工业工程概论工业工程的意义: 工业工程(industrial engineering)系对有关人员、物料、设备等,整个系统的设计改进及实施问题为处理对象之工程学. 经运用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技能, 及工程分析与设计原理及方法, 使整个系统可产出之结果明确化, 据以预测并加以评估.人员设计工业工程之功能= 将物料从事于改善的综合性体系设备导入工业工程之方法: 乃将工业工程综合性体系所产生之结果, 予以规划、预测及评价, 亦即以数学、自然科学及社会科学的专门知识与技巧, 以工程的分析及设计之原则与方法来完成.工业工程之思考方式: 即科学方法的思考方式, 在方法上作有系统之思考:(一): 5W1H 『What ,Why , Who, Where, When, How』法1: What (本质) : 何者?有无更佳成就?2: Why (存在理由) :为何?有无必要?3: Who (位) :何人?以何人为宜?4: Where(所) :何处?以何处为宜?5: When(何时) :何时?以何时为宜?6: How(方法) :何法?有无更佳方法?(二): 4 M『Man, Machine, Material, Method』法1: Man (作业者)a: 是否是遵守标准? b: 作业效率是否良好?c: 是否具有问题意识? d: 是否有旺盛的责任感?e: 是否有技术? f: 配置是否适当?g: 是否有经验? h: 是否有改善欲?i: 人际关系是否良好? j: 健康状态是否良好?2: Machine(设备、机械、工具)a: 是否能负荷生产能力? b: 是否具备充分制程能力?c: 加油是否适当? d: 有无充分点检?e: 是否发生故障停止? f: 是否精度不足之现象?g: 是否发生异常? h: 配置是否适当?i: 数量是否有过多或不足之现象? j: 整理整顿是否做好?3: Material (原材料)a: 数量有无发生错误? b: 等级有无发生错误?c: 厂牌有无发生错误? d: 有无混入异质材料?e: 在库是否适当? f: 有无浪费之现象?g: 处理情形是否良好? h: 配置情形是否良好?i: 质量水平是否良好?4: Method(方法)a: 作业标准内容是否良好? b: 作业标准是否有修改?c: 这方法是否安全之下可做? d: 这方法是否可制成好制品?e: 这方法是否能提高效率? f: 作业顺序是否适、正确?g: 相互协调是否良好? h: 温度、湿度是否适当?i: 照明、通风设备是否良好? j: 前后工程之连接是否良好?(三): 3”多”的原则1: 勉强多a: 人员是否勉强? b: 设备是否勉强?c: 技能是否勉强? d: 原材料是否勉强?e: 方法、时间是否勉强? f: 场所是否勉强?g: 生产量是否勉强? h: 在库量是否勉强?2: 多余多a: 人员是否多余? b: 设备是否多余?c: 技能是否多余? d: 原材料是否多余?e: 方法、时间是否多余? f: 场所是否多余?g: 生产量是否多余? h: 在库量是否多余?3: 浪费多a: 人员是否浪费? b: 设备是否浪费?c: 技能是否浪费? d: 原材料是否浪费?e: 方法、时间是否浪费? f: 场所是否浪费?g: 生产量是否浪费? h: 在库量是否浪费?(四): 愚巧法愚巧法是现场改善问题及品管圈活动中, 改善对策提出与实施阶段中常用之工具.1: 愚巧法的要点a: 利用物品之形状、色泽、大小、感觉等, 使容易办认,避免发生错误b: 利用物品放置之方式或作业顺序来区别容易混错之作业.c: 利用自动控制设备, 使作业若错误时,机械自动停止或发出警报d: 利用治具或补助工具使作业能做得更好, 错误不易发生e: 作业顺序若错误时, 使不能进入下一作业工业工程之基本原则:一: 计划化原则:依科学之规律, 应用科学之观察法以确定计划之可行性a: 对任何重大问题, 寻出问题的重点b: 寻求解决问题所依据的事实c: 针对事实建立计划d: 将建立之计划付诸实施e: 考查实施成果, 确定计划有无成效二: 标准化原则:企业为求业务推动, 须建立各种基准, 即所谓标准作业为考核衡量之用.三: 控制化原则:所谓控制在使业务自计划执行至完成目标之一种手段, 将控制结果与所定标准加以比较, 寻求二者之差异, 查明其原因, 设法予以调整.工业工程之改善原则: 工业工程对于改善作业方法有以下原则可循:a: 剔除: 将不必要而多余者剔除b: 交换: 二者可交换时予以交换c: 合并: 可合并者合并d: 简化: 能简化者予以简化e: 变更: 须变更者予以变更工业工程之体系: 工业工程是顺应其目的来发展的各种方法, 而造成今日体系:a: 作业测定初由泰勒马表测定的直接时间研究, 继而发展影片动作的时间研究,再而设定标准时间的动作时间标准法(Predetermined time standard)其中作业要素分析法(work factor)或作业时间测定法(methods timemeasurement) 等被广大使用, 又继续发展有工作抽样(work sampling)及备忘动作研究(memo motion study)b: 方法工程:方法工程(method engineering),不单在生产作业方法的改善上使用,并且有助于生产力的提高, 做为改善的前提是有工程分析, 作业分析及事务分析等的实施.c: 生产计划:与工程管理将生产经过的工程计划及计划生产数量与日期的计划.各机械及各作业者的作业分配, 以及生产是否按照计划进行等项记录起来, 据以采取必要处置的进度管理等为主的方法.d: 质量管制:将开于制品质量得到的资料来检出工程异常的管理图法, 由于少数样品的检查来判定该批制品全体的良否的取样检查法, 以极少数的实验次数, 调查很多要因实验计划等方法..e: 管理会计:预先设定标准成本, 然后与实际成本的差异将管理状况的异常情况做校正, 亦即成本控制影响的制度, 对于制品成本以外的间接费或.售价、利益等, 在各部中将标准与实际做比较, 然后来做各部门评定的预算控制.f: 工资管理当要实施职务给予制度时, 必要的前提是实行职务分析及职务评价, 但此亦要按照工业工程的方法来做, 如采取效率给予制度时, 一定要有作业标准及工资率之设定.g: 物材管理:有购物管理、定货管理、工具管理、仓库管理等的实施, 在存库数量的管理是所做的存库模型(model)成为作业研究的方法之一.h: 工厂计划:为顺应生产活动的特性, 而产生选定最适宜的工厂用地的工厂计划问题、在工厂内将机械及设备如何配置的工厂布置问题是与材料搬运管理的问题持有很深的关联性, 利息率或收益率考虑在内的设备更新问题.工作因素分析法与标准工时的订立标准工时的意义: 标准工时是在指定的方法、材料、工具、设备和工作环境下, 依照要求的数量和质量完成工作所需要的时间。
