我国宽带钢热连轧机的最新发展和技术特点

热轧宽带钢板形控制技术的现状及未来发展发布时间：2022-07-01T01:12:59.585Z 来源：《中国建设信息化》2022年第5期作者：张伟[导读] 热轧宽带钢是用途广泛的工业原材料。

作为宽带钢不可缺少的生产环节张伟宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备工程部摘要：热轧宽带钢是用途广泛的工业原材料。

作为宽带钢不可缺少的生产环节，热轧产线的建设及提升一直得到行业及企业的高度关注，并涌现出无头轧制、薄带铸轧等先进的生产流程，拓展了热轧宽带钢的品种、规格范围。

板形是热轧宽带钢的核心质量指标，其好坏不仅影响热轧宽带钢本身的竞争力，还严重影响以热轧宽带钢为原料的下游用户或工序的产品质量和生产顺行。

随着现代工业的发展，下游用户或工序对热轧宽带钢板形的要求越来越高。

为此，板形产生机理及其控制方法一直是板带轧制领域的研究热点和板带生产企业关注的重点。

另外，板形是热轧宽带钢的综合性指标，通过横截面形状（可细分为凸度、楔形、边部减薄、局部高点等）及平坦度（可细分为单边浪、双边浪、中浪、四分之一浪、边中复合浪等）多个具体指标来量化表述，各具体指标之间既相互独立，受不同因素影响，又有耦合作用。

不同用户及下游工序，对热轧宽带钢板形具体指标的要求也会不同。

为此，实现板形的高精度控制是一个很难的课题，需要从装备、辊形、模型及智能化等方面给予全面考虑，开展系统的理论和应用研究，才有可能取得理想效果。

关键词：热轧宽带钢；板形控制技术；现状；未来发展；引言随着钢材市场竞争日益激烈，通过尽早查明钢材质量缺陷，有可能提高产品质量，降低轧制过程中的能耗，提高生产线产量。

总结分析了多年宽带钢轧制实践积累后宽带钢表面质量缺陷。

1板形控制装备技术装备在板形控制方面所起的作用是基础性的、长期性的。

对于具体的宽带钢热轧产线而言，装备的配置及状态对板形控制有非常重要的影响，尤其是轧机。

轧机机型的选择及其配置方案是产线建设首要考虑的问题。

在上世纪中后期，根据板形控制的需要，国际上出现了两种有代表性的热轧轧机机型，即轧辊可交叉类轧机、轧辊可轴向横移类轧机，其中，PC（PairCross）轧机是轧辊可交叉类轧机的杰出代表，CVC（Continuously Variable Crown）轧机是轧辊可轴向横移类轧机的杰出代表。

中国热轧及冷轧板带生产技术现状及发展趋势十一五期间，中国钢材品种结构得到较大幅度的优化调整，钢材质量性能得到明显改善，彻底改变了过去扁平材品种和数量供应不足的局面，基本满足了经济发展和产业结构调整的需要。

在统计的2010年的22大类钢材品种中，17类品种自给率达到100%；有18类品种国内市场占有率≥95%，其他品种也达到85%以上。

其中热轧、冷轧板带生产发展迅速，在数量和质量上均有较大增长。

在热轧宽带钢生产线上，中国开发生产出系列高级别管线钢、高强耐候钢及高强工程机械用钢等，在大型油气管线工程建设、汽车、集装箱、火车车厢及工程机械轻量化制造及生产应用的减量化方面发挥了重要作用。

中国采用薄板坯连铸连轧线实现了大批量生产薄和超薄规格板带，并实现半无头轧制技术集成与创新。

中国通过引进、消化吸收、自主集成和开发，极大地提高了冷轧生产效率，大幅度提高了冷轧产品质量；运用自动化、智能化控制技术及高精度检测技术，显著提高了冷轧产品的尺寸精度和板形质量。

热轧：装备技术进步造就高精度、高性能产品到2010年底，中国已拥有热轧宽带钢轧机72套，设计能力2.13亿吨，其中，2050mm~2300mm超宽带钢线已达12条，薄（中薄）板坯连铸连轧生产线13条，产能3280万t/年。

2010年中国热轧卷板生产量为14050万t，其中，中厚宽带钢和薄宽带钢生产量分别为10289万t和3760万t。

热轧带钢装备技术跨越式发展。

热轧宽带钢的先进技术主要体现在：高精度的断面形状及板形控制、高表面质量控制、柔性轧制、减量化生产、节能降耗、高效生产、热轧超薄带钢生产，以及结合快速冷却和高效冷却路径控制的高性能带钢生产技术等。

基于新的热连轧宽带钢生产线，中国开发出了18.4mm厚X80管线钢、4mm~8mm厚屈服900MPa 高强结构用钢；实现了薄板坯连铸连轧线大批量生产高精度薄和超薄规格板带，有的薄板坯连铸连轧线产品中厚度≤2.0mm的比例达到80%以上，≤1.5mm的比例超过50%，体现了薄板坯连铸连轧产线的优势，半无头轧制2.0mm板带的纵向厚度偏差和板凸度均稳定控制在±30μm以下，楔形值波动在±10μm，Q235薄规格板带的屈服强度和抗拉强度波动在15MPa以内，伸长率波动不超过2%，超薄规格极限厚度达到0.77mm。

厚宽钢带热连轧机生产中的轧制速度优化设计随着钢铁行业的不断发展，厚宽钢带热连轧机在钢材生产中扮演着重要角色。

然而，在提高产能和降低生产成本的背景下，如何优化轧制速度成为了制约钢带热连轧机生产效率和质量的重要问题。

本文将从热连轧机的构造特点、轧制速度的优化设计以及优化设计的影响因素等方面展开，探讨厚宽钢带热连轧机生产中轧制速度的优化设计。

首先，我们先了解厚宽钢带热连轧机的构造特点。

厚宽钢带热连轧机是一种专门用于生产厚度较大、宽度较宽的钢带的连续轧制设备。

它由多个辊道、张紧装置、伸缩装置、冷却装置、控制系统等组成。

其工作原理是通过辊道将钢坯经过多次轧制，不断改变钢材的形状和尺寸，最终获得符合要求的厚宽钢带。

轧制速度的优化设计是提高厚宽钢带热连轧机生产效率的关键。

在进行轧制速度的优化设计时，需要考虑以下几个方面。

首先，需要考虑轧制质量。

因为轧制速度的增加会增加形变，从而影响钢带的表面质量和内部组织。

因此，在优化设计中，要确保轧制质量的前提下尽可能提高轧制速度，以提高生产效率。

其次，需要考虑辊道的使用寿命。

轧制速度的增加会增加辊道的负荷和磨损，从而缩短辊道的使用寿命。

因此，在优化设计中，需要合理控制轧制速度，避免过高速度导致辊道的过早磨损，降低设备维护和更换成本。

再次，需要考虑设备的安全性。

高速轧制可能会引发设备的振动和阻塞等问题，从而对设备和人员安全造成威胁。

所以，在优化设计中要确保设备运行平稳，并采取相应措施避免振动和阻塞的发生。

最后，需要考虑生产能力的提升。

在保证轧制质量和设备安全的前提下，尽可能提高轧制速度，以实现生产能力的提升，提高企业的竞争力。

在进行轧制速度的优化设计时，需要综合考虑以上几个因素，制定合理的轧制速度方案。

具体来说，可以从以下几个方面入手。

首先，通过调整轧制参数来优化设计。

比如，可以适当增加钢带的温度，降低轧制力，减小变形量，从而提高轧制速度。

此外，还可以合理选择辊道的形状和尺寸，降低辊道的磨损，提高设备的使用寿命。

摘要热轧带钢生产是关键性的钢铁生产过程之一，90％以上的薄钢板要经过热轧带钢工序生产出来。

因此，它在国民经济中占有重要的地位。

本设计说明书是参照宝钢2050和1580热轧车间而设计的年产460万吨的热轧带钢车间，其典型产品是：Q235 1600 mm × 3.0 mm。

该热轧车间的主体设备有：四座步进梁式加热炉、定宽压力机、四辊可逆式粗轧机、七机架全连续精轧机组、三台地下卷取机等。

设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配了各产品产量，从而制定了产品方案和金属平衡。

并以典型产品为例，给出了其工艺流程图，制定了压下制度、速度制度、温度制度等一系列轧制制度，校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。

在设计的最后还附有一篇有关热轧薄带钢显微织构的外文资料及译文。

关键词：热轧带钢；轧制制度；工艺设计；显微织构ABSTRACTThe produce of hot strip is one of the critical processes of steel production, and more than 90% sheet steel is produced by the process of hot strip, so it is important in the national economy. The design is about the process engineering design of a hot strip plant, which produced 4.20 million tons per year, according to Bao Steel′s 2050 and Bao Steel′s 1580 Hot Strip Plant. Its typical production is Q235 1600mm×3.0mm. The workshop’s main facilities, such as four step heating furnace, side press machine, high-pressure water scale equipment, a four-stand rough mill, seven stand continuous finishing mill group, three coilers under ground.were chosed in this design. Based on the annual production and combined with these products’ prospect in the market，the respective production was allocated appropriately. Therefore, the product program and metal balance were carried out. Then the process flow diagram for the typical product was given, and the rolling system, including draught system, temperature system, velocity system, was made. Furthermore, the rolling mill’s producting capacity was checked, the economic indexes were calculated, and a plane figure for this workshop was drafted. At final, a foreign material and corresponding translation about the microtexture of thin gauge hot rolled steel strip steel was adhered to this paper.Keywords：hot-strip; rolling system; processing design; microtexture目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 我国热连轧带钢生产历史及国内外生产状况 (1)1.1.1 我国热连轧带钢生产的回顾 (1)1.1.2 国内外热轧板带钢生产状况 (3)1.2 热轧带钢的生产 (4)1.2.1 产品特点 (4)1.2.2 板带钢的原料选择及生产工艺 (4)1.2.3 板带钢工艺制度的制定 (5)1.3 热轧设备新技术及其特点 (6)1.3.1 板坯定宽压力机 (6)1.3.2 热卷箱技术 (6)1.3.3 板形及板厚控制的高精度轧机 (7)1.3.4 其他方面 (8)1.4 热轧工艺发展趋势及其特点 (9)1.4.1 带钢热连轧机的紧凑化布置 (9)1.4.2 AWC立辊短行程控制 (10)1.4.3 中间坯保温技术和边部感应加热技术 (11)1.4.4 组织性能控制与铁素体区轧制新技术 (11)1.4.5 自由程序轧制技术 (12)1.4.6 无头轧制和半无头轧制 (12)1.5 结语 (13)2 产品方案和金属平衡 (14)2.1 产品方案 (14)2.1.1 产品品种 (14)2.1.2 钢种及生产标准 (14)2.1.3 成品带钢极限规格尺寸 (15)2.1.4 热轧产品规格及数量分配表 (15)2.1.5 产品方案的确定 (15)2.2 金属平衡 (16)2.3 原料的选择 (17)2.3.1 原料种类及规格 (17)2.3.2 板坯技术条件 (17)2.3.3年需板坯数量................................ 错误！未定义书签。

2024年热连轧机市场发展现状概述热连轧机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于钢铁行业中的热轧加工过程中。

随着全球经济的不断发展和工业化进程的加速推进，热连轧机市场也呈现出明显的增长趋势。

本文将对热连轧机市场的发展现状进行分析，并讨论其未来的发展趋势。

市场规模热连轧机市场的规模在近年来不断扩大。

据统计数据显示，热连轧机市场的年均复合增长率超过5％，预计到2025年将达到约120亿美元。

这一增长趋势主要受以下因素的影响。

增长驱动因素1. 钢铁需求增长全球钢铁需求量持续增长，尤其是在发展中国家的基础设施建设和城市化进程中。

热连轧机作为钢铁加工的重要环节，其市场需求也随之增加。

2. 技术升级和创新随着科技的进步，热连轧机设备正在不断升级和改进。

新型材料、先进的控制系统和自动化技术的应用，提高了热连轧机的生产效率和产品质量，进一步推动了市场的发展。

3. 环境保护要求环境保护要求的提高也推动了热连轧机市场的发展。

新一代热连轧机设备采用低能耗和低排放的技术，致力于减少能源消耗和环境污染，受到政府和企业的青睐。

市场竞争格局热连轧机市场存在着激烈的竞争。

主要的竞争企业包括西门子、安捷伦、三菱重工、日立等国际知名品牌，以及中国的宝钢集团、鞍钢集团、武钢集团等大型钢铁企业。

这些企业通过技术创新、产品质量和服务的提升来争夺市场份额。

同时，一些新兴企业也加入了竞争，推动市场变得更加竞争激烈。

市场前景展望热连轧机市场的未来展望可观。

随着全球经济的复苏和基础设施建设的持续推进，对钢铁产品的需求将继续增长，从而带动热连轧机市场的发展。

另外，新材料的应用和工业化进程的加速也为热连轧机市场提供了新的增长点。

金属复合材料、高强度钢及其他新材料的需求逐渐增加，为热连轧机市场带来更多的机遇和挑战。

然而，市场竞争的加剧和环保要求的提高也给热连轧机企业带来了不小的压力。

为保持竞争力，企业需要不断提高技术创新能力，提升产品质量和服务水平，同时积极响应环境保护要求。

新一代高技术宽带钢轧机电工钢高精度板形控制研究进展曹建国;宋纯宁;孙磊;谭星勇;李艳琳;孔宁【期刊名称】《塑性工程学报》【年(卷),期】2024(31)4【摘要】自由规程轧制是实现柔性一体化生产组织和追求最大生产效率的必要途径,板形控制一直是制约电工钢自由规程轧制的瓶颈难题。

阐述了国际上对新一代高技术宽带钢轧机机型的不断探索与板形控制技术特征及其日趋复杂化的进展研究;基于热模拟与数学模型构建了电工钢完整轧制过程的高温本构关系,建立了电工钢热塑性变形过程集成仿真模型,原创构建了电工钢自由规程轧制完整过程中可同时控制不均匀变形和不均匀磨损的非对称自补偿轧制作用机制、提出了一种由数据与机理融合驱动的电工钢自由规程轧制形性协同的非对称自补偿轧制轧辊辊形、液压窜辊和液压弯辊的高精度融合控制方法。

结合生产实际提出了新一代高技术热连轧自由规程轧制过程的全板形融合π机型与板形控制创新技术,突破性实现了高效低成本对新一代高技术宽带钢轧机自由规程轧制的高精度板形控制,为现场工业生产提供了理论基础和创新实现路径。

最后展望了宽幅电工钢高精度板形控制的创新发展趋势。

【总页数】12页(P131-142)【作者】曹建国;宋纯宁;孙磊;谭星勇;李艳琳;孔宁【作者单位】北京科技大学机械工程学院;北京科技大学顺德创新学院;北京科技大学人工智能研究院;北京科技大学国家板带生产先进装备工程技术研究中心;北京科技大学高效轧制与智能制造国家工程研究中心【正文语种】中文【中图分类】TG333.72【相关文献】1.韶钢宽板轧机板形控制实践2.新一代高技术宽带钢轧机的板形控制3.新一代高技术宽带钢冷轧机全机组一体化板形控制4.带钢冷轧机整辊式板形仪和板形控制系统5.带钢冷轧机整辊无线式板形仪和智能板形控制系统因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

热连轧带钢生产现状及发展趋势摘要本文介绍了最近十几年热连轧带钢生产的最新发展、技术进步和目前的状况，全面分析了热连轧带钢的先进技术、新装备。

并针对现状，展望对未来发展的趋势。

由于可控硅供电电气传动及计算机自动控制等新技术的发展，液压转动、升速轧制、层流冷却等新设备新工艺的利用，热连轧机的发展更为迅速。

热轧带钢是通用性钢材，目前是我国急需的短线产品，被广泛用于国民经济各部门。

热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢及窄带钢两类，宽度在700-2300mm者为宽带钢，由于宽度及卷重较大，所以在大型带钢厂连轧机上生产，其用途主要用于汽车、拖拉机、机械制造、船舶制造、桥梁、锅炉制造等。

一般宽度在50-250mm为窄带钢，多作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的原料和用于建筑、轻工、机电等部门。

生产热轧带钢在我国目前有横列式、纵列式、连续式和行星式轧机等多种型式。

目前世界约有140套宽带热连轧机，其中60%为1960年所建在发展的国家中，由连轧机生产的板带钢已达板带钢总产量80%以上，占总钢材产量的50%以上，产品已达到优，高产和低成本的要求，因此热连轧带钢生产已成为轧钢生产的主流。

关键词：热连轧带钢轧机、现状及趋势Current situation and development trend of hot rolling stripproductionAbstractThis paper introduces the latest development in recent years, hot rolling strip production technology and the present situation, a comprehensive analysis of the advanced technology, the new equipment of hot rolling strip. And in view of the present situation, prospect of the future development trend. Due to the development of new technology of thyristor power supply electric drive and computer automatic control, with hydraulic rotation, increasing speed rolling, laminar cooling of new equipment and new technology of hot rolling mill, the more rapid development. Hot rolled strip steel is universal, is currently China's much-needed short-term products, widely used in various sectors of the national economy. Hot rolled strip in width size as broadband and narrowband steel steel two, width in 700-2300mm for broadband steel, because the width and volume weight is bigger, so the production in large belt steel rolling mill, its use is mainly used for automobile, tractor, machinery manufacturing, shipbuilding, bridge, boiler manufacturing etc.. General width of 50-250mm strip steel, much as welded tube, cold-formed steel, cold-rolled strip steel material and used for building, light industry, mechanical and electrical department. The production of hot rolled strip in China have transverse, longitudinal, continuous and planetary mill and other types of current. At present, the world has about 140 sets of wide hot strip mill, of which 60% were built in 1960 in the developed countries, the strip rolling mill production has reached more than 80% of the total output of steel strip, accounted for more than 50% of steel production, the products have reached the quality, high yield and low cost requirements, so the hot strip rolling has become the mainstream in steel rolling production.Key words:current status and trend of hot strip mill目录摘要 (1)Abstract (2)1、前言 (2)2、热连轧生产工艺的发展 (4)3、带钢热连轧生产过程 (4)3.1、原料准备 (4)3．2、板坯加热及设备组成 (5)3.3、粗轧机组 (5)3.4、精轧机组 (6)3.5、调宽 (7)4宝钢1780热轧 (7)4.1、1780热轧的生产设备及工艺流程 (7)4.2、工艺流程图 (7)4.3、1780热轧的产品、规格及生产能力 (7)5热连轧钢的发展 (8)5.1热连轧钢的技术发展 (8)5.2热带钢装备技术进步 (9)5.3温度控制技术进步 (9)6现代热连轧机的发展趋势和特点 (10)结束语 (10)参考文献： (12)1、前言自1924年第一台带钢热连轧轧机投产以来，连扎带钢生产技术得到很大的发展。

传统热连轧机在厚宽钢带生产中的优缺点随着工业化的快速发展，钢材作为重要的基础建设和制造业原材料之一，对于国民经济的发展和国家的现代化建设起到了举足轻重的作用。

在钢铁生产过程中，热连轧机广泛应用于厚宽钢带的制造，它以其高效、灵活、自动化等诸多优点，成为了当今在厚宽钢带生产中不可或缺的重要设备。

然而，与之相对应的也存在着一些缺点。

本文将对传统热连轧机在厚宽钢带生产中的优缺点进行深入探讨。

首先，让我们来看看传统热连轧机在厚宽钢带生产中的优点。

1. 高效生产：传统热连轧机通过快速连续轧制的工艺，能够较快地将钢坯加工成钢带，实现高效率、大批量的生产，满足市场对于钢材产品的需求。

2. 灵活性强：热连轧机具有较高的可调节性，可以根据生产需求进行调整，使得生产过程更加灵活。

通过设置不同的辊缝，可以轧制出不同规格和品种的钢带，满足市场多样化需求。

3. 优质产品：热连轧机具有优良的加工能力，能够确保钢带表面的光洁度和质量，提供高品质的钢材产品。

4. 自动化程度高：传统热连轧机采用先进的自动化技术，能够实现自动上下料、自动控制系统、自动调节参数等功能，提高生产效率的同时，降低劳动强度。

然而，传统热连轧机在厚宽钢带生产中也存在一些缺点，下面让我们来看看。

1. 能源消耗较大：由于热连轧机的工作过程中需要保持一定的温度，因此需要耗费大量的能源，特别是在连续高温工作下，能耗较高，对环境造成一定的压力。

2. 设备维护成本高：传统热连轧机由于工作环境的特殊性和较高的工作强度，需要经常进行维护和保养，维修成本相对较高。

同时，随着设备的老化，可能需要更换部分部件，增加了维修和更换成本。

3. 对环境的影响：热连轧机工作过程中产生大量粉尘和废气，如果不采取有效的控制措施，会对周围环境和工人的健康造成一定的危害。

综上所述，传统热连轧机在厚宽钢带生产中具有高效、灵活、优质产品和自动化程度高等优点，但也存在能源消耗较大、设备维护成本高和对环境的影响等缺点。

热连轧的技术发展最近10年,在全世界的范围内钢材年增长率约为5%,2004年达到10亿t以上,其中增长最快的是中国和印度。

2004年和1990年相比,钢材的轧制量和装备的增加量都是40%左右,目前在世界范围内的长材和扁平材的比例大约是4:6,对不同的轧机,轧机的作业率为75%～90%。

1.带钢生产技术的进步:最近15年,热连轧技术有了很大的进步,在热轧带钢轧机布置形式的发展方面,总结起来,主要有6种形式。

(1)典型的传统热带钢连轧机组,这种机组通常是2架粗轧机,7架精轧机,2台地下卷取机,年总产量350～550万t,生产线的总长度400～500m,有一些新建的机组装备了定宽压力机(SP)。

这类轧机采用的铸坯厚度通常为200～250mm,特点是产量高,自动化程度高,轧制速度高(20m/s以上),产品性能好。

(2)紧凑型的热连轧机,通常机组的组成为1架粗轧机,1台中间热卷箱,5～6架精轧机,1～2台地下卷取机,生产线长度约300m,年产量200～300万t。

采用的铸坯厚度200mm左右,投资比较少,生产比较灵活,由于使用热卷箱温度条件较好,可以不用升速轧制(轧制速度14m/s 左右)。

(3)新型的炉卷轧机机组,通常采用1台粗轧机,1台炉卷轧机,1～2台地下卷取机,产量约100万t,其中有的生产线可以生产中板也可以生产热轧板卷,主要用于不锈钢生产,投资较小,生产灵活,适合多品种。

(4)热轧带钢的另一生产形式是薄板坯连铸连轧,按结晶器的形式不同,分别有多种形式,如SMS开发的CSP、DANIELY开发的H2FRL等,由薄板坯铸机、加热炉和轧机组成,刚性连接,铸坯厚50～90mm,产量120～200万t,轧机的布置形式有粗轧加精轧为2+5布置,1+6布置,也有7架精轧机组成的生产线。

薄板坯连铸连轧的特点是生产周期短、产品强度高、温度与性能均匀性好,但是表面质量、洁净度控制方面比传统厚板坯的难度大。

(5)国外发展的无头(半无头)轧制技术,日本是在传统的粗轧机后设立热卷箱,飞焊机,把中间坯前一坯的尾部和下一坯的头部焊接在一起,进入精轧机组时形成无头的带钢进行轧制,在卷取机前再由飞剪剪断,该生产线可以20m/s的速度轧制生产0.8～1.3mm厚的带钢。

瓣L宽带钢生产新技术及其特点赵怀玉宋兴潮(莱芜钢铁集团有限公司设备处，山东莱芜271105)脯耍】本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机裴备生产的新技术缓其特点，并对其生产新技术进行简要分析。

陕键词】热轧宽带钢；装备；钢热连轧生产声讨支书目前我国热轧宽带钢生产技术已经相当成熟，国内板带钢的生产技术也走在世界前列。

而不同的企业应根据市场需求、技术水平、资金能力、在竞争中选择产品项目，确定本企业的发展前景，发挥本企业的用户群洗势、地域优势、技术优势等，积极地推动国民经济快速发展。

1热轧宽带钢轧机装备生产装备的新技术近年来我国热轧宽带钢机组一方面引进国外具有世界最先进水平的轧机技术装备，另一方面加强国产研发的具有先进水平的轧机。

促使热轧宽带钢在工艺设备技术上有较大的新突破。

1．1连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装是指连铸坯在60a℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然后再把经过加热105a℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。

其技术可以缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积及节能等功能。

连铸坯热送热装技术包括炼钢、连铸和热轧统一的生产管理，计算机进行实时控制生产线，设备具有较高的作业率，无缺陷高温连铸坯的生产，连铸和热轧均具有在线调宽的手段，连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输，加热炉采用多段快速步进梁，长行程装^机及热睁陛小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要。

在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及情轧机前设边部加热器，中间辊道设保温罩等。

热装轧制工艺在热轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到600／0以上，最多可达80％，热装温度达到60a℃以上，近年来我国建设的1580、1750、1780、2250机组在设计大纲中都对热装轧制比例作出了要求。

为加热．直接热装板坯，国外热带钢轧机专门用一座加热炉进行加热。

12中间坯保温技术和边部感应加热技术粗轧机带坯在出口地方较长，造成头尾温差较大，因此，为减少头尾温差较大的现象，对延伸辊道增加保温罩，改善中间坯温度的均匀性。

我国热轧带钢生产技术概述1 前言薄板生产从锻造过渡到轧制始于二辊式轧机。

鉴于轧制的薄板宽度越来越宽、厚度越来越薄，采用了增加轧辊直径来增加轧辊的强度。

故导致金属变形抗力增加，轧辊弹性压扁严重，影响产品质量，更薄的产品甚至不能生产。

之后采用了小直径的工作辊，减少与金属接触的面积，用大直径的支承辊增加强度和刚度，于是便出现了三辊劳特式、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。

热连轧带钢轧制是经美国阿母科公司8年（1913～1921）研究实验，于1923年在阿什兰工厂首先实现的。

宽带钢热连轧机发展可分为四个阶段：第一阶段（第一代），1960年以前建的轧机。

特征：轧制速度10～12m/s，单位宽度卷重5～12kg/mm，钢卷重量10～15t,成品厚度2～10mm，年产量100～200×104t。

第二阶段（第二代），1960～1969年建的轧机。

特征：轧制速度15～21m/s，单位宽度卷重16～22kg/mm，钢卷重量30t左右, 成品厚度1.5～12.7mm，年产量250～350×104t。

第三阶段（第三代），1969年以后建的轧机。

特征：轧制速度23～30m/s，单位宽度卷重19～28.5kg/mm，钢卷重量30t, 成品厚度0.9～25.4 mm，年产量350～600×104t。

近30年以来，由于发达国家板带材供过于求，带钢热连轧机技术的发展，从大盘重、高速度向高质量、高成材率和低成本方向转变，如在线调宽技术、宽度自动控制（AWC）技术、厚度液压自动控制（AGC）技术、板型控制技术、中间辊道保温罩技术、带坯边部加热技术、控制轧制、控制冷却技术、卷取机的改进技术（如助卷辊液压踏步控制、卷筒多级涨缩等）、半无头（长铸坯）、无头（粗轧后飞焊）轧制技术、连铸坯的直接热装（DHCR）技术、连铸坯的直接轧制（HDR）技术和薄（中厚）板坯连铸连轧技术等。

有人将20世纪90年代的薄板坯连铸连轧称为第四阶段（第四代）,以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。

国内外先进宽带钢热轧机组技术⽐较⼆、国内外先进宽带钢热轧机组技术⽐较4我国现代化的宽带钢热轧机组4.1宝钢2050mm热轧机组4.1.1 概况宝钢2050mm热轧⼚于1989年8⽉投产，热轧机组设计年产量为400万t，1999年产量即达到510.4万t， 2003年达到560万t。

主要产品有普碳钢、优质碳素钢、低合⾦钢、深冲⽤钢、造船⽤钢、螺旋焊管⽤钢等钢卷和钢板。

2050mm热轧机组为3／4连续式轧机。

全⼚的主要设备有：4架粗轧机、7架精轧机，3台全液压卷取机，5条精整作业线。

设备由德国西马克德马格财团总承包，15年来，设备运⾏稳定。

在产量⼤幅度上升的同时，机组的⽣产综合指标与产品精度也在不断提⾼，⾼强度、⾼难度极限规格产品不断增加，薄规格产品⽐例成倍提⾼。

2050mm热轧⼚的平⾯布置见图4-1，机组主要质量参数见表4-1，设备参数见表4-2。

图4-1 宝钢2050mm热轧⼚平⾯布置⽰意图表4-1 2050mm热轧机组的主要质量参数⽇期/年?⽉综合成材率/%宽度精度/%/（0～12.5mm）厚度精度（4mm±50µm）凸度精度/%(±20µm)平直度（I-U）1992.5 94.74 95.20 95.81 - -1998 97.37 95.20 95.00 89.5110.881999 97.47 95.39 94.97 91.3414.962000.1-10 98.01 96.30 96.75 93.68 11.20 表4-2 2050mm热轧设备主要技术参数设备名称轧辊半径/mm 主传动功率电机转速/r?min-1轧制速度/m?s-1R1粗轧机Φ1350/Φ1200×2050 2×2050 0～20/28 0～1.41/1.98R2粗轧机Φ1200/Φ1630×2050 2×6100 0～40/80 0～2.50/5.00R3粗轧机Φ1200/Φ1630×2050 2×4550 0～25/578 0～1.80/4.20R4粗轧机Φ1200/Φ1630×2050 9000 375 4.20 F1精轧机 WR.Φ850/Φ765×2050 2×5000 0～250/550 1.60～3.56F2精轧机 BR.Φ1630/Φ1080×2050 2×5000 0～250/590 2.50～5.80F3精轧机2×5000 0～250/590 3.80～9.00F4精轧机 WR.Φ760/Φ685×2050 2×5000 0～250/590 5.70～13.40F5精轧机 BR.Φ1630/Φ1440×2050 2×4500 0～250/590 7.50～17.80F6精轧机2×4500 0～250/550 10.00～21.90F7精轧机50000～250/630 10.00～25.10C1～C3卷取机卷筒Φ/762/Φ727 每台850 0～380/1000 0.00～14.004.1.2 应⽤了10项新技术2050mm热轧机组引进了10项成熟可靠的新⼯艺、新设备、新技术。

我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析((二)摘要：介绍了我国宽带钢热连轧生产线的最新发展。

重点评析了近两年我国新建的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术，以及我国自主集成设计建设的热带钢生产线所具备的先进成熟技术，介绍了这些生产线的工艺方案、设备组成和技术改造情况。

关键词：热带钢轧机；宽带钢；连铸连轧；工艺装备3 引进国外二手设备和国产机组经改造达到现代化水平的热带钢轧机本钢1700mm、攀钢1450mm 2套国产热带轧机，太钢1549mm、梅钢1422mm、沙钢1700mm、柳钢2032mm 4套引进国外二手热带钢轧机先后委托国外公司进行改造，达到了相当的技术水平。

其年产能力已达到1950万t。

1980年投产的本钢1700mm热带钢轧机是我国自行设计制造的第1套宽带钢热连轧机，原设计产能159万t。

1998年委托西马克和GE公司对其进行全面技术改造，更新了E1立辊轧机和R1粗轧机主传动，F1～F7，的主传动减速机及全部齿轮机座，主电机更新为交流变频电机，F1～F7装备了液压AGC，F2～F4。

装备了CVC+板形控制系统，F2～F7设置了WRB，更新了输出辊道和层流冷却装置，对一、二级自动化进行了改造，使整个机组达到国际水平。

改造于2002年7月竣工，2003年产量超过402万t。

我国自行设计制造的攀钢1450mm半连轧热带钢轧机，是我国第1套使用热卷箱的轧机，于1992年末投产，设计产能100万t。

该机组先后进行了3期改造，R2粗轧机和F1～F6精轧机改为交一交变频调速，F1～F6全部设置WRB，F1～F3。

保留电动压下，F4～F6除此之外还增设了短行程液压AGC。

第3期改造中，新建了2座步进式加热炉；粗轧区E1和E2改为液压长行程宽度自动控制，更新为无芯卷取的热卷箱和2台地下卷取机，二级自动化系统全面升级，设计产能为260万t，实际产量达到300多万吨。

2002年江苏沙钢集团公司购买了德国Thyssen—Krupp公司Westfalenhuetten钢厂包括1700mm热带钢轧机在内的二手设备。