零件图和装配图159页PPT

第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
第十章零件图及装配图
1.零、部件序号
1) 相同的零、部件序号只标注一次。 2) 在图形轮廓的外面编写序号，并填写在指引线的横线上或小圆中，横 线或小圆用细实线画出。指引线从所指零件的可见轮廓线内引出，并在未端 画一小圆点。序号的字号要比尺寸数字大一号或两号，也可不画水平线或圆， 在指引线另一端附近注写序号，序号比尺寸数字大两号，如图4所示。 3) 指引线互相不能相交，当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平 行，必要时，可将指引线弯折一次。 4) 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图 5所示。 5) 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针)方向顺序排列 整齐。 6) 标准件(如电动机、滚动轴承、油杯等)在装配图上只编写一个序号。

结构 特点
轴套类零件主体部分多为同轴线的不同直径的回转体，一般轴向尺寸大 于径向尺寸。轴上常具有轴肩、圆角、倒角、键槽、销孔、螺纹退刀槽、砂 轮越程槽和中心孔等工艺结构
主视图 选择
在表达轴套类零件时，主视图一般按加工位置将轴线水平放置，通常将 轴的大端放在左侧，小端放在右侧，采用一个基本视图（主视图）即能表达 出主体结构。对于中空的轴套类零件，主视图一般画成剖视图；对于实心轴 上的一些局部结构，主视图可采用局部剖视图来表达。较长的轴可采用断开 画法
零件图按结构分类：①盘盖类零件②轴套类 零件③支架类零件④箱体类零件
能够绘制正确、规范、清晰、合理的零件图 与快速理解、阅读零件图是工程技术人员必须掌 握的技能。
2零件图的内容 ①较完整的零件图
轴承座
制图 审核
图7-2 轴承座零件图
技术要求 1.铸件时效处理 2.铸造圆角R2
比例
2:1
图号
材料 45
加强肋板、光孔、螺纹孔
主视图 选择
箱体类零件多为铸造毛坯，待加工部位比较多，而各加工工序及加 工位置没有统一规定，因此箱体类零件主视图一般按其工作位置放置。 投射方向能表达出形状特征；内部结构形状常采用剖视图来表达
其他视图 选择
箱体类零件一般要采用三个基本视图来表达。除主视图之外，其他 视图也要采用适当的剖切、断面来补充表达内部结构形状，壁面外部 结构常用局部视图表达
图7-12分析轴承座的基准
由于轴一般需两个轴承座支撑，两个轴承座的 轴孔应在同一轴线上，所以轴承座的底面为其高度 方向的设计基准，同时为保证轴承座底板上两个通 孔之间的距离及其对于轴孔的对称关系，以轴承座 的左右对称面作为其长度方向的设计基准。一般根 据零件的设计要求，选择零件主要孔的轴线，对称 平面安装面，较大的加工面，重要端面等作为设计 基准。

单、紧凑。 • 形体之间互相协调，造型美观。
1. 仿形设计
• 仿照已Байду номын сангаас物体的结构特点，根据已知的一面视图， 设计类似的物体
2.由一个视图构形
3. 组合构形
(1)
(2)
(3)
3. 组合构形
(1)
(2)
(3)
3. 组合构形
3. 组合构形
3. 组合构形
4.凸凹构形
5.分向穿孔构形
分向穿孔构形
零件的构形设计
定滑轮
• 已知：定滑轮和轴
• 要求：设计安装架
轴
工作部分
安装部分
连接部分
零件的构形设计
• 安装架投影图
零件的构形设计
• 绞肉机绞筒构形
绞筒
上碗
安装板
零件的构形设计
• 绞筒投 影图
外形设计
比例与尺度 对称与均衡 稳定与轻巧
• 黄金矩形
比例与尺度
汽车造型
• X:L=1/1.618~1/1.732
汽车造型
机床造型
M0:M1=0.618 M2:M1=0.618 M4:M3=0.618 M6:M5=0.618
平方根矩形
对称与均衡
稳定与轻巧
稳定与轻巧
• 接地面积
其他要求
• 适合人的生理特点和心理特点， 造型美观、结构人性化
• 注意各部分比例协调、匀称，形 状、色彩和谐统一，简洁明快。
给定条件设计
设计环境：展馆支架 设计任务：设计连接头及连接板 设计要求：
1. 连接头的造型自己确定 2. 钢管外直径30 3．各连接头的壁厚3
设计题目
设计结果
设计结果
设计结果
设计结果

公差标注
根据零件的功能要求，标注出适 当的公差，以确保零件的互换性 和功能性。
技术要求
在零件图上注明对零件的材料、 热处理、表面处理等方面的技术 要求，以确保零件的质量和性能。
02
装配图
装配图的概念
装配图
表示机器或部件的总体结构、各组成 零件之间的装配关系、连接方式以及 安装与拆卸顺序的图样。
目的
03
零件图与装配图的区别 与联系
定义与目的
零件图
表示单个零件的详细结构、尺寸、技术要求等的图纸，用于指导零 件的加工、检验和装配。
装配图
表示机器或部件的整体结构、装配关系、连接方式、润滑系统、密 封系统等的图纸，用于指导产品的装配、调试和维修。
联系
零件图和装配图都是工程图纸的重要组成部分，它图、俯视图、左 视图等多个视图，需明确每个视图所 代表的方位和角度。
理解尺寸标注
零件图的尺寸标注非常重要，需仔细 阅读并理解每个尺寸的含义和作用。
关注技术要求
技术要求中会包含零件的材料、热处 理、表面处理等要求，需仔细阅读并 理解。
分析零件结构
通过视图和尺寸标注，分析零件的结 构和形状，理解其功能和作用。
为机器或部件的生产制造、检验、安 装与维修提供依据。
装配图的绘制要求
完整性
必须完整地表示机器或部件的全部组 成零件，并正确地反映它们之间的装 配关系。
正确性
清晰性
图面布局合理，视图表达清晰，使观 看者能一目了然地了解机器或部件的 总体结构和各零件的装配关系。
零件的形状、大小、装配关系应完全 符合设计要求。
03
零件图：主要用于生产车间，指导工人加工、检验 零件。
表达内容
装配图

⒌ 加深
检查无误后，加深并画剖面线。
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
一、看标题栏
了解零件的名称、材 通孔
料、绘图比例等内容。
从右图可知：零件名 称为泵体。材料是铸 铁。绘图比例1:2。
二、分析视图
找出主视图，分析
各视图之间的投影
通孔
关系及所采用的表
达方法。
⒈ 定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的绘 图比例，确定图幅大小。
⒉ 画出图框和标题栏
⒊ 布置视图
根据各视图的 轮廓尺寸，画 出确定各视图 位置的基线。
画图基线包括:
图幅 图框
对称线、轴线、某一基面的投影线。
注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
标题栏
⒋ 画底稿
按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体； 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
加工制造、检验、测量零件。
表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数量、材料及必要签署。
端盖零件图
为什么要进行视图选择呢？
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构 形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
切点附近断开
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度 较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。

1、确定零件的安放位置
§9-2 零件图的视图选择
选“工作位置”如： 支座、箱壳等零件，它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，所以画图时，零件安放位置是按照能使主视图反映工作位置确定的，这样使零件图便于与装配图直接对照。
当零件的安放位置确定后，再按主视图能较好地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和它们之间相对位置的一面作为主视图，从而选定主视图的投射方向。
及零件图的内容
二、零件图的内容
零件图的视图选择
§9-2 零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要满足这些要求，就要：
一、主视图的选择
因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。
三、典型零件的视图表达方案选择示例 1、回转体类零件
§9-2 零件图的视图选择
零件的结构形状多种多样，但大体可分为回转体和非回转体两类 。
回转体类零件一般指轴、套、盘、盖等。
主视图采用了局部剖
断面图表达键槽
断面图表达孔
局部放大图表达退刀槽等局部结构
轴：
回转体类零件：
§9-2 零件图的视图选择
2、确定主视图的投射方向
§9-2 零件图的视图选择
如选定轴承架主视图的投射方向：
主视图
二、视图表达方案的选择
§9-2 零件图的视图选择
主视图确定后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构应选用其他视图，并采用各种方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互相补充而不重复。 在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。

1. 性能（规格）尺寸
表示部件的性能和规格的尺寸。
例如：节流阀的进、出口尺寸5。
2. 装配尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。
H8 例如：节流阀的阀杆压盖的配合尺寸12——。 f8
3. 安装尺寸
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：节流阀的进、出口的M14×1.5。
4. 外形尺寸
③ 两个圆柱形的进 出油口，分别位于泵 体的右边和后边。
综合分析后， 想象出泵体的 形状。
四、分析尺寸和技 术要求
首先找出长、宽、高 三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板的端面。
宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。
47±0.1、60±0.2是主要尺 寸，加工时必须保证。 分析螺纹及表面粗糙度。
五、至此，零件 图 分析完毕。
15.2
装 配 图
装配图的作用与内容
装配图的作用和内容如下：
● 作 用： 是制定装配工艺规程，进行 装配、检验、安装及维修的技术 文件。
● 内容: (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件编号及 明细栏。
节流阀
节流阀是一种控制液体流量的装置
装配图
⒊ 分析零件间的装配关系和部件结构
分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、 连接固定方式等。
① 配合关系
可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的 基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。
齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系 两条装配线。
尺寸为 φ13H7/f7
属基孔制，间隙配合。
说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。
随着齿轮的转动齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边高压油从出油口送到输油系分析部件的工作原理从表达传动关系的视图入手分析部件的工作原理齿轮油泵工作原理图出油口装配图分析部件的装配关系要弄清零件之间的配合关系连接固定方式等

乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
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3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克

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§7-5 装配图的尺寸标注
一、装配图尺寸标注
装配图中需要标注五方面的必要尺寸： 1.规格、性能尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形总体尺寸 5.其它重要尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
位置尺寸
分析滑动轴承座各尺寸作用。
外形尺寸 配合尺寸
安装尺寸
规格、性能尺寸
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一、尺寸基准的选择 二、合理标注尺寸的原则 三、零件上常见结构的尺寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
1.设计基准 根据零件在机器中的位置、 作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。
零件有长、宽、高三个度量 方向，每个方向均有尺寸基准。
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§7-3 零件图的尺寸标注
一张完整的装配图包括下列内容： 一组图形 表达装配体的工作原理、装配关系及主要零件
的结构形状。
必要的尺寸 标注装配体的规格性能及装配、检验、安装所 需的尺寸。
技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明装 配体 在装配、检验、调试、使用等方面的技术要求。
零件序号、 明细栏和标题栏
在明细栏中说明各零件的序号、代号、名 称、数量、材料等。
§7-5 装配图的尺寸标注
二、装配图上的序号和明细栏
1.序号的编写方法 (1)所有零、部件均应编写序号。 (2)每种零件只编一次序号。 (3)编写序号的形式如图。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了将 模型从砂型中取出， 沿起模方向做成一定 的斜度。
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§7-1 零件图和装配图的基本知识

基本尺寸 φ30 Φ29.977 最小极限尺寸 Φ30.010 最大极限尺寸
4)尺寸公差(公差)：允许零件尺寸的最大变动量。 δ= 最大极限尺寸－最小极限尺寸
=上偏差－下偏差
ES=30.010-30= +0.010 EI=29.977-30 = － 0.023
δ= 30.010－29.977 = +0.010－(-0.023) = 0.033
φ30 基本尺寸 φ30
Φ29.977 最小极限尺寸 Φ30.010 最大极限尺寸
(4) 标题栏
3
图例
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一、视图选择的一般原那么
正确、完整、清晰地表达零件的全部构造形状， 并便于读图和画图
1、主视图选择
确定零件的安放位置，尽量符合零件的主要加工位置 和工作(安装 )位置。
2、其他表达
〔1〕、内部构造尽量采用剖视表示，尽量防止虚线； 〔2〕、局部细节可采用断面图、局部视图、局部放大图等。
B B
B标题栏
端盖
制图 审核
比例 1:1 材料 HT200
§零件图的内容和典型零件
零件图——表示机器零件的构造形状、尺寸大小及其技术要求的图 样。 零件图的内容包括: (1) 一组视图(包括视图、剖视、断面图等)
(2) 尺寸标注
(3) 技术要求(标明零件制造、检验、装配中应到达的技术指标， 如外表粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等)
6)、圆轴的直径尺寸前要标注Ф，螺纹的公称直径前要标注M或者Tr等；
7)、长度尺寸标注时，注意不要组成闭合尺寸链。
盘盖类零件
一、构造分析：该类零件的根本形状为扁平盘类，回转体直径一 般比长度方向的尺寸大，常见的构造有凸台、凹坑、螺孔、销孔 、轮辐、键槽等，常在车床、磨床上加工。

工件
木型
上砂箱
铸造工艺过程示意图
（一）起模斜度
一、铸造工艺对结构的要求
下砂箱
（二）铸造圆角
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为1 ° -3°。对金属模用手工造型取为 1 ° -２°，机械造型取为 ０.５° -１°。
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。
1、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
2、画图方法和步骤：
1） 定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
§5-6 零件图的绘制与阅读
一、绘制零件图
3）布置视图
根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。
基本偏差有27类
基本偏差系列图
（五）配合制度
基孔制
基轴制
（1）公差带代号： 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号
Φ40 H 7
Φ40 g6
（2）配合代号： 基本尺寸
孔公差带代号 轴公差带代号
Φ40
H 7
g 6
（六） 公差带代号, 配合代号
公差与配合查表例题
砂轮
车刀
（三）倒圆、凸台、凹槽
倒圆
凸台
凹槽
（四）钻孔结构
钻头
不合理
合理
合理
（五）沉孔的结构
§5-3 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他视图的数量和表达方法的选择。

பைடு நூலகம்
零件图和装配图的关系
1
联系和区别
2
零件图和装配图的对应
比较零件图和装配图之间的异同，深入理解
探讨如何准确地将零件图和装配图进行配对，
二者的关联。
以确保工程设计的准确性。
应用案例分析
1
实际工程案例
通过分析真实的工程案例中的零件图和装配图，加深对这些概念的理解。
2
应用效果评估
评估零件图和装配图在这些案例中的应用效果，并总结最佳实践。
《零件图和装配》PPT课
件
本课件旨在介绍《零件图和装配》的基础知识和应用案例，让您更深入了解
这一重要主题，并能在实际工程中应用。
课程背景和目标
1
目的明确
了解PPT课件的目的，为有效传达知识奠定基础。
2
适合目标受众
针对专业工程师和学生设计的课件，以便他们快速掌握零件图和装配的概念。
3
预期效果高
通过交互式学习和实例演示，帮助学员更深入理解和应用所学知识。
零件图基础知识
1
定义和作用
了解零件图的概念和重要作用，为后续的学习打下基础。
2
要素和常用符号
掌握常见的零件图要素，并熟悉常用的符号和标记。
装配图基础知识
1
定义和作用
认识装配图的定义和作用，了解其在工程设计中的重要性。
2
要素和常用符号
学习装配图的基本要素，以及常见的符号和标记。
总结和展望
1
重点总结
概括课件中的关键知识点，并帮助学员加深对零件图和装配图的理解。
2
未来展望
展望零件图和装配图领域的新技术和发展趋势，激发学员进一步探索的兴趣。