工程质量管理体系及保证措施1 质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格。
竣工验收的质量评定：优良。
质量目标：分项工程合格率100%，分项工程质量等级评定评分值不小于93分。
2 工程质量管理体系项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。
详见“总体质量控制体系框图”。
3 确保工程质量的措施3.1 组织保证措施1)调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。
2)建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
质量保证体系详见“质量保证体系框图”。
3.2 思想保障措施1)党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。
2)在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。
3.3 技术保证措施桥涵工程保证施工质量措施：施工前首先复核桥涵位置是否满足其使用要求，发现不符及时上报解决。
机械开挖基坑至距设计标高30时，采用人工开挖，避免扰动基底原状土，降低承载力。
总体质量控制体系框图质量保证体系砌石工程中，精心选择石料，不合要求的石料不得使用。
砌石采用挤浆法施工，砌筑时保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。
加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。
严格按设计要求和施工工艺、国家标准、规范执行，作好技术交底工作，在混凝土灌注、预应力张拉施工中严格工序检查，确保梁体线型和工程质量。
张拉锚具在使用前，须经检验合格方可使用。
梁体各段严格控制断面尺寸及纵向线形，防止内模两侧前后错动、变形。
防水层必须按设计或施工规范要求施工，使用的防水涂料和防水卷材，除应对产品包装上的制造厂名、产品名称、产品批准号、产品规格、制造日期、生产批号等进行检查外，还应进行抽样检验，合格后，方可使用。
防护工程保证施工质量措施：施工前，测量核对现场情况，与设计不符时，及时提出处理措施报监理工程师批准。
工程用水在使用前做好水质分析，以确定能否使用。
砂、石料的进场要事先进行试验，并对石料进行清洗工作，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。
浆砌施工使用挤浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满足《技术规范》及《验标》要求。
对已完砌体覆盖洒水养生。
用于混凝土的水泥、集料基及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应的集料，并按规范要求限制混凝土中的总含碱量。
砼运抵现场，经试验坍落度符合要求后才能浇筑。
砼浇筑作业连续进行，采取预备电源、拌和设备等措施确保混凝土施工作业能够连续进行.施工缝的处理，按规范或监理工程师的要求进行，在旧砼表面浇筑新砼前，将其表面凿毛并清洗干净；砼终凝以后采取适当养护措施。
材料采购的质量保证措施：严格按照9001标准，执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量的进场控制关。
原材料采购须制定采购计划。
3.4 建立健全自检制度1)成立以总工程师为组长的质量检测组，详见“质量自检自控体系框图”。
2)试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。
3)定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。
4)严格执行旬、月、季检制度。
5)凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。
6)测量资料经总工审核后实施。
3.5 冬季、雨季施工确保质量的措施（1）冬季施工确保质量的措施冬季砼施工时，砼搅拌站搭设防寒棚，水泥、砂、碎石均存于防寒棚内，砼的施工在棚内进行，水进行预加热，保证砼的入模温度控制在＋5℃以上。
钢筋在室内焊接，并采用石棉粉保温处理。
墩身盖梁等高处结构物除采取围护彩条布进行挡风措施外，为防止其表面受冻，可采用覆盖电热毯、棉被等加热保温措施。
（2）雨季施工确保质量的措施桥涵工程施工：尽量在雨季前完成地面以下基础施工，雨季时随停随干；对作业处的地面进行砂砾硬化，保证小雨不停工，大雨有防护；浇筑混凝土前要注意收听天气预报，避免下雨时进行混凝土浇筑施工；混凝土水灰比要根据沙石料的含水量严加控制，施工完成后加以覆盖，防止混凝土未凝固前遭受雨淋。
质量自检体系框图质量自控体系框图三4 针对本工程保证施工质量的技术措施4.1 施工测量利用城市二等控制点，布设导线。
经过测量平差，形成控制施工的独立网，以保证测量精度。
施工技术科测量室在与甲方、勘测设计单位交桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。
4.1.1桩位保护对所交导线点、水准点进行现场栓桩。
在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录。
在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。
4.1.2导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。
外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。
复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。
复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行，既符合导线总长度≤2.4，平均边长为200m，测角中误差位±8"，测距中误差为±15边长相对误差不小于1/10000，导线全长相对闭合差不小于1/10000。
布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的需要。
4.1.3水准观测和水准点的加密按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。
复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。
复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。
加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。
按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以为单位），附和路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度，以为单位），进行精密评定。
4.1.4施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工作业队，以满足施工测量的需要。
在施工过程中，及时对桥桩位、路桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核纪录》，存档保存。
4.1.5定期复核在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测。
所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。
4.2 保证桥梁工程质量的主要技术措施4.2.1墩柱质量保证措施1、将基础顶面冲洗干净，凿除砼基础表面浮浆，整修连接钢筋。
检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。
2、钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌注砼过程中不发生任何松动。
3、墩柱模型采用大块定型钢模，模型由专业生产厂家制作，模型表面光洁度，接口缝隙严密，不漏浆。
满足设计及有关规范要求。
4、墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合规范要求。
成型砼表面达到清水砼要求。
5、在具有硫酸盐侵蚀范围内地段内的墩台，在最高水位或地面以上2m以下部分的墩台身采用抗侵蚀砼。
4.2.2连续箱梁及预应力质量保证措施1、支架法施工时必须按照设计要求进行预压；2、张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正；3、预应力张拉实行双控，发现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉；4、按设计准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。
5、进场钢绞线分批验收，分批试验。
在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。
6、锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。
7、在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。
8、采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。
9、管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。
4.2.3钢筋工程质量保证措施1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。
钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
4.2.4模板工程质量保证措施1、为保证桥墩及以上结构砼达到清水砼要求，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。
2、墩柱采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。
3、钢模加工尺寸精度、刚度满足施工要求，数量满足施工进度要求。
4.2.5混凝土外观质量控制措施1、选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。
2、选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。
3、选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。
4、制定合适的混凝土施工工艺。
5、模板选用大块钢模，模板制作要精加工。
6、加强操作人员的外观质量教育和技能培训。
4.2.6砼质量保证措施1、本合同段内砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。
2、每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和外加剂不大于±1%。
3、砼搅拌均匀，颜色一致。
本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于1.5分钟。
4、采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。
卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季＞5℃，夏季＜30℃。
5、使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50，插入下层砼的深度为5～10。
