IE工业工程管理资料7
- 格式:doc
- 大小:126.50 KB
- 文档页数:7
IE工业工程知识手册PDF引言概述IE(工业工程)是一门综合性的工程学科,旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。
IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档,为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。
本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容,分析其中涵盖的关键主题,为读者提供全面了解IE工业工程的视角。
正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。
工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化,包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。
知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围,使读者能够全面了解IE的核心概念。
1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容,我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。
从IE的起源到现代应用,包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程,这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。
1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。
通过分析企业案例,讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量,为企业创造更大价值。
读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。
2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。
解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素,确保最佳资源利用。
2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。
知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容,帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统,提高生产效率和灵活性。
2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。
通过统计学、模拟和优化等数据分析技术,IE工程师能够更好地理解和改进生产流程,为决策提供有力支持。
标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕(1)制定生产计划﹔(2)人工工时计划及人员计划﹔(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5)对客户的估价与报价﹔(6)设备及工装的需求计划﹔(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
IE工业工程——七手法与四原则
'工业工程'英文为Industrial Engineering简称IE。
“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。
因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
IE七手法
一、防错(呆)法
防错(呆)法简介
防错(呆)法原则、原理二、改动法
动改法简介
动改法原则三、流程法
流程法四、五五法
五五法五、人机法
人机法六、双手法
双手法七、抽查法
抽查法
篇幅有限,七大手法仅做了解,深入内容及具体应用,共勉学习。
除了七大手法,还有IE四个原则就不得不提一下:
改善四原则
欲改变数字,就必须改变行动;欲改变行动,就必须改变目标;
欲改变目标,就必须改变想法;欲改变想法,就必须改变习惯;
欲改变习惯,就必须改变过去;欲改变过去,就必须改变知识;
欲改变知识,就必须改变欲望;欲改变欲望,就必须改善数字。
IE基础知识
IE手法是提高和改善企业效率的最佳途径,只有公司的中基层主管掌握了IE手法,公司的改善才能持之以恒地维持下去. 一,IE的起源
1,IE的含义.
IE是Industrial Engineering的英文缩写,直译为工业工程,是以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效率的目的。
简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
2,IE的创立,
IE的创始人为泰勒(1856~1915)和吉尔布雷斯(1868~1924).
泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式,寻找出效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果使生产效率大大提高,工人的收入也得以增加.开创了工业工程的先河.
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式,依靠数据分析来提高生产效率,而不是依靠直觉。
不过,两人的侧重点不同,泰勒偏重于“作业测定”,吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”。
IE工业工程的管理概论工业工程(Industrial Engineering, 简称IE)是以系统理论为指导,利用数学、物理学、统计学、计算机科学等工程科学和管理学原理和方法,对整个生产过程进行系统研究和有效的组织、协调以及控制的一门学科。
本文将介绍IE工业工程的管理概论,包括其定义、发展历程、工作内容和相关管理原则。
定义IE工业工程是一门综合应用学科,旨在优化生产过程,提高生产效率和质量。
它涵盖了工程、管理和人的工作行为等方面的知识,并通过系统分析、建模、优化等方法,实现对生产系统的集成管理和优化控制。
发展历程IE工业工程是在20世纪初期随着工业化的发展而兴起的。
最早期的IE工程师主要致力于改善生产过程的效率,并通过时间研究、方法分析等方法,提高工人的工作效率。
随着科技的进步和经济的发展,IE工业工程逐渐从传统的生产线优化扩展到了更广泛的领域。
20世纪中叶,IE工业工程开始关注整个生产系统的全面优化,包括工艺流程设计、设备选择、物流管理、人力资源管理等方面。
随着计算机技术的飞速发展,IE工业工程的应用范围更加广泛,通过模拟仿真、数据分析、优化算法等方法,为生产系统提供了更高效的管理手段。
现如今,随着信息技术的快速发展和全球化竞争的加剧,IE工业工程正面临新的挑战和机遇。
从传统的生产效率优化转向更加注重创新、绿色和可持续发展的综合管理模式,将是IE工业工程未来的发展方向。
工作内容IE工业工程的主要工作内容包括以下几个方面:生产过程设计与优化IE工程师通过研究和分析生产过程中的各个环节,设计和优化工艺流程,提高生产效率和质量。
他们会使用流程图、模型和仿真等工具,评估不同工艺方案的优劣,并提出改进措施。
设备和工具选择IE工程师负责选择和配置适合生产需求的设备和工具。
他们会根据生产要求和成本效益等因素,评估不同设备和工具的性能,并做出合理的选择。
供应链管理IE工程师在供应链管理方面起到关键作用。
他们会优化物流和库存管理,确保原材料的及时交付和成品的高效流通。
IE工业工程管理概述1. 引言工业工程(Industrial Engineering,简称IE)是一门研究如何在现代复杂的生产和服务环境下,通过有效利用资源、提高生产效率和质量来创造价值的学科。
工业工程管理是IE的一个重要分支,旨在通过组织、规划、控制和协调各种资源,以达到组织目标并提高绩效。
2. 工业工程管理的基本概念工业工程管理的核心概念包括资源管理、生产管理和质量管理。
2.1 资源管理资源管理是指对组织内部各种资源的有效利用和合理配置。
其中,人力资源管理包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面;物资资源管理包括库存管理、采购和供应链管理等方面;财务资源管理包括预算控制、成本分析和财务决策等方面。
2.2 生产管理生产管理是指以最小的成本、最优的方式组织生产活动,确保生产过程的高效运行。
其中包括生产计划与调度、生产设备与工艺优化、生产现场管理和生产效率提升等方面。
2.3 质量管理质量管理是确保产品或服务符合规格要求并满足客户期望的一系列活动。
质量管理包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等环节,以提供高质量产品或服务。
3. 工业工程管理的方法与工具为了实现工业工程管理的目标,需要运用一系列方法和工具来辅助决策和执行。
3.1 运筹学方法运筹学方法包括线性规划、整数规划、动态规划等,通过数学建模和优化求解,对资源配置和生产计划进行合理优化,以提高效率和降低成本。
3.2 作业研究方法作业研究方法包括工序分析、作业测量、工艺改进等,通过对生产流程和作业活动的分析和优化,找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。
3.3 统计质量控制方法统计质量控制方法包括抽样检验、过程控制图、六西格玛等,通过收集和分析数据,监控和改进产品和服务质量,降低质量风险。
3.4 信息技术工具信息技术工具包括生产管理系统、供应链管理系统、数据分析软件等,通过自动化和数字化手段,提高管理效率和决策精度。
4. 工业工程管理的实践应用工业工程管理的实践应用广泛存在于制造业、物流业和服务业等领域。
一、程序分析(Program Analysis) ......................................................................................... - 2 -二、操作分析(Operation Analysis)....................................................................................... - 7 -三、动作分析(Motion Analysis) ........................................................................................... - 8 -四、搬运分析(Handling Analysis) ...................................................................................... - 14 -五、时间研究(Time Study) .................................................................................................... - 14 -六、生产线平衡(Line Balance)........................................................................................... - 16 -七、设施布置(Layout) ........................................................................................................ - 18 -一、程序分析(Program Analysis)什么是程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效地掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率。
工业工程(IE)管理简介工业工程是一种以提高效率和优化资源利用为目标的管理学科。
它综合运用数学、物理学、心理学和社会科学等知识,旨在提高组织的运作效率和生产效益。
IE 管理是工业工程的一项重要内容,它涉及到诸多领域,如生产流程优化、工作安排、供应链管理等。
IE管理的重要性IE管理在现代生产环境中起着关键的作用。
通过合理规划和优化生产流程,IE管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量,并最大限度地满足客户需求。
IE管理还能提供决策支持,帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
IE管理的核心原则实施IE管理需要遵循一些核心原则,以确保其有效性和可持续性。
1. 连续改进IE管理是一个持续改进的过程。
通过不断地优化和改进生产流程,企业能够实现更高的效率和更好的质量控制。
连续改进意味着要持续关注生产环境中的问题,并采取适当的措施来解决这些问题。
2. 数据驱动决策IE管理需要基于数据进行决策。
通过收集和分析生产数据,企业能够了解其生产过程中的瓶颈和瑕疵,并采取相应的措施来解决这些问题。
数据驱动决策使管理者能够做出客观准确的决策,而不是凭借主观判断。
3. 绩效评估和激励IE管理需要建立有效的绩效评估和激励机制。
通过对员工绩效的评估和激励,可以激励员工发挥更好的工作表现。
绩效评估和激励机制也可以帮助企业发现问题并促进改进。
4. 参与和沟通IE管理需要实现各个层面之间的参与和沟通。
管理者需要与员工紧密合作,了解他们面临的问题和困难,并寻求他们的意见和建议。
参与和沟通可以增强团队合作和凝聚力,提高工作效率。
IE管理的主要方法和工具IE管理采用了许多方法和工具,以帮助企业实现生产效率和质量的提升。
1. 流程优化IE管理中的核心方法之一是流程优化。
通过分析和评估生产流程,可以找出其中的瓶颈和不必要的环节,并采取相应的措施进行改进。
流程优化可以提高生产效率、减少浪费和降低成本。
2. 作业安排和调度IE管理还涉及到作业安排和调度的问题。
2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗?
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢?
4、能否减少表单、文件的数量?表单、文件的格式能否更单纯,更易于理解?
5、传送的方法是否有问题?
服务流程改善运用:政府(户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等)、服务性企业(信息传递)
四、时间分析
所谓时间分析,就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法;是改善生产效率的重要手段;设定标准工时的重要依据;制造系统规划和改善的依据;评价作业者技能和工程管理水平的依据;作为成本分析的重要依据。
其中,作为系统规划和改善的依据,体现在:
1、生产线平衡分析与改善。
2、联合作业方法的设定。
3、设备投资安排规划。
4、生产布局的设计。
5、决定一名操操作的机械设备台数。
服务流程改善运用:各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核(包括政府及各种服务行业)。
IE工业工程全套培训资料1. 简介IE工业工程(Industrial Engineering)是对企业生产过程进行优化和改进的学科。
它涵盖了生产管理、工艺设计、设备改造、人力资源等多个方面,并通过科学的方法和技术来改善生产效率和质量,降低成本,提高企业竞争力。
2. 培训内容IE工业工程培训资料包括以下几个方面的内容:2.1 管理学基础•组织管理理论:介绍企业组织结构、管理层级、岗位职责等内容,帮助学员了解企业管理的基本原理和方法。
•生产管理理论:介绍生产计划、生产调度、生产控制等生产管理的基本概念和方法,帮助学员掌握生产管理的技能。
2.2 工艺设计•工艺流程分析:介绍生产过程中各个环节的工艺流程,帮助学员了解每个环节的作用和流程优化的方法。
•工序分析:介绍生产过程中各个工序的工艺要求、工时安排等内容,帮助学员提高工序的效率和质量。
2.3 设备改造•设备选型:介绍如何根据企业的生产需求选择合适的设备,以提高生产效率和降低生产成本。
•设备维护与保养:介绍设备的日常维护和保养方法,以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
2.4 人力资源管理•人工配置:介绍如何合理配置人力资源,以满足企业的生产需求。
•岗位设计:介绍岗位职责划分和工作流程安排的原则和方法,以提高员工的工作效率和工作质量。
3. 培训目标通过IE工业工程培训,学员将能够:•了解企业组织管理的基本原理和方法,提升组织管理能力;•掌握生产管理的技能,提高生产效率和质量;•学习工艺设计和设备改造的方法,优化生产过程;•熟悉人力资源管理的原则和方法,合理配置和管理人力资源。
4. 培训途径IE工业工程的培训可通过以下几种途径进行:•线下培训:组织专业培训机构或公司的专业人员进行面对面的培训,结合实际案例和演练进行教学。
•在线培训:通过网络平台提供培训视频和课件,学员可以根据自身时间和需求进行学习。
•自学资料:通过书籍、期刊和网络文章等自学相关知识,进行自我培训和学习。
标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕(1)制定生产计划﹔(2)人工工时计划及人员计划﹔(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5)对客户的估价与报价﹔(6)设备及工装的需求计划﹔(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
两项净时间总和称为正常时间。
宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕标准时间=正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间*(1+宽放率)二﹑标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等﹐本书着重介绍时间分析的测量方法及各种方法的优劣比较。
那么现场观测的时间是如何成为标准时间的呢?总体需要两个步骤﹕● 对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔ ● 对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。
公式如下﹕标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*评比系数*(1+宽放率) 1﹑时间评比(Rating) (1)时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技朮﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响。
具体影响作业者的因素如图(2)所示。
这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。
下面介绍时间评比方法中最通用的方法------平均化法(Leveling)。
平均化法又称西屋法(Westing House System)﹐为美国西屋电气公司首创﹐经劳雷(Lowry)﹑曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。
(2)平均化法的评比平均化法从熟练﹑努力﹑作业条件和一致性四个方面评价作业速度。
A 熟练作业动作流畅性及熟练度﹐主要体现在动作的韵律及节奏感上。
B 努力作业者的劳动欲望﹐反映了作业者在精神上的努力度与身体状态﹐与熟练度有直接关系﹐因此两者不应相差等级太远。
C 条件对作业者产生影响的环境因素﹐如符合国家及行业作业环境标准的话﹐此项可视作平均。
标准时间标准主体作业时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放 标准准备时间净作业时间宽放时间一般宽放 特殊宽放图(1) 标准时间的构成D 一致性(稳定性)对周期作业时间的稳定性的评价﹐若偏差达到±50%的话评价为欠佳﹐基本正常作业可视为平均。
具体评价等级系数见表(1)现场实践中发现﹐努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。
特别当公司有新产品投产时﹐员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的﹐经过一段时间后﹐普遍音响 照明 温湿度 色彩 作业条件适应性 身体条件 培训技朮水平设备的操作性熟练度其它作业员 上司公司外人员 人际关系 保障(公司) 升职的机会 上司与同事的评企业文化的认同 奖励精神支持身体条件 经济状况努力度作业速度图(2) 影响作业速度的因素会提高30%~40%左右﹐此时已达到或超过标准时间的速度了。
因此﹐现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响﹐只评价努力度与熟练度即可。
2﹑时间宽放(1)时间宽放概述作业时间中减除净作业时间外﹐由于“作业者的生理需要”“作业方法问题”“管理需要”等原因﹐经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间﹐这种不可避免的必要的时间增加﹐即时间宽放。
时间宽放是为使作业正常进行﹐在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间﹐简而言之﹐作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。
宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述﹐宽放率要定义的是在一定的作业时间允许的宽放比例﹐通常以百分率表示。
时间宽放的种类大致分为﹕一般宽放与特殊宽放(见图3)。
一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。
特殊宽放是指因作业的特殊性﹐如作业构成﹑管理方法造成的特殊许可的宽放。
图(3) 宽放的构成(2)时间宽放的涵与标准A﹑私事宽放﹕是指除疲劳以外作业者在生理上的需要﹐如喝水﹑上厕所﹑擦汗等。
当每天工作8小时﹐上下午无中间休息时的标准为﹕对于轻松工作﹐为正常时间的2%~5%。
对于较重工作(或环境不良)为5%~7%。
对于很重工作(或天气炎热无空调)为7%。
B﹑疲劳宽放﹕由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。
它是客观存在于人体的自然现象﹐所以必段给予时间宽放﹐以消除这种时间的迟延。
这是符合实事及以人为本的现代IE理念的。
设定疲劳宽放率时可参照表(2)的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。
必须认真听取现场员工与管理者的意见﹐解决疲劳的问题才是关键。
C﹑作业宽放﹕作业宽放主要是由于材料﹑零件﹑机械﹑工具等生产相关物品造成的非周期性﹑不规则的准备或是清扫等类似的作业﹐一般在15分钟完成。
超过15分钟的不计入作业宽放之﹐主要有以下几种情形﹕●作业台及场地的简单清洁与准备﹐包括转换产品品种时的时间消耗。
●由于来料及零件不良造成的停顿。
●现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。
●上下工位的传递中偶发问题。
D﹑管理宽放﹕由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。
例如班前会及交接班会及体操时间等。
总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放﹐这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异﹐。
笔者建议另外单独计算为好。
这部分时间的分析与改善作为管理程序的改善课题单独处理相对来说更容易取得理解共识。
当然有些时间是不可以节省的﹐例如针对职员的健康管理所用的时间﹐或者企业文化建设的时间。
E﹑特殊宽放﹕根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短﹐不同的产品﹑不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放﹐无特别原因不可以乱加特殊宽放﹐那样将失去标准时间的客观性与准确性。
(3)﹑宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种﹐最重要的原则是实事﹐世界上100%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有﹐因为人群的体质特征不同﹐本书介绍的是日本的相关标准﹐因为体质特征接近﹐可以借鉴﹐若是欧美的标准会有一些偏差。
请使用者多加留意。
确定宽放率基本有以下几步﹕A﹑确定宽放项目B﹑确定各宽放项目的具体比率。
C﹑累计这项比率。
D﹑在正常时间中追加宽放时间。
宽放时间=正常时间*(1+宽放率)3﹑标准时间的设定(1)设定方法标准时间的设定有很多方法﹐这里重点说明的是时间分析的方法﹐但其它方法同样是非常重要及必不可少的﹐特别是预置时间标准法(PTS)。
表3将不同方法进行分类比较﹐目的是给大家一具整体概念。
表3几种方法各有优缺点﹐笔者在IE管理实践中认为时间分析﹑PTS两种方法的科学性好一些﹐这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。
其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法﹐对于现场管理与改善非常实用﹐PTS法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定﹐以及对革新前后的方法进行评价﹐因此PTS法是IE工程师必须掌握的方法。
通过前面章节的讲解大家基本了解了标准时间的构成及设定方法。
总结来说﹐是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间﹐然后考虑放因素﹐加上宽放时间后得到标准时间。
标准时间的计算公式如下﹕标准时间=正常时间*(1+宽放时间)=观率时间*评比系数*(1+宽放率)(2)设定程序步骤1 确定设定标准时间的目的如上面容介绍那样ST的设定有多种方法﹐要根据需要及目的选择不同精度的设定方法﹐因此明确目的是第一步。
步骤2 选定设定的方法------根据目的选择方法。
步骤3 确定已获批准并已标准化的标准作业。
作业容及方法尚未标准化的产品及工序﹐没有制定ST的必要﹐因为容及方法决定时间。
步骤4 正确划分动作单元﹐现场测定净作业时间。
步骤5 对观测时间进行评比。
步骤6 确定宽放项目及宽放率。
步骤7 由公式计算标准时间。
步骤8 主管部门审批备案(IE部)。
4﹑标准时间设定时的注意事项(1)必须认真负责﹑不可马虎大意标准时间是制定生产计划﹐管理生产及评价结果的基准﹐即生产活动中有关效率的基准。
如同品质管理的质量标准一样重要﹐它是制造业效率管理的基准﹐是用业指导﹑规人的劳动效率的标准﹐制定时必须严谨规﹑公平﹑公正﹑否则会造成管理上的混乱及员工的不满。
(2)制定人必须具有专业水平﹐如同法官是不可以随便谁都可以做的一样(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化如果作业方法与作业条件尚未标准的话﹐时间也不可能标准﹐在前面曾ST最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩﹐如果现有方法未经过认真检讨及标准化的话﹐标准化就成了一个错误的方法﹐充其量是对一个较差的方法进行了标准化﹐并强制员工执行。
如同质量问题大量存在﹐而企业取得了ISO认证一样﹐效率及质量水平不会因拿到某种管理系统认证﹐而能短期得以快速提升(4) 当作业方法及条件改善后应及时更新ST﹐企业应有一套进行ST定期更新管理程序﹐以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益﹐评价改善绩效。