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消防单元安全检查记录被检查单位/部门： 检查日期： 检查结果 是检查项目分类序号检查项目和标准 否说明 1 丙类厂房每层建筑面积不超过250m 2，且同一时间的生产人数不超过20人，可设一个安全出口。
《建筑设计防火规范》GB50016第3.7.2条2 丁．戊类厂房每层建筑面积不超过400m 2，且同一时间的生产人数不超过30人，可设一个安全出口。
《建筑设计防火规范》GB50016第3.7.2条3 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按表3.7.5 的规定经计算确定。
但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m ，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m ，门的最小净宽度不宜小于0.9m 。
当每层人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。
首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算，且该门的最小净宽度不应小于1.2m 。
《建筑设计防火规范》GB50016第3.7.5条4 甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置及储罐区等。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414第4.3.2条5 高炉煤气、发生炉煤气、转炉煤气和铁合金电炉煤气的管道不应埋地敷设。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414第4.3.3条基本要求 6 氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设，动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414第4.3.4条7 建（构）筑物有可能被铁水、钢水或熔渣喷溅造成危害的建筑构件，应有绝热保护。
运载铁水罐、钢水罐、渣罐、红锭、红（热）坯等高温物品的过跨车、底盘铸车、（空）钢锭模车和（热）铸锭车等车辆及运载物的外表面距楼板和厂房（平台）柱的外表面不应小于0.8m，且楼板和柱应有绝热保护。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414第5.2.4条8 设置在生产厂房内的油浸变压器室、地上封闭式液压站和润滑油站（库），直接开向厂房内的门，应采用常闭甲级防火门；直接开向厂房外的门，如不采用防火门时，门的上方应设置宽度不小于1.0m 的挑檐。
轧钢单元安全隐患排查表第一部分安全管理单元检查表依据《安全生产法》、《河北省安全生产管理条例》（河北省第十届人民代表大会常务委员会公告2005年第38号）、《落实生产经营单位安全生产责任暂行规定》(冀政［2006］69号)、《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）、《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）等编制安全检查表。
第二部分生产工艺单元检查表一、煤气供应与加热炉单元检查表依据《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）、《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007）、《工业企业煤气安全规程》（GB6222－2005）编制了安全检查表，进行检查分析，分析结果见下表。
二、高速线材生产单元根据《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）制定了安全检查表如下。
第三部分供配电单元检查表根据《20kV及以下变电所设计规范》(GB50053-2013)、《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）、《用电安全导则》（GB/T 13869-92）、《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）、《冶金企业安全卫生设计规定》编制检查表如下。
第四部分消防设施单元检查表依据《中华人民共和国消防法》（国家主席令2008年第6号）、《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）法规制定安全检查表，结合企业实际情况，对消防部分列如下检查表实施检查：第五部分特种设备单元检查表依据《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004－2009）编制了特种设备单元安全检查表，并进行了现场检查，检查结果见下表。
检查时间：检查组专家签字：。
隐患排查原始记录排查企业：==钢铁集团组别：炼铁检查专家：序号排查Ⅳ级要素及具体项简称照片隐患描述判定2.2.1.1高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。
高炉煤气的除尘器，离高炉铁口、渣口10m以外，且未正对铁口、渣口布置符合要求2.2.1.2厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。
炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。
厂区办公室离高炉100米以外，炉前休息室未在未设在风口平台和出铁场下部符合2.2.1.3厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：——不宜设在常年最小频率风向的上风侧；——不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；——不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB16912的有关规定。
各种操作室设置符合要求符合2.2.1.4厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。
道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。
架空管道未标明种类及下部标高一般隐患2.2.1.5煤气区的作业，应遵守GB6222的规定。
各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。
在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。
大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。
符合符合2.2.1.6煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。
人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。
到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。
一氧化碳报警装置应定期校核。
煤气作业区域均安装了煤气报警仪，但部分报警仪未定期校核一般隐患2.2.1.7通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表一、企业基本情况企业名称：________________________所在地区：________________________法定代表人：______________________联系电话：________________________主要生产产品：____________________生产规模：________________________二、现场安全生产管理情况1. 生产场所•生产场所是否合理？•是否存在危险物品超量存放或挤占管理空间现象？•现场是否存在易燃易爆、有毒、有害物品等？2. 安全防范措施•是否制定了安全生产规章制度？•是否建立了安全生产管理制度？•是否建立了安全生产责任制？•是否配备了必要的安全防护设施和器材？•是否组织了相关安全教育培训？3. 设备安全保障•设备是否完好无损？•设备是否按照规定周期进行维护保养?•设备是否符合国家安全标准？•有没有设备过载现象？4. 生产作业管理•生产作业是否存在违反安全规定现象？•生产作业是否存在未经许可的紧急修理、改造行为？•是否存在操作人员工种不符或未考取相应证书？•是否存在加班作业、作业强度过大及操作人员不规范的现象？5. 废气、废液处理•废气、废液处理是否符合国家环保标准？•是否存在未经许可的废气、废液排放现象？•废液储存及集中处理设施是否完备？•废气、废液排放口是否与污染源切实隔离？6. 日常安全管理•是否设立安全管理机构？•安全检查是否具体有序、及时走访及记录？•是否制定了安全奖惩措施？•是否存在安全隐患？•各类安全事故处理是否及时、及其责任追究是否到位？三、经查验，该企业的安全生产管理存在如上所述的问题，需要积极改进，同时建议该企业加强安全管理，强化安全责任制和安全教育培训，加强安全隐患排查和事故预防措施，确保员工人身安全和生产经济效益的统一。
冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划（分配）表
一、生产准备 (3)
（一）皮带机上料 (3)
（二）废钢准备 (4)
（三）进铁水（倒罐站） (5)
（四）铁水预处理 (6)
（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (6)
（六）钢水罐热修及转运 (8)
二、转炉炼钢 (10)
（一）转炉兑铁水 (10)
（二）转炉加废钢 (10)
（三）转炉冶炼 (11)
（四）倒炉、出钢、倒渣 (14)
（五）钢水精炼 (16)
（六）炉下作业 (17)
（七）炉衬、出钢口维护 (18)
（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (19)
（九）钢渣磁选 (19)
（十）炉役 (20)
三、钢水连铸 (22)
（一）铸机开浇前准备 (22)
（二）铸机上钢水 (24)
（三）钢水罐浇注 (25)
（四）中间罐浇铸 (26)
（五）脱引锭、铸坯切割 (29)
（六）坯库作业、钢坯精整 (30)
（七）铸机设备点检、检修、维护 (32)
（八）事故处理、故障处理 (35)
四、起重吊运作业 (37)
（一）液态金属吊运作业 (37)
（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (39)
（三）其他起重作业 (39)
（四）起重机检修 (41)
五、转炉净汽化、除尘 (42)
六、锅炉 (49)
七、检、维修作业 (50)
八、建构筑物 (51)
九、液压站 (52)
十、电气安全 (53)
十一、危险作业 (54)
十二、厂内运输 (57)
隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：转炉炼钢单元。
轧钢单元安全隐患排查表第一部分安全管理单元检查表依据《安全生产法》、《河北省安全生产管理条例》（河北省第十届人民代表大会常务委员会公告2005年第38号）、《落实生产经营单位安全生产责任暂行规定》(冀政［2006］69号)、《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）、《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）等编制安全检查表。
序号检查内容依据实际情况结论1生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。
《中华人民共和国安全生产法》第四条2生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
《中华人民共和国安全生产法》第五条3生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。
《中华人民共和国安全生产法》第十八条序号检查内容依据实际情况结论4生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的落实。
《中华人民共和国安全生产法》第十九条5矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
冶金企业公辅单元隐患排查策划（分配）表一、煤气区域 (3)（一）通用作业 (3)（二）煤气柜 (9)（三）转炉煤气回收净化 (11)（四）焦炉煤气脱硫、洗萘 (12)（五）煤气加压 (13)二、发电区域 (14)（一）通用作业 (14)（二）煤气混合站 (22)（三）煤气加压机 (23)（四）燃汽轮机 (25)（五）余热锅炉、蒸汽轮机 (26)（六）电气运行 (28)（七）风机 (29)（八）燃气锅炉 (29)（九）取样化验 (31)三、供电区域 (32)（一）供、配系统运行操作 (32)（二）高、低压配电系统检修 (34)（三）仪控系统检修维护 (37)（四）高低压供配电系统点检、巡查 (38)（五）安全工器具、防护设备设施 (39)四、供水区域 (40)（一）通用作业 (40)（二）综合污水处理场 (42)（三）水库 (43)（四）纯水制备 (43)（五）净环 (43)（六）浊环 (44)（七）吸水池、漩流井清淤 (45)（八）水系统检修 (46)（九）天车操作 (46)（十）管网巡检 (47)（十一）取样化验 (47)五、制氧区域 (48)（一）制氧机区域 (48)（二）液体储罐区 (52)（三）压缩区域 (54)（四）水泵区域 (56)（五）稀有气体区域 (57)（六）液体充装区域 (58)（七）气瓶充装区 (60)（八）电气区域 (62)（九）产品检验 (65)隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：公辅系统单元。
轧钢单元安全隐患排查表第一部分安全管理单元检查表
检查人：部门负责人：
第二部分生产工艺单元检查表
一、煤气供应与加热炉单元检查表
依据《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）、《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007）、《工业企业煤气安全规程》（GB6222－2005）编制了安全检查表，进行检查分析，分析结果见
检查人：部门负责人：
二、高速线材生产单元
根据《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）制定了安全检查表如下。
检查人：部门负责人：
第三部分供配电单元检查表
根据《20kV及以下变电所设计规范》(GB50053-2013)、《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）、《用电安全导则》（GB/13869-92）、《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）、《冶金企业安全卫生设计规定》编制检查表如下。
检查人：部门负责人：
第四部分消防设施单元检查表
依据《中华人民共和国消防法》（国家主席令2008年第6号）、《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
检查人：部门负责人：
第五部分特种设备单元检查表
依据《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004－2009）编制了特种设备单元
检查时间：检查人签字；
11。
冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表
一、原料............................................................................................ 错误!未定义书签。
二、加热（加热炉、退火炉、热处理） .................................................................. 错误!未定义书签。
三、轧制............................................................................................ 错误!未定义书签。
(一) 热板（带）轧制................................................................................ 错误!未定义书签。
(二) 冷板带轧制.................................................................................... 错误!未定义书签。
(三) 酸洗.......................................................................................... 错误!未定义书签。
(四) 酸再生........................................................................................ 错误!未定义书签。
(五) 焙烧炉........................................................................................ 错误!未定义书签。
四、精整............................................................................................ 错误!未定义书签。
(一) 矫直.......................................................................................... 错误!未定义书签。
(二) 剪切.......................................................................................... 错误!未定义书签。
(三) 成品.......................................................................................... 错误!未定义书签。
(四) 重分平整...................................................................................... 错误!未定义书签。
(五) 发货.......................................................................................... 错误!未定义书签。
五、公辅设施........................................................................................ 错误!未定义书签。
(一) 制氢站........................................................................................ 错误!未定义书签。
(二) 化验室........................................................................................ 错误!未定义书签。
(三) 废水处理...................................................................................... 错误!未定义书签。
(四) 质检.......................................................................................... 错误!未定义书签。
(五) 轧辊装配...................................................................................... 错误!未定义书签。
(六) 磨床.......................................................................................... 错误!未定义书签。
(七) 探伤.......................................................................................... 错误!未定义书签。
六、公共部分........................................................................................ 错误!未定义书签。
(一) 起重机械...................................................................................... 错误!未定义书签。
(二) 油库液压站.................................................................................... 错误!未定义书签。
(三) 检维修作业.................................................................................... 错误!未定义书签。
隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：轧钢单元。
