340吨OG转炉余热锅炉的特点

余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点一、余热锅炉的发展概述余热锅炉是指利用工业生产过程中的废热进行热能回收，经过一系列处理和传递，最终转换为可利用的热能设备。

余热锅炉的出现极大地提高了能源利用效率，减少了能源的浪费，对环保也起到了积极的促进作用。

下面，我们来简要介绍一下余热锅炉的发展历程：1.早期余热锅炉——蒸汽余热锅炉。

早期的余热锅炉主要是利用工业生产中排放的高温废气来加热水，使水变成蒸汽，进而驱动发电机或者进行其他的工业加工。

这种方式简单而实用，但是存在很大的不足，比如热能损失大，利用效率低等。

2.烟气余热锅炉的发展。

为了提高能源利用效率，人们开始研究利用工业烟气中的余热进行能源回收。

这种烟气余热利用的技术成为了当时的余热锅炉的主流技术。

随着烟气余热锅炉技术不断的成熟，它的利用效率也不断提高。

3.废水余热锅炉的发展。

水是生命之源，但在工业生产中，用水往往会产生大量的废水。

针对这个问题，人们开始研究废水余热的利用。

废水余热锅炉的出现解决了这一问题，为工业节水、节能带来了新的思路和技术。

4.高效余热锅炉的发展。

为了满足不断增长的能源需求，人们开始研究高效、低能耗的余热锅炉技术，这就是今天我们所看到的现代余热锅炉。

这些现代余热锅炉不仅能够利用不同来源的余热，还能够将余热转换成电能，最大限度地发挥能源的利用效率。

二、欧萨斯锅炉的特点欧萨斯锅炉是一种高效的余热锅炉，它的出现极大地促进了能源的回收和利用，具有以下几点突出特点：1.欧萨斯锅炉采用有机废气燃烧技术，这种技术能够将有机废气完全燃烧掉，不会对环境造成污染。

2.欧萨斯锅炉的热效率很高，能够达到90%以上，这种高效率能够确保余热的大部分得到利用，为工业节能带来了极大的便利。

3.欧萨斯锅炉的操作简单、可靠，其自动控制系统能够自动监测、控制锅炉的运行状态，确保锅炉的安全、稳定性。

4.欧萨斯锅炉的体积相对较小，占用空间小，能够根据用户的需求进行定制，为不同工业领域的用户提供可靠的能源保障。

余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

余热锅炉介绍余热锅炉定义利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。

或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉余热锅炉与常规锅炉的区别:★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ；★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)；★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；★热传导靠对流而不是靠辐射；★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。

余热锅炉常规锅炉典型的余热锅炉的纵剖面图余热锅炉的分类:从燃气侧热源分★无补燃余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。

★有补燃余热锅炉▲部分补燃型向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。

特点：●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。

▲完全补燃型向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。

特点：●余热锅炉需要敷设辐射换热面；●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。

烟道式补燃燃烧器的结构一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。

目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。

从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉★自然循环余热锅炉✔区别：有无循环水泵加压强制循环余热锅炉原理示意图自然循环余热锅炉原理示意图卧式自然循环的原理：布置在炉膛内的水冷壁受到高温烟气（或火焰）辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。

布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度。

下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。

在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，这种现象称为自然循环。

转炉余热锅炉简介转炉余热锅炉是一种利用钢铁冶炼过程中的转炉废气余热来发电的锅炉设备。

在钢铁冶炼过程中，废气中含有大量热能。

通过利用转炉废气的高温高压特点，将废气中的热能转化为蒸汽，推动汽轮机发电，实现能源的有效回收利用。

工作原理转炉余热锅炉的工作原理可以总结为以下几个步骤： 1. 废气收集：在钢铁冶炼过程中，转炉产生的废气被收集到转炉余热锅炉中，进入余热锅炉进行处理。

2. 燃烧：废气中的燃料在锅炉燃烧室中被燃烧，产生高温高压的烟气。

3. 热交换：烟气通过余热锅炉内的热交换器，与锅炉中的水进行热交换。

烟气中的热能被传递给水，使水变为蒸汽。

4. 蒸汽发电：产生的蒸汽通过蒸汽管道输送到汽轮机中，推动汽轮机转动，从而驱动发电机发电。

5. 回收利用：通过发电实现废气中的热能回收利用，提高能源利用效率，减少能源浪费。

优势与应用1. 能源回收利用转炉余热锅炉利用了钢铁冶炼过程中产生的废气中的高温高压热能，将其转化为蒸汽发电。

这种方式实现了废气中热能的回收利用，提高了能源的利用效率。

同时，通过减少能源的浪费，也能降低钢铁企业的能源消耗和生产成本。

2. 环保减排转炉余热锅炉的运行过程中，能够减少钢铁冶炼过程中排放的废气和固体废物。

废气经过处理后，烟尘排放得到有效控制，减少了对大气环境的污染。

此外，转炉余热锅炉通过回收废气中的热能发电，还能减少温室气体的排放，对于缓解温室效应和减少碳排放具有积极的意义。

3. 应用领域广泛转炉余热锅炉在钢铁冶炼行业得到了广泛应用。

钢铁生产过程中，转炉冶炼是一项重要工序，产生大量的废气。

通过利用废气中的热能，实现能源回收利用，不仅可以节约能源和降低生产成本，还能提高钢铁企业的竞争力。

此外，转炉余热锅炉也逐渐在其他行业得到应用，如石化、化工、纸浆等领域。

结语转炉余热锅炉作为一种能源回收利用设备，在钢铁冶炼过程中发挥了重要的作用。

通过将废气中的高温高压热能转化为蒸汽发电，转炉余热锅炉实现了对废气中热能的有效回收利用，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。

关于氧气顶吹转炉余热锅炉结构特点分析及热力计算分析研究本文解构分析了活动烟罩的各部分的特点，通过计算氧气顶吹转炉产生的余热，详细介绍了锅炉热力的具体规则和方法。

1.我们都知道，氧气顶吹转炉余热锅炉可分为活动烟罩、炉口段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道及末段烟道五部分。

今天着重分析一下：活动烟罩、炉口段烟道、固定一段烟道。

1.1. 活动烟罩环形集箱是活动烟罩的组成部分，管子也同样。

烟罩属于管式受压部件，带有烟气升降以及密封的相关设备。

小部分可燃性气体在烟罩内持续燃烧。

这部分可燃气体是通过转炉炉气排放的入口通道进入烟罩的。

烟罩随炼钢工艺操作要求做上下升降或平移。

活动烟罩属于广义上的集气吸尘罩大类中的一种，它的型号比较特殊。

这种烟罩的转炉炉口直径比烟罩的下沿直径还要小。

氧气顶吹转炉在冶炼过程中，余热锅炉的活动烟罩需要经常升降，且活动烟罩靠近炉口，热负荷最大，而且热负荷处于频繁变化状态，容易损坏。

利用热水循环泵跟除氧器两种装置进行组合使用，可以对活动烟罩形成一个低压强制性循环冷却系统，达到为该烟罩冷却降温的目的。

这种运作过程对活动烟罩实现了非常充分的降温冷却，同时还为热力除氧器收集了一些热源。

提供这部热源的正是这个冷却过程回收的热量。

1.2 炉口段烟道环形集箱是炉口段烟道的组成部分，管子也同样。

炉口段烟道属于管式受压部件，也属于炉气通道的主要构成设备之一。

位置固定的氧枪孔是炼钢工艺所必须的。

它的位置应该在炉口段烟道上。

下料口位置也在炉口段烟道。

炉口段烟道是一个独立的中压强制循环冷却系统。

炉口段烟道采用汽化冷却方式。

此段采用中压强制循环汽化冷却方式有两个原因：一个是炉口段烟道的热负荷比较大；另一个是它的表面热强度也比较大。

烟道组成采用管子隔板式即膜式壁。

此段设有非金属膨胀节。

炉口段烟道上设置氧枪口、下料口及炉口微压差控制取压口。

烟道的第一个拐点也设在本段内。

在炉口段烟道处，往往从下料口处开始，将烟气的入口段截面扩大，特别是炉口段烟道的入口做成喇叭形，不但可以减少烟气的粉尘含量，同时又可以避免喷溅物直接喷入活动烟罩与炉口段连接的密封装置中。

余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。

余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点在冶金行业中，采用余热锅炉和煤粉其它余热利用设备的节能方法，现已得到最广泛的应用。

余热锅炉已不仅仅是孤立的回收余热设备，必备而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，工业体系成为现代化冶炼厂的三大设备。

一、冶金余热锅炉的发展趋势1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为烟气锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的功用了解不够，误将余热锅炉与一般由莱舍锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期网络连接后即被数据传输积灰堵死。

60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰缺陷有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内所不转弯，成直流式流动。

实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。

目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。

它有效地解决以下了以下几个症结。

腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决彻底解决了低温腐蚀弊端；通过引入控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。

积灰问题采用换用大空间辐射室，降低烟气流速，使促使烟气中的大颗粒充分沉积。

在对流环流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。

对于烟尘容易粘结的余热锅炉，尽量不设置热交换器，一方面防止高温腐蚀，另一方面以防过热器积灰。

磨损问题采用耳稃炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控制在5m／s以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。

2、锅炉的发展趋势当今炼铁锅炉朝向大型化、高参数方向发展。

随着有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发量50t／h、工作压力4.2MPa的锅炉被压力容器称为大型余热锅炉。

其他行业余热锅炉容量更大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t／h以上，工作压力12.5MPa。

余热锅炉的结构特点及使用河北艺能锅炉有限责任公司目录1.余热锅炉在功能上，是否可以是为双功能的？ (2)2.余热锅炉和省煤器，烟气是先经过哪一个？ (2)3.余热锅炉，其有哪些常见种类？ (2)4.余热锅炉，其有哪些特点？ (2)5.余热锅炉，其发展趋势怎样？ (3)余热锅炉，其是可以有双功能吗？该锅炉与省煤器之间，烟气是先经过哪一个？此外，余热锅炉有哪些常见种类？这些问题，都是关于余热锅炉这一种锅炉的，所以下面，将给出正确答案，好让大家通过学习，有正确认识。

1.余热锅炉在功能上，是否可以是为双功能的？余热锅炉这一种锅炉，从目前来看，其的生产厂家，大多数都是生产制造双功能的余热锅炉。

所以，在这个问题上，其答案为是，而且，是完全可以实现的。

其的双功能，是指既可以供应采暖，又可以供应热水。

2.余热锅炉和省煤器，烟气是先经过哪一个？余热锅炉和省煤器，对烟气来讲，其是先经过余热锅炉，然后再经过省煤器。

因为，余热锅炉需要高温烟气，才能来发挥其设计效率。

并且，从中可以看出，省煤器是为该锅炉的附属装置，是为次要设备，而不是其主要部分。

3.余热锅炉，其有哪些常见种类？余热锅炉的常见种类，其具体来讲的话，是为立式和卧式这两种。

此外，其还有单压或三压等这些。

其的三压，是指在锅炉上有三个汽包，分别对应的是三套汽水系统。

此外，由于这一种锅炉没有炉这一部件，因此，其的热源，是靠燃机高温排气，或是使用其它热源，从而，来正常运行的。

4.余热锅炉，其有哪些特点？燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。

进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。

转炉余热锅炉结构形式及特点The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020转炉余热锅炉结构形式及特点无锡锡能锅炉有限公司为冶炼厂转炉尾部余热利用专门设计的余热导热油锅炉在内蒙某冶炼厂经过四年的安全、平稳运行，取得了良好的使用效果。

如今内蒙另一冶炼厂又订一台，即将投入使用。

06年投入使用的一台锅炉，在09年五月份对其受热面管子进行一次抽测，实测下来管壁没有腐蚀，令使用单位和设计单位非常欣慰。

锡能转炉导热油余热炉经过几次的优化设计，已经完全能适应转炉的工作特点。

锅炉的结构形式为本体卧式方箱形，钢架支撑本体，本体下方为落灰装置。

锅炉受热面主要为对流传热，对流段分四个回程，第一回程的隔烟墙采用膜式壁结构，因为转炉烟气的含尘量非常大，采取膜式壁隔墙其另一主要目的是二次沉降烟气中的粉尘，其余隔墙采用耐火混凝土，此结构均为锡能导热油炉独有的结构。

此锅炉还有一个非常独特的结构就是在锅炉本体外部，通常在烟气进炉之前，转炉烟气出口处，需设置一个烟气沉降室，一般用耐火砖筑砌一个方形结构形式，在沉降室中间放置一片膜式壁挡屏，将进入沉降室的烟气经过膜式壁折流一下，起到一次沉降作用，再加上炉体上一片膜式壁二次沉降，后三个对流段的灰尘就很少了。

对流段的设计根据运行下来的经验，对流蛇形管的间距布置的非常合理要保证即烟气的合理流速，又要兼顾灰尘不积在对流管束之间，目前这两方面都已做得非常完美。

顶棚管也采用膜式壁结构，保证足够的密封，在四个对流段间均布置一只气炮式吹灰器，可以定期清灰，可以采用天燃气、已炔气等气体作为气源，一般每周清一到两次灰即可。

炉墙采用重型炉墙结构，里层用耐火砖，中间保温砖，最外层红砖，炉体比较坚固，适合气炮吹灰器工作。

锡能转炉导热油余热炉有以下特点：1、沉降室和锅炉本体中应用了导热油炉中非常少用的膜式壁结构，对沉降烟气中的灰尘有非常明显的效果。

余热锅炉简介（原理、分类、特点、选型）余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。

或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

一、余热锅炉的工作原理节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程，目前普遍存在着对有经验的设计师依赖性大、设计周期长、知识重用性差等问题，能否快速开发出客户所需的新产品，关系到企业的生存和发展。

余热锅炉分为火管式和水管式两类。

其结构与工业锅炉相类似。

火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。

此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。

水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。

余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。

安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。

例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。

进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。

如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。

高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。

在化工生产过程中，余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。

余热锅炉特点及主要部件探析发布时间：2021-05-14T14:27:36.610Z 来源：《中国电业》2021年2月第4期作者：解鹏[导读] 余热锅炉设备工况复杂，由于烟气长期受高温高压的侵蚀加热解鹏中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250100摘要：余热锅炉设备工况复杂，由于烟气长期受高温高压的侵蚀加热，主机余热锅炉运行不稳定，烟气温度波动大，工况难以控制。

压力部件一旦发生内部缺陷，就有可能引起泄漏和爆炸事故。

关键词：余热锅炉；特点；主要部件前言近几年来，能源危机愈演愈烈，节能减排成为全社会的共识。

在这些领域中，钢铁，石油，石化，建筑材料和其他关键能耗行业首先进行升级和优化。

余热锅炉资源在相关行业的利用一直是人们关注的问题。

作为一种高效节能设备，余热锅炉的应用价值不言而喻。

1余热锅炉的类型及特点 1.1余热锅炉的类型实际生产中，余热锅炉的应用十分广泛。

废热锅炉的主要研究对象为烟气制程气的显热、尾气的显热以及固体废热交换后的辐射热。

废热锅炉按其共性可分为两类。

气体冷却是为了满足生产过程的需要，其次是为了节约能源而回收热量。

按需要可分为硫酸余热锅炉、加热炉余热锅炉、合成氨余热锅炉等。

按照水循环，热电锅炉分为强制循环和自然循环。

按照气流通道的不同，可以将管道分为管式管火。

根据结构可以分为壳式和烟道式。

传热方式可以分为对流式和辐射式。

1.2余热锅炉的特点不同于传统的工业锅炉，余热锅炉内部一般没有燃烧装置，在不满足燃烧要求的情况下，其热载体介质的选择相对于一般的工业锅炉更为丰富。

与此同时，由于其使用性质的影响，余热锅炉大多分散安装在工艺流程的不同阶段。

这就是说，安全和持久性的要求非常严格。

此外，由于工业尾气本身具有很高的压力和温度，特殊情况下，这种特殊气体会发生爆炸。

这就对余热锅炉的密封性能提出了更高的要求。

尤其是余热锅炉进口装置的设置，为确保满足实际需要，通常会对结构进行改进和改造。

余热锅炉的特点余热锅炉的特点是：节能，环保，易于安装和使用。

有人认为，经过基本改造，燃煤锅炉将成为余热锅炉。

这个说法是错误的。

下面将详细介绍其特性，以使每个人都更加清楚。

锅炉自动化程度高：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。

余热锅炉的供油，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。

锅炉配备有自动除尘装置，可以及时清除锅炉受热面上的灰尘，确保锅炉稳定运行。

锅炉自动化程度高：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。

余热锅炉的供油，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。

锅炉配备有自动除尘装置，可以及时清除锅炉受热面上的灰尘，确保锅炉稳定运行。

余热锅炉的燃料是生物质燃料。

撬装油罐燃料由进料器进料到顶部料仓，然后由螺旋进料器进料到熔炉。

它均匀地分散在炉排上。

这比传统锅炉更方便，减轻了劳动强度，提高了电厂工程锅炉房的清洁度。

余热锅炉设计更加先进合理：与传统锅炉相比，生物质锅炉具有较大的炉膛空间。

这取决于生物质花生壳压块燃料的特性。

因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以它的进料量大且加热面积大。

熔炉空间比传统锅炉大。

生物质燃料锅炉具有更高的空气分配要求，并配备了二次空气。

余热锅炉更环保：生物质燃料的灰分非常低，通常在5％以内。

通常，生物质颗粒燃料锅炉的灰分和炉渣从排渣器的尾部排出。

反应釜生物质燃料本身燃烧后，有害气体非常低。

烟气经生物质高温布袋除尘器过滤后，完全满足废热锅炉新的锅炉空气排放标准的要求。

余热锅炉、热水锅炉的维护非常重要。

维护良好的热水锅炉可以延长其使用寿命。

余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解余热锅炉系统是一种能够回收工业生产中产生的余热，并将其转化为热能供应给其他设备或建筑物使用的设备。

其工作原理主要包括余热回收、传递、转换和利用四个过程。

在工业生产过程中，会产生大量的热能，并且其中有相当一部分是可以回收利用的。

余热锅炉系统可以通过各种方式进行热能的回收，例如烟气余热、废气余热、蒸汽余热等。

在余热回收过程中，首先需要将含有热能的废气或废液传递到余热锅炉系统中。

这一过程可以通过管道、泵或其他输送设备来完成。

传递过程中，需要确保废热源的温度、流量和压力稳定，并且能够满足余热锅炉的工作需求。

余热转换过程主要是指将回收到的废热转化为可用的热能。

最常见的方式是通过余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水。

余热锅炉通常由炉体、燃烧器、热交换器等组成。

回收到的废热通过热交换器与余热锅炉内的工质进行热交换，将废热转化为热能。

达到所需温度后，余热锅炉系统将转化后的热能供应给其他设备或建筑物使用。

这一过程可以通过输送管道、热交换器等设备来完成。

在输送过程中，需要确保热能的稳定性，以保证供热设备的正常运行。

1.高效节能：余热锅炉系统能够有效回收和利用工业生产中产生的废热，从而实现能源的高效利用。

通过优化热能转换过程，可以将废热转化为可用能源的比例最大化。

2.环保节能：通过利用余热锅炉系统进行废热回收，可以减少工业生产过程中的能源浪费，并降低对环境的负荷。

这有助于减少温室气体的排放，保护环境。

4.自动控制：余热锅炉系统具有自动化程度高的特点，能够实现对温度、压力、流量等参数的精确调节，从而保证系统的安全稳定运行。

5.可靠性高：余热锅炉系统是由多个部件组成的复杂设备，但其每个部件都经过精心设计和制造，能够满足工业生产的高要求。

同时，余热锅炉系统还具有多重保护措施，如过热保护、低水位保护等，可以有效避免故障和事故的发生。

总之，余热锅炉系统是一种高效、环保、灵活和可靠的废热回收设备。

通过其工作原理和技术特点的讲解，可以更好地理解余热锅炉系统的工作原理和应用价值。

余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点在冶金行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应用。

余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。

一、冶金余热锅炉的发展趋势1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。

60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。

实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。

目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。

它有效地解决了以下几个问题。

腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问题；通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。

积灰问题采用大空间辐射室，降低烟气流速，使烟气中的大颗粒充分沉降。

在对流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。

对于烟尘容易粘结的余热锅炉，尽量不设置过热器，一方面防止高温腐蚀，另一方面防止过热器积灰。

磨损问题采用直通式炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控制在5m／s以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。

2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。

随着有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发量50t／h、工作压力4.2MPa 的锅炉被称为大型余热锅炉。

其他行业余热锅炉容量更大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t／h以上，工作压力12.5MPa。

余热锅炉系统工作原理及技术特点1.废气收集：余热锅炉系统需要将工业生产过程中产生的废气进行收集，通常是通过管道将废气引入到余热回收装置中。

2.余热回收：余热回收装置是余热锅炉系统的核心部件，它可以将废气中的高温热能转化成水和蒸汽的形式。

通常采用的方法有火管余热锅炉、水管余热锅炉和导热油余热锅炉等。

3.热能利用：经过余热回收装置转化后的热能可以用于发电或供热。

如果是用于发电，通常会将热能转化成蒸汽，然后驱动蒸汽涡轮发电机组产生电能。

如果是用于供热，则可以直接将热能用于加热工业生产或居民生活用水等。

1.高能效：余热锅炉系统能够将工业生产过程中的废气中的余热转化成热能，从而实现能源的高效利用。

这不仅能减少工业生产过程中的能源消耗，还能降低对环境的污染。

2.环保节能：余热锅炉系统通过回收利用废气中的余热，减少了废气的排放量，从而降低了对大气环境的污染。

与传统的锅炉系统相比，余热锅炉系统的能源利用效率更高，能够节约大量的能源资源。

3.应用广泛：余热锅炉系统可以广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、石化、电力、纺织、食品等。

只要生产过程中有废气产生，就可以利用余热锅炉系统进行能源回收。

4.系统稳定性高：余热锅炉系统通常由废气收集系统、余热回收系统、能源转换系统和控制系统等组成，具有良好的稳定性和可靠性。

在运行过程中，可以根据工艺需求和能源供应情况进行自动控制和调节。

5.经济效益显著：利用余热锅炉系统将废气中的余热进行回收利用，可以大幅降低工业生产中的能源消耗和成本支出。

在一些能源稀缺的地区，余热锅炉系统具有良好的经济效益和市场前景。

总之，余热锅炉系统是一种能够利用工业生产过程中产生的废气余热进行能源回收的设备。

它的工作原理是通过废气收集、余热回收和热能利用等环节，实现对废气中的余热进行回收利用。

它具有高能效、环保节能、应用广泛、系统稳定性高和经济效益显著等特点，对于能源的稀缺和环境的保护具有重要的意义。

余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。

在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。

通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。

余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。

这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。

与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。

许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。

其次，余热锅炉能够降低能源消耗。

工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。

引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。

再次，余热锅炉有助于环境保护。

工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。

而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。

最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。

根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。

此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。

总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。

通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。

随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。