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主体质量控制措施引言概述：主体质量控制措施是指在项目实施过程中，为确保产品或服务的质量，采取一系列措施来监控和管理主体的质量。
这些措施包括质量计划、质量标准、质量检查和质量改进等，通过有效的质量控制措施，可以提高项目的成功率和客户满意度。
一、质量计划1.1 制定质量目标：在项目启动阶段，制定明确的质量目标是质量控制的首要任务。
质量目标应该与项目的目标相一致，明确项目的质量要求和期望结果。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划，包括质量控制的具体措施、时间安排和质量责任人等。
质量计划应该是可行的、可操作的，并与项目的其他计划相协调。
1.3 确定质量标准：在质量计划中确定适用的质量标准，包括产品或服务的规范、性能要求、可靠性要求等。
质量标准应该能够衡量产品或服务的质量水平，并与客户的期望相符合。
二、质量标准2.1 设定检查标准：根据质量标准，制定详细的检查标准和程序，用于评估产品或服务的质量。
检查标准应该具体明确，包括质量检查的内容、方法和频率等。
2.2 进行质量检查：根据检查标准，进行质量检查，对产品或服务进行全面的质量评估。
质量检查可以包括外部检查、内部检查和第三方检查等，确保产品或服务符合质量标准。
2.3 分析质量数据：对质量检查的结果进行数据分析，找出质量问题的根本原因，为质量改进提供依据。
通过分析质量数据，可以及时发现并解决潜在的质量问题，提高产品或服务的质量水平。
三、质量检查3.1 进行过程检查：在项目实施过程中，定期进行过程检查，确保项目按照质量计划和标准进行。
过程检查可以包括对项目文档、工作流程和沟通流程等的检查，及时发现并纠正问题。
3.2 进行产品检查：对项目交付的产品或服务进行检查，确保其符合质量标准和客户的要求。
产品检查可以包括对产品设计、功能实现和用户体验等的检查，及时发现并修复问题。
3.3 进行验收检查：在项目完成后，进行最终的验收检查，确保项目交付的产品或服务满足客户的要求和合同约定。
主体质量控制措施
标题：主体质量控制措施
引言概述：主体质量控制措施是指在建筑、工程或制造过程中，通过一系列措施和方法来保证产品或工程的质量达到预期标准。
主体质量控制是确保工程或产品质量的重要环节，对于提高工程质量、降低成本、提高效率具有重要意义。
一、技术规范的制定
1.1 制定详细的技术规范
1.2 确定工程或产品的关键技术指标
1.3 确保技术规范的执行和监督
二、材料质量控制
2.1 严格把控材料采购环节
2.2 对材料进行严格的检测和验收
2.3 建立材料质量档案，追溯材料来源和质量
三、施工过程控制
3.1 制定详细的施工方案和工艺流程
3.2 加强对施工现场的监督和管理
3.3 定期进行施工质量检查和评估
四、设备设施控制
4.1 选择合适的设备和工具
4.2 定期对设备进行维护和保养
4.3 确保设备的正常运行和安全使用
五、人员素质控制
5.1 培训和教育员工，提高技术水平
5.2 建立激励机制，激发员工工作积极性
5.3 加强团队协作，提高工作效率和质量
结论：主体质量控制是建筑、工程或制造行业中至关重要的环节，通过制定技术规范、控制材料质量、施工过程控制、设备设施控制和人员素质控制等措施，可以有效提高工程或产品的质量，降低成本，提高效率，实现可持续发展目标。
建议各行业在实践中加强主体质量控制，确保产品或工程质量达到预期标准。
主体结构质量保证措施第一节、工程质量保证措施第一小节、保证质量的管理措施㈠建立和完善项目质量保证体系坚持质量第一、预防为主，就必须抓好各生产要素，抓好施工全过程的质量控制。
实践证明，贯彻和实施全面质量管理和ISO9000族标准，是施工企业加强质量管理，规范管理工作的重要手段，是提高工程质量，改善质量管理现状的重要措施。
我公司将按全面质量管理和ISO9001：2008质量管理体系要求，建立项目组织机构，制定工程施工管理的各项目标，明确各类人员的职责；按公司的质量体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验设计、材料计划、资金计划等），建立项目质量保证体系。
并由项目经理负责主持编制《施工项目质量计划》，质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，体现施工项目从分项工程、分部工程和单位工程的过程控制，同时也体现从资源投入到完成工程最终检验和试验的全过程控制。
总之，在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量处、技术处的监督指导下项目部内部形成一个全员、全过程的质量保证体系。
1、政府监督：质量监督站代表政府对施工工程进行过程监督抽查，阶段（基础、结构）核查验收，竣工备案的全过程（从开工到竣工）、全方位的（包括业主、监理和施工单位）工程质量、工作质量的检查、监督、指导。
2、业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，进行材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。
3、公司质量处、技术处：代表公司对项目经理部的质量保证体系的建立、质量目标的设计、方案的编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。
4、项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对各阶段、各工号按期交工负责。
5、项目经理委托项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构质量保证措施※一、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。
穿墙螺栓的数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。
※二、钢筋工程质保措施；㈠钢筋下料中不准使用气割下料。
㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑砼前必须搭马凳。
浇筑砼时不要过于集中堆放。
㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。
※三、砼工程：㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要求。
2、解决措施：⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构质量保证措施※一、组织保证：在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理，明确分工，严把质量关。
把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。
※二、施工测量质量保证措施：㈠施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
㈡建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
㈢建筑轴线控制桩设在距槽边5m以外，并砌砖墩围护。
㈣测量人员必须具备相应的资质。
㈤定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。
建筑定位经规划局复测。
※三、钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c、焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
c、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体工程的质量控制方案一、总则主体工程是指建筑物或构筑物的基本骨架结构，包括地基、地下结构、地上结构等。
主体工程的质量关乎建筑物的安全与稳定，因此质量控制是至关重要的。
本质量控制方案适用于主体工程施工阶段，旨在制定并执行合理的质量控制措施，确保主体工程施工质量符合相关标准和规范要求，达到设计要求，保证工程质量和安全。
二、组织管理1. 质量控制组织结构质量控制组织应当设立质量控制部门，由专门的质量控制人员组成，负责主体工程施工质量的控制与管理。
质量控制部门应当与生产部门相互配合，共同推进施工任务的完成。
2. 质量控制人员要求质量控制人员应当具备相关专业技术知识和经验，了解和掌握主体工程的施工质量标准和规范要求，具备良好的沟通能力和组织协调能力。
质量控制人员应当定期接受相关培训，不断提升自身的专业水平和素质能力。
三、质量控制措施1. 质量监督检查针对主体工程的施工过程和质量验收标准，建立健全的质量监督检查制度，对施工过程中的关键节点进行重点监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
2. 质量验收标准根据主体工程的设计要求和相关标准规范，确立合理的质量验收标准，设置合理的检查点，对主体工程施工过程中的各项工程质量进行全面、细致、深入的检验。
确保主体工程的每一个质量验收标准都得到合格的满足，不留隐患。
3. 质量控制报告建立完善的质量控制台账和报告制度，每日对主体工程施工过程进行记录和整理，并形成质量控制报告，及时向相关部门反馈施工现场的质量问题及解决情况，以及做好记录和归档工作。
四、质量管理流程1. 质量控制计划在主体工程施工前，应制定合理的质量控制计划，明确施工期间的质量控制目标和重点控制内容，规范主体工程施工流程，确保施工过程符合质量要求。
同时，对有可能出现质量问题的环节，提前进行风险评估，制定应对方案，防患于未然。
2. 质量控制程序根据质量控制计划，落实合理的质量控制程序，明确质量控制各个环节的操作规程和标准要求，确保施工过程的规范性和标准化，有效控制质量风险，推进工程按质按量推进。
主体工程质量管控方案1. 简介主体工程是指建筑工程中的主要构件，是整个建筑的骨架和支撑系统。
主体工程质量的好坏直接影响到建筑物的安全性、使用寿命和建筑品质。
为了确保主体工程质量的稳定和可控，本文档将提出一套完善的主体工程质量管控方案。
2. 目标主体工程质量管控的目标是确保主体工程的建设质量达到标准要求，包括但不限于以下方面：•结构安全性：主体工程的结构必须具备足够的强度和稳定性，能够承受预期的荷载，并能够在设计寿命内保持稳定。
•施工工艺：主体工程的施工工艺必须合理，符合相关的标准和规范，才能确保施工过程的顺利进行。
•材料质量：主体工程所使用的材料必须符合国家和行业的标准要求，以确保材料的可靠性和持久性。
•完工验收：主体工程在完工前需要进行验收，确保项目的质量符合相关要求，由相关部门颁发合格证书。
3. 工作流程主体工程质量管控的工作流程如下：1.前期准备：在项目启动前，制定主体工程质量管控计划，明确质量目标、责任、程序和要求。
2.项目设计：初始设计阶段，进行结构方案设计和材料选型，编制设计文件。
3.施工准备：确定施工组织方案、施工工艺、施工方法、人员配备及所需设备材料，编制施工准备计划。
4.施工过程管控：施工过程中，实施施工计划，保证施工过程的质量可控，及时发现和解决工程质量问题。
5.质量检查验收：进行结构节点的质量检查和重要部位的质量验收，确保各项质量指标符合要求。
6.竣工验收：项目竣工时，进行全面的质量验收和检查，确保项目达到规范要求。
7.记录归档：对主体工程质量管控过程进行记录和整理，包括设计文件、施工记录、验收记录等，供以后参考和审查。
4. 质量管控措施主体工程质量管控的措施包括但不限于以下方面：•质量计划：制定详细的质量计划，明确质量目标、责任和要求，并按计划进行执行和监督。
•质量控制点：确定关键节点和重要部位的质量控制点，进行质量检查和验收，确保质量可控。
•质量培训：加强施工人员的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
主体质量控制措施为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO2000质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保该工程质量目标的顺利实现。
第一节建立质量管理机构在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系，安全体系，工程质量监督保证体系及施工质量检验体系，所有部门能纵横沟通，相互联系，高速有效的运作，排除人、机、物、法、环，检测等六大因素，对工程质量影响，从而最终保证工程质量，而建立质量保证体系组织机构。
第二节建立质量监督体系“百年大计，质量第一”不再是口号，我们所建的工程将口号变成现实，使我们公司的质量方针落实到实处。
在施工过程中，加强对参建职工的教育，提高其工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织施工，确保工程质量“优良”。
为此，建立了质量监督体系，全面控制施工项目的工程质量。
第三节实行全面质量管理1、技术交底制度坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向项目交底。
项目主任工程师向项目施工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。
2、全面贯彻质量责任制工程施工前，主任工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。
严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目主任工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。
隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。
开展全面质量管理活动，针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设立质量控制点，对工序质量进行重点监控。
并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。
3、质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。
坚决实行质量一票否决权制度。
在施工中做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖。
（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
4．严格执行技术复核制度（1）项目主任工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）重要工序的施工应该进行技术复核，地基验糟、隐蔽验收工程应经验收合格后方可进行下道工序。
工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工程师、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，有发包人、监理单位设计院、质检站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。
5．施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
6．进行多层次的质量检查制度（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工。
（2）公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。
7．加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。
建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。
并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工程师、班组长共同进行验收。
未经三检合格的工序不得交下道工序施工。
8．加强对进场的建筑材料进行检验与复验。
第四节施工质量保证措施凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同。
保证本工程制定的质量目标为优良。
为了达到工程质量管理目标，施工中严格按公司质量管理体系认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。
除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。
工程质量的优劣，关键在项目，我们特制定了项目质量保证控制体系图。
我们将采取以下措施来达到控制和保证工程质量。
1、施工测量控制措施本工程11层，总高度33.3m，为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用经纬仪进行测控。
（1）标高的测控1）±0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。
2）±0.00以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。
（2）垂直控制采用外控法测量方案：将轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大交轴线，测定其它轴线。
垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。
2．基础施工质量控制措施（1）做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。
（2）基坑挖土接近承台顶设计标高时，打预制砼桩，裁桩前开始挖承台连梁土方。
验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。
（3）基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。
（4）地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。
（附土方回填工程质量预控表）3．砼浇筑质量的控制（1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。
（2）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
（3）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
（4）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
（5）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
（6）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。
（7）主体施工时正逢雨季，为此在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑好的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位。
（8）加强关键部位的振捣，如：柱底角、节点核心区（附砼工程的质量预控表土方工程质量预控表自检质量评定记录记录 室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基坑每20-50平方米1组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度20-50平方米1组；室外填土每层按100-500平方米1组；场平每层按400-900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。
施 工 质量评定拆 模资料整理 清理、现场文明施工 办理回填土隐蔽验收签证 测量仪器准备 确定回填方案清理现场、作好排水回填机械准备 清理基底杂物和草皮 技术交底施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 书面交底操作人员参加 分层检验填土质量 分层测量填土标高 清除大土块和生石灰块 灰土拌合均匀回填分层控制厚度 自 检 中间抽查 执行验评标准自检记录 回填土夯实，干密度试验记录砼工程质量预控表浇筑砼 申请砼配比材料准备出具合格证 模板、钢筋、砼工序交接 准备试模和坍落度筒 垂直、水平运输机械准备 准备工作根据情况调整配合比执行重量比 重重量比重 技术交底 克服各工序弊病的处理措施砼施工记录砼浇灌命令测温记录 试块报告单材料合格证申请浇灌命令 木工、钢筋工跟班保证质量 岗位分工、操作挂牌 质量评定记录 自检记录 砼养护 根据测量数据、确定浇水养护按时覆盖 重重量比重 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底操作人员参加 隐蔽检查、专业会签隐蔽 执行验评标准 标准养护试块 砼试件的预留 1、每工作班不少于一组； 2、每拌制100m 3砼不少于一组；3、每一楼层现浇砼不少于一组 1．按梁柱的件数，各抽查10%，且不少于3件2．墙、板按有代表性间抽板10%，墙每4m 3为一个检查层，每面为1处，板每开间一处，且不少于3处不合格处理（返工） 质量评定资料整理钢筋工程质量预控表梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3 件； 不合格的处理（返工）清理现场文明施工 现场绑扎钢筋 资料整理 钢筋、混凝土工序交接检查 钢筋、模板工序交接检查 执行验评标准 浇灌混凝土、留人看钢筋技术交底施工准备 自 检 中间抽查 模板涂隔离剂 平整钢模板 模板选择钢筋不料成型 办理隐蔽验收签证手续 质量评定学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 按不同型号挂牌隐蔽验收记录施工记录 质量评定记录 钢筋合格证自检记录 钢筋代用单事故处理记录模板工程质量预控表自检记录 施工记录质量评定记录 接梁、柱、墙板的件 数，各抽查10%，但均不少于3件;注意保护棱角 按强度曲线确定拆模时间 清理现场文明施工 支 模 质量评定 拆 模资料整理浇灌混凝土、留人看钢筋 钢筋、模板工序交接检查不合格的处理（返工） 执行验评标准 平整钢模板 模板选择与钢筋与序交接模板涂隔离剂检查脚手架、脚手板技术交底施工准备 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标书面交底操作人员参加 底部标高、中心线、断面尺寸放线 自 检 中间抽查4．钢筋绑扎质量的控制钢筋工程其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩塌，楼板浇筑砼时采用自制的活动跑道（附钢筋工程质量预控表）。
