砂浆罐使用及交底清单知识讲解

砂浆罐操作规程
一、启动前：
检查设备：各联接点是否联接牢固，水泵进出口联接部位是否联接牢固，进水口特别要联接好，防止进入空气影响供水不正常或不供水。

电气部分要看各联接线头是否松动。

检查完成通电准备启动。

二、启动
控制箱有手动和自动选择，将按钮开至手动。

按下启动开关，首先打开下料蝶阀，根据施工要求调节给水量。

三、关停
不需要搅拌时先关停下料蝶阀，然后按下停止健即可。

四、注意事项
1、下班前一定要让水自然清洗搅拌筒至流出清水后按下停止键，最好打开搅笼盖，清理搅拌轴上凝固的砂浆，以免发生搅拌不均或不下料现象。

2、提前通知供货方，要保证罐体内预留4--5吨砂浆。

否则罐送料时会发生--定的离析。

3、其他未尽事宜，由售后服务工作人员现场指导。

一、交底目的为确保砂浆罐清理作业过程中的安全，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加砂浆罐清理作业的人员必须经过专业培训，了解砂浆罐的结构、性能及清理方法。

（2）作业人员必须具备良好的身体素质，无心脏病、高血压等影响作业的疾病。

（3）作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。

2. 作业环境要求（1）清理砂浆罐前，应确保现场通风良好，避免有害气体积聚。

（2）清理过程中，不得在砂浆罐附近吸烟、使用明火，防止火灾发生。

（3）清理现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

3. 作业前的准备（1）检查砂浆罐的密封性，确保罐内无泄漏。

（2）检查清理工具，如铲子、刷子等，确保其完好、安全。

（3）清理现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

4. 清理作业过程（1）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、手套等。

（2）清理过程中，应从罐底部开始，逐步向上清理。

（3）清理罐壁时，应使用铲子、刷子等工具，不得用手直接触摸罐壁。

（4）清理过程中，如发现罐壁有破损、裂缝等异常情况，应立即停止作业，报告负责人。

（5）清理过程中，应随时注意罐内是否有残留的砂浆，防止造成二次污染。

5. 作业后的清理（1）清理完成后，应对现场进行彻底清理，确保无残留物。

（2）将清理工具归位，检查设备设施，确保正常使用。

（3）清理现场，恢复原状，无安全隐患。

三、注意事项1. 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。

2. 作业过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，采取必要的安全措施。

3. 作业完成后，应及时向负责人汇报作业情况，确保作业安全。

四、培训与考核1. 作业人员必须参加安全技术培训，了解本安全技术交底内容。

2. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗作业。

3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、监督与检查1. 作业过程中，安全员应进行现场监督，确保作业安全。

干粉砂浆储料罐使用说明书一、产品介绍为解决施工现场自行搅拌建筑砂浆的扬尘现象，影响空气质量，对环境造成的污染。

顺应国家环保要求，我公司引进德国技术生产制造的，集存储、输送、搅拌为一体的连续式的干粉砂浆储料罐。

该设备具有性能优越、结构合理、搅拌快速均匀、能耗低、操作简单、维修及保养方便等特点。

适用于粒径≤5mm 的干粉沙浆物料的现场搅拌.可满足于砌筑、摸灰、地面砂浆等施工生产的需要。

较传统施工方法，起效率大幅度提高。

该设备由储料罐体、搅拌系统、供水系统四部分组成。

二、设备的工作原理储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。

干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到罐体中，然后再罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。

罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最大位置。

当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，由水泵提供横定量水源，砂浆和谁经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口下落。

标准稠度用水量调节阀进行手动控制（标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供，并允许在一定范围内波动），按动启动按钮后，振动电机、主驱动电机、水泵和电磁阀全部启动，其中振动电机在实践继电器的控制下进行间歇工作，其余部分随搅拌时间进行运转，电器原理：如图4原理图所示。

三、设备的技术参数型号1、储料罐的技术参数2、搅拌系统的技术参数3、电器的参数要求现场电源连接：380V/50Hz三相交流电，3*160A保险丝装置及漏电保护开关，电缆线3*4mm2+1*2.5mm2。

4、旋转式料位指示器电源：110V/220V-50HZ ，功率3w，接线：1*最大1.5mm.信号输出：交流：最大250V，2A ，500W，直流：最大300V，2A，600w。

干粉砂浆罐操作方法
干粉砂浆罐操作方法如下：
1. 将干粉砂浆罐放置在平坦的地面上。

2. 打开罐盖，并将砂浆袋放入罐内。

3. 将适量的清水倒入罐内，按照砂浆袋上的指示添加适量的清水。

一般情况下，砂浆与水的比例是根据砂浆的类型而定的。

4. 使用搅拌器将砂浆和水彻底搅拌均匀。

搅拌时间一般为2-3分钟。

5. 如果砂浆过于稠密，可以适量添加一些清水来调整稠度。

如果砂浆过于稀薄，可以添加适量的干粉砂浆进行调整。

6. 搅拌完成后，将砂浆罐盖扣紧，以防止空气进入罐内。

7. 等待一段时间，让砂浆充分搅拌和养护，以提高其粘结性和强度。

8. 在使用砂浆之前，将罐内的砂浆再次搅拌均匀，确保砂浆的质量稳定。

9. 使用砂浆刮板或抹刀等工具将砂浆从罐中取出，进行砌筑、粘贴或修补工作。

10. 使用完毕后，将干粉砂浆罐进行清洗，以免砂浆干固堵塞罐口。

干混砂浆散装移动筒仓干混砂浆散装移动筒仓用于散装干混砂浆的储运。

一般空载或负载被运输至施工工地，并安装于施工工地，其底部大都接有连续混浆机，当接入水电后，按下按钮即可得到搅拌好的湿砂浆。

一般要求1、干混砂浆散装移动筒仓的混凝土基础位置应合理，以方便车辆和行人的进出。

2、干混砂浆散装移动筒仓需要有坚实的混凝土基础。

混凝土基础应能承受0.28MPa的压强且不允许有局部下沉或倾斜。

筒仓安装在边坡或坑边时，与其距离应大于2m。

混凝土基础的其它性能应不低于GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的相关规定，其中，面层允许偏差为4mm。

3、当干混砂浆散装移动筒仓（简称筒仓）运往工地后，一般由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上。

4、当散装干混砂浆运输车将散装干混砂浆运送至工地后，将散装干混砂浆运输车的输送软管与筒仓的进料管路相接，通过散装干混砂浆运输车内的压缩气体将车内散装干混砂浆输送到筒仓内。

5、在往筒仓内输送干混砂浆的过程中，操作人员要经常注意观察除尘装置及仓重指示等，防止仓满溢料或其他事故发生。

6、首次拌制湿砂浆时，一般先关闭筒仓锥体底部的手动卸料阀；在将筒仓所带的连续混浆机接上水、电后，空载试运行一段时间，确认连续混浆机空转正常后，关闭连续混浆机，然后打开筒仓锥体底部的手动卸料阀，重新开启连续混浆机，调节水流量计，至砂浆稠度合适后即可使用。

过程搅拌时，直接按电钮即可。

7、应根据砂浆的品种、天气情况等，控制湿砂浆的使用时间，一般不应超过4小时，最好在2小时内用完。

8、拌制湿砂浆完毕后，应及时拆下连续混浆机与水接触的部分，清洗干净后晾干待用。

其它注意事项1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

2、做好防风、防雷工作。

3、严禁强力撞击支腿及仓体。

4、定期检查筒仓的除尘装置，有问题的应及时清理。

5、定期校正筒仓所带的料重计量系统。

6、使用过程中，筒仓内干料不得过少，一般料面应高于锥体上表面。

表C2-1
工程名称交底日期Xx
施工单位分项工程名称
交底提要干拌砂浆储罐基础
交底内容：
根据厂家提供的资料，干拌砂浆储罐基础参数如下：
1、根据施工现场条件，确定干拌砂浆储罐基础安装地点，确保地基受力层符合要求；
2、本工程基础采用早强混凝土，标号为C35;基础垫层混凝土标号为C20.干拌砂浆储蓄罐安装时混凝土强度需达到100%；
3、砂浆罐基础及水池基础采用200mm厚混凝土垫层：采用钢筋为四级12钢筋双层双向，间距为150mm，保护层为25mm（附图1）
4、水池采用240*115*53免烧砖、M5.0预拌砂浆；水池内外壁采用1：2.5水泥砂浆抹面
5、储罐基础采用C35素混凝土浇筑（附图2），储蓄罐出料口与储罐基础顶标高距离为800mm；垫层顶标高与罐基础顶标高控制在：200mm~800mm。

附图1
表C2-1
工程名称交底日期Xx 施工单位分项工程名称
交底提要干拌砂浆储罐基础
交底内容：
附图二。

一、交底目的为确保砂浆站生产作业的安全，预防事故发生，提高员工的安全意识和自我保护能力，特进行以下安全技术交底。

二、交底内容1. 安全操作规程- 操作人员必须熟悉砂浆站的各项设备、工具的使用方法和操作规程。

- 作业前应检查设备是否完好，电源开关是否正常，确保安全后再进行操作。

- 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，不得擅自调整设备参数。

- 严禁酒后操作设备，不得在工作时进行嬉戏打闹。

2. 设备安全- 砂浆搅拌机、输送泵等设备在运行过程中，严禁触碰旋转部件，防止夹手。

- 设备运行时，不得在设备附近放置物品，防止物品掉落损坏设备或造成事故。

- 设备故障时，应立即停机，断电，并报告维修人员进行处理。

3. 环境安全- 砂浆站内应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

- 作业区域应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

- 高温作业区域应配备必要的降温设施。

4. 个人防护- 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

- 不得赤脚或穿着拖鞋进入作业区域。

- 作业时，应保持身体稳定，防止滑倒。

5. 应急处理- 发生火灾时，应立即使用灭火器或报警，并迅速撤离现场。

- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。

- 发生设备故障或人员受伤时，应立即停止作业，并报告上级领导。

三、交底要求1. 所有操作人员必须参加安全技术交底，并认真听取交底内容。

2. 操作人员应熟练掌握本岗位的安全操作规程，并严格遵守。

3. 砂浆站管理人员应定期检查安全设施，确保其完好有效。

4. 对违反安全规定的行为，应严肃处理，确保安全生产。

四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写交底人姓名]六、被交底人[填写被交底人姓名]七、备注1. 本安全技术交底内容适用于砂浆站日常生产作业。

2. 如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。

安全无小事，责任重于泰山。

请各位操作人员务必重视安全，严格遵守安全操作规程，确保砂浆站安全生产。

砂桨罐的操作流程及使用规则一、砂桨罐的介绍砂桨罐是一种用于清理管道和储罐中杂质的装置，主要由罐体、砂桨、传动装置等组成。

它可以通过旋转砂桨，将管道或储罐中的杂质搅拌，并通过管道的流动将杂质排出，起到清洗的作用。

下面将详细介绍砂桨罐的操作流程和使用规则。

二、砂桨罐的操作流程1.准备工作–确认工作区域是否清洁无杂物。

–检查砂桨罐和配件是否完好无损。

–检查砂桨罐是否联通管道。

2.设置砂桨罐位置–将砂桨罐放置在工作区域中心位置，确保罐体稳定。

–确保砂桨罐与要清理的管道或储罐之间的连接正确无误。

3.检查砂桨罐传动装置–检查传动装置的运转是否正常，无异常声音。

–确认传动装置的速度是否调整到合适的档位。

4.投入砂料–打开砂桨罐上的投料口，将砂料倒入罐体中。

5.启动砂桨罐–按下启动按钮，启动砂桨罐的传动装置。

–观察砂桨的旋转情况，确保正常运转。

6.清理管道或储罐–将砂桨插入管道或储罐内，并转动砂桨。

–随着砂桨的转动，杂质会被搅动并随流体排出。

–根据需要，反复进行清理，直至达到清洁要求。

7.停止砂桨罐–清洁完毕后，停止传动装置的运转。

–关闭砂桨罐的投料口。

8.清洁砂桨罐–清除罐体内的余渣和多余的砂料。

–检查砂桨罐的传动装置是否干净。

三、砂桨罐的使用规则1.操作注意事项–操作前应戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

–在清理过程中，严禁将手或其他物体伸入砂桨罐内。

–严禁在砂桨罐运转时进行维修或清理工作。

–严禁随意改变砂桨罐的传动装置的档位和速度。

2.配置砂料–使用符合要求的砂料，严禁使用过大、过小或含有硬物的砂料。

–配置砂料时，应按照规定的比例和要求进行配比。

3.定期维护–定期对砂桨罐进行维护保养，清除罐体内的余渣。

–定期检查传动装置的运转情况，确保其正常无异常。

4.保持清洁–每次使用完毕后，及时清洁砂桨罐，并将其存放在干燥、通风的地方。

–避免砂桨罐长时间存放，以免影响下次使用效果。

四、总结砂桨罐作为一种清洗管道和储罐的重要设备，在使用时需要严格按照操作流程和使用规则进行操作。

工地砂浆罐操作规程
《工地砂浆罐操作规程》
一、操作人员应参加相关培训后方可操作砂浆罐，未经培训人员严禁操作。

二、在操作砂浆罐前应检查设备的完好情况，特别是液压部分、加料部分和传动部分。

三、操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

四、操作人员需将砂浆罐放置在平整的地面上，并且稳固牢固。

五、加注砂浆前，应先将水加入罐内，然后再加入石灰、水泥和骨料。

六、在操作砂浆罐时，不得擅自搭乘设备或者站在设备上，以免发生安全事故。

七、操作过程中严禁将手、头、身体或工具伸入罐体内，防止发生意外伤害。

八、砂浆罐操作人员应当随时检查设备的运行情况，如发现异常立即停机检修。

九、操作结束后，要将设备内残留的砂浆清洗干净，以免造成设备损坏。

十、彻底停止操作后，应切断电源并将砂浆罐上的所有控制开关归位，确保设备处于安全状态。

十一、操作人员应随时注意砂浆罐操作过程中的各种安全隐患，及时采取相应的安全措施，并向有关部门报告。

以上操作规程为砂浆罐操作人员必须遵守的基本规定，希望广大操作人员严格遵守，确保安全生产。

一、交底目的为确保砂浆罐基础施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须具备一定的安全意识和基本操作技能，熟悉本岗位的安全操作规程。

（2）施工人员必须严格遵守国家和行业的相关法律法规，认真执行安全技术交底。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。

（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，不得堆放杂物。

（3）施工现场应设置安全通道，并确保通道畅通无阻。

3. 施工人员个人防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工人员应穿着适合现场作业的服装，禁止穿高跟鞋、拖鞋等。

4. 施工过程安全措施（1）施工前，应进行施工方案审核，确保施工方案符合安全技术要求。

（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行施工。

（3）施工过程中，应密切关注施工现场的动态，发现安全隐患及时整改。

（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水、照明等设施的管理。

5. 砂浆罐基础施工安全要点（1）施工前，应检查基础地基的承载能力，确保符合设计要求。

（2）施工过程中，应确保砂浆罐基础施工质量，防止因基础不均匀沉降导致罐体损坏。

（3）施工过程中，应严格按照混凝土浇筑、养护等工艺要求进行施工。

（4）施工过程中，应加强对施工现场的监测，确保施工过程中的安全。

（5）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。

三、交底时间（具体时间由施工单位根据实际情况确定）四、交底人（具体姓名由施工单位确定）五、接受交底人（具体姓名由施工单位确定）六、注意事项1. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，确保施工人员掌握安全技术知识。

2. 施工单位应严格执行安全技术交底，确保施工过程中的安全。

3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改。

4. 施工单位应加强对施工过程的监督，确保施工质量。

5. 施工单位应建立健全安全事故应急预案，确保事故发生时能够及时应对。

立式干砂浆水泥罐安装安全技术交底嘿，朋友们，今天咱们聊聊立式干砂浆水泥罐安装的那些事儿，听起来是不是有点儿高大上？其实呢，这其中可是有不少讲究的。

首先啊，咱们得明确一个观点，安全第一，谁都不能掉以轻心。

想象一下，水泥罐子那么大，要是它不听话，那可就真是“天哪，灾难降临”了。

咱们可不想让那水泥罐像个大闹天宫的齐天大圣，随便横冲直撞，是吧？说到安装，首先得选个好地方。

千万别随便找个角落，最好是在平坦的地面上，周围也得有点儿空间。

你想想，要是水泥罐子安在一个倾斜的地面上，呲呲啦啦的声音就来了，水泥这东西可不容易控制啊，搅和起来像是无头苍蝇，真是让人捏一把冷汗。

再说，附近最好不要有高压线什么的，万一不小心碰到，那可就真是“头顶青天，心里发慌”了。

然后啊，安装的时候得用好工具。

别让自己变成“光杆司令”，没有合适的工具就别想着开工。

各种螺丝刀、扳手，听着简单，其实里面可是大学问。

用力得当，别像个发了疯的牛，哗哗乱动。

咱们要多多注意那些小细节，像是垫片、密封圈这种小家伙，虽然不起眼，却是保证安全的关键。

细节决定成败，这可不是空话，真是句句在理。

安装的时候最好是两个人一起搞定。

一人持罐，一人操控，稳稳当当的，不然真是“你忙我忙，俩人都忙”，结果还是忙得团团转。

要是能叫上几个小伙伴，热热闹闹的，别提多开心了。

像是那句老话说的“多一个人多条路”，人多力量大，干活儿的时候互相照应，心里也踏实。

再有啊，检查工作可得认真。

别让自己“眼见为实，耳听为虚”，一定要仔细检查每个连接处，看看有没有漏水的情况。

装上之后，别急着去干别的，得等着它稳住，最好是让它静静地待一会儿。

顺便说一句，很多时候“耐心”二字就是一把金钥匙，能为你打开许多意想不到的门。

安全防护措施也绝不能少。

一定要穿上防护服，戴上安全帽，眼睛还得保护好，不然真是“没事找事”。

想想，要是水泥撒了一地，那可是“掉进了瓮里”，谁也没法收拾。

干活儿的时候，一定要有安全意识，周围的人也要注意，不要随便走动。

一、交底目的为确保水泥罐在使用过程中的安全，降低事故发生的风险，提高员工的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体水泥罐操作人员及相关人员。

三、交底内容1. 水泥罐基本结构及操作流程（1）水泥罐主要由罐体、进料口、出料口、传动装置、控制系统等组成。

（2）操作流程：启动设备→ 开启进料口→ 加载水泥→ 控制出料速度→ 关闭出料口→ 停止设备。

2. 水泥罐操作注意事项（1）操作人员应熟悉水泥罐的结构、性能及操作流程，并掌握安全操作规程。

（2）操作前，检查设备各部件是否完好，如有异常，立即停止操作，及时报修。

（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳、带病上岗。

（4）操作时，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（5）严禁在水泥罐周围吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3. 水泥罐维护保养（1）定期检查水泥罐各部件，确保设备正常运行。

（2）检查传动装置、控制系统等，发现异常及时更换或维修。

（3）保持设备清洁，定期清理罐内水泥，防止结块。

（4）定期对设备进行润滑，延长设备使用寿命。

4. 水泥罐安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩等防护用品。

（2）操作区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）设备周围设置防护栏杆，防止人员坠落。

（4）设置紧急停机按钮，便于操作人员紧急停机。

四、应急处置1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防水带等进行灭火。

2. 发生人员受伤时，立即停止操作，及时进行救治，并报告上级领导。

3. 发生设备故障时，立即停止操作，查找原因，及时维修。

五、培训考核1. 对水泥罐操作人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期对操作人员进行安全技术考核，确保其熟练掌握安全操作规程。

六、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至下一季度安全技术交底发布之日止。

请各相关人员认真学习并严格遵守本安全技术交底，共同维护安全生产。