周期来压防护措施(正式)

YF-ED-J7226可按资料类型定义编号工作面初次来压和周期来压的安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日工作面初次来压和周期来压的安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。

沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。

周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。

在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

山西洪洞荣康煤业有限公司106回采工作面初次、周期来压放顶安全措施为了安全生产，根据106回采工作面的煤岩情况，特制定106回采工作面的初次、周期来压放顶的安全措施。

一、当回采工作面推进10米左右初次放顶。

放顶前要加固工作面支柱，适当增加密度。

为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式下沉，要增设贴帮支柱。

沿工作面每6～10米增加一个木垛，木垛四角可加戗柱固定。

工作面放顶线上应打单排密集支柱。

为防止顶板岩石跨落的侧向推力，在密集支柱工作面一侧，支上向老塘倾斜的戗柱。

第一次放顶以前两排柱，即放够开切眼宽度；沿工作面倾斜方向自下而上顺序回柱，也可以分几段同时回柱。

初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，必须有初次放顶安全管理人员亲自在场指挥。

二、回采工作面初次来压时，工作面特征是：顶板下沉量和下沉速度急剧增加；支柱受力猛增；顶板破碎，出现平行煤壁的裂缝，甚至出现顶板台阶式下沉；工作面前方煤壁内的压力过度集中，致使煤壁破坏范围扩大，形成严重片帮；老顶由折断而跨落时，在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动，顶板掉渣严重。

这些现象往往要持续2～3天。

初次来压时会使工作面支柱突然大量折损或插入底板，如支柱支撑力不够，便会引起大冒顶；采空区跨落得大快岩石也会冲向工作面，撞倒支柱，引起冒顶。

三、初次来压时，单体支柱工作面采取下列措施：加强支护，沿放顶线增设1～2派密集支柱；为提高支柱的稳定性，沿放顶线每隔5～8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支柱，有利于顶板跨落；采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用；落煤后及时支柱，并增大支护密度，提高支护质量；指派专人严密观察顶压变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。

四、老顶周期跨落同样会给工作面的安全生产带来不利影响，可以采取同初次来压一样的安全技术措施。

2202综采面周期来压分析顶板初次跨落与初次来压一、顶板初次跨落㈠直接顶初次跨落2207综采面自8月25日开始回采，由于初采期间，推进速度较慢，到8月30日推进8米后，1#—80#基本顶初次跨落，至9月3日推进15米后基本顶全部跨落。

㈡直接顶初次跨落步距的确定基本顶初次跨落步距取决于直接顶岩层的强度、分层厚度和直接顶内节理裂隙的发育程度等，一般为7—15米。

根据规定：当基本顶跨落高度达到0.5m且范围超过工作面长度二分之一时，称作直接顶的初次跨落。

故确定2207综采面基本顶初次跨落步距为：8m㈢直接顶跨落造成的影响直接顶跨落除产生轻微的冲击波外，对生产无影响。

二、基本顶初次跨落与初次来压㈠基本顶初次跨落步距确定2207综采面截止9月9日中班推进32.2米后，煤壁片帮严重，支架压力明显增大，顶板出现断裂响声等初次来压预兆。

基本顶初次跨落步距受基本顶强度、厚度和上部岩层作用载荷及不同的受力状态、地质构造的因素影响，结合实际情况确定2207综采面初次来压步距为: L初=32.2m㈡初次来压预防措施在顶板初次来压期间采取了加快推进速度、增加采高、加强支架初撑力等的方法，有效的控制了顶板初次来压期间造成的影响，使生产安全顺利进行。

㈢顶板初次跨落造成的影响顶板初次跨落期间除对2207二段切眼内两道风门和2210集运巷上端口两道风门均造成轻微破坏外，没造成其他大的破坏，对生产无造成较大影响。

基本顶周期来压㈠周期来压步距确定在初次来压后，又继续推进33.9米(9月21日)，再次出现煤壁片帮，支架压力增大，顶板下沉量增大等情况（周期来压预兆）；继续推进15.2米(9月25日)，再次出现上述情况，……在回采推进过程中，共观测到12次周期来压预兆，具体情况如下表：周期来压步距取决于基本顶的岩性、厚度、基本顶上方岩层的组成情况等因素。

周期来压步距要比初次来压步距小，一般可由下列公式计算L周=（1/2—1/4）L初式中：L周—顶板周期来压步距L初—顶板初次来压步距根据上面计算公式，再结合以上实际数据，确定2207综采面周期来压步距为：18米㈡周期来压预防措施在周期来压期间采取了加快推进速度，加强工作面支架检修，保证支架的稳定性，加强支护等方法安全顺利度过了各个周期来压。

周期来压期间顶板和有毒有害气体防治管
理
1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。

2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。

3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。

4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。

5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。

文件编号：GD/FS-3345（解决方案范本系列）工作面初次来压和周期来压的安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面初次来压和周期来压的安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。

沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。

周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。

安全管理之综采工作面周期来压安全措施在采煤工作中，因为存在各种风险，煤矿安全成为了一个严峻的问题。

而综采工作面，作为重要的采煤区域，安全压力更大。

针对这种情况，需要综合考虑各方面因素，采取合理有效的安全措施，以保障工人的生命安全。

综采工作面周期的基本构成综采工作面周期通常可以分为以下三个阶段：准备阶段准备阶段是煤矿生产的基础。

这一阶段包括勘探、地质探测、预处理、掘进等一系列工作。

在这个阶段，需要对综采工作面进行足够的调查和评估，以确定安全措施的具体方案和要求。

开采阶段在采煤工作正式开始之后，需要对综采工作面进行严格的安全措施和监督。

这个阶段包括煤层开采、支护、循环和洞掘等一系列工作。

在这个阶段需要关注安全标准的执行情况，避免潜在的安全风险。

收尾阶段在采煤工作结束之后，需要对综采工作面进行清理和整理。

这个阶段包括支护和消除危险情况、清理未烧掉的木柴、矿渣或煤屑以及恢复原状。

在进行这些工作时，需要遵循建设性的方法，并集中注意力避免降低安全标准。

如何综采工作周期应对安全压力在综采工作周期中，需要对各个阶段的安全问题进行科学评估，以确定合理的安全措施。

以下是一些应对安全压力的具体方式：安全意识教育在综采工作面上，坚定的安全意识是预防意外事故的保障。

在准备阶段和开采阶段，煤矿管理人员应对工人进行安全教育，使其深刻认识到安全的重要性，充分掌握煤矿安全规定和操作规程，提高其安全意识和防范能力。

安全设备检查在综采工作面周期中，安全设备的检查必不可少。

在准备阶段，应对煤矿安全设备进行逐一检查和测试，确保安全设备能够正常工作。

在开采阶段，需要定期检查并维修安全设备，例如氧气检测仪、灭火器以及矿用安全帽等。

在无法保证安全设备正常使用的情况下，应及时停工和维修，排除系统故障并保证安全。

监测安全参数在综采工作面周期中，需要密切关注安全参数。

监控安全指标可以很好地预测未来发生危险的可能性。

例如气体浓度探测仪可以检测空气中的氧含量、甲烷含量等，及时发现气体泄漏、积聚等情况，从而防止燃烧并保障工人的安全。

采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施一、初次来压及周期来压特征1、初次来压回采工作面自开切眼开始，向前推进到一定距离的时候，第一次出现矿山压力异常增大的现象；顶板下沉速度急剧升高，下沉量显著增大，顶板出现裂缝、破碎甚至掉块、煤壁片帮加剧，支架折损增多，有时还听到上方岩层的断裂声。

2、周期来压在初次来压之后，回采工作面继续推进过程中，工作面矿山压力周期性异常增大现象和初次来压一样。

周期来压时，工作面顶板下沉速度急剧升高下沉明显增大，顶板出现裂缝、破碎、掉块（特别靠煤壁处顶板有时出现平行煤壁的“破碎沟”）。

煤壁片帮严重，支架负荷明显增大，支架折损增多。

二、初次来压及周期来压的危险初次来压前不及时采取措施，就有可能造成局部冒顶，甚至造成摧毁工作面事故。

同样，周期来压必须采取专门措施维护工作面，否则也会造成冒顶甚至摧毁工作面事故。

三、我矿煤层顶板特征据地质报告，我矿煤层顶部岩性为泥质灰岩，没有直接顶，老顶岩层直接位于煤层之上，平时下沉速度及下沉量小，但是顶板岩层时有裂隙。

综上所述，我矿煤层顶板属于初次来压及周期来压顶板。

经观察我矿回采工作面初次来压一般在开切眼推进8—15米后显现，周期来压步距为15—20米。

四、采取安全技术措施每次来压临近时，必须事先采取下列措施，严防冒顶事故的发生。

1、安全副矿长、生产副矿长、采煤技术员、安检员、采煤队长必须亲临下沉跟班指挥。

2、采空区悬顶距离不超过5米，能自行垮落的采取增大支柱密度，设木垛措施。

密柱设在末排（临时采空区那排）支柱中密柱间距0.3—0.4米。

木垛沿第三排支柱布置，上下出口各设一个，其它每隔8—10米设一个，木垛木材断面规格长×宽×高=1.5米×0.14米×0.14米。

同时适当加设丛柱、戗柱。

3、采空区悬顶距离超过5米，不能自行垮落的，采用步距式深孔爆破放顶方法，具体做法是：在悬顶跨度接近来压步距时，沿放顶线打钻孔，孔径42mm，孔距2—3米，仰角60°—65°，眼深1.2—1.5米，每孔装药0.6×0.75kg，封泥长度不得低于0.6m，爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。

2202综采面周期来压分析顶板初次跨落与初次来压一、顶板初次跨落㈠直接顶初次跨落2207综采面自8月25日开始回采，由于初采期间，推进速度较慢，到8月30日推进8米后，1#—80#基本顶初次跨落，至9月3日推进15米后基本顶全部跨落。

㈡直接顶初次跨落步距的确定基本顶初次跨落步距取决于直接顶岩层的强度、分层厚度和直接顶内节理裂隙的发育程度等，一般为7—15米。

根据规定：当基本顶跨落高度达到0.5m且范围超过工作面长度二分之一时，称作直接顶的初次跨落。

故确定2207综采面基本顶初次跨落步距为：8m㈢直接顶跨落造成的影响直接顶跨落除产生轻微的冲击波外，对生产无影响。

二、基本顶初次跨落与初次来压㈠基本顶初次跨落步距确定2207综采面截止9月9日中班推进32.2米后，煤壁片帮严重，支架压力明显增大，顶板出现断裂响声等初次来压预兆。

基本顶初次跨落步距受基本顶强度、厚度和上部岩层作用载荷及不同的受力状态、地质构造的因素影响，结合实际情况确定2207综采面初次来压步距为: L初=32.2m㈡初次来压预防措施在顶板初次来压期间采取了加快推进速度、增加采高、加强支架初撑力等的方法，有效的控制了顶板初次来压期间造成的影响，使生产安全顺利进行。

㈢顶板初次跨落造成的影响顶板初次跨落期间除对2207二段切眼内两道风门和2210集运巷上端口两道风门均造成轻微破坏外，没造成其他大的破坏，对生产无造成较大影响。

基本顶周期来压㈠周期来压步距确定在初次来压后，又继续推进33.9米(9月21日)，再次出现煤壁片帮，支架压力增大，顶板下沉量增大等情况（周期来压预兆）；继续推进15.2米(9月25日)，再次出现上述情况，……在回采推进过程中，共观测到12次周期来压预兆，具体情况如下表：周期来压步距取决于基本顶的岩性、厚度、基本顶上方岩层的组成情况等因素。

周期来压步距要比初次来压步距小，一般可由下列公式计算L周=（1/2—1/4）L初式中：L周—顶板周期来压步距L初—顶板初次来压步距根据上面计算公式，再结合以上实际数据，确定2207综采面周期来压步距为：18米㈡周期来压预防措施在周期来压期间采取了加快推进速度，加强工作面支架检修，保证支架的稳定性，加强支护等方法安全顺利度过了各个周期来压。

工作面初次放顶初次来压和周期来压安全技术措施在煤矿生产中，安全是一项重要的指标。

随着科技的进步，安全技术措施也在不断更新和完善。

其中，工作面初次放顶和周期来压是煤矿生产过程中的两个重要环节，也是安全隐患较高的环节，需加强安全技术措施。

工作面初次放顶安全技术措施背景介绍工作面初次放顶是指在掘进进尺达到一定长度后，首次进行放土顶作业，常使用无炸药方式进行。

这个过程中，需要进行掌子面掘进、支护材料、气爆风险、顶板稳定等方面的检查和评估。

这也意味着，任何岩层突出或松动都可能导致事故。

安全技术措施掌子面检查及支护在进行初次放顶之前，需要进行掌子面的检查及支护。

以确保支护合理、稳定。

同时，评估岩层稳定性，确定支护方案。

支护力度必须足够大，能承受岩体的荷载，保证支护的牢固度。

全面评估顶板稳定状况在掌子面检查及支护完成之后，需要进行顶板稳定性评估。

通过测量，掌握顶板状况及可能存在的安全隐患情况，并制定相应的应对措施。

气爆风险预防掘进煤矿工作面时，常常有大量的瓦斯累积。

而一旦未能防止瓦斯爆炸，将造成巨大的人身及矿井安全损失。

因此，对于初次放顶作业，需要加强瓦斯抽放，注水降尘等措施。

同时，须配备特种气体检测仪，对煤矿中的瓦斯进行检测，确保瓦斯含量不超过安全范围。

周期来压安全技术措施背景介绍周期来压是指在煤矿生产过程中，为了防范工作面冒顶事故，对工作面周期性地进行顶板来压。

这个运动过程极其复杂，不仅需要考虑运动的速度及强度，还要考虑地质环境的复杂性等因素。

安全技术措施实行多层级支护周期来压面临着岩层突出的风险，需要实行多层级支护，通过综合使用锚杆、网片和梁式支架等支护措施，可以增强顶板稳定性，降低顶板来压的风险。

加大气体监测力度周期来压作业面，会因为顶板下沉，导致大量碎屑从顶板崩落，增加瓦斯的释放。

为了防止瓦斯爆炸的发生，需要加大气体监测的力度，及时发现并排除瓦斯隐患。

制定合理的压覆速度和范围周期来压的过程中，压覆速度和范围都需要有一个合理的控制。

采煤工作面周期来压冒顶处理的安全技术措施随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作已经成为一个高风险的行业。

在采煤过程中，压顶和冒顶是经常出现的危险情况，对于这些危险问题，及时采取安全技术措施是非常必要的。

本文将着重介绍采煤工作面周期来压冒顶处理的安全技术措施，以确保采煤作业的安全。

压顶与冒顶的概述在采煤操作中，煤炭在工作面最前沿的区域进行掘进和采出，同时顶板也会随着工作面的推进而不断移动。

由于煤层顶板的厚度、质量、断裂等因素的不同，顶板有可能会出现压顶和冒顶的情况。

压顶是指顶板被工作面掘进机或其他设备压住，而冒顶则是指顶板在尚未受到压力的情况下自行倒塌。

这些情况往往会给采煤作业带来极大的危险，形成人员伤亡事故，严重危害采煤作业的安全生产。

采煤工作面周期来压冒顶处理的技术措施压顶防治技术措施1.安装煤炭支柱：在采煤作业期间，需要在工作面上方设置支柱，以增强顶板的承载能力，减少工作面的压力。

煤炭支柱不仅可以支撑顶板，还可以防止压顶事故的发生。

2.稳定煤层顶板：采用技术手段对煤层顶板进行加固，以增强顶板的稳定性。

采用锚杆、波纹钢板等加固措施，可以减轻煤炭工作面的压力，降低压顶的风险。

3.提高掘进设备的稳定性：选择一些稳定性较好的掘进设备，可以有效减少工作面掘进过程中产生的震动，防止顶板受到过大的压力，避免压顶事故的发生。

冒顶防治技术措施1.定期进行顶板支护：顶板支护是预防冒顶的一种有效措施，定期进行顶板支护可以增强顶板的承载能力，减轻顶板的自重压力，提高顶板的稳定性。

常用的顶板支护方法有木条支撑、钢筋网支撑等。

2.观察顶板的状况：采煤过程中要掌握和观察掘进进度，并要根据实际情况进行顶板状态的检查。

如果发现顶板有冒顶迹象，要立即采取紧急措施，避免发生事故。

3.加强排水系统建设：煤炭的水份对顶板的稳定性有一定影响，合理建设排水系统，加强排水工作，可以降低顶板受水份影响的程度，减轻顶板受压力的风险。

操作规范和培训1.操作规范：制订采煤作业规范，对采煤人员进行培训，实行必备的操作规范，如对掘进速度、均匀度、顶板支护的安全标准、电器设备的故障排查等进行明确的规定和流程。

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初次来压和周期来压的安全技术措施(最新版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 矿山安全

第 2 页 初次来压和周期来压的安全技术措施(最新版)

目前25110工作面已回采58m，根据23130工作面初次来压经验，25110工作面近期可能会初次来压，初次来压和周期来压期间容易发生顶板和片帮事故，特别是容易发生冲击地压事故，为有效预防和避免事故发生，应采取以下安全技术措施： 1、加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥；准确掌握工作面的推进度和压力变化情况； 2、防冲监测科设专人24小时值班，每30分钟观察压力监测系统一次，如发现支架压力异常立即与井下综采队观测人员取得联系并核实井下压力情况（片帮、冒顶等）。 3、综采队要提高支架支撑强度，工作面支架初撑力≥24MPa，全工作面支架合格率不得小于80%，如支架合格率小于80%，综采队

备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 矿山安全

第 3 页 队长在早调度会上必须说明原因。泵站提供压力≥30MPa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。 4、提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。 5、割煤后及时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求。初次来压和周期来压期间要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。 6、初次来压或周期来压前2天及初次来压或周期来压期间工作面下巷禁止一切施工。并提前在工作面的下隅角和皮带头设置“禁止人员入内”的警示牌，以防冲击或其它次生事故伤人。 7、当有压力显现时，采煤机割煤过后，及时推溜、移架，工作面支架要升紧、接顶，并及时打开护帮板，尽可能的减少控顶距，减少顶板裸露面积，同时增加两安全出口的支护密度。 8、工作面尽量采直、采齐，以减少对煤壁的压力。当工作面初次来压和周期来压时，及时补压减少片帮现象的发生。 9、综采队每班要设有经验的专人观察工作面煤壁情况（片帮、冒顶、支架卸液等），发现顶板出现异常情况并确定来压，观察者立实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 矿山安全

综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况xxxx工作面机头现已推进8m，机尾现已推进12m，根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距25～30m，工作面周期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证xxxx 工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。

二、适用地点：xxxx工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。

四、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。

2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。

3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。

4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。

5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。

五、初次来压和周期来压的安全措施：（一）顶板管理1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。

2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。

保证超前支护支护强度及长度。

3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。

4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。

5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。

6、指派验收员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向值班室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况记录在验收表上。

7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。