测管道姿态、顶进力、土压力等参数，及时调整顶进方案以保证施工安全与质量。

4. 连接与验收阶段：当管道顶进至接收井后，进行接口连接，确保管道的密封性和整体性。

完成管道连接后，进行功能性试验和工程质量验收。

三、顶管法施工关键技术要点- 导向控制技术：利用先进的测量仪器精确控制管道的前进方向和坡度。

- 土体改良与稳管技术：针对不同地质条件采取相应的注浆、改良土体措施，保持隧道稳定，防止地面沉降或隆起。

- 管道抗变形与密封技术：选用适合的管材，采用可靠的接口连接方式，确保管道在顶进过程中的刚度和密封性能。

四、结语顶管法施工工艺以其独特的优势在现代城市建设中发挥着重要作用。

随着科技的发展，顶管施工技术也在不断进步和完善，为解决复杂地理环境下的管道建设难题提供了新的思路和解决方案。

在未来，我们期待顶管法能在更多的工程项目中得到创新应用，进一步推动我国地下空间开发利用的可持续发展。

顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。

下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。

千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。

在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。

之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

顶管总体施工流程一、准备工作在进行顶管总体施工之前，需要进行一系列准备工作，确保施工能顺利进行。

准备工作包括以下几个阶段。

1.项目启动启动顶管总体施工项目，明确项目目标和需求，成立项目团队，并进行项目计划制定。

2.设计和方案编制进行顶管总体施工的设计和方案编制工作。

此阶段包括确定顶管的走向、管道材料的选择、施工工艺的确定等。

3.施工准备进行施工前的准备工作，包括场地踏勘、资源调配、材料采购等。

此阶段需要明确施工的时间计划、人力需求和材料需求。

二、施工流程1.基础施工基础施工是顶管总体施工的第一个阶段，包括地面开挖、基础浇筑等工作。

基础施工的目的是为了安装顶管打下基础。

1.地面开挖1.根据设计要求，在施工现场进行地面的开挖工作。

2.开挖深度和宽度根据实际需要进行调整。

3.开挖时需要注意地下管线的位置，避免损坏。

2.基础浇筑1.在开挖好的基坑中进行基础的浇筑工作。

2.浇筑前需要进行基坑的清理和处理，确保基坑的整洁。

3.浇筑时需要按照设计要求进行施工，控制好混凝土的质量和流动性。

2.管道安装管道安装是顶管总体施工的第二个阶段，包括顶管的安装、连接和固定等工作。

管道安装的目的是将顶管安装到基础上，并连接好各个管段。

1.顶管安装1.将顶管逐段安装到基坑中。

2.安装时需要确保顶管的位置和线路的准确性。

3.安装过程中要注意保护顶管，避免损坏。

2.管道连接1.将各个管段进行连接，确保连接的牢固性和密封性。

2.连接过程中需要采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。

3.管道固定1.对已连接好的管段进行固定，确保管道的稳定性和安全性。

2.固定时要考虑管道的膨胀和收缩，避免出现管道变形或断裂的情况。

3.测试与调试测试与调试是顶管总体施工的第三个阶段，包括对管道进行测试和调试，确保顶管的正常工作。

1.压力测试1.对顶管进行压力测试，检测管道的承压能力。

2.压力测试时要按照设计要求进行，记录测试数据并进行分析。

2.漏水测试1.对顶管进行漏水测试，检测管道的密封性。

(完整版)顶管施工工艺流程电力顶管工程作业量大，难度系数高，也可能与其他的雨水管线、通讯管线、电力管线等交叉施工，如果大规模开挖土方，必然会对管线和居民的生活带来一定的影响。

为了提高工作效率，精准作业，就需要采用非开挖顶管施工的方法，确保电力工程建设的顺利开展。

1、电力顶管施工的基本工艺流程为：工作井预支护→工作井施工→设备安装、调试、试运行→顶进→中继间顶进（长距离顶进可用到中继间）→顶管机接收→设备拆除、清理现场。

2、电力顶管施工前的准备工作在施工前，除了编制详尽的施工工艺流程及顶管施工方案，还应做好如下几项工作：（1）施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方案的前提，施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。

（2）顶管设备选择顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。

（3）作业器材准备作业的主要器材要准备充分，如千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、注浆机等等。

另外，电力顶管施工中需要一定量的管材，在市政工程建设中，对于这些管材我们必须严把质量关，选择正规厂家生产的产品，并对其进行相关的性能分析和技术统计，做好管材的进出登记。

（4）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。

（5）施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。

施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。

（6）顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容：工作井的位置及断面形式的选择；工作井的尺寸；工作井的开挖及支撑方法；后背结构的设计及安装方法；洞口密封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水措施等。

一、顶管施工工艺流程二、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。

三、施工方案（一）施工测量方案1、施工放线工作准备（1）、定线依据所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。

（2）施工测量放线根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。

如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。

控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。

（二）开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。

（2）工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。

护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）（3）按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。

施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。

并使得井内土体得到一定的疏干和固结。

施工施工工艺流程见流程图2：2、顶管工作坑允许偏差：导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。

导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。

（1）导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程是指在地下进行长距离管道的施工，它主要应用于城市交通建设、供水、排水、电力等工程。

下面我将为大家介绍一下顶管施工的工艺流程。

首先，顶管施工前需要完成相关的准备工作。

包括对工程现场进行勘察，确定施工线路和施工孔的位置。

同时还需要进一步确定顶管施工所需的材料、设备和人员。

在准备工作完成后，便可以开始顶管施工工艺流程的各个环节。

第一步，是对施工孔位进行控制钻孔，即通过凿孔或钻孔设备将施工孔位控制在合理的范围内。

施工孔的位置要精确，以确保顶管施工的顺利进行。

第二步，是现场安装顶管推进设备，该设备主要由推进机、推力机和推力系统组成。

其中，推进机的作用是提供足够的推力，推动顶管在地底中推进前进；推力机是用来控制推进机的推进速度和位置，以保证顶管推进的稳定性；而推进系统则用来提供所需的推进力。

第三步，是通过系统的推进，将顶管逐渐推进到预定的位置。

推进的速度要适中，这样可以保证管道的安全性和稳健性。

在顶管推进过程中，需要注意与地下现有管道的差距，以避免对其造成破坏。

第四步，是进行顶管的连接和焊接。

在推进过程中，当顶管到达一定位置后，会进行短时间的停顿，此时可以进行连接和焊接作业。

确保管道连接处的稳固性和密封性，以避免后期出现渗漏和其他问题。

第五步，是对已经推进的管道进行固定和支撑。

通过设置支撑和加固措施，保证顶管在地下的稳定性和安全性。

可以采用土方充填、钢板支撑等方式来加固顶管。

第六步，是进行后续的管道维护和检测。

顶管施工完成后，需要对已经推进的管道进行检测，确保管道的质量和安全性。

同时，对管道进行维护和保养，及时排查和解决管道可能出现的问题。

随着科技的不断发展，顶管施工工艺流程也在逐步完善。

现在一些地区还开始采用数字化管理系统，提高施工效率和质量控制。

总之，顶管施工工艺流程的完善和规范，对于保障工程质量和推动城市建设具有重要意义。

顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。

千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。

千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa 的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U 形顶铁三种。

本工程采用U 形顶铁形式。

顶进设备布置图如下： 下一段顶管施工2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。

在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。

之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。

4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。

二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。

2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。

三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。

（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。

（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。

2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。

本工程采用螺旋钻式顶管机。

（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。

2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。

3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。

4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。

5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。

6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。

7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。

8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。

3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。

（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。

（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。

顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。

下一段顶管施工千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。

千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。

在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。

之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障。

将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止，仔细检查顶管机姿态，确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内，中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。

专业顶管工程施工
顶管工程施工过程一般包括以下几个步骤：
1. 起井：在地面选择合适的位置，进行起井施工，即在地面挖掘一个井口，用于进出施工人员和设备，以及吊装管道和支撑结构。

2. 定位：确定管道的敷设路径，并在地下进行相应的勘测和标定，确定施工的具体位置和方向。

3. 开挖：在地下开挖深槽，根据管道的尺寸和要求，在地下开挖适当宽度和深度的深槽，以便放置管道和支撑结构。

4. 搭设支撑结构：在深槽底部搭设支撑结构，如钢架、木架等，用于支撑管道和保护施工人员的安全。

5. 敷设管道：将管道逐段运输至深槽底部，通过吊装等方式放置到支撑结构上，逐步完成管道的敷设工作。

6. 完工验收：在管道敷设完成后，进行相关的试验和验收工作，确保管道的质量和安全性符合标准要求。

顶管工程施工中需要注意以下几点：
1. 安全第一：在整个施工过程中，要严格遵守安全规范，加强安全管理，防止发生事故。

2. 环境保护：在施工现场要加强环境保护，防止对周围环境造成污染和破坏。

3. 质量控制：要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的质量和安全。

4. 施工组织：合理组织施工过程，做好协调和配合工作，提高施工效率和质量。

顶管工程作为一种先进的地下管道施工方法，其应用范围广泛，效率高，成本低，受到广泛关注和认可。

通过不断的技术创新和经验总结，顶管工程在地下管道敷设领域的应用将得到更大的推广和发展。

顶管施工工艺流程【1】顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。

工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。

施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。

主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。

机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。

工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。

一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.51.0%的坡度。

2022年3月23日；第1页共9页3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。

2.4顶管施工技术措施2.5.1顶管的施工工艺流程2.5.2本工程工作井和接收井均采用沉井工法施工，本工程顶管管材为“F”型钢筋砼管，管径φ600，在顶管施工中，坑内沿顶管方向安装钢性后座、主顶油缸、导轨（与顶管轴线成一致）、钢性顶铁、环型顶铁等顶进设备，工作井边侧设置扶梯一座，供施工人员上下。

井内布置输泥系统、供电、供气管线。

导 轨后靠背千 斤 顶砼 管止水圈顶 铁工作井井内布置图图一注浆设备布置图后序管每三节管设置一道注浆孔机头后部连续三节管设置有注浆孔注浆桶注浆泵注浆管图二2.5.2.1钢性后座是承受和传递全部顶力的后座,设置在后靠浇筑的砼墙下,后靠钢板δ=70钢板，在钢板与砼平面之间用50㎜松木板满堂衬满，承压壁应具有足够的强度和刚度，并有足够的安全度，承压壁一般的面积H×B＝3.4m×3.4m。

2.5.2.2主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架安装应保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差小于5㎜。

2.5.2.3在洞口外侧，要设置钢封门，止水装置，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞口内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙。

在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。

2.5.2.4基坑导轨应具有足够的强度和刚度，一般采用装配式导轨，安放在砼基础面上，二侧用型钢支撑好，导轨定位后必须稳固、正确，二根导轨必须互相平行、等高，在顶进中不位移，不变形，不沉降。

2.5.2.5施工按设计预留法兰，法兰上安装洞口止水装置，该装置必须与导轨上的管道保持同心，同心止水装置密封橡胶止水法兰，在止水橡胶法兰前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆，机头近接收井时，精确姿态应与橡胶法兰达到同心要求。

2.5.3顶管设备配置及施工工艺2.5.3.1根据杭州市政工程勘察设计有限公司提供的岩土勘察报告，由剖面图可见，顶管穿越地层基本上在灰色淤泥质粘土层中。

一、顶管施工方法（一）顶管施工工艺流程施工准备→测量放线→工作井施工→施工平台制装→后背安装→导轨安装→主顶千斤顶安装→油泵安装→顶铁安装→洞口密封安装→凿洞口→整体运行调试→正常顶进→下管→对口→接进排泥管→继续顶进→机头出洞→结束（二）工作坑施工1、冠梁及腰梁、后背墙和封底的施工要求（1）冠梁及腰梁现浇混凝土支撑施工应一次连续浇捣，不得留施工缝，并要随打随抹，保证表面平整。

（2）浇捣混凝土过程中，必须保证钢筋的混凝土的保护层厚度满足设计要求。

（3）钢筋下料加工应按配图现场放样，经检查无误后方可施工。

（4）无特殊说明，钢筋接头均采用焊接，焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。

（5）钢筋焊接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。

（6）浇捣混凝土过程中，应严格控制水灰比，并保证每2、管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。

（1）根据施工图纸，现场找出现况管线的所在位置，测出高程，查明材质、管线类型及使用情况。

（2）现场发现未在施工设计图上标出的管道，挖探坑，及时搞清管道的位置、走向、高程。

（3）对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。

顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。

3、探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。

4、冠梁：工作坑上口设混凝土冠梁，冠梁尺寸为宽×高＝1200mm×800mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。

主筋使用8根，Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距150毫米，混凝土强度C30。

5、土方开挖：待冠梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖；采用机械与人工配合挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。

开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。

顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。

工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。

施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。

主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。

机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。

工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。

一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。

3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。