都说闭环与开环相比,其控制精度相对来讲比较高,在注塑机上表现为射出位置的重复性较高,最近对所用的机台作了一下比较,有几台开环的机,观察了一个小时,射出位置的复位准确度达到了95%,即每次射出终止位置都一样,每次都是16.5mm,,比闭环的还好,这该怎么解释呢??搞注塑的人都知道注塑机控制系统的执行元件主要是电机(如交流或直流电机及伺服电机、步进电机等)、液压油缸或液压马达,这两类执行元件的控制并无实质区别,当采用注塑机控制器进行闭环控制时,其控制和校正具有很大的相通性.注塑机闭环控制系统包括通讯、校正、※区补偿、限幅、D/A、A/D、可逆计数模块.系统采用模糊控制器实现模糊控制, 采用随机接受信息和主动反馈信息的通讯模式,接受注塑机控制器的各种控制命令和数据,检测反馈信号,自动完成控制任务.注塑机闭环控制系统具有※区补偿、零点漂移自动测定及补偿、注塑机参数可随时修改．.所谓闭环控制也称反馈控制，它是指注塑工艺员预先规定注塑参数，通过对注塑机执行机构施加信号，并把注塑机电控系统输出量的一部分或全部，经过一定的转换，反馈到注塑机电控系统的输入端，并与之进行比较，将比较得到的差异施加于执行机构，以减少两者之间的偏差而进行的控制。
注塑机闭环控制的突出特点是具有自我调节功能。
控制器在发现某一过程状态记录与实际有偏差时，可以及时采取补救措施，从而保证注塑工艺参数的可靠准确实现。
閉环机所指是压力及流量带反馈控制或有射胶监控整个射胶过程及修正的射胶閉环,有射胶閉环,射胶才更精准,精度误差可凖0.5%关于开环与闭环，正如游总所说，其特点之关键在于具有自我调节功能，换句话说，就是具有抗干扰性．闭环控制是应用输出与输入信号之差来作用于控制器，进而来减少系统误差．而开环系统则没有这个功能．当系统的输入量已知，并且不存在任何干扰时，采用开环系统是完全能够达到稳定化的生产的，此时并不需要闭环控制．但是这个情况几乎无法实现．当存在着无法预知的干扰或系统中元件参数存在着无法预计的变化时，闭环系统才能充分发挥作用．我们做产品时，都有这样的经历：一个产品刚开始生产时，质量很难稳定下来，但只要连续性生产，越到后来，越稳定．为什么呢？就是外部条件（比如模温＼料温＼机床油温＼模板温度＼）等逐渐趋于稳定，其波动的干扰作用减弱．但是一遇到外部条件稍有变动（如油路不畅造成流量下降），系统就会难以恢复到原有状态．也可以这样理解：原有建立起来的平衡被打破，系统需要较长时间达到新的平衡点，这是我们不愿意看到的，我们当然希望只有一个平衡点，当外界出现干扰时，控制系统能够削弱干扰，继续保持在原平衡点．所以，闭环的作用也就在此．还有一个：就是开环控制系统可以用高精度的元件或过硬的硬件设施来弥补其自身的不足，比如我们的液压系统中的压力流量型调速阀（即人们说的ＰＱ阀），它可以削弱油温和负载压力的变化对流量的影响．我们的恒温恒湿车间用来削弱环境温度波动的干扰，我们的模具恒温机用来削弱模具温度变化的干扰，我们的油冷却器用来削弱油温变化的干扰．这些设施再配合高精度的机械和液压元件，是可以达到闭环控制系统的效果的．再来回答楼主的问题：塑化计量位置的重复精度高，可以使用高精度的位置传感器及良好的螺杆制动机制来实现．而且，位置检测本身就具有闭环性质，因为螺杆的实时位置就是靠传感器来检测，并输入到控制器（当然要经过一定的Ａ／Ｄ转换）中，没有达到设定值时，系统当然会保持塑化动作，直到达到设定的塑化位置为止．注塑机需要闭环控制的几个地方是：注射保压压力＼注射速度＼油温＼料温＼模温＼，当然开合模速度也可以实现闭环控制，但这个是摆设，意义不大．既然要反馈，就必须有传感器对控制对象进行实时的检测，比如压力控制，需要在注射油缸甚至是模具型腔里安装压力传感器，并将这个传感器信号实时的传入控制器内，与系统设定值进行比较，将其差值通过Ｐ．Ｉ．Ｄ组合控制，从而使实际压力值尽量与设定值相当．而料温控制，属于恒温控制，为自动调节系统之一，肯定属于闭环控制了，热电偶就是其传感器．伺服阀和伺服电机，内部有硬件反馈装置或伺服驱动器，更加具有实时和控高精度的优越性．这种零件应用于注塑机系统中，更加能够实现高精度和高的工艺重复精度．再配合控制器的闭环控制，高精度高稳定性就能够很好的实现了！应用伺服阀，液压机是能够与使用伺服电机的全电机有得一比的．其实这两个最明显的就是要求压力速度调节系统零件要灵敏,稳定,开环控制如果没有好的速度压力比例阀,注射很难稳定,但是工艺上用开环控制比较容易解决生产问题,我在用震德机的过程中就深有感受,震德机的闭环控制压力恒定,只可以调节速度位置,在保压过程中压力也不按设定的比例来走,很难生产要求高的产品,但用开环的时候又不稳定,主要是液压调节系统不好,同一个产品如果在三菱机上生产,开机的和生产过程中的废品会少三分二,三菱机调好后可以一个星期不用调节,但是震德机就不行,唉不过一分钱一分货.刘震9605:其实这两个最明显的就是要求压力速度调节系统零件要灵敏,稳定,开环控制如果没有好的速度压力比例阀,注射很难稳定,但是工艺上用开环控制比较容易解决生产问题,我在用震德机的过程中就深有感受,震德机的闭环控制压力恒定,只可以调节速度位置,在保压过程中压力也不按设定的比例来走,很难生产要求高的产品,但用开环的时候又不稳定,主要是液压调节系统不好,同一个产品如果在三菱机上生产,开机的和生产过程中的废品会少三分二,三菱机调好后可以一个星期不用调节,但是震德机就不行,唉不过一分钱一分货.楼主所说的震德机是没有闭环控制功能的！闭环控制的压力不会恒定，除非你设定的值不变．如果使用闭环控制的话，压力是不可能不按照你设定的值走的，除非你的电子放大板出现故障，比例线性调节功能失控．而且控制器的开环与闭环控制是预先编好了程序的，也就是说，系统运行时，必须有一个反馈环节，这个反馈环节要求控制器的ＣＰＵ必须输入外部反馈信号，再经过比较器运算，再输出控制信号．所以，闭环机是不能随意＂关闭＂闭环功能的，除非你修改系统程序，但现在的控制器多使用电脑，而不是ＰＬＣ，是不可以随意更改系统应用程序的哦！你所说的开环不稳定，主要还是液压系统设计不过关或液压元件制造不过硬造成的．因为开环控制系统是不存在稳定性问题的．只要机械的零部件质量优质可靠，以及外部条件不发生频繁的波动（这个条件能够满足，比如环境温度是不会频繁波动的），输出就是稳定的，但是，输出具有不可控制性，换句话说，就是实际压力与你设定的压力偏差很大的话，它就一直存在这个偏差，系统不会去修正这个偏差而使压力达到你设定的值，只要这个偏差不变，我们从外部看起来，就是很稳定的，这就是我们注塑工艺需要的＂工艺重复精度＂．我们不在乎系统偏差多与少，关键是要保证偏差值的不变．通俗的说，如果第一件产品压力偏差小，下一件产品成型时，由于油温的持续上升或液压管路堵塞，压力偏差大，压力曲线的重复性差，那是不可接受的．但是开环系统要做到始终保持重复精度高，是比较勉强的．我接触的主要就是三菱机，ＭＭ系列．它的注射压力和速度是开环控制．使用位置传感器检测位置信号，并与设定值比较，进而实现指定位置上的速度压力切换．也就是说，采用位移检测来实现多级注射压力速度的开环控制．至于三菱机性能为什么要好些，道理很简单，它使用的液压元件制造工艺优良，油路设计合理，机械零件精密度高，也就是所说的一分钱一分货吧，硬件上的优势可以弥补软件（即控制系统的控制方式）的不足．。
