手机玻璃加工工艺
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手机玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板的生产加工工艺流程非常复杂,需要经过多个环节才能完成。
其中,工程、开料开孔、精雕、研磨、清洗、热弯、抛光、检测、钢化、开模、UV转印、镀膜、印刷、镭雕、检包、贴合和包装等步骤都非常重要,因为品质要求高,良率低。
首先,工程环节需要确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。
下达指令单,样品全线跟踪。
其次,CNC开料需要使用3D曲面玻璃材质,按照客户的图纸尺寸要求进行加工余量放量后,把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作。
然后,进行CNC精雕玻璃(磨边)环节,采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量,并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
接着,进行研磨抛光环节,加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。
在清洗环节中,需要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。
此外,使用介质阻隔放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理,可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化,使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强,而表面并不会粗糙,从而能够有效的活化材料的表面。
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
热弯机的性能对成型有至关重要的影响,最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。
加热炉内部设16-22个炉温点,以监测炉内温度均匀性。
手机玻璃硬力和强化层加工工艺流程英文回答:The manufacturing process for mobile phone glass involves both the glass hardening and the strengthening layer. Let me explain in detail.First, the glass hardening process is typically done through a method called ion exchange. In this process, the glass is immersed in a molten salt bath containing ions of a larger size than the ones present in the glass. The heat and the chemical composition of the salt bath cause the smaller ions in the glass to migrate out, while the larger ions from the salt bath replace them. This exchange of ions creates compressive stress on the surface of the glass, making it stronger and more resistant to scratches and impacts.Next, the strengthening layer is applied to the surface of the glass. This layer is usually made of materials likeoleophobic coatings or tempered glass. The oleophobic coating helps to repel fingerprints and smudges, while the tempered glass provides an additional layer of protection against scratches and cracks.To apply the strengthening layer, the glass is first cleaned thoroughly to remove any dust or debris. Then, the coating or tempered glass is carefully applied to the surface using specialized equipment. The glass is then heated or cured to ensure proper adhesion and durability of the strengthening layer.Once the strengthening layer is applied, the glass undergoes a quality control process to ensure that it meets the required standards. This may involve testing for hardness, transparency, and impact resistance. If the glass passes the quality control tests, it is ready to be used in the manufacturing of mobile phones.中文回答:手机玻璃的制造工艺涉及到玻璃硬化和强化层的加工过程。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印/喷涂)→镭雕→检包→贴合→包装等,工艺流程长,品质要求高,良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。
(图纸菲林需有制作日期,编号。
有修改及时更新,收回旧图纸及菲林),下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。
注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃(磨边)CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应(离子轰击)和化学反应,以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理,可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化,使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强,而表面并不会粗糙,从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机玻璃硬力和强化层加工工艺流程1.首先,将原始玻璃材料进行清洁和去除杂质的处理。
First, the original glass material is cleaned and impurities are removed.2.接着,对原始玻璃进行切割,以满足不同尺寸的需求。
Next, the original glass is cut to meet various size requirements.3.然后,对切割后的玻璃进行平整和打磨,使表面光滑。
Then, the cut glass is leveled and polished to create a smooth surface.4.接下来,将玻璃进行强化处理,以增强其硬度和耐久性。
Next, the glass is tempered to enhance its hardness and durability.5.硬化处理之后,对玻璃表面进行喷砂或化学蚀刻,以增加其抗刮擦能力。
After tempering, the glass surface is sandblasted or chemically etched to increase its scratch resistance.6.接着,将玻璃进行钢化处理,以增强其抗冲击性能。
Next, the glass is treated with steel to enhance its impact resistance.7.之后,对玻璃进行离子交换,以提高其强度和耐磨性。
After that, the glass is subjected to ion exchange to improve its strength and abrasion resistance.8.硬化和强化处理完成后,对玻璃进行抛光和检查,确保质量符合标准。
After the hardening and strengthening process is complete, the glass is polished and inspected to ensure it meetsquality standards.9.最后,将玻璃进行包装和装运,以便于运输和使用。
手机玻璃生产工艺流程手机玻璃生产工艺流程可以分为以下几个步骤:原材料准备、熔化成型、切割修整、光学处理、强化处理和质量检测。
首先,原材料准备。
手机玻璃的主要原料是二氧化硅,也可以添加一些其他化学元素,比如铝、钠、钾等。
原料会先进入熔融窑进行预熔,然后通过喷射技术将熔融玻璃流入玻璃浇铸成型机。
其次,熔化成型。
熔融玻璃经过玻璃浇铸成型机的成型模具,由于玻璃本身的特性,可以迅速凝固成型。
在成型过程中,会通过控制温度和压力来确保玻璃的均匀性和强度。
接着,切割修整。
熔融好的玻璃坯体会被切割成预设尺寸的板材。
然后,使用机器和工具对板材进行精确的修整,去除边角和不平整的部分,使其成为符合手机尺寸要求的平整玻璃片。
然后,光学处理。
为了提高手机玻璃的光学性能,会进行一系列的光学处理。
例如,通过离子交换作用来增加玻璃的抗热、抗压性能,并消除光线的散射。
还可以使用蒸镀技术来在玻璃表面形成一层反射膜,提高手机显示屏的显示效果。
接下来,强化处理。
为了提高手机玻璃的硬度和耐磨性,会对玻璃进行强化处理。
常用的处理方法是热处理和化学处理。
热处理是将玻璃加热至高温后迅速冷却,使其表面形成一层压缩应力,提高强度。
化学处理是将玻璃浸泡在离子交换溶液中,通过离子交换反应使玻璃表面形成一层压缩应力。
最后,质量检测。
在手机玻璃生产过程的每个环节都会进行严格的质量检测。
包括对原材料进行成分分析、对成型玻璃板材进行尺寸、厚度、平整度等检测、对光学处理和强化处理后的玻璃进行性能测试,确保手机玻璃的质量和稳定性。
综上所述,手机玻璃生产工艺流程是一个复杂的过程,需要经过原材料准备、熔化成型、切割修整、光学处理、强化处理和质量检测等多个环节。
每个环节都需要严格把控,以保证生产出高质量的手机玻璃。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备:选用优质的玻璃原料,如工业玻璃或化学玻璃。
2.设备准备:清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。
二、玻璃切割1.玻璃切割设计:根据手机尺寸和形状,设计玻璃切割的尺寸和形状。
2.玻璃切割:使用玻璃切割设备,将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。
三、玻璃打磨1.边角打磨:使用打磨设备,对玻璃的边角进行打磨,使其变得光滑。
2.表面打磨:使用打磨设备,对玻璃的表面进行打磨,去除表面的毛刺和瑕疵。
四、玻璃清洗1.清洗设备准备:准备清洗池和清洗液。
2.玻璃清洗:将打磨好的玻璃放入清洗池中,使用清洗液进行清洗,去除玻璃表面的灰尘和污垢。
3.玻璃烘干:将清洗干净的玻璃放入烘干设备中,去除表面水分,使其完全干燥。
五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备:准备涂膜机和涂膜液。
2.玻璃涂膜:将干燥的玻璃放入涂膜机中,喷洒涂膜液,使其均匀附着在玻璃表面。
3.涂膜固化:将涂膜后的玻璃放入固化设备中,通过高温或紫外线照射,使涂膜固化。
六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计:根据手机外形设计,确定玻璃需要热弯的位置和角度。
2.玻璃热弯:将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中,通过加热和形状模具的作用,使玻璃弯曲成设计所需的形状。
七、玻璃冷却1.冷却设备准备:准备冷却池和冷却介质。
2.玻璃冷却:将热弯好的玻璃放入冷却池中,使用冷却介质进行冷却,使玻璃温度恢复正常。
八、玻璃检验1.外观检验:对热弯冷却好的玻璃进行外观检验,检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。
2.功能检验:将热弯冷却好的玻璃安装在手机上,进行功能测试,确保玻璃的质量和使用效果。
九、玻璃包装1.包装准备:准备玻璃包装盒、包装材料等。
2.玻璃包装:将通过检验的玻璃放入包装盒中,使用包装材料进行包装,确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。
十、成品检验1.外观检验:对包装好的玻璃盖板进行外观检验,确保玻璃外观无明显瑕疵。
2.尺寸检验:对玻璃盖板的尺寸进行检验,确保尺寸符合设计要求。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印/喷涂)→镭雕→检包→贴合→包装等,工艺流程长,品质要求高,良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。
(图纸菲林需有制作日期,编号。
有修改及时更新,收回旧图纸及菲林),下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。
注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃(磨边)CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应(离子轰击)和化学反应,以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理,可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化,使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强,而表面并不会粗糙,从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
喷砂AG工艺是一种玻璃加工技术,使玻璃达到抗反射和防眩晕效果。
AG指的是Anti-GlareGlass,防眩光玻璃,这是一种最初起源于德国并在玻璃表面进行特殊处理的玻璃。
它的特点是将原始玻璃的反射表面转换为哑光漫反射表面,与普通玻璃相比,AG玻璃拥有较低的反射比,目前越来越多的使用于智能手机玻璃后盖上。
目前,AG玻璃的加工工艺有三种,喷砂、镀膜和化学蚀刻。
喷砂工艺是通过喷涂设备将光学材料附着于玻璃表面,使其能够发挥抗反射防眩晕的效果。
使用该方法加工方便快捷,生产效率高,能够有效节约成本,但由于使用环境等因素会造成涂层脱落,所以耐摩擦性能较弱。
格法玻璃生产工艺
格法玻璃(Gorilla Glass)是科学家在2005年开发的一种特殊
的玻璃材料,主要用于生产高质量的智能手机和平板电脑的显示屏。
它以其极高的强度、抗刮擦和抗冲击性能而闻名于世。
格法玻璃的生产工艺可以分为以下几个步骤:
首先,原材料准备。
格法玻璃主要由硅酸盐和碱金属氧化物组成,这些原材料经过严格的筛选和混合,以确保最终产品的质量和性能。
接下来,原材料被熔化和熔体处理。
将原材料放入特殊的熔融炉中,加热到高温,使其融化。
然后,通过加入适量的添加剂和控制温度进行熔体处理,以去除气体和杂质。
熔体准备好后,需要进行浇注成型。
将熔融的玻璃通过浇注从熔融低温下倒入玻璃铸造机的模具中,模具的形状和尺寸决定了最终玻璃的形状。
浇注成型后,需要进行冷却和退火处理。
通过控制冷却速度和温度,使玻璃快速冷却并形成稳定的结晶结构。
然后,将玻璃再次加热到适当的温度进行退火处理,以增加其强度和耐久性。
最后,对成品玻璃进行加工和测试。
根据不同的需求,将玻璃进行切割、抛光和涂覆等处理,以获得最终的产品。
然后,对成品进行质量和性能测试,以确保其符合标准要求。
格法玻璃的生产工艺在保证材料质量的同时,也注重节能环保。
通过采用先进的生产设备和技术,有效地减少了能源消耗和废料产生。
总的来说,格法玻璃的生产工艺包括原材料准备、熔体处理、浇注成型、冷却退火以及后续加工和测试等步骤。
这些步骤确保了最终产品的质量和性能,使格法玻璃成为了智能手机和平板电脑显示屏的理想选择。
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
一、材料准备阶段
1.玻璃选择:选择高质量的玻璃作为原料,通常使用康宁大猩猩玻璃
或类似材料。
2.玻璃切割:将选好的玻璃切割成适当大小的块状。
二、表面处理阶段
1.清洗净化:使用清洁剂将切好的玻璃块进行清洗,去除杂质和污垢。
2.抛光处理:使用专用设备对玻璃块表面进行抛光处理,使其更加光滑。
三、印刷阶段
1.蒙版制作:根据设计要求制作蒙版,用于印刷图案。
2.上蒙版:将制作好的蒙版放置在玻璃块上,并使用特殊的墨漆进行
印刷。
四、热熔和加热阶段
1.热熔处理:将经过印刷的玻璃块放置在特殊的热熔炉中,加热至一
定温度,使墨漆熔化并结合于玻璃表面。
2.加热处理:将热熔后的玻璃块进行加热处理,使墨漆与玻璃更好地
结合。
五、切割和打孔阶段
1.切割:使用激光或切割工具将加工好的玻璃块切割成手机D玻璃盖板的形状和尺寸。
2.打孔:根据手机需要,在玻璃盖板上打孔,用于摄像头、听筒等部件的安装。
六、冲击处理阶段
1.冲击处理:将加工好的玻璃盖板放置在专用设备中,通过高速钢球的冲击作用,增强其抗冲击性能。
七、清洗和质检阶段
1.清洗:对冲击处理后的玻璃盖板进行清洗,去除残留物和污垢。
2.质检:对清洗后的玻璃盖板进行质量检验,检查其外观、硬度、透明度等指标是否符合要求。
八、包装阶段
将通过质检的玻璃盖板进行包装,通常使用塑料袋或盒子进行包装,并严格按照标准进行分类和存放。
上述是手机D玻璃盖板的生产加工工艺流程。
其中,每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求,以确保最终产品的质量达到要求。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印、喷涂)→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统的了解一下每道加工工序。
开料:材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。
注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义。
磨边:第一道工序和普通盖板一样。
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
抛光:加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。
清洗:不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。
热弯:热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光:玻璃经热弯后,产品表面须经抛光。
采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。
质量检测:需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次,钢化前一次外观和尺寸,钢化后有应力释放延展曲变,应该再次进行外观和翘曲变形监测。
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手机玻璃工艺流程手机玻璃工艺是指手机屏幕玻璃的制作工艺,它是手机制造过程中非常重要的一环。
手机玻璃工艺的好坏直接影响着手机屏幕的质量和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下手机玻璃工艺的流程。
1. 材料准备。
手机玻璃工艺的第一步是材料准备。
玻璃是手机屏幕的主要材料,而且玻璃的质量直接决定了手机屏幕的质量。
因此,在手机玻璃工艺流程中,首先要选择优质的玻璃原料。
一般来说,手机屏幕所使用的玻璃材料主要有康宁大猩猩玻璃、旭硝子玻璃等。
这些玻璃材料都具有高硬度、高透明度、抗刮花等优点,非常适合用于手机屏幕制作。
2. 磨边。
磨边是手机玻璃工艺中的第二步。
在这一步中,工人们会将玻璃原料进行切割和打磨,使其边缘变得光滑平整。
这样可以有效地避免玻璃划伤用户的手,同时也为后续的工艺流程做好了铺垫。
3. 清洗。
清洗是手机玻璃工艺中的重要一环。
在这一步中,工人们会将磨边后的玻璃进行清洗,去除表面的灰尘和杂质,确保玻璃表面的干净和光滑。
这样可以保证后续的工艺流程不受到外界杂质的影响,从而保证手机屏幕的质量。
4. 制作。
制作是手机玻璃工艺中的核心环节。
在这一步中,工人们会将清洗干净的玻璃原料进行加工和处理,使其成为一块完整的手机屏幕。
这个过程包括玻璃的切割、打孔、抛光等多个步骤,需要非常精密的设备和技术。
只有经过精心制作的玻璃屏幕,才能保证手机的显示效果和触控体验。
5. 钢化。
钢化是手机玻璃工艺中的最后一步。
在这一步中,工人们会将制作好的玻璃屏幕进行钢化处理,增强其硬度和耐磨性。
钢化后的玻璃屏幕不仅更加耐刮,而且在受到冲击时也不容易破裂,能够有效地保护手机屏幕不受损坏。
总结。
手机玻璃工艺流程是一个非常复杂和精密的过程,需要工人们具备一定的技术和经验。
只有经过严格的工艺流程和质量把控,才能制作出高质量的手机屏幕玻璃。
而优质的手机屏幕玻璃不仅可以提升用户的使用体验,还能够保护手机屏幕不受损坏,延长手机的使用寿命。
希望通过本文的介绍,大家能够更加了解手机玻璃工艺流程,对手机屏幕的质量有更深入的认识。
utg加工工艺流程UTG加工工艺流程UTG(Ultrathin Glass,超薄玻璃),是一种具有较高透明度和优异机械性能的新型材料,广泛应用于手机、平板电脑等电子产品的显示屏保护玻璃。
UTG的加工工艺流程对于产品的质量和性能至关重要。
下面将介绍UTG加工的主要工艺流程。
1. 材料准备UTG加工的第一步是准备材料。
一般来说,UTG采用的是特制的玻璃料,其成分和结构经过精确控制,以保证其在后续工艺中的可加工性和性能。
在材料准备阶段,需要对玻璃料进行筛选、清洗和切割等处理,以获得符合要求的UTG材料。
2. 磨削和抛光在UTG加工的过程中,磨削和抛光是至关重要的步骤。
磨削主要是利用磨砂带或砂轮对UTG板材进行粗加工,以去除材料表面的缺陷和不平整。
接下来,通过抛光工艺,可以进一步提高UTG的表面光洁度和平整度,以满足产品的要求。
3. 酸洗和清洗酸洗是UTG加工中常用的表面处理方法之一。
通过将UTG板材浸泡在酸性溶液中,可以去除表面的氧化层和污染物,提高UTG的表面质量。
酸洗后,还需要进行彻底的清洗,以确保UTG表面不留下任何残留物。
4. 高温处理高温处理是UTG加工中的重要步骤之一。
在高温环境下,UTG板材可以经历热处理、退火等过程,以改善材料的结晶结构和机械性能。
此外,高温处理还可以提高UTG的耐热性和抗冲击性能,增强其在使用过程中的稳定性和可靠性。
5. 切割和刀模成型在UTG加工的最后阶段,需要对UTG板材进行切割和刀模成型。
切割是将UTG板材按照产品尺寸进行裁剪的过程,可以采用切割机或切割刀具进行。
刀模成型则是利用刀模对UTG板材进行压制和成型,以获得所需的形状和尺寸。
经过以上工艺流程的UTG板材可以进行质量检验和包装,以保证产品的质量和完整性。
在质量检验中,可以采用光学显微镜、表面粗糙度仪等设备对UTG进行表面检测和性能测试。
包装则通常采用防震、防刮损的包装材料,以确保UTG在运输和使用过程中不受损。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD)→印刷(丝印/喷涂)→镭雕→检包→贴合→包装等,工艺流程长,品质要求高,良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。
(图纸菲林需有制作日期,编号。
有修改及时更新,收回旧图纸及菲林),下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。
注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃(磨边)CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应(离子轰击)和化学反应,以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理,可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化,使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强,而表面并不会粗糙,从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机玻璃加工工艺流程关于手机玻璃加工工艺流程的介绍,及使用设备,耗材使用情况,以及在每段工艺流程需要注意的参数的设置,以及品质标准,和其他需要注意的事项。
工序一:(切片)①切片(亦称下料)。
下料是将整块玻璃,按照工程图切割成所需要加工尺寸,必须将玻璃开成比图纸上外框图形大15-20C 方便后续为磨边和倒角做准备。
②使用设备为切片机。
③ 制程使用原料为:青玻璃厚度一般为0.9mm、 1.1mm④ 品质标准为:玻璃不可有重度的划伤、崩边、裂痕、及尺寸偏离。
工序二:(CNC开槽及倒边)①CNC加工在下料好的玻璃加工出槽、及把玻璃边缘倒出角来,使得玻璃具有良好防划伤的能力。
②使用设备为CNC精雕机(一般设备供应厂家有迪奥数控、恒远数控),设备软体为:6联动配置。
工作时使用AB 胶将硅胶底座粘连于机台上,使用铣刀将底座加工成工作时所需要的尺寸,采用真空吸附将所需加工的玻璃固定,然后采用刀轮对玻璃进行开槽以及磨边倒角的加工和处理。
③设备使用治具、及刀具:铣刀、刀轮、压板底座。
④设备耗材使用情况:设备使用切削液,切削液的配比为(1:20)切削液的作用>1、清洗 2 、防锈、3、冷却、 4 、润滑产能一般7-8 百片(产能因产品加工工艺的难度不同有所偏离)⑤品质标准为: 将玻璃按照图纸加工成所需要的尺寸,外形尺寸可以有大概± 3 个丝的误差(± 0.03mm),使用的二次元进行尺寸测量(抽检)。
工序三:(超声波清洗)①所谓的超声波的清洗是将纯水放入清洗槽内,加以超声波震动对玻璃表面进行清洁的工序。
玻璃清洗后会对其进行白片初检,检查是否有玻璃崩边、以及表面划伤、如果玻璃表面无划伤及崩边需要将玻璃直接送入钢化工序。
若玻璃表面有划伤送入研磨段进行研磨补救。
②设备日常维护使用烧碱溶液进行清洗。
工序四:研磨(玻璃平磨)①、若在工序三中出现了表面磨损及划伤,需要将玻璃放入研磨机内部进行平磨、通过抛光粉的配比及添加,通过水磨合的原理将玻璃表面的瑕疵,及划痕消除。
UTG加工工艺流程UTG(即:Ultrathin glass)是一种超薄玻璃材料,其厚度通常在0.1毫米至0.4毫米之间。
UTG广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等电子产品的显示屏上。
UTG加工工艺流程是指将原始玻璃材料加工成UTG的整个过程,包括玻璃切割、清洗、去膜、加热弯曲等步骤。
首先,UTG加工的第一步是玻璃切割。
将原始玻璃材料按照需要的尺寸和形状进行切割。
这一步需要精确的切割设备和技术,确保切割后的玻璃能够满足要求。
切割完成后,进行清洗。
将切割后的玻璃放入清洗槽中,使用清洗剂和超声波来清洗玻璃表面的灰尘、油渍等污染物,确保玻璃表面干净无瑕疵。
清洗完成后,进行去膜处理。
将玻璃放入去膜设备中,使用化学溶液或机械刷洗的方式去除玻璃表面的膜层。
这一步是为了提高玻璃的透明度和光学性能。
去膜完成后,进行加热弯曲。
将去膜后的玻璃放入特殊的炉子中,加热至玻璃软化温度,然后采用模具或其他设备让玻璃弯曲成所需的形状。
这一步需要精确的控温和加热技术,以确保玻璃的弯曲度和形状满足要求。
加热弯曲完成后,对UTG进行玻璃表面处理。
通过涂覆特殊的材料或使用机械抛光的方式,可以提高UTG的抗指纹、耐磨损等表面性能。
最后,对加工好的UTG进行检验和包装。
通过目视检查和光学仪器检测UTG的表面质量、透明度、弯曲度等指标,确保UTG的质量满足要求。
然后,将UTG进行包装,以保护其表面免受损坏。
总结起来,UTG加工工艺流程包括玻璃切割、清洗、去膜、加热弯曲、表面处理、检验和包装等步骤。
每一步都需要精确的设备和技术,并且需要严格控制每个环节,以确保加工出的UTG质量可靠。
UTG作为一种重要的材料,广泛应用于电子产品的显示屏上,其加工工艺流程的优化和改进将对提高UTG的质量和性能起到重要的作用。
玻璃粗化工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻璃粗化工艺是指通过一系列的加工步骤,将玻璃表面进行处理,使其表面变得粗糙、有纹理,从而具有更好的触感和防滑性能。
在日常生活中,我们可以在很多地方看到应用了玻璃粗化工艺的产品,比如手机屏幕、餐桌、地板等。
这些产品经过粗化处理后,不仅更加美观,而且也更加安全和舒适。
玻璃粗化工艺的原理主要是通过物理或化学方法,改变玻璃表面的结构和形态,从而实现表面的粗化。
物理方法主要包括喷砂、研磨、打磨等,通过机械力或能量将玻璃表面进行切削或磨损。
化学方法则是利用一些酸碱等化学物质对玻璃表面进行蚀刻或溶解,以达到粗化的效果。
不同的方法适用于不同的玻璃材料和粗化要求,可以根据实际情况进行选择。
玻璃粗化工艺在很多领域都有广泛的应用。
在建筑领域,粗化处理后的玻璃可以用于装饰墙面、窗户、楼梯扶手等,增加其触感和装饰效果。
在电子领域,粗化处理后的玻璃可用于制造触摸屏、显示屏等产品,提高操作的舒适性和精准度。
此外,在工业制造过程中,粗化处理后的玻璃还可以用于防滑地板、玻璃器皿等,提高使用安全性。
目前,玻璃粗化工艺的发展已经取得了很大的进展。
随着科技的不断进步,新的粗化方法和设备不断涌现,使得玻璃粗化工艺更加高效、精准和环保。
同时,随着人们对产品质量和安全性要求的提高,玻璃粗化工艺在各个领域的应用也越来越广泛。
总而言之,玻璃粗化工艺是一项重要的表面处理技术,通过改变玻璃表面的结构和形态,使其具有更好的触感和防滑性能。
它在建筑、电子和工业等领域有广泛的应用,并且随着科技的发展,将会有更多的创新和进步。
文章结构部分的内容应该介绍整篇文章的结构,说明每个章节的主要内容和目的。
以下是文章结构部分的一种编写方式:【1.2 文章结构】本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了玻璃粗化工艺的背景和意义,说明了该工艺在实际应用中的重要性。
然后介绍了本文的目的,即对玻璃粗化工艺进行全面的研究和探讨。
手机玻璃加工工艺流程
关于手机玻璃加工工艺流程的介绍,及使用设备,耗材使用情况,以及在每段工艺流程需要注意的参数的设置,以及品质标准,和其他需要注意的事项。
工序一:(切片)
①切片(亦称下料)。
下料是将整块玻璃,按照工程图切割成所需要加工尺寸,必须将玻
璃开成比图纸上外框图形大15-20C方便后续为磨边和倒角做准备。
②使用设备为切片机。
③制程使用原料为:青玻璃厚度一般为0.9mm、1.1mm
④品质标准为:玻璃不可有重度的划伤、崩边、裂痕、及尺寸偏离。
工序二:(CNC开槽及倒边)
①CNC加工在下料好的玻璃加工出槽、及把玻璃边缘倒出角来,使得玻璃具有良好防划伤
的能力。
②使用设备为CNC精雕机(一般设备供应厂家有迪奥数控、恒远数控),设备软体为:6
联动配置。
工作时使用AB胶将硅胶底座粘连于机台上,使用铣刀将底座加工成工作时所需要的尺寸,采用真空吸附将所需加工的玻璃固定,然后采用刀轮对玻璃进行开槽以及磨边倒角的加工和处理。
③设备使用治具、及刀具:铣刀、刀轮、压板底座。
④设备耗材使用情况:设备使用切削液,切削液的配比为(1:20)
切削液的作用>1、清洗2、防锈、3、冷却、4、润滑
产能一般7-8百片(产能因产品加工工艺的难度不同有所偏离)
⑤品质标准为:将玻璃按照图纸加工成所需要的尺寸,外形尺寸可以有大概±3个丝的误差
(±0.03mm),使用的二次元进行尺寸测量(抽检)。
工序三:(超声波清洗)
①所谓的超声波的清洗是将纯水放入清洗槽内,加以超声波震动对玻璃表面进行清洁的工
序。
玻璃清洗后会对其进行白片初检,检查是否有玻璃崩边、以及表面划伤、如果玻璃表面无划伤及崩边需要将玻璃直接送入钢化工序。
若玻璃表面有划伤送入研磨段进行研磨补救。
②设备日常维护使用烧碱溶液进行清洗。
工序四:研磨(玻璃平磨)
①、若在工序三中出现了表面磨损及划伤,需要将玻璃放入研磨机内部进行平磨、通过
抛光粉的配比及添加,通过水磨合的原理将玻璃表面的瑕疵,及划痕消除。
②、研磨设备(深圳市华中立机械设备有限公司)平磨机
③、使用治具为牙板使用耗材:抛光粉(氧化铈、二氧化铈price)
④、研磨之后再进行清洗,在进行白片检测(若平磨两次无法修正即可报废),若划痕
补救成功可进入钢化工序。
工序五钢化:玻璃钢化
①、所谓玻璃钢化,是将玻璃加热接近软化的温度(600℃),用空气或者盐溶液将
其迅速冷却,从而达到提升玻璃的机械强度和热稳定性。
工艺需要注意的是事项淬
冷需要注意的事项是要均匀冷却,从而消除玻璃的内部应力。
加工需要的时间一般
在4h左右。
②、使用设备:钢化炉使用耗材为:亚硝酸
③、检测方法及标准:钢化小球110g,高度30cm,落下,九宫格位置测试。
工序六丝印:对钢化玻璃玻璃表面进行油墨印刷。
①使用设备:东莞双河丝印机械、星聚精益之星。
②使用耗材油墨:油墨中加入适量的开油水,搅拌均匀,加入两滴除泡剂,搅拌均匀。
③>1、二次元检测,正负两个丝误差范围。
工序七烘烤:将丝印好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤,使得玻璃表面的油墨进行烘烤。
①、烘烤机(深圳市元创电热设备)
工序八覆膜:对加工好的玻璃进行包装。
①使用设备覆膜机。
②使用耗材覆膜。
③覆膜的工艺标准:覆膜前需要进行目检工作,玻璃视窗表面无划伤、及污染(小白球)、丝印边沿无毛边、裂纹及其它异常情况。
覆膜后:覆膜后与玻璃表面的贴合应当不存在气泡,等其他异常情况。