选煤厂旋流器、溜槽、介质桶、刮板、混料桶、煤仓等设备抗磨防腐解决方案

清理毛煤仓技术措施（一）引言概述：清理毛煤仓是煤炭行业中必不可少的工作，为了确保安全、高效的清理过程，需要采取一系列的技术措施。

本文将以“清理毛煤仓技术措施（一）”为标题，分为五个大点进行阐述。

正文：一、安全清理措施1. 准备工作，包括制定安全计划、组织培训以及准备必要的防护设备。

2. 检查毛煤仓的结构和设备，确保其正常工作状态。

3. 确定清理区域的通风情况，制定相应的通风方案，以保证操作人员的安全。

二、煤仓内部清理措施1. 煤仓内部的煤层刮除，采用刮板输送机或挖掘机等设备进行刮除操作。

2. 清理煤仓底部的煤渣，排除积存的灰渣，以防止其堵塞输送设备。

3. 对于容易结块的湿煤，采取湿法喷水或使用清洗机进行清理。

4. 清理煤仓内的杂物，包括金属碎片、纸张等，以保证输送设备的正常运行。

5. 对于煤仓内可能出现的堆积物，采取定期排除的措施，避免堆积导致安全隐患。

三、清理设备维护措施1. 定期检查清理设备的工作状态，确保其正常运行。

2. 对清理设备进行维护保养，包括润滑、更换磨损零件等。

3. 做好设备的故障排除工作，及时修理和更换损坏的部件，以确保长期稳定运行。

四、煤仓保持技术措施1. 提高煤仓的密封性，减少煤尘的外泄，采用防尘设施和密封材料。

2. 控制煤仓中的湿度，避免湿煤堆积导致粘结。

3. 定期对煤仓进行保养，包括漆面维护、防锈涂层的修复等。

五、清理过程的监控措施1. 安装监测设备，实时监测煤仓内部的温度、湿度等参数，及时掌握清理过程的情况。

2. 设立清理过程的巡视点，进行巡视检查，以确保清理工作的正常进行。

3. 建立清理过程的日志记录，记录清理工作的进展和存在的问题，为后续的工作提供参考。

总结：清理毛煤仓的技术措施涉及安全清理、煤仓内部清理、清理设备维护、煤仓保持以及清理过程的监控等方面。

在实施清理工作时，必须严格按照这些技术措施操作，以保证清理工作的安全、高效进行。

同时，定期进行设备维护和煤仓保持工作，可以延长煤仓的使用寿命，提高整体工作效率。

技术部分施工组织设计方案编制单位:河南省发源防腐绝热有限公司1、工程概况神华准能选煤厂毛煤仓上M12、N22两条胶带机，总长度约650米，上产品仓的703、704、713、714、715五条胶带机，总长约600米，胶带机机身钢结构和配套的落煤溜槽、支架及附属管道因长期处于封闭潮湿环境下运行，自投入运行以来从未进行过全面防腐处理，现腐蚀程度较为严重，为保护设备及钢结构安全和安全文明生产考虚，需进行全面防腐,彩钢墙面需更换、防腐处理。

本次工程共包括胶带机7台，包含跨胶带机过桥，胶带机走廊内的管道及电缆桥架、胶带机落煤溜槽、胶带机驱动间内的钢结构、管道等。

车间内的采暖、清水管道等，不包含彩钢走廊的型钢支架，不包含胶带机中部一座废弃的钢平台。

估算钢结构160吨，设备2400平米。

施工区域即生产区域，施工时段与生产运行交替进行，施工环境潮湿封闭，通风较差且煤灰很重，施工难度较大。

施工工艺采用人工与机械相结合除锈方法，工程材料采用丙烯酸脂肪族聚胺酯防腐漆,分两底两面四道涂刷。

2、编制依据2.1 依据HGJ229-1991《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.2依据HGJ229-1991《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量评定标准》2.3 参照SYJ-1984《钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范》2.4 依据GB-50224-95《工业建筑安装防腐蚀工程质量评定标准》2.5依据J502-2004《建筑给排水及采暖管道设备防腐蚀工程施工工艺标准》2.6依据J502-2004《工业厂房钢结构制作安工程施工及验收规范》3、总体施工组织布置及规划3.1技术准备施工前应充分做好技术准备工作,包括施工组织措施资料、施工技术措施资料、施工安全措施资料、工程材料出厂检验报告资料、开工报告申请资料、施工用电、动火申请资料。

3.2 人员安排准备为保证工期、质量，应按实际工程量和施工现场情况及工期要求，合理配备作业及管理人员很有必要。

选煤厂溜槽的改造方案摘要针对当前选煤厂溜槽运行中存在的一些问题，本文提出了一种改造方案，旨在提高选煤效率、降低能耗、减少粉尘污染，同时实现装备的自动控制。

该方案主要包括了选煤厂溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。

实验结果表明，本方案具有一定的可行性和实用性，能够为选煤厂的持续发展提供有力保障。

关键词：选煤厂；溜槽；改造；自动控制；效率提升正文一、选煤厂溜槽现状选煤厂溜槽是物料输送过程中的主要设备，通过溜槽将原煤从接收口运输到振动筛、破碎机等设备。

在实际生产中，选煤厂溜槽经常出现滑槽不平整、粉尘污染严重、能耗高等问题影响了选煤效率和经济效益。

二、改造方案设计为此，我们设计了一种改造方案，主要包括了溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。

(一) 溜槽的改造1. 改善溜槽的结构：将溜槽的内部结构做出调整，增加角度，使加煤过程更为顺利，减少对原煤的破坏。

2. 优化溜槽表面材质：使用抗磨损的材料包覆，减少对溜槽的磨损，并使用防滑材料处理，避免滑槽不平整而影响选煤效率。

(二) 设备的更新与改造1. 更新选煤设备：现代化机械选煤的破碎机能够将原料的粉碎率提高到比较理想的水平，可大幅提高选煤效率。

2. 改造传输设备：现代传输设备将最新的物流技术引入到设计中，重点解决选煤厂内物料传输时的各种问题，如洗选后原煤水分含量较高、颗粒易碎、粘糊等。

(三) 自动控制系统的应用1. 使用物联网技术进行远程监视：通过物联网技术接入选煤厂设备，数据可以实时监测，随时随地了解现场运行状态。

2. 自动质量检测：采用先进的传感器技术，可以利用自动检测仪器实现选煤产品的实时检验，保证产品质量。

三、实验结果分析实验结果表明，改造后的选煤厂溜槽可以更好地控制煤料流动方向、增加储料数量，并且可以减少粉尘污染，保证生产区域相对清洁。

此外，实验表明，选择不同的传输设备对选煤的自动化水平产生了积极的影响，大大提高了选煤效率，精度更高。

煤矿耐冲击磨损部件解决方案浅谈谷志飞内蒙古一机集团1 煤矿耐冲击磨损部件概述煤炭开采主要分为井下和露天开采，主要设备为露天矿用推土机、电铲和自卸运输车，井下连采机等设备。

经过认真分析与技术、盈利风险评估，以现有技术可解决的煤炭设备高耐冲击磨损进口部件国产化替代的主要产品有：1.1 露天矿（1）大型推土机露天煤矿采用大型推土机进行地表土石方施工，除去煤层上方的土石方。

煤矿上常用的大型推土机有卡特彼勒的D11T和小松的大型推土机（图1，图2），主要耐冲击磨损部件有履带（图3）、松土器（图4）、推土铲（图5，图6）等。

图1 卡特彼勒D11T推土机图2 小松公司大型推土机图3 推土机履带图4 推土机松土器图5 推土机推土铲图6 推土机推土铲（2）斗轮式挖掘机露天矿广泛采用斗轮式挖掘机（图7）等开采设备，主要冲击磨损部位几种在铲斗（图8）。

铲斗在高负荷使用过程中部件磨损速度很快（图9～11），如斗齿、铲斗立缘、铲斗外侧耐磨衬板等。

图7 露天矿斗轮式挖掘机图8 矿用铲斗图9 煤矿用铲斗图10 斗齿磨损状态图11 斗齿磨损情况（3）重型矿用运输车露天矿广泛应用大吨位矿用自卸运输车（图12）运输煤炭。

作为承载煤炭运输的车厢（图13～15）由高强度、高耐磨进口低碳合金钢板焊接而成，表面覆盖可更换式的耐磨衬板，方便车厢维护。

图12 小松矿用自卸车图13 矿用自卸车的车厢（1）图14 矿用自卸车的车厢（2）图15 矿用自卸车的车厢（3）1.2 井下井下开采时连采机（图16）的行动系统，如履带、刮板、链轮和齿排等部件（图17～21），一直处于重载磨损状态，承受很大的拉应力和磨粒磨损，磨损速度快，使用寿命较低。

图16 连采机 图17 连采机履带图18连采机链轮 图19 煤炭输送带及其驱动齿排图20 链轮 图21 运输刮板1.3煤炭破碎原煤开采后需要经过破碎设备成为较为标准的煤块。

煤炭破碎设备（图22）的工作部件，例如破碎辊及耐磨齿套、锤头等（图23～25），需要承受很高的冲击应力和冲击磨损，部件的磨损速度快，消耗量较大。

选煤厂粉尘污染治理措施发布时间：2022-05-07T09:18:07.188Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：赵佳[导读] 粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。

神华巴彦淖尔能源有限责任公司内蒙古巴彦淖尔 015100摘要：粉尘作为洗煤厂的核心危害因素，其不仅对环境造成了严重污染，而且增加了原料实际耗损量，加大设备磨损，影响了最终产品质量。

呼吸性粉尘一经进入人体肺部，随时间推移，进入肺部粉尘量持续性升高，增加人体患肺病风险；粉尘具有一定的爆炸性，当其实际浓度达到一定标准时会引起爆炸，对煤矿及洗煤厂安全生产构成威胁，为生产人员带来严重的危害。

对此，有必要加强对选煤厂粉尘污染治理措施的研究。

关键词：选煤厂；粉尘污染；治理措施1选煤厂粉尘的危害煤矿选煤厂实际生产过程中，形成大量粉尘对多方面造成严重危害，需采取针对性措施予以防治，减少其选煤厂粉尘危害。

粉尘自身危害性主要体现在以下几方面。

对人体危害：接触粉尘人员未采取有效的防护措施，长期暴露于粉尘条件下实施作业，轻者会造成人体呼吸道疾病，重则引发煤肺病，煤肺病是煤矿工人常见职业疾病之一。

同时，长期与粉尘直接接触，会一定程度致使角膜炎、皮肤病等慢性疾病，一定程度损伤人体视觉、听觉，生产中易产生各类安全事故。

粉尘火灾：在电火花、点焊火焰等影响下，粉尘易集中于设备表面、电缆地沟、桥架等，增加发生火灾风险。

一般引起粉尘燃烧实际温度通常在700-800oC。

粉尘燃烧易造成电气火灾事故，在浮尘生产环境下，造成煤尘爆炸等事故，影响生产安全性及可靠性。

粉尘爆炸：煤体自身作为可燃物质，其以粉尘状态存在时，与空气接触面积大幅度增加，实际氧化能力较强，尤其针对干燥、高温条件下，氧化过程显著增加。

粉尘处于较低温度下，会释放大量可燃性气体，此类气体在高温作用下立即燃烧，并将其热量高速传输至周围粉尘，加速其分解燃烧速率。

选煤厂冬季“三防”安全管理措施为搞好选煤厂冬季“三防”（防火、防冻、防中毒）工作，确保冬季安全生产正常进行，结合选煤厂实际特制定冬季“三防”安全管理措施。

各生产车间要加强冬季消防工作宣传力度和消防知识贯彻，提高工人消防意识和对火灾事件的应急处置能力，对重点防火区域的岗位员工进行防火知识培训，加大对易发火区域设施配备的管理，确保消防器材数量足额配置。

一、“防冻”安全管理措施1、针对选煤厂实际情况，根据设备、工艺要求编写可行的防冻方案，做到每台设备、每条管道均由方案可行，有措施有专人负责。

2、各车间主任要组织员工做好厂房、栈桥的保温防寒防冻工作，及时对破损门窗、孔洞进行更换维修，对重点部位薄弱环节一定加大检查力度，防止容器管道阀门冻裂、泄露或凝结堵塞。

3、机电、检修人员加大对配电室、配电柜、浓缩池、给水管、浓缩车间、主厂房外漏管道加强巡查，发现问题及时汇报处理。

4、机修人员及时对取暖设施进行检查维护，在取暖期间定期对取暖设备进行检查，及时消除故障，在停机后一些不用的设备、管道务必排尽残留介质，特别注意死角的排空，防止设备、管道冻坏。

5、对一些低温易变质的物料应注意保温，怕热的物料不得放在暖气片附近，更不能压在暖气管线上。

二、“防火”安全管理措施1、冬季气候干燥，极易发生火灾事故，各生产班长、岗位人员要认真检查消防器材数量、完好性和有效性，每周组织一次全面的消防隐患排查，对全厂消防设备进行逐个摸查，发现有不能使用或者失效设施立即更换，确保岗位、厂区消防设施齐全可靠。

2、对重点区域进行消防巡查，厂房栈桥作为重点关照对象加强巡查力度，灭火消防设施做到每班检查，发现问题及时汇报。

3、加强机器设备运转监督，岗位司机加强巡查，防止其他故障致使三角带、皮带打滑冒烟引起事故。

4、严格用火管理，暖气片周围不得放易燃物。

进行用火作业要按规定办理动火手续，落实防火责任，做到人走火灭。

生产区域及厂区周边存在枯黄杂草及时清理。

洗煤厂溜槽清垃圾堵塞改造方案及措施
洗煤厂溜槽清垃圾堵塞改造方案及措施涉及到环保和生产安全等方面的问题，需要有相关专业技术人员的指导和具体情况的了解。

下面给出一些常见的改造方案和措施供参考：
1.增加防堵装置：在溜槽的设计中，可以增加屏障或挡板等装置，以防止较大的垃圾或颗粒物进入溜槽，减少堵塞的概率。

2.定期清理维护：建议制定清理计划，定期对溜槽进行清理维护，及时清除堆积的垃圾和残渣。

清理时，需注意安全防护、使用合适的工具和设备。

3.增加清洗装置：可以在溜槽内部设置清洗装置，通过压缩空气、高压水等方式，定期或间断性地对溜槽进行清洗，有效减少堵塞的发生。

4.优化原料进料方式：根据实际情况，可以优化原料的进料方式，确保进料的稳定性和均匀性，减少溜槽内部堵塞的风险。

5.加强管理和培训：加强对操作人员的培训，提高他们的技术水平和安全意识，严格按照操作规程执行工作。

请注意，具体的改造方案和措施需要根据洗煤厂的具体情况、工艺流程和设备设施进行评估和设计。

建议联系相关专业技术人员或咨询专业机构，以获取更详细和可行的方案。

收稿日期：2017－07－28DOI ：10.16200/ki.11－2627/td.2017.S1.028作者简介：燕建华（1982—），男，陕西神木人，2006年毕业于陕西科技大学机械设计制造及其自动化专业，工学学士，神华神东煤炭集团洗选中心机电技术部副经理，工程师。

引用格式：燕建华，薛婧.防腐技术在选煤厂的应用［J ］.煤炭加工与综合利用，2017（S1）：120－124.防腐技术在选煤厂的应用燕建华，薛婧（神华神东煤炭集团洗选中心，陕西神木719315）摘要：介绍了神东煤炭集团洗选中心选煤厂钢结构防腐处理工艺，保证了钢材的结构稳定，使得出现突然断裂，连接部位出现松动、变形、失稳的概率降至最低，为人员、设备的安全生产提供了可靠的保障。

关键词：选煤厂；钢结构；防腐；涂料中图分类号：TD948文献标识码：A 文章编号：1005－8397（2017）S1－0120－05通过现场调研，发现选煤厂厂房、设备的钢结构存在不同程度的腐蚀、无防火涂层的情况，且随时间增长腐蚀在逐渐加重。

主要体现为设备支架、箱体，钢球屋架，栈桥钢结构支架，厂房钢结构的型钢、焊缝锈蚀，钢结构连接螺栓锈蚀以及钢结构外跨平台、检修平台、楼梯和护栏锈蚀等。

腐蚀坑多向纵深发展，易引起应力集中，造成钢材的抗冷脆性能下降，在无明显变形的征兆下突发脆性断裂；钢结构连接螺栓锈蚀，造成螺栓预紧力下降、螺杆强度降低、螺母自锁能力下降，使连接部位出现松动、失稳；层网格板、固定螺栓及卡子厚度已锈蚀为原厚度的一半或更低，降低了承载能力。

1腐蚀主要原因选煤厂冲洗清扫所用的是复用水，水中Cl㊄含量严重超标（Cl㊄离子主要由絮凝剂聚合氯化铝所产生），加速了对原涂层的破坏速度；选煤过程中煤及介质中溶解出的F㊄、SO 42㊄离子也进入复用水系统，并逐渐积累，含量超标，增加了对涂层的破坏；模块钢结构存在较为强烈的震动载荷，振幅主要在0.36 3.33mm ，相应振动频率在10 90Hz ，属于中、高频疲劳载荷，这种震动会在桁架的禁锢螺栓内部产生相同频率的剪切和拉伸载荷，使原涂层的破坏加速；选煤厂环境的相对湿度较高，当相对湿度达到70%时，钢材表面结露，形成电解质水膜，在钢材表面构成了微电池效应，使得钢材的腐蚀急剧加速。

选煤厂安全生产专项三年整治方案目录一、前言 (2)二、现状分析 (3)1. 设备设施现状 (3)2. 安全管理现状 (4)3. 应急处置能力现状 (5)三、整治目标 (6)1. 设备设施升级改造目标 (7)2. 安全管理制度完善目标 (7)3. 应急处置能力提升目标 (8)四、整治任务 (10)1. 设备设施升级改造任务 (10)2. 安全管理制度完善任务 (11)3. 应急处置能力提升任务 (12)五、实施计划 (13)1. 计划时间表 (14)2. 负责部门与责任人 (15)3. 资金保障 (16)六、评估与总结 (17)1. 评估方法 (18)2. 评估结果 (19)3. 整治经验总结 (19)一、前言随着我国煤炭产业的快速发展，选煤厂作为煤炭加工过程中的关键环节，其安全生产工作显得尤为重要。

近年来，我国选煤厂安全生产事故频发，给人民群众的生命财产安全带来严重威胁，也对社会稳定和经济发展产生了不良影响。

为了切实加强选煤厂安全生产工作，提高安全生产水平，保障人民群众的生命财产安全，根据国家有关法律法规和政策要求，结合我选煤厂的实际情况，制定本《选煤厂安全生产专项三年整治方案》。

本方案旨在通过全面整治，消除选煤厂安全生产隐患，提升安全生产管理水平，确保选煤厂在生产经营过程中严格遵守国家法律法规，切实保障员工生命安全和身体健康，为实现绿色、可持续发展奠定坚实基础。

本方案自发布之日起实施，至2025年底结束。

各级政府、有关部门和选煤厂要高度重视本方案的落实工作，加强组织领导，明确责任分工，确保各项措施落到实处。

要加强宣传教育，提高全体员工的安全意识和技能水平，形成全社会关心支持选煤厂安全生产的良好氛围。

二、现状分析在当前的选煤厂安全生产形势下，我们面临着一些挑战和问题。

随着煤炭行业的快速发展，选煤厂的生产规模不断扩大，安全生产管理压力相应增加。

选煤工艺技术的不断更新和智能化发展，对安全生产提出了更高的要求。

钢丝绳的选择钢丝绳直径钢丝绳直径最小安全钢丝破断拉钢丝绳最大(mm)系数力总和 (N)静拉力 (N)二分 6.356200002833三分9.5256451006389四分12.768010011347五分15.875612500017708六分18.5618000025500203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。

2、筛子检修前要办理停电手续。

二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。

2、切断 203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。

3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。

4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。

5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。

6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。

7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。

8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。

2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。

3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。

更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。

2、准备千斤顶（ 50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。

（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。

3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。

4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。

5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

试转完毕，方可离开作业现场。

总第215期2021年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 215No.3,2021实践与应用 D01:10.16525/l4-1134/th.2021.03.062选煤厂主洗混料桶技术改造樊虎林(晋神能源有限公司，山西忻州036500)摘要：混料桶是沙坪选煤厂煤泥系统的重要设备，为解决因故障停车而导致的混料桶溢流问题,洗煤厂生产技术人员经详细计算及现场空间位置并提出了设计方案，对煤厂主洗混料桶进行设计改造。

实践证明，混料桶副桶投入使用后彻底解决了合介桶篦子的诸塞问题，不仅降低了处理故障时间而且降低了介质的损耗和成本。

关键词：混料桶诸料原理分析技术改造中图分类号:TD94;TP273 文献标识码:A文章编号：1003-773X(2021 )03-0144-021沙坪洗煤厂概况山西晋神能源有限公司沙坪洗煤厂始建于2005年12月，2007年10月投产，位于山西省忻州 市河曲县境内，年设计洗选能力为500万t，在洗选 工艺方面，沙坪洗煤厂采用国际先进的全重介选煤 *工艺，全重介选煤的主要优点是：分选效率高于其 他选煤方法，入选粒度范围大，分选机的人料粒限 为1 000〜6 mm,旋流器为80~0.15 mm，生产控制易 于自动化。

全重介选煤的缺点是:工艺复杂，生产费 用高，设备磨损块，维修量大。

沙坪洗煤厂主要洗选工艺为块煤（13~100 mm)采用美国彼德斯(PETERS)型重介浅槽分选，（2〜13 mm)采用重介旋流器分选，末煤(2~0.15 mm)米用螺 旋分选机分选，（0.15 mm)以下的煤泥、系统尾矿煤 泥水以及清理厂房卫生污水全部通过浓缩池沉降后 采用板压车间进行回收。

重介旋流器通过混料泵入料，重介质旋流器的 构造与普通水力旋流器基本相同，区别仅在于给入 的介质不是水而是重悬浮液。

重悬浮液因是固-液 两相混合物，是固-液两相混合物，在旋转流中加重 质颗粒受离心力作用向器壁及底部沉降，因而发生 浓缩现象，造成悬浮液的密度自内向外，自上而下地 增大，形成不同密度的层次。

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目录目录 (1)皮带机 (3)维护及保养 (3)刮板输送机 (4)维护及保养 (4)渣浆泵 (5)维护及保养 (5)离心机 (6)维护与保养 (6)压滤机 (8)维护及保养 (8)振动筛 (10)安全警示： (10)每日检查 (10)每周检查 (11)无压三产品旋流器 (12)操作与维护 (12)TBS (13)日常维护与保养 (13)加压过滤机 (14)保养与维护 (14)浓缩分级旋流器 (16)维护及保养 (16)振动给料机 (17)设备的使用 (17)维护 (17)磁选机 (18)维护保养 (18)浮选柱 (19)操作及注意事项 (19)浓缩机 (20)操作规程及维护保养 (20)机器的润滑 (20)储气罐 (21)保养及维护 (21)皮带机维护及保养检查清扫装置及卸料器的刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。

电机、减速机的温度、异响、润滑和振动情况。

巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。

巡回检查托辊、边挡辊、下托辊应定期检查是否正常转动，若有异常，请立即更换新的。

按规定的时间给各个轴承加油，并注意轴承温度，轴承温度不高于60度。

保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。

刮板输送机维护及保养每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。

调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。

每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。

如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时。

应停机处理。

当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25％时，应更换。

经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4时，应予以更换。

凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。

在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。

拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂。

以免生锈紧不动。

拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。

选煤厂设备、钢结构等除锈防腐施工技术方案第一章各分部施工及材料要求，施工艺要求1、基体处理要求：施工以电动工具除锈为主并辅助手工除锈方法，除锈必须彻底、干净，特别是焊缝处理必须达到St2级以上标准。

2、涂装要求：除锈检查合格后涂环氧红丹底漆二遍；聚氨脂面漆二遍。

3、材料要求及供应方式：材料由乙方负责采购，但必须报甲方验收登记，经检验合格后方可使用。

第二章编制依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB50212-2003《中华人民共和国建筑防腐蚀施工验收规范》GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》GB1720-88《漆膜附着力测定法》GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB/T1723-93《涂料粘度测定法》GB/T1724-79（89）《涂料细度测定法》GB/T1726-79（89）《涂料遮盖力测定法》6GB1764《漆膜厚度测定法》我公司以往同类工程施工经验贵厂的技术文件要求第三章施工准备施工前的技术准备是整个防腐施工过程中的一个重要阶段，是保证工程进度和质量的前提。

它包括施工技术准备，施工材料准备，施工人员准备。

机械的配备，现场条件的准备等。

1.人员准备1.1施工人员及管理人员要在施工前五天到达施工现场.1.2做好施工人员的安置工作.1.3做好开工前的人员的安全及技术培训工作.1.4做好技术交底工作.2.技术准备2.1本项工程工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件及相关的文字说明。

2.2设计单位应提出明确的技术规范要求和标准。

也可参考国家的有关参考文件，规范。

施工方要备齐这些文件规范。

2.4结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。

2.5本施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明，以及检验资料，对有怀疑者要进行复验。

确保工程材料的优良性。

2.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、不合格品记录、反工反修记录、气象记录、施工日记在施工过程中同步进行完成。

山西刘家口选煤厂元煤车间及皮带栈桥防腐防水工程施工方案一、工程地点本工程地点为山西省朔州市刘家口选煤厂。

二、工程概况301、713、702 皮带通廊采用底部钢结构支撑、中部为水泥网隔板、上部为混凝土面层的承重形式，因输煤皮带运动振动导致底板开裂，渗水造成栈桥钢结构锈腐,以及元煤车间设备和附属钢结构设备不同程度锈蚀，需及时进行除锈防腐施工，以确保设备安全,延长使用年限。

1．元煤车间设备包括机头、机尾设备、破碎机、元煤分级筛、除铁器，附属钢构件包括皮带支架、托辊支架、刮料板支架、挡料板、皮带安全护栏、导流槽、料斗。

2、301、713、702 皮带通廊钢结构栈桥长度分别为 89m、81m、62m，总计约 232 米；宽度分别约为 6.5m、4m、4。

5m，总计 15 米，高度分别为 11.25m、9。

75m、9.75m。

3．施工内容:3.1．元煤车间一至四层设备及附属平台、栏杆等除锈防腐施工；3。

2．301、713、702 皮带栈桥通廊底部钢结构除锈防腐；3.3．301、713、702 皮带通廊底板防水砼浇筑,301、713、702 皮带通廊底部更换瓦楞镀锌板。

三、施工安排(一)脚手架搭设：由于皮带栈桥通廊下面是储煤场，为了保证储煤不被拆下的杂物搞乱，再施工的通廊下面搭设脚手架，作成提斗状，以便于拆下物的采集不散乱。

由于施工与生产同期进行，需增加人工投入和暂时设施的搭拆.(二) 301、713、702 皮带栈桥内先采用保护性方式拆除混凝土底板，后拆除原有皮带栈桥网扇板;再安装通廊底部瓦楞镀锌板。

(三)元煤车间设备和附属钢构件除锈防腐施工 :原煤车间一至四层皮带设备及附属平台、栏杆等普通钢结构首先采用手工除锈，然后对其表面刷红丹环氧防锈底漆两遍，再刷红丹环氧防锈漆面漆两遍。

工艺流程：基层处理(人工钢结构除锈) →刷防锈漆底漆两遍→防锈漆面漆两遍.操作要点：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除,根据不同基层要彻底除锈、满刷(或者喷)防锈漆 1~2 道.修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补 1~2 道防锈漆。

选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施一、目的在主井提升大量水煤进入原煤仓时，又因末原煤不入洗，会导致水分较大的末原煤灌入末原煤仓内。

为防止煤仓放仓捅仓时淤埋皮带机甚至埋人事故的发生，保证安全生产，特制定本措施，望有关人员严格遵照执行。

二、适用范围原煤仓及产品仓放仓时（特别是末原煤仓）因水煤过大导致捅仓等影响正常生产的情况时的现场处置。

三、应急组织机构组长：厂长、党支书记（晚间：厂值班领导）副组长：工程师、副厂长、各值班经理成员：当班生产人员、值班机电修、安监员（晚间：由厂值班统一安排）四、职责1．组长是事故处理的总指挥。

2．集控室是处理事故的指挥中心，负责传递事故的处理信息。

3．现场指挥人员应及时汇报事故具体情况，设备、设施损坏情况，处理情况。

4. 组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。

五、事故准备1．所有参与生产及事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字，确认签字后方可参与生产及事故的处理。

2．出现事故时，现场应及时准确的向集控室汇报情况，集控室及时通知值班厂领导。

3．处理事故时，厂值班、跟班等相关人员根据调度情况及时到现场指挥事故处理。

4．由厂领导统一指挥，集控室具体协调落实，驻矿选煤厂人员须全力配合，并服从调度，在全厂范围协调解决所需的人员和物质。

5．厂领导根据现场情况，及时汇报矿调度室，处理难度大的，由厂领导及时向矿调度时请求增援人员和物资。

6．事故处理过程中，安排专人进行安全的监护。

六、事故措施（一）捅仓的预防1. 严禁外来水进入皮带机，运输至原煤仓及产品仓。

（1）严禁冲洗各皮带机下料溜槽，特殊情况下，征得值班领导同意后，方可冲洗。

（2）严禁岗点工或机电修人员冲洗原煤分级筛筛上、下料溜槽、末原煤离心机、煤泥离心机，特殊情况下需要冲洗处理事故时，汇报调度室，经值班领导同意后，方可冲洗，冲洗的水要避免进入仓内。

（3）严禁用冲洗水或消防水清理仓上卫生。

2. 要尽量保证在低仓位的情况下进行放煤。

王洼选煤厂设备遗留问题一、367煤泥弧形筛筛下水泵电机风扇护罩所有连接螺栓断丝，电机后端注油部分损坏。

二、324末煤弧形筛出料口往外益液体。

三、所有皮带加护栏的急停拉绳不规范。

四、214刮板机尾螺栓松动，且机尾处电液闸门坏，主电机风叶罩有破口。

五、205手选带机头处没有调带装置。

六、201输送机机头除铁器带速过快，且没有护栏。

过桥安装不规范。

七、331护网部分变形。

八、主厂房20T行吊控制线有接口，顶层电葫芦钢丝绳限位装置损坏，钢丝绳乱。

九、所有设备的除尘系统不完善。

十、305-306块煤脱泥筛下溜槽漏煤严重。

十一、608压滤机线槽变形。

十二、产品仓829激振器螺栓易折断需要更换高强度的螺栓且螺栓需要紧固。

十三、介质库462泵电机喇叭口破裂。

十四、307浅槽（1）拖链器于链条配合不紧密。

（2）泵站上调泵阀螺栓没有安装固定。

（3）水平流上升液溢出。

十五、365煤泥离心机至弧形筛至离心机间的管道漏斗有沙眼（溢介质）364漏斗有5mm小孔溢介质十六、366煤泥弧形筛筛下管路的弯头处有一小孔。

十七、302机身部分跑偏严重。

十八、801皮带拉紧处扫煤器安装位置不对，（煤掉进拉紧滚筒）。

十九、363粗煤泥振动弧形筛与364粗煤泥离心机连接板有洞往外漏液。

二十、832、836仓下振动筛电机加油口缺少部件，（多台电机存在同样问题需要处理）二十一、303-2-2电机与减速箱连接处漏油。

二十二、302开关上面清水管漏水，冷却器漏油。

二十三、313电机接线盒破损。

二十四、358煤泥分离旋流器组螺栓连接处漏水。

二十五、301皮带法兰盘处漏油，时不时有异常响声，扫煤器无作用二十六、331皮带机头扫煤器离机头底液桶太近二十七、302皮带法兰盘处漏油二十八、339连接的小筛板处严重漏精煤和煤泥水二十九、352末煤合介泵冷却水管没有水三十、末精煤离心机旁边的冲洗水管闸阀坏三十一、4692加介泵电机挡板已坏三十二、储煤场落煤点入料口变形，储煤场内没有摄像头三十二、1、2#驱动站电控室防静电地板不平稳，没有接地三十三、201栈桥水暖没有有接通，不热，部分灯不亮，部分灯安装不规范三十四、201集水坑须加防护栏，水沟须安装水篦子三十五、201机尾通风管道到处有破口三十六、201机尾液压站线管没有地埋三十七、201机尾给料机摄像头数量不够三十八、201机尾液压站线管乱放三十九、201机尾扫煤器向后移两米四十、 201消防水管下面有杂物四十一、201/104给料机下跑偏开关坏四十二、201皮带机尾跑偏，栈桥内光线不足四十三、201驱动站文明生产差四十四、201皮带急停不规范四十五、201皮带驱动站上面从皮带下通道下须加设防护装置四十五、201皮带驱动站上面爬梯设计不规范，没有防护栏四十五、201皮带机头卸载架子与基础连接处没有用地脚螺栓（直接焊接在钢板上，有安全隐患）四十六、201皮带机头除铁器没有防护栏，没有集料箱四十七、204底座基础焊接不结实，204原煤分级筛上面漏煤，分选能力有问题（手选带有末煤）四十八、207破碎机电机注油嘴损坏四十九、207破碎机温控线乱五十、所有刮板机上部溜槽铸石板大部分掉落五十一、208刮板液力偶合器易熔塞全部焊接死，须更换，机头机尾没有地脚螺栓焊接五十二、201缺少一块侧护板，209、210溜槽没有留检修口，两侧漏煤严重，部分洞口须堵住五十三、214刮板机尾电液压闸板液压泵坏五十四、主厂房304下面的旋臂溜槽须加设盖板五十五、主厂房20/5T航吊控制线有断口，小车滑到有损坏五十六、主厂房顶层电葫芦钢丝绳损坏，限位开关损坏五十七、337末精煤弧形筛往外漏液五十八、608压滤机电控槽变形五十九、305、306下面漏煤严重六十、所有车间全部控制箱下面热缩管不规范六十一、所有车间除尘设备没有完善六十二、302机头逆止器上面没有安装油位显示六十三、321水泵机封损坏漏水六十四、367水泵电机冷却风扇损坏六十五、827、801机头液力偶合器所有接线乱，逆止器没有油位显示六十六、209香蕉筛漏煤严重六十七、827机头处煤落到下一层需处理六十八、830、831机头电机没有接地六十九、830、831皮带上面落料口过大，煤溢出皮带七十、850皮带上方落料口过大，煤溢出皮带七十一、805平台处小房子内控制箱进水电控遗留问题一、35KV变电所1、浓缩车间水池配电室1ND2-5备用抽屉，1ND3-8备用（一启动就跳闸，综保显示漏电）2、10KV电容柜不能投入使用3、660V配电柜中的高阻柜报警灯常亮，一启设备显示漏电4、PLC柜空开没有名牌标示5、3号变压器室柜门锁坏6、340末精煤离心机1D14-2（现使用备用）7、2D8-1备用坏（缺配件空开烧坏）8、367变频柜综保不显示电流，所有变频柜无铭牌标示二、10KV产品仓变电站1、2L6-1缺综合保护器2、1L3-1缺综合保护器3、箱变门锁坏（把手坏）。