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生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999前言在生产活动中，某些生产设备因设计缺陷而造成的人员伤害事故以及尘、毒、噪声、辐射等危害是比较严重的。
为贯彻落实“中华人民共和国标准化法”和“安全第一，预防为主”的方针，生产设备的设计、制造部门有责任从设计、制造上采取相应安全卫生技术措施，使新设计的生产设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的诸项要求。
然而，我国各类生产设备的专项安全卫生设计标准尚很少，大多数生产设备的安全卫生设计要求都包含在产品标准中。
但是，这些要求难免不尽全面。
为满足广大工程技术人员、职业安全卫生监察和环境保护部门乃至生产管理部门的工作需要，从治“本”上入手，尽快改善我国劳动保护和环境保护现状，本标准规定了生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求，以使生产设备设计、制造部门有所遵循。
本标准是参照德国国家标准DIN31000/VDE1000—1993《技术设备符合安全要求设计的一般原则》、俄罗斯国家标准ГOCT12.2.003—1992《生产设备·安全总则》制订的。
在技术内容上与上述标准相一致，在编写规则上按GB/T1.1—1993《标准化工导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》执行。
在对GB5083—1985进行修订时，原标准框架未做大变动，但删除了不属于技术内容而只属于政令方面的条款，以及在实施过程中证明难以实现的内容。
对原标准中某些技术内容现已形成专项国家标准的条款，改为引用标准形式给出。
同时，增加了一些新的技术内容。
本标准从生效之日起，同时代替GB5083—1985。
本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出。
本标准由辽宁省安全科学研究院归口。
本标准起草单位：辽宁省安全科学研究院。
本标准主要起草人：樊锡瑛、汤大纲。
来自: 安全管理网（）详细出处：/Standard/Trade/Else/200810/5031.shtml1 范围本标准规定了各类生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求。
标准规范与知识技能1.《坠落防护安全带》（GB 6095）中区域限制安全绳长度大于（）时应加装长度调节装置或安全绳回收装置。
A.1mB.1.5mC.3mD.2m答案：D出处：《坠落防护安全带》（GB 6095）“5.3.1.2”2.根据《坠落防护安全带》（GB 6095），安全带标识至少包括以下内容：（）A.产品名称B.合格品标记C.制造商名称或标记及产地D.产品的认证情况E.生产日期（年、月）答案：A.B.D.E出处：《坠落防护安全带》（GB 6095）“7.3”3.根据《坠落防护安全带》（GB 6095），安全带按作业类别可分为以下哪几种：（）A.区域限制用安全带B.围杆作业用安全带C.登高作业用安全带D.坠落悬挂用安全带E.临边作业用安全带答案：A.B.D出处：《安全带》（GB 6095）“4.1”4.《坠落防护安全带》（GB 6095）适用于高处作业过程中使用者体重及负重之和不大于100 kg时所使用的安全带。
(√)答案：正确出处：《坠落防护安全带》（GB 6095）“1 范围”19.安全带是主要用于防止（）事故的防护用品。
A.高处坠落B.物体打击C.触电伤害D.高温中暑答案：A出处:《坠落防护安全带》GB 609520.高处作业必须使用安全带，安全带（）。
A.应高挂低用B.应低挂高用C.可打结、续接D.可以直接挂在非金属绳上答案：A出处:基本常识经验21.根据《头部防护安全帽》（GB2811），每顶安全帽均要提供一个含有下列信息的材料，该材料应包括以下信息：（）A.适用和不适用的场所B.安全帽的报废判别条件和使用期限C.适用头围的大小D.为合格品的声明及资料E.安全生产标语答案：A、B、C、D出处：《头部防护安全帽》中7.3制造商提供的信息。
22.根据《头部防护安全帽》（GB2811），安全帽的永久标识应包括以下内容？（）A.生产日期(年、月）B.耐穿刺性能C.产品的强制报废期限D.制造厂名E.抗紫外线性能答案：A.C.D出处：《头部防护安全帽》（GB2811）中7.2永久标识。
瓶装白酒灌装生产线通用技术要求1 范围本文件规定了瓶装白酒灌装生产线（以下简称“生产线”）的术语和定义、型号、组成、基本参数、工作条件、技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存，并描述了相应的试验方法。
本文件适用于以玻璃、陶、瓷、金属瓶等为包装容器，以塑料、铝、铝塑组合等瓶盖进行封口的白酒灌装生产线的设计、制造、检验等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB3836.14 爆炸性环境第14部分：危险场所分类GB 3836.15 爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T 3836.16-2017 爆炸性环境第16部分：电气装置的检查与维护GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB 4806.7 食品接触用塑料材料及制品GB/T 5226.1-2019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法GB/T 7932 气动对系统及其原件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB 12158 防止静电事故通用导则GB/T 12325-2008 电能质量 供电电压偏差GB/T 13277.1 压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T 13306 标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB 15179 食品机械润滑脂GB/T 15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T 16754 机械安全急停设计原则GB 16798 食品机械安全卫生GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T 17876 包装容器塑料防盗瓶盖GB/T 19891 机械安全机械设计的卫生要求GB/T 20438.1-2017 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分: 一般要求GB/T 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶质量要求GB/T 3836.28 爆炸性环境第28部分：爆炸性环境用非电气设备GB/T 36236-2018 热熔胶贴标机GB/T 36519-2018 不干胶贴标机通用技术要求GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范BB/T 0034-2017 铝防盗瓶盖BB/T 0048-2017 组合式防伪瓶盖QB/T 4254-2011 陶瓷酒瓶JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
生产设备安全技术一般要求模版1. 介绍生产设备安全是保障生产过程中人员安全与生产连续性的重要保障。
对于各类生产设备，都要求严格遵守安全技术要求，确保设备正常运转，预防事故发生。
本文将介绍生产设备安全技术的一般要求。
2. 设备选择与设计生产设备的选择与设计是保障设备安全的关键步骤。
首先，应根据具体生产需求，选择适合的设备，并确保设备符合相关标准和法规。
其次，对于特殊要求的设备，应进行专门的设计和定制，确保设备具备足够的安全性能。
3. 安全保护装置安全保护装置在生产设备中起到至关重要的作用，能够对设备运行进行监测和控制，及时预警并采取处理措施。
在生产设备中，常见的安全保护装置包括但不限于以下几种：(1) 报警装置：用于监测设备的异常情况并发出警报，以便及时采取应急处理措施。
(2) 紧急停止装置：用于紧急情况下迅速停止设备运行，保障人员和设备的安全。
(3) 防误触装置：防止误触导致设备意外启动或操作错误，提高设备的安全性。
(4) 过载保护装置：用于监测设备运行时的负荷情况，当负荷超过设定值时自动停机，避免设备过载损坏。
4. 安全操作流程安全操作流程是确保人员在使用生产设备时遵守安全规定的重要手段。
在使用生产设备前，操作人员必须接受相关的培训，了解设备的运行原理和操作要求。
在操作设备时，应按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作或越权操作。
操作人员还应随时关注设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
5. 定期维护与检修定期维护与检修是确保生产设备安全运行的重要措施。
设备的维护和检修应由专业人员进行，并按照维护计划进行，不得擅自更改、绕过或跳过维护环节。
维护人员应仔细检查设备各部位的运行情况，及时发现并处理设备故障或隐患。
6. 应急预案与演练应急预案与演练是应对设备故障或事故的重要准备工作。
生产企业应制定完善的应急预案，并定期组织演练，以保证能够迅速、有效地应对各类突发情况。
应急预案还应与相关部门和人员进行紧密协调，确保应急工作的顺利进行。
通用安全规程1、1劳动安全1、1、1 一般安全技术规程，适用于我厂每个生产人员和管理工作人员；它是安全技术规程中带有普遍性的部分，所有人员作业时首先必须熟悉和严格的遵守本规则。
1、1、2 患有高、低血压、抽风病、精神病，晕迷病等禁忌症者，不得从事现场工作；未成年工人和孕妇不得从事重体力劳动和有害身体健康的工作。
1、1、3 工作前要有足够的睡眠，零点班上班前不能参加晚场文娱活动；工作时必须按照厂部的规定合理地使用防护用品和防护用具；衣襟袖口、裤脚要扎紧，不得飘荡，带好帽子，长发必须放到帽子里。
1、1、4 有毒物品应储藏在专设房屋内，并采取适当措施使任何人未经允许不能取得。
1、1、5 新入厂和调换工作岗位的职工，必须经过安全教育，使之熟悉和掌握有关安全注意事项和岗位安全操作规程，否则不得从事岗位操作。
1、1、6 在工作中必须严格遵守劳动纪律和岗位安全操作规程，绝对不准打闹和开玩笑；不准从后面靠近或呼喊正在操作的人员。
1、2 设备、建筑安全1、2、1 施工技术领导着必须熟悉国务院颁布之《建筑安装工程安全技术规程》，并对工人进行安全教育。
1、2、2 施工用脚手架、跳板、防护栅等必须符合国务院颁布之《建筑安装工程安全技术规程》的规定。
1．2、3 凡新建、改建、扩建工程必须符合安全技术与劳动保护要求，并设置必要的防护设施，方能投入生产或运行。
1、2、4 凡与工作人员能接触的运转部分及危险处所，必须安装坚固可靠的防护装置或明显标志。
1、2、5 机械的运转部分，加油装置或蓄油器，如手工加油必须使用长嘴注油器或停车注油。
1、2、6 所有的检查孔应有盖板；各地沟、孔亦应有良好的盖板，并要拿起方便。
1、2、7 运转的设备，操作人员必须跨越时，应设置坚固的防护装置。
1、2、8 建筑物均须坚固、安全，如有损坏或发现危险象征时，应立即报告和处理。
1、2、9 一切机械及重要机件，应有定期检查修理制度。
1、2、10 检查任何设备时，必须在该机的电门或离合器的把手上挂“禁止合闸”的标志牌。
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
生产设备安全技术一般要求范文在现代工业生产中，生产设备的安全问题一直备受关注。
生产设备安全技术的要求是确保工作环境安全、减少事故发生、提高生产效率的关键。
本文将从设备质量、设备维护、操作规范、应急措施等方面探讨生产设备安全技术的一般要求。
一、设备质量要求设备是生产过程中不可或缺的一部分，设备质量的优劣直接影响到生产的效益和安全。
因此，生产设备应具备以下一般要求。
1. 设备材质的选择：合适的设备材质对于设备的安全性至关重要。
材质选择时应考虑设备所处的工作环境特点，如温度、压力、化学性质等。
同时，设备材质应符合国家相关标准和规范要求。
2. 设备结构的合理性：设备的结构应符合工艺要求，并能够在正常工作条件下保持稳定。
关键零部件应经过强度计算和疲劳试验，以确保设备在工作过程中不会出现断裂和破损等事故。
3. 设备制造工艺的严格性：生产设备的制造应符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进的制造技术和工艺，确保设备的质量和可靠性。
二、设备维护要求设备的定期维护和保养是确保设备安全运行的重要环节。
以下是设备维护的一般要求。
1. 定期检查设备：定期检查设备运行情况和设备各部件的磨损情况，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备处于良好的工作状态。
2. 清洁设备：定期清洁设备的内部和外部，防止积尘和腐蚀等问题影响设备的正常运行。
3. 润滑设备：定期对设备进行润滑，确保设备各部件的正常运转，减少设备的摩擦和磨损。
4. 更换老化部件：对于老化或损坏的部件，及时更换，以免造成设备事故和故障。
三、操作规范要求正确的操作规范是保障设备安全运行的前提。
下面是设备操作规范的一般要求。
1. 操作员资质要求：操作设备的人员应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相关的操作证书。
同时，操作员应定期接受培训，了解最新的操作规程。
2. 操作规程的制定：针对不同的设备，制定相应的操作规程，规定设备的正常启动和停机流程，以及设备的运行参数和安全注意事项。
安全生产行业标准煤矿井下电气设备安全技术要求（征求意见稿）编制说明安标国家矿用产品安全标志中心2009年5月煤矿井下电气设备安全技术要求编制说明一、任务来源煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验工作是煤矿行业安全生产的重要环节。
多年来，我国煤矿安全生产检测检验标准工作严重滞后，已不能满足煤矿安全生产的需求。
为此，国家十一五科技支撑计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全生产检测检验标准化工作角度设立研究方向，其中《煤矿安全生产检测检验标准体系研究》专题要求建立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准体系，同时制定该体系内的关键技术标准。
安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心），作为专题研究承担单位，从2006年开始，对我国煤矿安全生产检测检验体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气设备安全技术要求》、《煤矿井下机械设备安全技术要求》、《煤矿井下非金属材料安全技术要求》、《煤矿井下应急救援设备安全技术要求》。
安标国家中心在编制《煤矿安全生产检测检验体系表》的基础上，会同“国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产上海矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心”、“国家安全生产常州矿用通讯监控设备检测检验中心”四个单位的部分专家，承担了《煤矿井下电气设备安全技术要求》安全生产标准的编制工作。
二、制订标准的目的和意义煤矿井下作业环境的特点在于其存在易燃易爆气体（如CH4、CO、H2等）、煤尘等潜在爆炸性危险因素。
据不完全统计，30%左右的煤矿瓦斯煤尘爆炸事故中、70％以上的井下外因火灾事故由电气设备火花、机械设备火花或非金属材质延燃引起的。
通常为防治瓦斯、煤尘爆炸事故发生，一方面要严格的措施监测、控制井下瓦斯煤尘浓度；另一方面要杜绝由于井下设备运转产生的电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等一切能够引发瓦斯煤尘爆炸事故的点火源和高温热源，控制一切潜在的点火源及可产生高温热源的因素。
操作规程编号：YTO-FS-PD239
生产设备安全技术一般要求通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
生产设备安全技术一般要求通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.材料
设备材料在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。
(1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。
在必须使用时，应采取可靠的现代安全技术措施，以保障人员安全。
(2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等) 的材料。
(3)设备的零部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，必须选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。
其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
(4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
(5)电气设备必须有良好的绝缘，以保证设备安全可靠。
并防止由于电流直接作用所造成的危险。
2.使用期限
设计生产设备，应规定其使用寿命。
按使用环境( 如温
度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动等)要求，设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
3.适应能力
当设备达到使用寿命后，必须报废。
如果必须继续使用时，应经技术部门仔细检查，做出技术鉴定，并更换必要的零件，经主管部门批准后方可使用。
4.绝缘性
(1)绝缘要有一定的安全系数，以承受各种原因所造成的过电压。
(2)绝缘材料要具有足够的绝缘性能。
(3)各类绝缘件必须有足够的耐热性。
(4)支承带电部分的绝缘件，要有足够的耐受潮湿、污秽、油垢或类似影响而不致使其安全性能降低。
(5)根据应用范围的不同，把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内。
5.稳定性
(1)如果通过形体设计和自身的质量分布，不能安全地满足稳定性要求时，则必须采取特殊现代安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
(2)如所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标
出，并在使用说明书中详细说明。
(3)生产设备不得在振动，风载或其他外力作用下倾覆，或产生不应有的位移。
(4)有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
6.预防断裂
对生产设备的各种受力零部件及其联接方式，必须合理地选择结构、材料、加工工艺和安全系数，在规定使用寿命内按规定使用时，不得产生断裂和破碎。
7.表面、角和棱
在不影响功能的情况下，生产设备及其零部件，应设计成不易伤人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。
8.防火与防爆
生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备，应根据其不同的性质( 燃点、闪点和爆炸极限等) 采取相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击；消除电火花和静电积聚等。
9.噪声和振动
各类生产设备都必须在产品标准中规定噪声( 必要时加
振动)的允许指标，并在设计中采取有效的防治措施，使噪声和振动指标低于产品标准的规定。
10.可动零部件
设备的转旋、摆动和传动部件都属于运动部件。
设计时应考虑使人不能接近或触及这些运动部件，以防发生危险，如果不能避免，则必须采取现代安全技术措施。
具体措施有：(1)设备运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
(2)为防止运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
(3)人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触。
(4)以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m以内的所有传动带，转轴、传动链、联轴节、皮带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。
(5)如可动零部件(含其载荷)所具有的动能或热能可引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。
①经常进行调节和维护的可行零部件应配置可动式防护罩。
必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能启动可动零、部件，一旦开启防护罩，则应立即自动停机。
②不经常进行调节和维护的可动零部件，应采用坚固耐用的固定式防护罩。
11.预防飞出物
(1)设备运行过程中或突然停电时，如存在工具、工件、联接件、坚固件或切屑等飞甩危险，则应在设计中采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装置。
(2)高速旋转的零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应规定此类零部件检查或更换的期限。
(3)预防过冷和过热，危害人员可能触及的设备过冷或过热部件，必须配置防接触屏蔽。
在不影响操作和设备功能情况下，加工灼热件的生产设备，也必须配置固定式的防接触屏蔽。
12.电能直接作用的防护
可以采用直接接触防护和间接接触防护来预防电能直接作用所造成的危险。
(1)直接接触防护
设备的设计，必须使其使用人员不通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分，或者不能接近到使他们遭受危险的程度。
①如果无法使带电部分断电而同时又允许拆卸或打开设备而直接接触防护作用的部件时，只能允许使用适当的
绝缘工具拆卸或打开。
②如果满足下列条件之一，即可不采用上述两种防护：无论在正常情况下或故障情况下，带电部分的电压不超过所规定的安全电压值；直接接触时，只能有不超过安全值的电流流过；对于不独立使用的设备，可将其装设在一台较大的，有足够直接接触防护的电气设备中进行防护；将电气设备设在锁闭的电气操作场所中来实现必要的保护。
(2)间接接触防护
设备设计必须达到当基本绝缘发生故障或出现电弧时，使用人员不致受到危险接触电压的伤害。
设备必须有下列之一的防护措施：
①导电部分必须有与地线处接的装置，并要保证接线处在电气上和机械上有非常可靠的连接。
②采用双重绝缘结构，不允许接地。
③导电部分的电压不超过所规定的安全电压值。
13.电气设备的设计要求
电气设备必须能够承受在正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响。
考虑到由于预计的负载与实际负载不一致，或由于不能及早发现的材料缺陷而可能出现有害影响，则要采用适当的现代安全技术措施，如采用熔断器、防护罩等，以防止由于过载、材料缺陷或磨损而引起的危
险。
14.防尘、防毒
为预防粉尘、有害气体或有害蒸气造成的危害，可采取下列措施：
(1)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合工业企业设计卫生标准和工业“三废”排放标准的有关要求。
(2)用于有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。
必要时，应配置监测、报警装置。
对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应急措施。
15.防止液体逸出引起的事故
在正常使用中，当设备中的液体逸出时，不得损害电气绝缘。
在发生故障或事故时，不使液体流到工作间或喷溅到工作人员身上。
如果采取措施有困难，或采取了措施还不能保证安全则必须在使用说明书中指出应采取的其他措施。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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