“6S” 管理建设及标杆班组评优方案

幼儿园班级6s管理评比活动方案
1.活动目的
加强幼儿园班级环境卫生和物品管理,培养幼儿良好的生活习惯。

通过开展6S活动,提高幼儿园师生对环境卫生及物品摆放的重视程度,营造整洁有序的学习和生活环境。

2.活动时间
本学期(或学年)持续开展,每月进行一次评比。

3.评比内容
整洁(Seiri):物品是否简洁实用,无多余杂物
整顿(Seiton):区域划分是否合理,物品摆放有序
清扫(Seiso):环境卫生情况,包括地面、桌椅、玩具等
清洁(Seiketsu):生活区内外是否卫生整洁
作风(Shitsuke):幼儿生活习惯及师生对6S的执行力
安全(Safety):生活区域无安全隐患
4.评分标准
根据上述六个方面,制定量化的评分细则,由园长、教导主任、评委老师进行打分。

5.奖励措施
每月评选出6S管理先进班级,予以通报表扬并发放奖励。

在期末总评中,对于全年6S管理成绩优异的班级给予重奖,树立典范。

6.活动组织
成立以园长为组长的6S活动领导小组,制定评比细则,组织评审工作。

鼓励各班级创新性开展6S活动。

7.家校配合
充分发挥家长委员会作用,引导家长积极参与。

向家长宣传6S理念,鼓励孩子在家实践整洁习惯,与幼儿园形成合力。

以上是幼儿园班级6s管理评比活动的基本方案,具体的实施细则和量化评分标准可根据园所实际情况制定。

希望通过活动的持续开展,能有效提高幼儿园环境卫生水平和孩子们的生活习惯。

现场6S评优实施方案一、目的为打造一个整洁、明朗、安全的工作场所，使全体员工能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成各项工作。

通过6S评比活动，有助于改善工作环境；提高员工素质；提升员工团队意识；提升员工6S意识；提高管理人员现场管理水平；提高现场安全环境。

二、组织成员本次6S评比小组成员：组长江加兵总经理助理，副组长安全员佘开江，成员刘国蓉、戴航。

三、实施步骤第一阶段：分解6S区域，细化6S区域管理责任人（6月6日至6月8日）分解各部门6S区域，细化各区域责任人。

各部门主管提交分解后的区域名称及管理责任人，区域责任人承担该区域6S改进及保持的责任（该区域的6S奖励及处罚）。

第二阶段：各区域6S整改阶段（6月9日至6月19日）各区域6S责任人提交本区域6S改善计划（先提交到本部门主管，本部门主管在一起提交到安全员处），安全员对6S改善计划进行补充及完善。

各区域6S责任人按照改善计划进行实施整改，部门主管及安全员及时进行跟踪及指导。

第三阶段：6S检查评比及持续改进（6月20日至6月29日）6S评比小组对各区域改善后的6S现场进行检查（每周一小检查，每月一大检查），对检查后的结果进行评比，评比出最好及最差区域。

第四阶段：表彰及总结（6月30日）召开6S月总结会议，总结本月6S周检查情况及月检查情况，对表现好的给予奖励，差的给予考核。

四、工作要求1. 各部门主管一定要根据地域及工序等要求进行6S区域分解，将本部门所属区域划分成为若干个小区域，确立6S管理责任人。

通过层层落实6S管理责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

2. 各部门主管要积极指导好各区域6S责任人进行6S整改，对遇到资源及人员问题要及时进行协调解决。

3. 各部门在进行6S整改过程中，其主管要带领其下属6S管理人员多进行内部及外部的交流，看看其他区域或部门如何进行的6S改善，吸取其优点完善缺点。

6S评比小组成员在改善期间必须每天到现在进行指导，给出改进建议。

6S现场管理工作方案(范例)“6S”管理工作方案根据公司管理提升和企业文化建设的要求，为了提升企业形象、降低消耗、提高设备寿命、实现安全生产、安全作业，公司决定开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的“6S”活动。

现将具体工作安排如下：一、加强组织领导成立“6S”管理工作领导组和考评工作组领导组：组长：XXX成员：XXX XXX考评工作组：组长：XXX副组长：XXX成员：XXX XXX XXX二、管理范围及类别划分1、公司所有部门、各直属企业。

2、单位分类第一类：后勤部门第二类：机加工生产单元第三类：地产、物业、置业单元1三、“6S”管理的具体内容整理：将工作场所的任何物品分为必要的和没有必要的。

除了有必要的留下来，其它的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作生产场所。

整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面“3S”成果。

素养：每位成员养成良好的惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称惯性）。

目的：培养良好惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全：正视成员安全教诲，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目标：树立起安全生产的环境，所有的工作应树立在安全的前提下。

四、工作目标1、用一个季度的时间，使生产、工作现场环境发生显著变化。

主要体现在现场清爽、现场工位器具摆放有序，设备清洁运转良好。

2、用半年的时间，使车间、班组管理能力和自立管理程度得到提升。

3、用半年的时间，使职工安全意识明显提高，单位安全隐患完全消除。

24、使各种浪费明显减少。

使管理者了解精益生产的核心思想是消除浪费，具有识别和消除浪费的能力，会运用消除浪费的工具和方法，减少各种形式的浪费，尤其是减少库存的浪费。

6S评比方案1.目的Aim:1.1树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。

2.适用范围/ApplicablArea2.1电热运营部所管辖区域和各部门之责任区域均属于。

3.Responsibility/职责3.16S委员会分为两个小组（领导小组与推行小组）;3.1.1领导小组负责：资金投入与改善方案编写及辅导工作;3.1.26S推行小组负责：定期与不定期进行检查、监督、考评;3.2各部门、班级、员工按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。

4Detailedrules/细则：4.总分为120分。

4.1平时检查：80分4.1.1完成推行委员会下达的工作;4.1.2本部门自发完成未检查项目并通过评分小组同意给予加分。

4.1.3推行小组根据推行小组成员值日表顺序定期与不定期检查。

4.1.4每周不定期检查各区域不少于3次;4.1.5参加不定期检查组员不少于3人。

4.1.6推行小组对前期检查不合格项进行复查。

4.1.7平时检查基础分为80分。

序号项目每项目分数完成得分未完成每月满分备注 1 自查自纠与推行检查小组检查项目 2 2 0 804.1.7.1在整改日期内完成检查项目，每个项目加2分，未完成的不给予加分。

4.1.7.2在复查时发现被检查部门同一区域内，出现同类型不合格项目，扣2分，之后不再补加分。

4.1.7.3完全按照6S标准执行的，在检查中没有发现不合格项目，每天直接加4分。

4.1.7.5因工作需要其他部门协助的，协助部门加1分，改善部门加2分。

加分为（整改项目）4.2推行项目得分：20分4.2.1推行小组将根据推行的进度，在月末总结会议时下达下一个月的改善项目内容。

分数为20分4.2月未总评得分：20分4.2.1月未总评得分为20分（15分为基础分，5分印像分）。

4.2.2每月月初的第一个星期进行总评，月未总评日期为盘点之后的第一个上班日。

车间6s实施方案车间6s实施方案4篇为确保事情或工作高质量高水平开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。

那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编整理的车间6s实施方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

车间6s实施方案1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。

集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。

一、适用范围集团所属二级单位。

二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。

1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。

目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。

5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。

目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。

6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的`：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。

1 目的实施6S推行效果的检查与评核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全检查的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间6S的参与热情及主动性，从而提高公司推行6S的整体效果。

营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

2 使用范围公司的所有部门和全体员工。

3 组织由总经理担任组长，厂长任副组长、其他组员由公司直接任命（详见6S 检查安排表）, 6S推行助理全权跟进6S推行过程中的各项工作。

4 评核周期本年度每两周一次(以后将视6S开展深入程度，再将周期适当延长)，评核时间不定，由评核组长临时决定，评核前不作任何提前通知。

5 评核方法5.1 每次由组长带领两位组员进行检查、评核，每个部门检查约15分钟，若有需要，组长可以决定延长检查时间。

(组长如有其它工作需处理，可由6S推行助理带领两位组员进行检查)。

5.2每次检查按《6S检查表》规定项目进行，不合格项目于《6S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《6S检查表》中扣分，严重的不符合项，组长及组员可以用相机拍摄，并于公告栏中进行暴光。

5.3凡有本部门主管级人员参加评核的，该主管评核结果仅作参考，不记分，检查总结表中注明“自审“字样。

（当6S小组成员评核到该部门时，该部门管理人员必须有至少一人陪同审核。

）5.4财务因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象，但同样参与6S活动。

5.5检查结束后﹐由组长将《6S检查表》和《6S检查缺失项记录表》交6S推行助理作总结。

将检查结果记入《6S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核部门，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行暴光；5.6每三个月对6S评分进行一次总评(按附表)；5.7公司对6S总评表现优劣的部门的负责人或所有成员分别实施奖励精选范本或惩罚。

5.8 奖罚的主要方法如下5.8.1 6S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，扣分超过20分的，且条件符合5.8.3之规定的，公司将给予处罚处理。

6S评比制度制定：审核：批准：一、目的为营造干净整洁的工作场所，减少浪费、降低成本，并提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，保证安全。

特制订如下管理制度。

二、职责1、厂务总经理负责6S管理制度的推行与协调控制。

2、生产各部门负责人、行政部负责现场的6S监督与日常整改管理。

3、生产车间各班组负责6S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围此管理制度适用于生产车间各生产现场及办公现场。

四、6S管理的基本要求与目标1、6S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2、6S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、6S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

4.6S包含内容：A、整理（SEIRI）：工作现场，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；B、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；C、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；D、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；E、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；F、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。

各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。

办公现场由办公室人员进行落实。

2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。

3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。

4、所有工具在使用后第一时间放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。

班组6s实施方案一、背景介绍。

随着企业生产管理的日益精细化和标准化，6s管理模式逐渐成为企业提高生产效率、改善工作环境的重要手段。

班组作为生产一线的基本单位，实施6s管理对于提高生产效率、保障生产安全具有重要意义。

二、目标。

1. 提高生产效率，通过精细化管理，优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。

2. 改善工作环境，清理、整顿、整理、清洁、标准化、素养化，使工作环境更加整洁、安全、舒适。

3. 提高员工参与度，通过班组自我管理，激发员工的积极性和创造性，提高员工的参与度和责任心。

三、实施步骤。

1. Seiri（整理）。

首先，班组成员要对工作场所进行彻底的整理，清除不必要的物品，保留必要的工具和设备，减少工作中的混乱和浪费。

2. Seiton（整顿）。

在整理的基础上，对工作场所进行整顿，合理安排工作空间，统一存放工具和资料，确保工作场所的整洁和有序。

3. Seiso（清扫）。

定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的清洁和卫生，减少生产中的污染和安全隐患。

4. Seiketsu（清洁）。

制定清洁标准，建立清洁制度，保持工作环境的清洁和整洁，提高员工的工作素养和责任心。

5. Shitsuke（素养）。

培养员工的良好习惯和素养，提高员工的自律和自我管理能力，使6s管理成为班组成员的自觉行为。

四、实施效果。

1. 生产效率提高，通过6s管理，生产流程得到优化，生产效率得到提高，生产成本得到降低。

2. 工作环境改善，工作场所得到整洁、清爽，员工的工作积极性和工作效率得到提高。

3. 员工参与度提高，班组成员的参与度和责任心得到提高，班组的凝聚力和战斗力得到增强。

五、总结。

班组6s实施方案的目的在于通过规范的管理和良好的工作环境，提高生产效率，改善工作环境，激发员工的积极性，从而为企业的可持续发展奠定基础。

班组成员应牢固树立6s管理意识，切实贯彻落实6s管理，不断完善和提升班组的管理水平，为企业的发展贡献力量。

6s管理年终总结评优办法
在进行6S管理年终总结的评优时，可以按照以下办法进行：
1. 综合考核：综合考核是整个评优过程的核心。

可以根据6S
管理的六个方面（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）进行评估，并给予相应的分值。

每个方面的分值可以根据工作的重要性和难度程度进行权重调整，以确保评分的平衡性和公正性。

2. 现场考察：可以组织专业的评审团队进行现场考察，观察各部门或区域的6S管理实施情况。

评审团队可进行实地考察，
并与相关人员进行交流，了解实施情况和取得的成果。

3. 资料审核：评审团队可以要求各部门或区域提交相关的6S
管理资料，如整理整顿方案、清扫清洁记录、培训和宣传材料等。

评审团队可以对这些资料进行综合分析，并根据实际情况进行评分。

4. 定期报告：可以要求各部门或区域向评审团队提交定期的
6S管理报告，包括工作进展、取得的成果以及存在的问题等。

评审团队可根据这些报告对各部门或区域的工作进行评估。

5. 反馈意见：评审团队可向各部门或区域反馈评估结果，并提出改进建议和意见。

各部门或区域可以根据评审团队的反馈意见进行改进和提升，以进一步提高6S管理水平。

通过以上评优办法的实施，可以全面评估和奖励在6S管理方
面取得显著成果的部门或区域，激励全体员工进一步投入到6S管理中，促进企业的整体发展。

“6S”管理规定1、目的：为培养员工良好的工作习惯，提供一个文明、整洁、有序、高效、赢利、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略方针，切实提高各部门工作质量和管理水平，严格执行各部门绩效考核制度，特制定本规定。

2、适用范围：本规定适用于公司对各部门及所属工段的“6S”检查、评比和考核奖罚。

3、执行标准：按照SCHP/QA-ZG-010文《三标管理体系评价制度》执行。

4、工作内容：4.1“6S”检查要严格遵循“科学、公开、公平、公正”的原则，不得弄虚作假。

4.2 各部门严格按照标准要求自己，定期（每季度至少一次）对员工进行有关6S管理内容的培训，特别当新人员上岗前或换岗时，必须作具体的指导，并将所有区域、物品定责定位。

各部门负责人应身先士卒，严格按照“6S”条款要求自己。

4.3各部门及下属各工段必须每日进行“6S”自查，并有详细有效的自查记录，主管部门将对其进行检查考核。

4.4“6S”检查由人事行政部负责不定时的抽查，并记入《三标管理体系评价制度》的考核。

4.5人事行政部和质量管理部对考核结果进行公布、并与责任人的工资挂钩。

4.6考核内容：（1）生产现场管理。

（2）安全生产。

（3）劳动纪律。

（4）员工考勤纪律（包括报送的考勤表）。

（5）各部门环境区域现场。

（6）文件资料管理（包括电子文档管理）。

（7）物料、工具管理。

4.7检查与评分方法：4.7.1 年初（1月15日前）各部门各工段自行制定“6S”的自查方案，并交到人事行政部备案以便检查。

4.7.1.1 方案包括的内容：6S的责任人、区域划分、定职定位管理、6S相关培训包括新员工的6S培训、检查人、检查频次、内部考核奖惩办法；4.7.1.2 人事行政部和质量管理部每月固定检查1次，随时不定期抽查，每月检查结果在当月公布。

4.7.2 在年终对6S检查结果汇总到三标体系中，进行评比、表彰。

4.7.3 在每次检查和抽查后对各部门检查出的问题直接记入到《三标管理体系评价制度》考核中。