第1章 模具的基本概念
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第1章模具CAD概述
第1章模具CAD概述由于模具的设计与加工水平，直接关系到产品的质量与更新换代。
故随着工业的开展，人们愈来愈关注如何延长模具设计与加工的消费周期以及怎样提高模具加工质量，传统的模具设计与制造方法已不能顺应产品及时更新换代和提高质量的要求。
一些先进工业国度率先将计算机技术运用于模具工业，即运用计算机停止产品构型、工艺设计与成形工艺模拟，以及模具结构设计并输入模具图与编制模具加工代码运用NC和CNC机床加工模具，从而完成了模具CAD/CAE/CAM〔计算机辅佐设计、辅佐工程和辅佐制造〕一体化系统，到达了提高模具设计效率与加工质量、延长模具消费周期的目的。
特别是近一年来，模具CAD/CAE/CAM技术开展很快，运用范围日益扩展，并取得了可观的经济效益。
1.1 CAD/CAE/CAM的基本概念CAD〔Computer Aided Design〕是应用计算机硬、软件系统辅佐人们对产品或工程停止设计、绘图、工程剖析与技术文档编制等设计活动的总称。
CAD是人和机械相结合共同停止设计的一种新设计方法，从而使人和机器的最好特性联络起来。
人的特性是具有思想、逻辑推理、学习以及直观判别的才干。
而计算机具有运算速度快、准确度高、信息存储量大、不易忘与不易出错等特点。
结合的方式是首先由人依据设计目的将设计进程与方法停止综合剖析树立模型〔包括数学模型、数据模型、几何模型〕，并编制成可运转的解析这种模型的顺序。
在顺序运转进程中计算机将发扬其专长完成数值剖析、计算、图形处置以及信息管理等义务。
而人将运用自己的阅历与判别才干来控制整个设计进程，这种控制是经过人—机对话或图形显示的方式停止，让人和计算机之间停止信息交流，相互扬长避短，从而取得最优设计结果。
由此可见，不能将CAD与计算机绘图同等起来，计算机绘图只是运用图形软件和硬件停止绘图及有关标注的一种以摆脱繁重的手工绘图为其目的的方法和技术。
但它是CAD的基础技术之一。
CAE〔Computer Aided Engineering〕即计算机辅佐工程技术。
模具工作原理
外凸外缘翻边 特点：属于压缩类翻边，易起皱
内凹外缘翻边 特点：属于伸长类翻边，易破裂
安全职责
员工安全职责
① 从事作业人员，对个人安全全面负责。 ② 认真学习安全生产法律法规。 ③ 严格遵守公司安全制度和安全规程。 ④ 按规定佩戴劳保用品。 ⑤ 严格遵守“四不伤害” ⑥ 积极参加公司组织的应急演练活动。 ⑦ 拒绝违章指挥。 ⑧ 整改、举报身边各类安全隐患和危险操作。
工作原理：
取/放入 坯料
压边圈 上行卸
压
压边圈压 住坯料外
缘
凸模上 行回程
凸模下 行做功 成型
第二章拉深模的工作原理
拉深变形过程：
1.拉深时板料受力(拉应力、压应力）
2.平板坯料的凸缘
弯曲绕过凹模圆
角 ，然后拉直
形成竖直筒壁（凸
缘逐渐减小，筒壁逐渐增高的过程）
拉深变形特点：
1. 筒底、筒壁是传力区 。 2. 凸缘区是变形区。 3. 变形不均匀(圆角相切部位变形 最大)
模具工作原理
大江东 冲压厂 模具主管工程师----刘中来
冲压模具 又被称之 为冷模。
它是利用 冲压机压 力作用在 模具上， 使放在模 具中的金 属产生形 状变化
模具的功 能分类
课程导入
落料模具
拉延模具
修冲模具 翻边整形模具
课程大纲
第一章 落料模具的工作原理 第二章 拉深模具的工作原理 第三章 修冲模具的工作原理 第四章 翻边模具的工作原理 第五章 结论
第四章翻边模的工作原理
翻边：
就是在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘 冲制成树立边的成型方法。
分类：
根 据
内孔翻边
边
缘
状
态 分
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
第1章冷冲压模具的基本知识
第1章冷冲压模具的基本知识任务1-1 了解冷冲压模具的差不多知识任务分析本任务要求了解以下内容：●冷冲压模具概述。
●冷冲压的概念。
●冷冲压的特点。
●冷冲压的进展现状及应用。
●冷冲压工序的分类。
●冲压设备及技术参数。
●曲柄压力机的要紧结构类型。
●曲柄压力机的差不多组成。
任务实施 冷冲压的概念冷冲压的特点冷冲压工序的分类曲柄压力机的结构及组成本章要点1.1 冷冲压模具概述日常生活中人们使用的专门多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它确实是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。
能够看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。
冷冲压是一种先进的金属加工方法。
在冷冲压加工中，冷冲模确实是冲压加工中所用的工艺装备。
没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。
1.1.1 冷冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
1.1.2 冷冲压的特点冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：●采纳冷冲压加工方法，在压床简单冲压下，能够得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。
如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
●冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一样不进一步加工，可直截了当用来装配，而且有一定精度，具有互换性。
因此，冷冲压加工的尺寸稳固、互换性好。
●在耗材不大的情形下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。
●操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一样为70%～85%）。
●生产率高，冲床冲一次一样可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。
同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。
钣金模具成型及工艺讲解
一、拉深变形过程
（二）拉深变形过程及特点（续）
2．金属的流动过程
工艺网格实验
材料转移：高度、厚度发生变化。
3．拉深变形过程
外力
凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁
直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H>（D-d）/2） 拉深单元变形动画
二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态
（冲压）产品设计
相互关联
冲压成形工艺设计
冲压模具设计
相互影响
造流程图
四、冲模设计与制造的要求
冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具 制造三大基本工作。
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通 过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模 具实体。
冲 模 制 造
冲模设计与制造场景
多工位精密级进模
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
——
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第一节 概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
2.筒壁的拉裂
主要取决于：
一方面是筒壁传力区中的拉应力； 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在 底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。
防止拉裂：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所 受拉应力。
冲压模具基础知识
实用标准文档冲压模具讲座第一章概论.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高。
4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1.概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，的重要方向。
影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同定形状从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展^格料序产滑量人冲压加工系统实用标准文档的工序。
冲压的基本工序:1. 冲裁：包括落料和冲孔两个工序。
1 ）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 模仁为准，间隙取在冲子上；2 ）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取 在模仁上。
2. 剪切：用模具切断板材，切段线不封闭.3. 切口 ：在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲.4. 切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。
在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。
16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。
17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
文案大全5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲:7.卷圆: 用模具使材料弯曲成一定形状（ 将板料端部卷圆。
模具设计与制造
2、冲压设备规格的选择
• １）公称压力（吨位）的确定 • 公称压力（额定压力）是指滑块离下死点 前某一特定距离Ｓp或特定角度αp时，滑块 上所允许承受的最大作用力。
• 2）行程次数的选择 • 行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数，它 主要根据所需生产率、操作的可能性和允许的变 形速度等来确定。 • 3）工作台面尺寸的选择 • 工作台面（或工作垫板）尺寸一般应大于模具底 座各边５０～７０mm； • 其孔眼尺寸应大于工件或废料尺寸，以便漏料。
曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
• 1、冲压设备类型的选择 • 冲压设备类型的选择主要是根据冲压工艺特点和 生产率、安全操作等因素来确定的。 • 在中小型冲压件生产中，主要选用开式压力机； • 在需要变形力大的冲压工序（如冷挤压等），应 选择刚性好的闭式压力机；
3)有一定危险性. 危险性:冲压断指。 改进措施:双按钮操作;使用光电保护装置;使 用气压装置,使装取工件在模具外进行,做到 手不入模;在模具上挖出放手空间,用手在此 空间送取工件;在模具设计上,使加工工件一 部分在模具外面,供人手送取工件等。
冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序 分离工序： 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b， 使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离
冲压产品生产流程：
• 冲压工艺及冲模设计就是根据冲压零件的 形状、尺寸、精度及技术要求，制定冲压 加工方案，设计冲压模具的过程。
冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具
制造三大基本工作。
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通 过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模 具实体。
1第一章 CADCAM概述
帮助人进行设计的一切适用技术的总和。 如cad绘图、优化设计、有限元分析、计算机
仿真、工程数据管理、和技术文档整理等设计 活动。 CAD是一门多学科综合的新技术，是一种人和 计算机相结合、各尽所长的新型设计方法
计算机特点： 强有力的计算功能(速度快、精度高) 高效率的图形、文字处理能力， 能存储、处理大量的各类数据。
60年代计算机图形学和数据库技术出现 这一时期计算机硬件的性能不断提高；各种CAD
软件陆续开发；以小型和超级小型计算机为主机 的CAD系统进入市场并形成主流。 20世纪60年代末，显示技术的突破使CAD系统的 性能价格比大幅度提高，用户以每年30%的速度 增加，形成CAD产业。 当时的CAD技术还是以二维绘图和三维线框图形 系统为主
(2)产品制造过程实质上是信息采集、传递、 加工处理的过程。
CIM是一个先进的思想，但是由于当时技术水 平的限制，直到80年代初，这个思想才被制造 领域重视并采用。
近年来，在市场竞争的激励与相关技术进步的 推动下，CIM在实践中被不断充实、完善与发 展。从这个概念出发，经历了信息集成、过程 集成和企业集成（如敏捷制造）的研究和实践 。
广义的CAM是指借助计算机来完成从生产准 备到产品制造出来全过程中的各项活动，包括 工艺过程设计（CAPP)、工装设计、数控加工、 生产作业计划、制造过程控制、质量监控等。
CAE（computer aided engineering）
计算机辅助工程分析：主要指工程设计中的分 析计算、模拟仿真和结构优化等，利用计算机 对工程或产品未来的工作状态和运行行为进行 模拟，分析其功能、性能、可靠性等是否满足 设计要求。
6．计算机辅助工 艺规程设计(CAPP)
7．模拟仿真 8．工程数据管理 9．NC自动编程
仿真、工程数据管理、和技术文档整理等设计 活动。 CAD是一门多学科综合的新技术，是一种人和 计算机相结合、各尽所长的新型设计方法
计算机特点： 强有力的计算功能(速度快、精度高) 高效率的图形、文字处理能力， 能存储、处理大量的各类数据。
60年代计算机图形学和数据库技术出现 这一时期计算机硬件的性能不断提高；各种CAD
软件陆续开发；以小型和超级小型计算机为主机 的CAD系统进入市场并形成主流。 20世纪60年代末，显示技术的突破使CAD系统的 性能价格比大幅度提高，用户以每年30%的速度 增加，形成CAD产业。 当时的CAD技术还是以二维绘图和三维线框图形 系统为主
(2)产品制造过程实质上是信息采集、传递、 加工处理的过程。
CIM是一个先进的思想，但是由于当时技术水 平的限制，直到80年代初，这个思想才被制造 领域重视并采用。
近年来，在市场竞争的激励与相关技术进步的 推动下，CIM在实践中被不断充实、完善与发 展。从这个概念出发，经历了信息集成、过程 集成和企业集成（如敏捷制造）的研究和实践 。
广义的CAM是指借助计算机来完成从生产准 备到产品制造出来全过程中的各项活动，包括 工艺过程设计（CAPP)、工装设计、数控加工、 生产作业计划、制造过程控制、质量监控等。
CAE（computer aided engineering）
计算机辅助工程分析：主要指工程设计中的分 析计算、模拟仿真和结构优化等，利用计算机 对工程或产品未来的工作状态和运行行为进行 模拟，分析其功能、性能、可靠性等是否满足 设计要求。
6．计算机辅助工 艺规程设计(CAPP)
7．模拟仿真 8．工程数据管理 9．NC自动编程
倒装模具课程设计
倒装模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握倒装模具的基本概念、分类及用途；2. 学生能掌握倒装模具的结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用；3. 学生了解并掌握倒装模具的设计原则和注意事项。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决实际生产中倒装模具的选型和使用问题；2. 学生具备一定的倒装模具设计能力，能够完成简单的模具设计任务；3. 学生能够熟练使用相关软件（如CAD、CAM等）进行倒装模具的绘图和加工。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业和模具行业的热爱，增强对我国制造业的自豪感；2. 学生树立正确的价值观，认识到模具设计在工业生产中的重要性；3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为技术学科，旨在培养学生的模具设计能力，提高学生在实际生产中的技术应用水平。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的动手能力和空间想象能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实践操作能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产，为我国制造业发展贡献力量。
二、教学内容1. 倒装模具基本概念：介绍倒装模具的定义、分类及其在工业生产中的应用。
教材章节：第一章 模具概述2. 倒装模具结构组成与工作原理：详细讲解倒装模具的各个组成部分及其工作原理。
教材章节：第二章 模具结构与原理3. 倒装模具设计原则与注意事项：阐述倒装模具设计的基本原则、流程及注意事项。
教材章节：第三章 模具设计方法4. 倒装模具选型与应用：分析不同类型倒装模具的适用场合，教授学生如何进行模具选型。
教材章节：第四章 模具选型与应用5. 倒装模具绘图与加工：教授学生使用CAD、CAM等软件进行倒装模具的绘图和加工。
教材章节：第五章 模具绘图与加工6. 实践操作：组织学生进行倒装模具设计、绘图和加工的实践操作，提高学生的动手能力。
模具基础知识介绍
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。11:51:5111:51:5111:51Saturday, October 24, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2411:51:5111:51:51October 24, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 1时51 分20.10. 2420.1 0.24
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午11时51分51秒上午11时51分11:51:5120.10.24
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2411:5111:51:5111:51:51Oct-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六11时51分51秒 Saturday, October 24, 2020
冷却系统的作用 模具的冷却系统是控 制模具温度和制品质量 的重要手段，也是减少 成型周期提供生产效率 的有效措施。
冷却系统设计要求 布局合理 流量充足 模温均匀 密封可靠
对产品质量的影响 翘曲变形 无光泽，泛白
产品龟裂 熔接痕
第三章注塑模具材料的选择
模具的选材主要要求要有良好的机械加工性能，较高的硬度，热处理变形小， 抛光性能好，并有较强的耐磨和耐腐蚀性。常用的注塑模具钢有：718，718H（预 硬普通塑胶模具钢），S316（耐镜面模具钢蚀）M300（预硬耐蚀镜面模具钢）等。 由于模具各个 部分的 功能不同所以选材标准也不一样。
模具钳工工艺学1第一章入门知识课件
期较长，生产成本较高。
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同，主要有：工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中，制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段，它包括：装配、
调整、检验和试模，其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的，是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大，加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程，即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件)，按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高，所用机床少，排
除或减少了人对加工过程的影响，从而提高了工艺效率，保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工，以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的构件，再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产
出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同，主要有：工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中，制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段，它包括：装配、
调整、检验和试模，其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的，是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大，加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程，即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件)，按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高，所用机床少，排
除或减少了人对加工过程的影响，从而提高了工艺效率，保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工，以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的构件，再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产
出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。
垫片模具课程设计
垫片模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片模具的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 学生能够掌握垫片模具的设计原理和步骤，包括尺寸计算、材料选择等。
3. 学生能够了解垫片模具的加工工艺及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫片模具的设计和计算。
2. 学生能够运用CAD等软件绘制垫片模具的示意图，并进行简单的模具加工。
3. 学生能够通过实验和操作，分析模具使用过程中可能存在的问题，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计及制造业的热爱，提高对工程技术的兴趣。
2. 学生树立正确的质量观念，认识到精细设计和精确加工的重要性。
3. 学生在团队协作中培养沟通、交流和解决问题的能力，增强合作意识。
课程性质：本课程为模具设计与制造方向的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和模具设计原理，具有一定的动手操作能力和创新意识。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，以案例分析和实验操作为主，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫片模具基础知识：- 垫片模具的定义、分类及其应用场景。
- 垫片模具的结构组成、工作原理及设计要求。
2. 垫片模具设计原理：- 垫片模具设计的基本步骤和方法。
- 尺寸计算、公差分析及材料选择。
- 垫片模具强度、刚度和稳定性计算。
3. 垫片模具加工工艺：- 常见垫片模具加工方法及特点。
- 加工工艺参数的选取及对产品质量的影响。
- 模具加工中的质量控制措施。
4. 垫片模具CAD/CAM技术：- CAD软件在垫片模具设计中的应用。
- CAM软件在模具加工中的应用。
- 垫片模具三维建模、图形绘制及程序生成。
5. 实践教学：- 案例分析：分析典型垫片模具设计案例，提炼设计方法和技巧。
- 实验操作：学生分组进行垫片模具设计和加工实验，巩固理论知识，提高实际操作能力。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标1. 了解注塑模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握注塑模具设计的要点和基本步骤。
3. 熟悉注塑模具的主要零部件及其功能。
4. 学会使用注塑模具设计软件进行模具设计。
二、教学内容1. 注塑模具概述注塑模具的定义注塑模具的分类注塑模具的应用领域2. 注塑模具设计要点模具设计的基本步骤模具设计的要求和注意事项3. 注塑模具的主要零部件模具结构及其功能模具材料的选用4. 注塑模具设计软件的使用主流注塑模具设计软件介绍软件的基本操作和功能5. 注塑模具设计实例模具设计的过程及注意事项模具设计的实践案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计要点和零部件功能。
2. 案例分析法：分析注塑模具设计的实践案例，加深学生对模具设计的理解。
3. 软件操作演示法：展示注塑模具设计软件的使用方法和功能。
4. 实践操作法：引导学生运用所学知识进行模具设计实践。
四、教学评价1. 课堂互动：考察学生对注塑模具基本概念和设计要点的掌握。
2. 案例分析报告：评估学生对注塑模具设计实践案例的分析能力。
3. 软件操作考核：检查学生对注塑模具设计软件的掌握程度。
4. 课程设计：评价学生的模具设计能力和创新意识。
五、教学资源1. 教材：注塑模具设计相关教材和参考书籍。
2. 课件：注塑模具设计的相关图片、图表和动画。
3. 软件：注塑模具设计软件（如UG、SolidWorks等）。
4. 网络资源：注塑模具设计相关的在线教程和案例。
5. 实践材料：模具设计所需的实物材料和工具。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：章节一：注塑模具概述（2课时）章节二：注塑模具设计要点（4课时）章节三：注塑模具的主要零部件（4课时）章节四：注塑模具设计软件的使用（6课时）章节五：注塑模具设计实例（4课时）章节六：模具制造与加工（4课时）章节七：模具调试与优化（4课时）章节八：模具维修与保养（2课时）章节九：注塑模具设计案例分析（4课时）章节十：课程设计（8课时）七、教学准备工作1. 教师：具备注塑模具设计相关领域的专业知识和实践经验。
模具设计教程(1)
度、高一致性、高生产率和低消耗，是其 他加工制造方法所不能比拟的。
模具设计教程(1)
模具设计
概论2、模具的分类 按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲 压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模 模…… 其 他：蜡模;石膏模;玻璃模……
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择 最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑 在原来的基础上是否做改善。
模具设计教程(1)
• 成型零件的结构形式与设计
型腔的结构形式： 1.整板式型腔 2. 整体式型腔 3. 局部镶拼式型腔 4. 拼块式
5. 瓣合式型腔
模具设计教程(1)
采用镶拼式型腔的优点： 简化了复杂型腔的加工工艺 减少了热处理变形 有利于排气 节约了贵重的模具钢。 缺点： 型腔的精度、装配的牢固性会受影响 在产品上留下镶拼的痕迹
模具设计教程(1)
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
模具设计教程(1)
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分 不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。 顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。
模具设计教程(1)
模具设计
概论2、模具的分类 按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲 压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模 模…… 其 他：蜡模;石膏模;玻璃模……
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择 最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑 在原来的基础上是否做改善。
模具设计教程(1)
• 成型零件的结构形式与设计
型腔的结构形式： 1.整板式型腔 2. 整体式型腔 3. 局部镶拼式型腔 4. 拼块式
5. 瓣合式型腔
模具设计教程(1)
采用镶拼式型腔的优点： 简化了复杂型腔的加工工艺 减少了热处理变形 有利于排气 节约了贵重的模具钢。 缺点： 型腔的精度、装配的牢固性会受影响 在产品上留下镶拼的痕迹
模具设计教程(1)
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
模具设计教程(1)
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分 不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。 顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
编写：夏传熙塑料成型工艺与模具设计习题2008版第 0 章绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
模具制造工艺复习题
《模具制造工艺》复习题第一章概论1.模具制造有哪些技术要求？有何特点？答：模具的技术要求（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的标准化程度高（4）模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段？答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。
3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容？模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。
第二章模具的机械加工1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。
夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。
计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
2.模具机械加工的主要方法有那几种？答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求？车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。
如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=1.6-0.8μm。
铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。
加工精度可达IT10-IT8，Ra＝1.6-0.4μm刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。
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（6)无磁模具钢是在强磁场中不被磁化,与磁性材料没有吸引力。主要用于制造压制成形磁性材料和磁性塑料的模具，由于没有磁力,所以便于脱模。无磁模具钢具有稳定的奥氏体组织，其磁导率要求等于１.05～1．10(Gs/Oｅ）,具有较高的硬度和耐磨性。
（７）新型模具钢具有较高的韧性、冲击韧度和断裂韧度,其高温强度、热稳定性及热疲劳性都较好的特点,可提高模具的寿命。常用国内外新型模具钢特点及应用，如表1-２所示；国内外合金工具钢牌号对照，如表1-3所示；K类与Ｇ类硬质合金牌号近似对照，如表1-4所示;碳素工具钢牌号近似对照如表1－5所示。
（3)压铸模的工作条件恶劣，因此，一般要求具有较好的耐磨、耐热、抗压缩、抗氧化性能等。
2.模具材料选用原则
（1)模具材料应满足模具的使用性能要求。
（2）模具材料应具有良好的工艺性能。
（３）模具材料要考虑经济性和市场性。
常用模具钢的性能和特点,见表１-6。
三、模具热处理
热处理在模具制造中起着重要作用,无论模具的结构及类型、制作的材料和采用的成形方法如何，都需要用热处理使其获得较高的硬度和较好的耐磨性，及其他综合要求的力学性能。一般说来,模具的使用寿命及其制件的质量，在很大程度上取决于热处理。
模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法、模具材料的选用
教具
课本
教学方法
讲授
报
书
设
计
第1章 模具的基本概念
第一节模具的概念及分类
第二节模具标准化及标准件
第三节常用模具材料及热处理
教学过程：
复习：1、复习模具工业在国民经济中的地位以及模具工业的发展趋势。
2、中国模具工业的发展情况以及中国模具工业和技术的发展前景。
③制造模具的过程中，同一工序的加工往往内容较多,因而生产效率较低。
④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸,应经过试验才能确定。
⑤装配后，模具必须试模和调整。
⑥模具生产是典型的单件生产,因此，生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有独特的适应性与规律。
第二节 模具标准化及标准件
一、模具标准化
1.模具标准化的意义
（1)碳素工具钢为高碳钢,含碳量为0．７％～1．4%，主要牌号有T７、T7A、T8、Ｔ８A、T10、T12、T12A等。这类钢切削性能良好，淬火后有较高的硬度和良好的耐磨性，但其淬透性差，淬火时须急冷，变形开裂倾向大,回火稳定性差，热硬性低。适用于制造尺寸小，形状简单的冷作模具。
(2)合金工具钢是在碳钢的基础上加入一种或几种合金元素冶炼而成的钢。常用合金工具钢有低合金工具钢与高合金工具钢。
二、模具标准件
在标准化的基础上,使标准文件中规定的每项标准均成为社会产品和人的实践行为，即组织生产为标准件，并转化为工业产品,实现商品化，以供企业或用户选购使用。
标准件的生产须具备的条件。
(1）要有一定的生产规模，并能产生规模效益，其效益指标反映在质量和创利两方面。
(２)保证标准件稳定的质量，须采取措施保证标准件的使用互换性和稳定的可靠性，因此，标准件生产工艺管理须规范和科学,须采用保证高精、高效的生产装备。
1.普通热处理
普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等工艺过程。
２.表面热处理
表面热处理主要是化学表面处理法，包括渗碳、渗氮、渗硼、多元共渗、离子注入等。
3.采用新的热处理
为提高热处理质量，做到硬度合理、均匀、无氧化、无脱碳、消除微裂纹,避免模具的偶然失效，进一步挖掘材料的潜力,从而提高模具的正常使用寿命,可采用一些新的热处理工艺，如组织预处理、真空热处理、冰冷处理、高温淬火+高温回火、低温淬火、表面强化等。
点
模具的分类方式、模具的制造特点
模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法、模具材料的选用
难
点
模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法、模具材料的选用
章节
内容
课时分配
第一节
模具的概念及分类
2
第二节
模具标准化及标准件
第三节
常用模具材料及热处理
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
ﻬ课时授 课计划
授课日期
班别
题目
(5)硬质合金是以金属碳化物做硬质相，以铁族金属作为粘结相,用粉末冶金方法生产的一种多相组合材料。常用硬质合金有钨钴(YG）、钨钴钛（YT)和万能硬质合金（YW）3类。钨钴类强度较高，韧性好，钨钴钛类则具有较好的热硬性和抗氧化性。制造模具主要采用钨钴类硬质合金。随着含钴量的增加，硬质合金承受冲击载荷的能力逐渐提高,但硬度和耐磨性下降。因此，应根据模具的工作条件合理选用。硬质合金可用于制造高速冲模、冷热挤压模等。
第1章模具的基本概念
目
的
要
求
理解模具的概念和模具的功能和作用
掌握模具的分类方式以及学会模具的制造特点
了解模具零件的标准化情况和常用模具材料的性能
学会模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法以及模具材料的选用
重
点
模具的分类方式、模具的制造特点
模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法、模具材料的选用
难
点
单元（章节)备课笔记首 页
教师张欢教 研组
编写日期2011.6．２0审批日期
教学内容
第1章模具的基本概念
总课时
2
目
的
要
求
理解模具的概念和模具的功能和作用
掌握模具的分类方式以及学会模具的制造特点
了解模具零件的标准化情况和常用模具材料的性能
学会模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法以及模具材料的选用
重
3.模具技术标准分类及标准体系
模具技术标准共分４类：模具产品标准(含标准零、部件标准等）、模具工艺质量标准(含技术条件标准等）、模具基础标准（含名词术语标准等）和相关标准。
标准体系表是计划与规范性的文件。
模具体系表主要是计划或规划制订的标准项目及项目系列;是制订模具标准项目年度计划的依据。
模具体系表分4层。第1层：模具;第2层:模具类别(10大类)、模具名称;第3层：每类模具须制订的标准类别，包括:基础标准、产品标准、工艺与质量标准、相关标准共4类标准的名称;第4层:在每类模具及其标准类别下，列出具体须制订的模具标准项目系列及其名称。
二、模具材料的选用
1.模具材料的一般性能要求
模具材料的性能包括力学性能、高温性能、表面性能、工艺性能及经济性能等。各种模具的工作条件不同,对材料性能的要求也各有差异。
（1)对冷作模具要求具有较高的硬度和强度,以及良好的耐磨性，还要具有高的抗压强度和良好的韧性及耐疲劳性。
（2）对热作模具除要求具有一般常温性能外，还要具有良好的耐蚀性、回火稳定性、抗高温氧化性和耐热疲劳性，同时还要求具有较小的热膨胀系数和较好的导热性,模腔表面要有足够的硬度，而且既要有韧性,又要耐磨损。
四、模具材料的检测
在模具零件进行粗加工之前,应对模具毛坯质量进行检测，检验毛坯的宏观缺陷、内部缺陷及退火硬度。对一些重要模具，还应对材料的材质进行检验,以防止不合格材料进入下道工序。模具工件经热处理后还应进行硬度检查、变形检查、外观检查、金相检查、力学性能检查等，确保热处理的质量。
表1-7为模具热处理检查内容及要求。
2.模具的制造特点
模具生产制造技术集中了机械加工的精华，即是机电结合加工,也离不开模具钳工的操作,其特点如下。
(1)模具生产的工艺特点。一套模具制出后,通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是制造模具自身,只能是单件生产。
(2）模具制造的特点。
①模具制造对工人的技术等级要求较高。
②模具生产周期一般较长,成本较高。
(３）高速钢目前常用的有钨系高速钢(WC)W18Cr4V和钼系高速钢(MoC）W6Mo5 Cｒ４V２。高速钢具有良好的淬透性,在空气中即可淬硬，在600℃左右仍保持高硬度、高强度和良好的韧性、耐磨性。高速钢适用于制造冷挤压模、热挤压模。
(4)铸铁的主要特点是铸造性能好，容易成形，铸造工艺与设备简单。铸铁具有优良的减震性、耐磨性和切削加工性。除灰铸铁可用在制造冲模的上、下模座外，还可以代替模具钢制造模具主要工作部分的受力零件。
小结：
１、模具的概念及分类
2、模具标准化及标准件
３、常用模具材料及热处理
思考与练习
简答题
1.简述模具的概念。
2．简答模具的作用。
３．简答模具的制造特点。
4．简答模具材料的一般性能要求。
5.简述模具材料选用原则。
（１)提高使用性能和质量。
（2)节约工时和原材料，缩短生产周期。
（3)现代化生产技术需要标准化。
（4）可有效降低生产成本,简化生产管理和减少企业库存，是提高企业经济、技术效益的有力措施和保证。
2.模具技术标准及依据
模具技术标准是模具企业必须遵守的行业或专业规范,也是一种社会规范。自１9８３年9月全国模具标准化技术委员会成立以来，其组织制订的国家标准和行业标准940项，300余标准号。一些使用量大、面广的模具基本上都制订了标准。
在工业生产中,产品的更新换代少不了模具。试制新产品,少不了模具,如果模具供应不及时，很可能造成停产;如果模具精度不高，产品质量就得不到保证；如果模具结构及生产工艺落后,产品产量就难以提高。许多现代工业生产的发展和技术水平的高低,直接影响到工业产品的发展。模具是发展和实现切削技术不可缺少的工具,也是工业生产中应用极为广泛的主要工艺装备。
新Hale Waihona Puke ：第1章 模具的基本概念第一节模具的概念及分类
一、模具的概念及作用
１.模具的概念
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。用模具成形制造出来的零件通常称为“制件”。
2.模具的功能和作用
模具在工业生产中使用极为广泛，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
（７）新型模具钢具有较高的韧性、冲击韧度和断裂韧度,其高温强度、热稳定性及热疲劳性都较好的特点,可提高模具的寿命。常用国内外新型模具钢特点及应用，如表1-２所示；国内外合金工具钢牌号对照，如表1-3所示；K类与Ｇ类硬质合金牌号近似对照，如表1-4所示;碳素工具钢牌号近似对照如表1－5所示。
（3)压铸模的工作条件恶劣，因此，一般要求具有较好的耐磨、耐热、抗压缩、抗氧化性能等。
2.模具材料选用原则
（1)模具材料应满足模具的使用性能要求。
（2）模具材料应具有良好的工艺性能。
（３）模具材料要考虑经济性和市场性。
常用模具钢的性能和特点,见表１-6。
三、模具热处理
热处理在模具制造中起着重要作用,无论模具的结构及类型、制作的材料和采用的成形方法如何，都需要用热处理使其获得较高的硬度和较好的耐磨性，及其他综合要求的力学性能。一般说来,模具的使用寿命及其制件的质量，在很大程度上取决于热处理。
模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法、模具材料的选用
教具
课本
教学方法
讲授
报
书
设
计
第1章 模具的基本概念
第一节模具的概念及分类
第二节模具标准化及标准件
第三节常用模具材料及热处理
教学过程：
复习：1、复习模具工业在国民经济中的地位以及模具工业的发展趋势。
2、中国模具工业的发展情况以及中国模具工业和技术的发展前景。
③制造模具的过程中，同一工序的加工往往内容较多,因而生产效率较低。
④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸,应经过试验才能确定。
⑤装配后，模具必须试模和调整。
⑥模具生产是典型的单件生产,因此，生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有独特的适应性与规律。
第二节 模具标准化及标准件
一、模具标准化
1.模具标准化的意义
（1)碳素工具钢为高碳钢,含碳量为0．７％～1．4%，主要牌号有T７、T7A、T8、Ｔ８A、T10、T12、T12A等。这类钢切削性能良好，淬火后有较高的硬度和良好的耐磨性，但其淬透性差，淬火时须急冷，变形开裂倾向大,回火稳定性差，热硬性低。适用于制造尺寸小，形状简单的冷作模具。
(2)合金工具钢是在碳钢的基础上加入一种或几种合金元素冶炼而成的钢。常用合金工具钢有低合金工具钢与高合金工具钢。
二、模具标准件
在标准化的基础上,使标准文件中规定的每项标准均成为社会产品和人的实践行为，即组织生产为标准件，并转化为工业产品,实现商品化，以供企业或用户选购使用。
标准件的生产须具备的条件。
(1）要有一定的生产规模，并能产生规模效益，其效益指标反映在质量和创利两方面。
(２)保证标准件稳定的质量，须采取措施保证标准件的使用互换性和稳定的可靠性，因此，标准件生产工艺管理须规范和科学,须采用保证高精、高效的生产装备。
1.普通热处理
普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等工艺过程。
２.表面热处理
表面热处理主要是化学表面处理法，包括渗碳、渗氮、渗硼、多元共渗、离子注入等。
3.采用新的热处理
为提高热处理质量，做到硬度合理、均匀、无氧化、无脱碳、消除微裂纹,避免模具的偶然失效，进一步挖掘材料的潜力,从而提高模具的正常使用寿命,可采用一些新的热处理工艺，如组织预处理、真空热处理、冰冷处理、高温淬火+高温回火、低温淬火、表面强化等。
点
模具的分类方式、模具的制造特点
模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法、模具材料的选用
难
点
模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法、模具材料的选用
章节
内容
课时分配
第一节
模具的概念及分类
2
第二节
模具标准化及标准件
第三节
常用模具材料及热处理
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
ﻬ课时授 课计划
授课日期
班别
题目
(5)硬质合金是以金属碳化物做硬质相，以铁族金属作为粘结相,用粉末冶金方法生产的一种多相组合材料。常用硬质合金有钨钴(YG）、钨钴钛（YT)和万能硬质合金（YW）3类。钨钴类强度较高，韧性好，钨钴钛类则具有较好的热硬性和抗氧化性。制造模具主要采用钨钴类硬质合金。随着含钴量的增加，硬质合金承受冲击载荷的能力逐渐提高,但硬度和耐磨性下降。因此，应根据模具的工作条件合理选用。硬质合金可用于制造高速冲模、冷热挤压模等。
第1章模具的基本概念
目
的
要
求
理解模具的概念和模具的功能和作用
掌握模具的分类方式以及学会模具的制造特点
了解模具零件的标准化情况和常用模具材料的性能
学会模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法以及模具材料的选用
重
点
模具的分类方式、模具的制造特点
模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法、模具材料的选用
难
点
单元（章节)备课笔记首 页
教师张欢教 研组
编写日期2011.6．２0审批日期
教学内容
第1章模具的基本概念
总课时
2
目
的
要
求
理解模具的概念和模具的功能和作用
掌握模具的分类方式以及学会模具的制造特点
了解模具零件的标准化情况和常用模具材料的性能
学会模具材料的选用、常用模具材料的热处理方法以及模具材料的选用
重
3.模具技术标准分类及标准体系
模具技术标准共分４类：模具产品标准(含标准零、部件标准等）、模具工艺质量标准(含技术条件标准等）、模具基础标准（含名词术语标准等）和相关标准。
标准体系表是计划与规范性的文件。
模具体系表主要是计划或规划制订的标准项目及项目系列;是制订模具标准项目年度计划的依据。
模具体系表分4层。第1层：模具;第2层:模具类别(10大类)、模具名称;第3层：每类模具须制订的标准类别，包括:基础标准、产品标准、工艺与质量标准、相关标准共4类标准的名称;第4层:在每类模具及其标准类别下，列出具体须制订的模具标准项目系列及其名称。
二、模具材料的选用
1.模具材料的一般性能要求
模具材料的性能包括力学性能、高温性能、表面性能、工艺性能及经济性能等。各种模具的工作条件不同,对材料性能的要求也各有差异。
（1)对冷作模具要求具有较高的硬度和强度,以及良好的耐磨性，还要具有高的抗压强度和良好的韧性及耐疲劳性。
（2）对热作模具除要求具有一般常温性能外，还要具有良好的耐蚀性、回火稳定性、抗高温氧化性和耐热疲劳性，同时还要求具有较小的热膨胀系数和较好的导热性,模腔表面要有足够的硬度，而且既要有韧性,又要耐磨损。
四、模具材料的检测
在模具零件进行粗加工之前,应对模具毛坯质量进行检测，检验毛坯的宏观缺陷、内部缺陷及退火硬度。对一些重要模具，还应对材料的材质进行检验,以防止不合格材料进入下道工序。模具工件经热处理后还应进行硬度检查、变形检查、外观检查、金相检查、力学性能检查等，确保热处理的质量。
表1-7为模具热处理检查内容及要求。
2.模具的制造特点
模具生产制造技术集中了机械加工的精华，即是机电结合加工,也离不开模具钳工的操作,其特点如下。
(1)模具生产的工艺特点。一套模具制出后,通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是制造模具自身,只能是单件生产。
(2）模具制造的特点。
①模具制造对工人的技术等级要求较高。
②模具生产周期一般较长,成本较高。
(３）高速钢目前常用的有钨系高速钢(WC)W18Cr4V和钼系高速钢(MoC）W6Mo5 Cｒ４V２。高速钢具有良好的淬透性,在空气中即可淬硬，在600℃左右仍保持高硬度、高强度和良好的韧性、耐磨性。高速钢适用于制造冷挤压模、热挤压模。
(4)铸铁的主要特点是铸造性能好，容易成形，铸造工艺与设备简单。铸铁具有优良的减震性、耐磨性和切削加工性。除灰铸铁可用在制造冲模的上、下模座外，还可以代替模具钢制造模具主要工作部分的受力零件。
小结：
１、模具的概念及分类
2、模具标准化及标准件
３、常用模具材料及热处理
思考与练习
简答题
1.简述模具的概念。
2．简答模具的作用。
３．简答模具的制造特点。
4．简答模具材料的一般性能要求。
5.简述模具材料选用原则。
（１)提高使用性能和质量。
（2)节约工时和原材料，缩短生产周期。
（3)现代化生产技术需要标准化。
（4）可有效降低生产成本,简化生产管理和减少企业库存，是提高企业经济、技术效益的有力措施和保证。
2.模具技术标准及依据
模具技术标准是模具企业必须遵守的行业或专业规范,也是一种社会规范。自１9８３年9月全国模具标准化技术委员会成立以来，其组织制订的国家标准和行业标准940项，300余标准号。一些使用量大、面广的模具基本上都制订了标准。
在工业生产中,产品的更新换代少不了模具。试制新产品,少不了模具,如果模具供应不及时，很可能造成停产;如果模具精度不高，产品质量就得不到保证；如果模具结构及生产工艺落后,产品产量就难以提高。许多现代工业生产的发展和技术水平的高低,直接影响到工业产品的发展。模具是发展和实现切削技术不可缺少的工具,也是工业生产中应用极为广泛的主要工艺装备。
新Hale Waihona Puke ：第1章 模具的基本概念第一节模具的概念及分类
一、模具的概念及作用
１.模具的概念
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。用模具成形制造出来的零件通常称为“制件”。
2.模具的功能和作用
模具在工业生产中使用极为广泛，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。