进场管片检验记录

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南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。

管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。

一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。

材料构配件进场检验记录
工程名称：XXXXXX
记录日期：XXXX年XX月XX日
一、检验材料及构配件名称：
1. 钢筋
2. 水泥
3. 砂石
4. 木材
5. 砖块
6. 其他（请在此处填写）
二、检验依据：
1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2. 《钢筋混凝土用钢》
3. 《建筑用砂》
4. 《建筑用卵石、碎石》
5. 《砌体结构设计规范》
6. 其他相关标准（请在此处填写）
三、检验方法及检验设备：
1. 钢筋：外观检查、拉伸试验、弯曲试验
2. 水泥：外观检查、硬化试验、安定性试验
3. 砂石：外观检查、含泥量试验、泥块含量试验、针片状含量试验
4. 木材：外观检查、含水率试验、承重能力试验
5. 砖块：外观检查、抗压强度试验
6. 其他（请在此处填写）：（请在此处填写）
四、检验结果：
1. 钢筋：合格/不合格，不符合项为（请在此处填写）
2. 水泥：合格/不合格，不符合项为（请在此处填写）
3. 砂石：合格/不合格，不符合项为（请在此处填写）
4. 木材：合格/不合格，不符合项为（请在此处填写）
5. 砖块：合格/不合格，不符合项为（请在此处填写）
6. 其他（请在此处填写）：合格/不合格，不符合项为（请在此处填写）
五、处理意见及建议：
1. 对于不合格的材料及构配件，应（请在此处填写）
2. 对于合格的构配件，应（请在此处填写）。

材料进场检验记录一、检验目的。

本次检验的目的是对进场材料进行全面的检查，确保材料的质量符合要求，以保证工程施工的顺利进行。

二、检验范围。

本次检验范围包括但不限于以下材料，钢材、混凝土、砖瓦、沙石、水泥、管材等。

三、检验内容。

1.外观质量，检查材料的外观是否完整，有无明显的损坏、变形、裂纹等情况。

2.尺寸规格，对材料的尺寸进行测量，确认是否符合设计要求。

3.质量证明，检查材料是否具有合格的质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告等。

4.标识齐全，检查材料的标识是否完整清晰，包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期等信息是否齐全。

5.包装完好，检查材料的包装是否完好，是否存在破损、漏水、受潮等情况。

6.其他，根据具体材料的特点，进行相应的检查。

四、检验记录。

1. 钢材，经检查，外观完整，无明显变形或裂纹，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。

2. 混凝土，经检查，外观无明显损坏，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。

3. 砖瓦，经检查，外观无明显破损，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。

4. 沙石，经检查，外观无明显杂质，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。

5. 水泥，经检查，外观无明显结块，质量证明齐全，包装完好。

6. 管材，经检查，外观无明显损坏，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。

五、检验结论。

经过全面的检查，所有进场材料的质量均符合要求，可以放心使用于工程施工中。

六、检验人员。

本次检验由工程部质量管理人员负责，检验记录由质量管理人员填写并保存。

七、附注。

1. 检验记录应当保存备查，作为工程质量管理的重要依据。

2. 对于不合格的材料，应当及时通知供应商进行处理，并做好相应的记录和追踪。

3. 在工程施工过程中，应当严格按照设计要求和质量标准使用材料，确保工程质量。

以上为本次材料进场检验记录，希望能对工程施工起到一定的指导作用。

材料进场检验记录本次材料进场检验记录主要针对公司所采购的原材料进行检验，以确保所进场的材料符合公司的质量标准，保证产品的质量和安全。

检验内容包括原材料的外观、尺寸、化学成分、机械性能等方面的检测，以及对检测结果的记录和分析。

首先，我们对进场的原材料进行了外观检查。

检验人员仔细观察了原材料的表面是否有明显的损坏、裂纹、氧化等情况，同时检查了原材料的颜色、光泽和表面平整度。

经过检查，所有原材料的外观都符合公司的要求，没有发现明显的质量问题。

其次，我们对原材料的尺寸进行了精密测量。

使用了精密测量仪器，对原材料的长度、宽度、厚度等尺寸进行了精确测量，并与产品图纸上的要求进行了对比。

测量结果显示，所有原材料的尺寸均在允许的公差范围内，符合产品设计要求。

接着，我们进行了化学成分的检测。

采用了化学分析仪器，对原材料的化学成分进行了分析，包括元素含量、杂质含量等指标。

检测结果显示，原材料的化学成分符合公司的技术要求，不存在超出标准范围的情况。

最后，我们对原材料的机械性能进行了测试。

使用了拉伸试验机、冲击试验机等设备，对原材料的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等性能进行了测试。

测试结果表明，原材料的机械性能满足产品设计的要求，具有良好的强度和韧性。

综合以上检验结果，本次进场的原材料质量良好，符合公司的要求。

在检验过程中，我们严格按照公司的检验标准和程序进行操作，确保了检验结果的准确性和可靠性。

同时，我们也对检验过程中发现的问题进行了记录，并提出了相应的改进措施，以便下次检验工作能够更加规范和高效。

通过本次材料进场检验记录，我们对所进场的原材料的质量有了清晰的了解，为下一步的生产工艺提供了重要的参考依据。

同时，也为公司建立了完善的质量管理体系，保障了产品质量和客户满意度。

我们将继续严格执行质量管理制度，不断提升产品质量和企业竞争力。

南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (5)管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。

管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。

一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。

管片钢筋分项工程质量检验记录一、项目概述管片工程质量检验是为了确保管片钢筋分项工程质量符合规范和要求，确保管片工程的结构安全和持久性。

该文档旨在对管片钢筋分项工程质量检验过程进行记录和总结。

二、检验内容管片钢筋分项工程质量检验主要包括如下内容：1. 钢筋材质检验：通过对钢筋材质的检验，包括化学成分、力学性能等指标的测试，确定钢筋符合规定的标准。

2. 钢筋加工与施工质量检验：对于钢筋的切割、弯曲、连接等加工工艺进行检查，确保各加工工艺符合要求。

3. 钢筋布置质量检验：对钢筋在管片预制过程中的布置进行检查，包括钢筋的间距、间隔、连接、固定等，确保布置合理、稳定。

4. 钢筋焊接质量检验：对于钢筋的焊接，进行焊缝外观、尺寸、质量等方面的检查。

三、检验方法1. 目视检查：通过对钢筋的外观进行观察，检查是否有裂纹、变形等质量问题。

2. 尺寸检测：对钢筋的长度、直径等尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

3. 化学分析：通过对钢筋进行化学成分分析，确定其成分符合相关标准。

4. 力学性能测试：对钢筋进行拉伸、屈服强度等力学性能的测试，确保其力学性能符合规定。

四、检验记录1. 钢筋材质检验记录：- 检验日期：- 检验地点：- 检验人员：- 检验项目及结果：2. 钢筋加工与施工质量检验记录： - 检验日期：- 检验地点：- 检验人员：- 检验项目及结果：3. 钢筋布置质量检验记录：- 检验日期：- 检验地点：- 检验人员：- 检验项目及结果：4. 钢筋焊接质量检验记录：- 检验日期：- 检验地点：- 检验人员：- 检验项目及结果：五、检验结果分析根据上述检验记录，对检验结果进行分析，总结出钢筋分项工程质量是否符合要求。

若发现存在质量问题，应及时处理和整改。

六、质量改进措施针对本次质量检验中发现的问题，制定相应的质量改进措施，以确保类似问题不再发生，并提高管片钢筋分项工程的施工质量。

七、安全措施在进行钢筋分项工程质量检验时，应严格遵守相关安全规定，使用合适的安全防护措施，确保工作人员的安全。