起下钻安全操作规程正式样本

起下钻安全操作规程范文下钻作为一项危险操作，在石油、矿业等领域被广泛应用。

为了确保工作人员的安全，制定起下钻安全操作规程是必不可少的。

本文将在不含分段语句的情况下，为起下钻安全操作规程书写一篇范文，以供参考。

第一章总则第一节目的与依据1.1 目的为确保起下钻作业中工作人员的安全，防止事故的发生，保障企业的正常生产运营，制定本规程。

1.2 依据本规程制定依据《安全生产法》、《矿山安全规程》及有关安全生产法律法规。

第二节适用范围本规程适用于石油、矿业等行业起下钻作业过程中的安全操作。

第三节定义与缩写3.1 定义3.1.1 起下钻：指石油、矿业等行业中的一种作业方式，通过旋转钻杆进行地下勘探、钻孔等作业过程。

3.1.2 钻井设备：指用于起下钻作业的各种设备、工具和管线等。

3.1.3 工作人员：指从事起下钻作业的相关人员。

3.1.4 安全防护措施：指在起下钻作业中采取的各种措施以确保工作人员的安全。

3.2 缩写3.2.1 PPE：个人防护装备（Personal Protective Equipment）第二章起下钻前的准备工作第一节人员要求1.1 工作人员必须经过专业培训，掌握起下钻作业的基本知识和安全操作技能。

1.2 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.3 工作人员必须定期接受安全知识培训和技术培训，保持工作技能和知识的更新。

第二节设备检查与维护2.1 在进行起下钻作业前，必须对钻井设备进行全面检查，确保设备正常运行。

2.2 发现设备有故障或异常情况时，必须立即停止作业，并进行维修或更换设备。

第三节安全防护设施3.1 在起下钻作业现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示标语和安全隔离栅栏等。

3.2 钻孔区域必须设置固定的防护栏杆，并进行合理规划，确保工作人员的安全。

3.3 起下钻作业现场应配备充足的消防设备，如灭火器、消防水带等。

第三章起下钻作业的安全操作第一节操作规范1.1 工作人员必须按照操作规程进行起下钻作业，严禁擅自修改或更改操作步骤。

钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。

双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。

2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。

3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。

1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。

2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。

3)接班后进行检查。

1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2)检查刹车系统是否工作良好。

3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。

5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。

6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。

7)检查防碰天车装置是否灵敏。

8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。

2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。

3)钻头丝扣清洗干净试上。

先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。

若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。

4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。

5道猫头绳拉紧。

紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。

5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。

起下钻安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保下钻作业的安全，规范作业行为，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条适用范围：本规程适用于下钻作业人员，包括无论是钻井平台上还是井下的操作人员。

第三条基本原则：作业人员必须严格遵守国家和公司有关下钻作业的法律法规和安全规定，参加并通过安全培训，做到预防为主，安全第一。

第二章安全生产管理第四条钻井平台管理人员负责组织安全生产工作，指导和监督下钻作业人员的操作。

第五条钻井平台管理人员要做好现场安全环境的检查和了解，确保环境无明显隐患，保证下钻作业的安全进行。

第六条钻井平台管理人员要落实安全文明施工要求，确保作业人员穿戴好个人防护用品，使用符合规定的作业工具和设备。

第七条钻井平台管理人员要定期组织下钻作业人员参加安全培训，提高他们的安全意识和技术能力。

第八条下钻作业人员要严格履行操作规程，不得违章操作，自觉遵守作业纪律。

第九条下钻作业人员要有责任心，全程关注作业状况，发现异常情况要及时报告。

第十条下钻作业人员应熟悉使用各类安全设备和应急设备，做到熟知操作程序，保证及时应对突发事故。

第三章下钻操作流程第十一条下钻前，作业人员要进行安全检查，确保作业设备和工具完好无损，有足够的供应物资。

第十二条下钻前，作业人员要评估作业风险，确定合理的安全措施，避免事故的发生。

第十三条下钻时，作业人员要准确掌握下钻进度和作业参数，及时调整钻具和泥浆参数，保证钻井过程的稳定与安全。

第十四条下钻作业人员要严格遵循操作规程，操作前要进行必要的核对，保证作业的准确和安全。

第十五条下钻作业人员要定期进行泥浆样品的取样和检测，确保泥浆的质量符合要求，避免钻井过程中遇到异常情况。

第十六条下钻作业人员要掌握并落实紧急救援预案，熟悉各类应急设备的操作，保证突发情况能够及时有效应对。

第四章安全事故处理第十七条在下钻作业过程中，如果发生意外事故，作业人员要立即按照安全规程进行应急处理，保障人员的生命安全。

外钳工安全操作规程
一、下钻操作
1、钻具下放时眼看指重表，司钻操作钻柱下放到位，双手抓住卡瓦把子推入转盘内座好。

待大钩弹簧放松后，打开吊卡保险销及活门，再双手推吊环，待吊卡过母接头后扶正。

2、扶钻杆立柱对扣（注意丝扣保持清洁），配合内钳上扶旋绳至公接头，待旋绳上好后，扣大钳猫关紧扣，并注意猫头操作人员的操作，扣紧之后左手楹内钳，右手推外钳。

3、司钻上提钻具时，双脚以骑马下蹲式，上体略前倾，双手握住卡瓦把，紧贴钻杆，利用钻具上提力，配合内钳工提出卡瓦。

二、起钻操作
1、钻杆立柱下接头提出转盘面0.5米左右，双手拉卡瓦把子，配合内钳放卡瓦入转盘座好卡瓦扣吊钳，猫头松扣时，避让到安全区。

扣松后摘掉外钳并推开，扶好内钳头，双脚站离转盘，扣卸掉后摘内钳，扶立柱入钻柱盒，编好立柱入井序号。

2、放好立柱后，调整吊钳高度，待空吊卡放到离母接头0.5米左右，伸手扶吊环，送吊卡过接头，关活门，顿好保险销。

大钩吃力后，配合内钳提出卡瓦，并利用刮泥器刮钻具上泥浆。

3、起、下钻铤卡好安全卡瓦或卡瓦后，应盖好井口，防止落物入井。

上、卸提升短节用链钳人力上卸扣，拴好绳套，挂上猫头绳绳钩。

《起下钻作业井架工二层台操作规程》1、操作前检查与准备1）佩戴好安全带，将登梯助力器绳钩、安全带尾钩与井架防坠落绳抓缆器(止跌扣)连接好后再上井架。

2）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。

保险带应定期进行拉力试验，不准戴安全帽上井架操作。

3）上井架检查保养期间所用工具必须系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下部站人。

工具用完后，严禁存放在井架上。

4）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定牢靠，登梯助力器固定连接安全可靠。

5）检查井架防坠落绳，钢丝绳直径10--13毫米无锈蚀、不打结、无断丝，不锈钢抓缆器(止跌扣)完好无损、灵活好用。

6）检查天车固定牢靠、挡绳器齐全、润滑良好，天车台上起重架固定牢靠；游动系统部件应齐全牢固、灵活可靠，游车钢丝绳死绳端与天车底梁无接触、钢丝绳完好无损。

7）检查二层台立柱排放架、钻铤卡板不变形，固定牢靠；风动绞车固定牢靠，护罩齐全完好，钢丝绳直径7.5毫米无锈蚀、不打结、无断丝、排列整齐、保养润滑良好、刹车可靠、气路畅通。

8）检查二层台逃生装置安全可靠，逃生钢丝绳直径12.7毫米无锈蚀、不打结、无断丝，两端栓挂牢固，下端有缓冲垫。

9）二层台工具一律用保险尾绳在井架上固定牢固。

各种绳索是齐全完好，固定牢靠，10）夜间操作时，照明设备符合要求。

11）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。

2、下钻操作1）所有下井钻具一定按技术员要求的顺序入井，不得随意更换立柱下入顺序。

游车到达指梁前，应先把下井的立柱用钻杆钩拉出靠在指梁上，绕好小兜绳固定。

兜绳留出适当的长度，将活绳端固定在U型卡上卡好（留适当长度是便于扣吊卡）。

2）看游车上升，防止大绳进指梁、游车撞指梁和碰操作台。

严禁用手扶钢丝绳，吊卡过指梁，及时发出停车信号，提醒刹把操作者，防止碰天车。

吊卡过指梁到位停止后松开小兜绳，拉立柱出指梁；。

3）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进入吊卡内，右手握吊卡活门手柄猛扣吊卡活门。

2023年起下钻安全操作规程____年起下钻安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障下钻作业的安全性，规范下钻作业人员的操作行为，减少下钻作业事故的发生，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于所有从____年起进行下钻作业的人员。

第三条安全管理责任1. 下钻作业单位应建立并落实下钻作业的安全管理制度，明确安全管理责任，做好下钻作业的组织与管理工作。

2. 下钻作业单位应配备专业技术人员，并定期组织安全培训和演练，提高下钻作业人员的安全意识和应急处理能力。

3. 下钻作业单位应定期检查和维护下钻设备，确保其正常运行。

第四条作业人员责任1. 下钻作业人员应遵守本规程的规定，严格按照作业程序进行操作，确保作业安全。

2. 下钻作业人员应熟悉相关下钻设备的使用方法和注意事项，确保设备的正常运行。

3. 下钻作业人员应及时向上级报告异常情况，协助上级处理突发事件。

第二章设备安全第五条设备检查1. 下钻作业人员在开始下钻作业前，应对下钻设备进行全面检查，确保设备完好无损，各功能部件正常运行。

2. 严禁使用有缺陷的下钻设备进行作业，发现问题应及时报告并更换设备。

第六条设备维护1. 下钻作业人员应按照设备使用说明书和维护手册，定期对下钻设备进行维护保养，以确保设备的正常工作和寿命。

2. 严禁随意更改设备结构，禁止使用损坏或过期的零部件。

第七条作业环境安全1. 下钻作业人员应对作业现场进行安全评估，确保作业环境安全。

2. 下钻作业人员应配备必要的防护装备，避免被碎片、尘埃等危害物所伤害。

3. 下钻作业人员应及时清理作业现场的杂物，保持通道畅通，并做好液体泄漏的防范措施。

第八条火灾防护1. 下钻作业人员应禁止在作业现场使用明火，并采取必要的防火措施。

2. 下钻作业人员应定期检查和维护防火设施，确保其正常使用。

第三章作业安全第九条作业人员安全培训1. 所有从____年起进行下钻作业的人员应参加下钻作业安全培训，学习下钻作业的基本知识和安全操作技能。

钻工作业安全操作规程（3篇范文）第1篇钻工作业安全操作规程钻工的安全操作规程1.严禁戴手套操作。

遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必需坚固可靠。

钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。

手动进刀时,一般依照渐渐增压和渐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。

禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不行用力过猛,以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前,横臂必需卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,而且都要卡紧。

第2篇风钻工作业安全操作规程1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应依据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。

2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排出。

3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,赶忙处理。

在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并常常测量瓦斯浓度,不得超出规定标准。

4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。

缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。

5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。

6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。

凿岩时钎杆与孔必需保持在始终线上,更换钻头应先关风门。

7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。

8、钻眼作业严禁在残眼中连续钻眼。

第3篇钻工作业操作规程1．钻工应经特地培训，并考核合格，持证上岗。

2．钻工必需掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排出故障的知识。

3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。

4．下井前依据工作布置，准备、检查、带足本班所需的工具、料子等。

5．装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑坚固。

起下钻安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起下钻作业的安全，保护作业人员的身体健康，减少事故风险，制定本规程。

第二条本规程适用于起下钻作业的各个环节，包括作业人员的安全要求、作业过程中的风险控制等。

第三条作业人员必须严格遵守本规程，并按照规程进行操作，确保自身安全和作业顺利进行。

第四条作业人员在执行作业前，必须接受起下钻安全操作培训，了解本规程的内容，熟悉作业操作要求。

第二章作业要求第五条作业人员必须经过身体健康检查合格后，方可进行起下钻作业。

第六条作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

第七条作业人员必须熟悉起下钻设备的结构和工作原理，并了解紧急停机和应急处理方法。

第八条作业人员必须按照规程要求，进入钻井周围区域时必须戴好安全帽，并密切关注周围环境变化。

第九条作业人员要注意沟通协调，合理分配工作任务，确保作业的有效性和安全性。

第三章作业环境管理第十条作业人员必须严禁在暴雨、大雾、冰雪等恶劣天气条件下进行起下钻作业。

第十一条作业人员必须清理场地、清除障碍物，确保起下钻设备的稳定性和安全性。

第十二条作业人员在作业区域内必须设置警示标志，提醒他人注意作业。

第十三条作业人员必须保持作业现场的整洁，不得堆放杂物，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。

第四章作业操作要求第十四条作业人员必须在作业前检查起下钻设备的工作状态，确保设备正常运转。

第十五条作业人员必须按照起下钻设备的操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作模式。

第十六条作业人员必须保持专注，不得在作业时进行其他无关的活动，以确保作业的安全性和质量。

第十七条作业人员必须熟悉起下钻设备的操作方法，并掌握应对突发状况的应急处理措施。

第五章紧急处理第十八条作业人员在作业过程中，如发生紧急情况，必须立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。

第十九条作业人员在紧急情况下，必须保持冷静，迅速评估情况，并及时向上级汇报。

第二十条作业人员在紧急情况下，必须优先保护自身安全，并协助他人进行应急处理。

起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.8顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

起下钻安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保钻井作业过程中的安全，提高工作人员的安全意识，有效预防和控制事故的发生，保护人员和设备的安全，制定本《起下钻安全操作规程》。

第二条本规程适用于所有从事起下钻作业的工作人员，包括钻井队员、作业监督员、设备操作员等。

第三条钻井作业人员要求必须具有相应的资格证书，并经过专业培训和考核合格。

第四条本规程的内容包括起下钻的各项安全操作要求和预防措施，工作人员在作业过程中必须严格按照规程要求执行。

第五条钻井作业管理人员应当加强对钻井作业人员的安全教育和监督，确保其具备安全操作的能力和意识。

第六条钻井作业人员在工作之前，应进行安全培训，了解本规程的内容，并签订安全责任承诺书，承诺遵守本规程，并自觉维护钻井作业的安全。

第七条钻井作业人员应定期参加相关的安全培训和考核，提高安全操作能力，熟悉应急预案和防护措施，做到随时具备应对突发事件的能力。

第二章作业前的安全准备第八条在进行起下钻作业之前，必须进行详细的安全检查，确保各项设备的正常运行。

第九条钻井作业人员应在作业现场的醒目位置设置安全警示标志，包括警示标识、安全提示牌等，提醒工作人员注意安全。

第十条钻井作业人员在进行起下钻作业之前，必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并保持干净整洁，确保个人安全。

第十一条钻井作业现场应设置合理的防护设施，包括防护网、安全护栏等，保证工作人员在作业过程中的安全。

第十二条钻井作业人员必须熟悉并掌握各项作业手册和标准操作程序，确保按照规范进行作业。

第三章起下钻作业的安全操作规程第十三条钻井作业系统必须按照标准程序进行操作，严禁随意调整和修改。

第十四条钻井作业开始前，必须对各项设备进行检查和试运行，确保设备的正常运转。

第十五条钻井作业人员必须严格遵守操作规程，禁止捏造作业记录，违反者将承担相应的责任和处罚。

第十六条钻井作业人员必须了解井口的情况，包括井深、井壁稳定性等，确保钻井作业的安全。

起下钻过程中的安全操作范文在进行起下钻过程中，安全操作是至关重要的。

为了保障施工人员的安全，以下是一些安全操作范文，以指导和提醒施工人员在实际操作中遵守相关规定和要求。

1. 线路检查与准备工作在进行起下钻之前，必须进行线路检查与准备工作。

首先，检查起下钻设备的电源线路是否正常，并确保电源插头与插座连接紧固、不松动。

然后，检查设备的运行状态是否正常，确保没有异常声音或烧焦味道。

2. 确保通风良好与防止烟雾积聚在起下钻作业过程中，施工现场必须保持良好的通风环境，以确保施工人员呼吸畅通，减少有害气体积聚的风险。

施工人员需定期清理施工现场，特别是烟雾积聚的区域，以防止烟雾引发火灾或导致窒息。

3. 使用适当的个人防护装备在进行起下钻作业时，施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护口罩等，以保护头部、脚部、眼睛和口鼻不受伤害。

此外，施工人员还应根据实际需要佩戴防护服、耳塞等。

4. 遵守施工现场安全规定在施工现场，施工人员必须遵守相关的安全规定，包括禁止吸烟、禁止乱丢垃圾、禁止携带易燃、易爆物品等。

施工人员需定期接受安全培训，了解和熟悉施工现场的安全规定，以确保施工过程中的安全性。

5. 定期检修起下钻设备起下钻设备是完成作业的关键工具，必须定期检修和维护，以确保其正常运行。

施工人员需要注重设备的保养和维修，及时更换老化的部件，并定期进行润滑和清洁工作，以延长设备的使用寿命。

6. 正确使用起下钻工具在起下钻作业中，施工人员必须正确使用起下钻工具，遵守使用规范和操作指引。

在使用钻头时，要注意保持合适的工作角度和速度，避免因快速转动和不当操作而导致意外伤害。

同时，施工人员需遵守电器设备的使用要求，在工作过程中不得随意拆卸或更换零部件。

7. 注意电源线路的安全起下钻作业中，电源线路是一个重要的安全隐患来源，施工人员必须注意电源线路的安全使用。

首先，电源线路必须满足工作电压和电流要求，不得超负荷使用。

安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业1．起下钻前检查与准备（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

（4）要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。

（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。

（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。

（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。

2．下钻（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。

（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。

（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。

（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。

起下钻安全操作规程范文下钻作为一种危险性较高的作业方式，在进行时需要严格按照安全操作规程进行，以保障工人的人身安全和作业的顺利进行。

下面是一个例子，供参考：第一章总则第一条为了保障下钻作业的安全，提高工人的安全意识，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有下钻作业，包括井下下钻和地表下钻。

第三条所有从事下钻作业的工人必须经过相关培训和考核，取得合格证书方可上岗。

第二章作业准备第一条在进行下钻作业前，必须进行充分的作业准备，包括安全检查、设备检查和通风检查。

第二条安全检查要求：1. 检查作业场所是否存在安全隐患；2. 检查是否存在可燃气体，如有必须进行排放和通风处理；3. 检查通风设备是否正常运行。

第三条设备检查要求：1. 检查下钻机械设备的工作状态，确保各项功能正常；2. 检查电源线路是否有漏电等安全隐患；3. 检查井口安全防护设备是否完好。

第四条通风检查要求：1. 检查通风系统是否正常运行；2. 在作业前进行充分的通风处理，确保作业场所空气质量良好。

第三章作业操作第一条所有下钻作业必须由具有资质的人员进行，且必须进行人员配备。

第二条制定下钻作业计划，明确作业目标和作业流程，确保作业的安全进行。

第三条在进行下钻作业时，必须按照标准操作程序进行，严禁违反规定操作。

第四条作业时要注意以下事项：1. 保持机械设备的良好状态，及时进行维护和修理；2. 确保通风系统正常运行，保证作业场所空气流通；3. 严禁在作业过程中吸烟、打手机等增加安全隐患的行为；4. 严禁随意更改作业计划和操作程序。

第四章应急措施第一条在下钻作业中，可能会发生意外情况，因此必须制定相应的应急措施。

第二条安全员必须随时监控作业过程，发现异常情况立即采取应急措施，并通知相关人员。

第三条作业现场必须配备应急设备，包括灭火器、急救箱等。

第四条在作业中发生意外时，必须按照应急预案进行组织救援和处理，并做好事故报告。

第五章责任和处罚第一条所有从事下钻作业的工人必须严格遵守操作规程，如有违反者，将按照相关规定进行处罚。

起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

.8 顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。

4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。

4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。

4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。

4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。

4.8顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。

5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。

5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。

2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。

3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。

卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。

使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。

4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。

5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。

第一篇：安全钻井操作规程安全钻井操作规程一、开钻前的检查1. 开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2. 检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3. 由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业1．起下钻前检查与准备（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。

（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。

（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。

（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。

2．下钻（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。

（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。

（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。

（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a. 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；b. 卡瓦牙与钻具的规范不符；c. 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d. 卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。

行业资料：________ 起下钻安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页起下钻安全操作规程1.司钻在起、放游动滑车之前，必须先检查防碰天车是否灵活好用，各部护罩是否齐全，大绳是否有断丝，钻机固定是否牢固，为其他岗位创造安全工作条件。

2.司钻必须精力集中，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表，用眼的余光观察滚筒钢丝绳缠绕情况及井口其它人员工作情况和钻具上提高度情况。

3.司钻起车时，必须做到三次合开关起车，严禁一次挂合起车。

4.冬季起车时，每起一个单根试放气一次。

下钻时每下一单根或立柱中途试刹车一次，预防气路冻结和顿钻事故。

5.刹把高度合适，刹车可靠，刹带下面严禁垫杂物，更不准涂润滑脂，预防刹车失灵。

6.必须使用专用吊卡销子，并拴好保险绳。

7.二层台工作人员必须按规定标准系好安全带。

清理杂物做好各项准备工作。

8.井架工给司钻打手势必须准确、明显、果断、及时。

视线不清时，可敲击钻具或其它物体与司钻联络。

9.二层台使用的工具一律拴保险绳固定在井架上。

所有起出的立柱在没有下井之前全部封固。

10.根据井下情况，每起2-3柱灌满一次泥浆或连续灌泥浆。

11.起下钻铤时，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层平台。

12.下钻700m悬重30T时必须挂刹水车。

ZJ45型钻机下钻前打开冷却水，下钻1000m挂水刹车。

第 2 页共 7 页13.各类钻机下钻完后，严禁用冷水冲洗刹车榖，活动钻具慢慢降温，及时调节刹把高度。

起下钻过程中的安全操作钻井过程中无论使用什么样的钻头，随着井眼越钻越深，钻头总要磨钝，这就要从井中起出钻具，更换钻头，然后再将新钻头下人井中，继续钻进。

一旦发生井下事故时，为处理事故，还要下人各种特殊工具，这时候起下钻更加频繁。

起下钻是钻井作业中劳动强度最大、工作条件最艰苦的作业。

起下钻安全操作规程钻井作业是石油工业中非常危险的作业，因此需要严格遵守起下钻安全操作规程。

以下是一个大致的规程示例，共。

一、前言起下钻是石油探采地质勘探的重要方式，也是采油采气生产的核心作业之一。

但是由于地层变化等因素，起下钻存在一定的危险性。

为了保障起下钻作业的安全，减少事故的发生，制定本规程。

二、规范的操作程序1. 在起下钻作业区域内，必须严格遵守安全规定和操作指导以及其他地方的安全提示标志。

如果有关操作规程与标准条例不符，优先考虑操作规程的内容，并在安全情况允许的情况下与管理人员协商。

2. 在起下钻作业之前，必须进行巡视检查，以检查该作业区域的地面情况，井口状况，吊挂设备的状态等各个方面，确认无危险后，方可进入作业区域。

3. 当使用吊车起吊进出口道具时，必须保证吊车与起下钻井口的位置间隔有足够安全距离，防止因悬挂绳中途断裂或其他异常情况造成伤害。

4. 作业期间禁止在起下钻井口内停留，并禁止坐在井口边缘或在井架及井口直接上方行走或站立，避免极端风、雨天气造成的意外事故和生产设备的损坏。

5. 在进入井内之前，应对井口进行防护，并在井口使用织物或其他易燃物体降低温度，并避免工具、金属制品从井内吊带在井口边缘造成的飞溅伤害。

6. 操作人员必须进行必要的辨别，确认工具是否被完全拉上，确认在井口所放置的工具是否牢固；当本人进行下降操作时，须进行必要的检查，确认下降讯号不会被错误执行。

7. 在下钻作业期间，必须严格遵守下放速度不超过规定值、下放时切勿摇晃、加速和超过下落区以及地面配合的标准等操作规定，以防止意外发生。

8. 工作期间应该时刻认真对待工具齿轮和齿托的合作力状况，防止人为故障、逆转等事故的发生。

9. 对于钻井机器油液温度减少（暖气），请使用空气枪施压以排放内部的液态残留物。

同时，还要防止在使用空气枪时对周围人员产生危险，如需要其他人员帮忙，则应使用安全唤醒提醒的方法。

10. 起下钻机器每班必须进行检查和维修保养，收放起落机器必须进行操作检查，并在操作中发现钻机的锥形锥度有异声等问题应及时停车检修，防止意外事故的发生。