食品质量管理的先进方法
为了提高食品卫生质量，防止食品污染的有害因素对人体的危害，保障人民身体健康，就需要加强食品卫生管理，特别要加强食品企业自身的卫生管理。
食品企业要保证产品的卫生质量，必须建立起本企业的质量控制体系。质量控制体系主要由两方面内容构成，一是保证产品质量合乎卫生标准，即从产品质量上控制。二是从生产工艺上制订工艺过程卫生技术标准，使整个生产工艺均符合工艺卫生技术规范，产品质量自然符合食品卫生标准。即实行产品和工艺双重控制，以保证产品质量。
执行良好的生产规范(GMP)和运用危害分析和关键控制点(HACCP)等食品卫生质量管理先进方法，对保证食品安全卫生，加快改善食品厂的卫生面貌，实现食品卫生管理标准化和规范化，起到积极的重要作用。
一、良好的生产规范(GMP)
制造、加工和销售质量好而安全性高的食品，是食品行业重大的社会责任。为此，在食品制造过程中，制定严密的日常卫生和质量管理制度，并切实加以实施是至关重要的。
对于食品制度过程中的质量管理，发达国家逐步推广采用GMP方式，并有进一步国际化的趋势。
GMP为GoodManufacturingPractice的缩写，原意为良好的制造实践，比较通用的译法是良好的制造规范或良好生产工艺。就是说GMP是产品的制造法，是生产过程的管理法规。1963年美国FnA(食品药物管理局)首先制订了医药品的GMP。1969年wHo(世界卫生组织)将美国的医药品GMP推荐给有关各国政府，并开始了医药品GMP的制度化。
食品制造与医药品生产在卫生和质量管理方面有许多共同之处。因此，1969年美国政府发布了“食品制造、加工、包装和贮运中的一般良好制造标准”，即通常所说的食品GMP，作为食品制造的基本法规。
按GMP方式制定的和实施的食品制造标准，主要着眼于以下几个环节：
(一)各种原材料，每一工序中间产品的安全性和保证。
(二)各种污染的防止。为了避免食品中附着和混入夹杂物、重金属、残留农药、食品中毒的病原菌或有损于食品质量的微生物，必须采取有效措施，切实防止来自工厂设施、操作环境、机械器具、空中沉降细菌和操作人员等方面的污染。
(三)加强工艺技术方面的管理，实行双重检查，建立各工艺的检验制度和质量管理制度，对于误差的防除措施。
(四)商标管理。
(五)管理记录的保存。
保证食品的安全性，提高食品质量，食品工厂的日常卫生管理是很重要的。美国的GMP采用危害分析和关键控制点(HACCP)方法，把对原材料的危害分析和制造过程的重点管理，作为微生物的管理重点，对整个制造过程进行系统管理。
如上所述，食品GMF是在从原材料到产品的整个食品制造过程中，为了充分进行卫生和质量管理，排除不卫生食品，确保食品的高质量而制定的，这与以产品抽样检查为中心的质量管理制度是大不相同的。
美国低酸性罐头食品的GMP是针对六十年代后期美国相继发生市销罐头食品的肉毒杆菌的中毒事件而制定的罐头制造法规，其内容包括一般事项、机械器具、内容物、罐头容器、卷边、生产过程管理、记录和报告等，其中特别是对罐头生产中的重点工序杀菌和卷边，包括杀菌釜结构、温度管理、卷边部分的检查方法等重点及其管理方法都有极周密的规定。对于向美国出口的罐头食品必须分别按工厂而且要对每一罐头品种，根据加热杀菌致死值(F0)和传热曲线，计算出加热时间并据此向FnA申报。其他食品也有自己的GMP。由此看来，食品GMP既是食品制造规范，又是制造食品所必须遵循的技术标准。GMP是发达国家食品质量管理的先进方法和成功经验，也是保证食品卫生质量的关键。
目前，世界各国的食品规格或食品卫生法规是大不相同的。FAO(联合国粮农组织)和WHO 成立了国际食品规格委员会，致力于食品规格的统一和食品卫生法规的协调，以促进国际食品贸易。预计，食品及其制造和加工技术，食品添加剂和其他食品卫生方面的规格标准，将会逐步实现国际化。
我国已经颁布了《罐头厂卫生规范》、《乳品厂卫生规范》等十五类规范，并以国家标准的形式列于法规之中，要求在全国范围内加以实施。
我国的食品企业卫生规范，相当于国外广泛应用的GMP管理方法。我国的GMP的颁布和实施，对食品卫生法的进一步贯彻执行，保证食品安全卫生，加快改善食品厂的卫生面貌，实现卫生管理标准化和规范化，保障人民健康，起到积极的重要作用。
二、关键点危险性分析(HACCP)
1980年，世界卫生组织(WHO)和国际食品微生物规格委员会向饮食业推荐了HACCP管理系统。它是一个预防性的食品安全监控系统。
危害分析和关键控制点(HACCP)的原文为：HazardAnalysisCriticalContr01Point，HACCP亦可译为关键点危险性分析(管理法)或危害分析关键控制环节(体制)。
利用检验手段进行监测对卫生质量控制是最有效的。使用现代化检测手段，不仅对成品逐批
检验，而且对生产工艺也利用检验手段进行因素分析。不仅检验成品，还要经常对工器具、工人手、半成品进行微生物学检验。从检验结果中分析出影响产品卫生质量的因素，再反馈到工艺规程中加以改进。如此循环反馈不断提高。美国把这种工艺监测反馈管理方法称之为HACCP。
HACCP方法的要点是：进行危害性分析以确定可引起食品污染的操作方法，判断经过热处理以后的食品中是否还有致病菌存活，以及查明致病菌繁殖到危害消费者健康程度的机会；确定操作过程的关键控制点；实施适当的预防和控制措施；对每个关键控制点的操作进行日常监督。
HACCP的具体实施步骤是：
（一)危害分析的要素和危害分类
危害分析的第一步是就该工厂的每一种产品，绘制工艺流程图。由于各工厂条件不同，工艺流程不同，即使同一产品也必须分别进行。若是同一工厂，如设备和工、艺有改变，也应重新进行危害分析。从一般的危害特性把因素分为如下三类：
1．该产品含有不稳定成分，于一般环境下成为潜在的污染源。
2．加工过程中没有可控制的加热工序，以杀灭有害微生物。
3．在运输、流通过程中或消费者处理过程中，或消费者购买后仍有微生物繁殖的可能性，如微生物繁殖后则食用该食品可能对健康造成危害者。
根据上述三类危害分析的综合因素，将原材料分为I(危害性高)一IY(危害性低)四个等级。
(二)关键控制点（CCP)的确定及管理方法
根据上述危害分析的类别，按产品生产工艺流程，对容易造成微生物污染或增殖，特别是需要严格进行微生物部分确定为关键控制点。制定原材料及关键工序的控制标准，对各关键控制点进行分析检查。当对原材料、生产工序和产品的检验发现有问题时，立即针对问题发生原因，制定改进措施，并对生产过程的管理进行调整，以维持良好的生产状态。
HACCP是个系统工程，必须领导重视，全员投入共同协调配合，才能保证HACCP的正常运转，取得预期的效果。而且HACCP也不是一成不变的，随着科学技术的发展，质量保证措施的落实，危害因素会不断变化，也就是说，最高危害控制后会变成低度危害或没有危害，而原来中度危害相对来说会变成最高危害，不断将危害因素控制，质量才能不断提高，所以HACCP也应象GMP一样，需要不断修整，每修整一次，产品质量就会上一个新台阶。
随着我国各类食品的GMP和HACCP的制定与实施，我国食品卫生水平将会有较大的提高。
精品文档 项目质量管理小组管理办法 1 QC 小组注册、登记 1.1 公司QC 小组实行注册登记制度，一般一年注册一次，停止活动持续半年以上的小组予以注销。 1.2 公司工程管理部于每年初发出通知，要求公司各部门和所属项目上报年度 QC 活动小组名称和课题。 1.3 项目在收到公司通知后，经过分析和讨论，组建QC 小组，确定小组顾问、组长及成员，明确各自分工和职能，拟定活动课题，上报工程管理部备案，工程管理部对注册的小组活动进行跟踪管理。 1.4 项目总工，具体负责各自项目的 QC 小组活动的组织和推进。 2 QC 小组建立与运作 2.1 组建QC 小组，应遵循“自愿参加、上下结合、实事求是、灵活多样“的基本原则，按照小组参加人员与活动课题的特点，组建现场型、攻关型、管理型、创新型等小组。为便于开展现场活动，小组人数一般以5-10 人为宜。 2.2 QC 小组活动，应与公司的方针目标管理、制度创新、项目管理、技革新、班组建设、合理化建议及推广应用“四新” （新技术、新产品、新材料、新工艺）等活动相结合，根据公司生产经营管理、工程施工实际情况和业主意见，从分析现状入手，抓住薄弱环节和关键问题，选定课题和目标，制定活动任务书。 2.3 QC小组活动，要充分发挥员工的积极性，体现“小、实、活、新” 的特点，运用全面质量管理理论，采用 PDCA 循环的程序、方法开
展活动，及时总结活动成果。 2.4 QC小组活动，要注重实效、活动过程和活动结果，不断学习、借鉴、消化、吸收国内外先进质量管理方法，努力做到专业管理技术和科学方法相结合，确保实现课题目标。 2.5 QC小组活动，要有真实的现场活动记录和资料，反映活动的全过程，并作为总结活动成果和活动评价的重要依据。现场活动资料应有专人负责收集、整理和保管。 3 QC 小组活动步骤 3.1 QC小组成立后，初步确定活动课题。 3.2 对所选课题涉及的现状进行调查，经小组讨论后确定课题目标，并对课题目标进行可行性分析。 3.3 在对问题原因分析、论证的基础上，确定主因。 3.4 制定解决问题的对策，针对主因，制定实施方案。通过 PDCA 循 环，检查实施效果，不断优化方案，最终实现课题目标。 3.5 将优化的方案标准化，制定巩固措施。 3.6对QC小组活动进行回顾总结，提出今后打算。 QC 小组活动步骤（见图 3.6） 4 QC 小组成果编写与上报 4.1 项目经理和总工应积极推进、关心、支持项目 QC 小组活动，督促检查活动情况和成果完成情况。
论建立质量管理体系的重要性 摘要 美国著名质量管理专家朱兰有句名言：“生活处于质量堤坝后面”（life behind the quality dikes）。质量正像黄河大堤一样，可以给人们带来利益和幸福，而一旦质量的大堤出现问题，它同样也会给社会带来危害甚至灾难。所以，企业有责任实施质量管理活动，建立健全质量策划、质量控制、质量保证和质量改进和认证的全面质量管理（TQM）体系，严格把好质量关，共同维护质量大堤的安全。 关键词：毒奶粉、地沟油质量管理、质量控制、全面质量管理、ISO9000族标准 在当今世界经济的大潮竞争中，很大程度上取决于一个国家的产品和服务质量。质量水平的高低可以说是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。对于企业来说，质量也是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线，正可谓“百年大计，质量第一”。当今市场环境的特点之一是用户对产品质量的要求越来越高。在这种情况下，就更要求企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一，因为，一方面低质量会给企业带来相当大的负面影响，它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。另一方面，以前价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化。很多用户现在更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的。较好的质量也会给生产厂商带来较高的利润回报。高质量产品的定价可以比相对来说质量较低产品的定价高一些。另外，高质量也可以降低成本，而成本降低也就意味着公司利润的增加。所以说质量是企业得以生存和发展的第一要素，质量水平的高低，
某大型商业建筑工程项目，主体建筑物10层。在主体工程进行到第二层时，该层的100根钢筋混凝土柱已浇注完成并拆模后，监理人员发现混凝土外观质量不良，表面疏松，怀疑其混凝土强度不够，设计要求混凝土抗压强度达到C18的等级，于是要求承包商出示有关混凝土质量的检验与试验资料和其他证明材料。承包商向监理单位出示其对9根柱施工时混凝土抽样检验和试验结果，表明混凝土抗压强度值(28天强度)全部达到或超过C18的设计要求，其中最大值达到了C30即30MPa. [问题] 1.你作为监理工程师应如何判断承包商这批混凝土结构施工质量是否达到了要求· 2.如果监理方组织复核性检验结果证明该批混凝土全部未达到C18的设计要求，其中最小值仅有8MPa即仅达到C8，应采取什么处理决定· 3.如果承包商承认他所提交的混凝土检验和试验结果不是按照混凝土检验和试验规程及规定在现场抽取试样进行试验的，而是在试验室内，按照设计提出的最优配合比进行配制和制取试件后进行试验的结果。对于这起质量事故，监理单位应承担什么责任·承包方应承担什么责任· 4.如果查明发生的混凝土质量事故主要是由于业主提供的水泥质量问题导致混凝土强度不足，而且在业主采购及向承包商提供这批水泥时，均未向监理方咨询和提供有关信息，协助监理方掌握材料质量和信息。虽然监理方与承包商都按规定对业主提供的材料进行了进货抽样检验，并根据检验结果确认其合格而接受。试问在这种情况下，业主及监理单位应当承担什么责任· [参考答案] 1.作为监理工程师为了准确判断混凝土的质量是否合格，应当在有承包方在场的情况下组织自身检验力量或聘请有权威性的第三方检测机构，或是承包商在监理方的监督下，对第二层主体结构的钢筋混凝土柱，用钻取混凝土芯的方法，钻取试件再分别进行抗压强度试验，取得混凝土强度的数据，进行分析鉴定。 2.采取全部返工重做的处理决定，以保证主体结构的质量。承包方应承担为此所付出的
先进事迹简介 我进公司以来一直承担着质保部最具挑战性的工作——质管员，主要工作包括质量目标的分解和控制工作、合格供应商的管理工作、不合格品的处理和评审工作、异常质量情况的调查处理工作、质量数据分析处理工作、质量改进控制工作、质量管理体系的运行控制工作、外部客户认证验收准备工作，这些工作直接关系到我公司产品质量水平的稳定和提升。值得欣慰的是，2010年这些任务都圆满地完成了，没有辜负领导重托和广大职工的期望，我对此深感自豪。除此之外，我还承担了质保部的通讯员、内审员、新员工培训工作。2010年公司质量管理体系运行良好，产品的质量水平有了明显提高，员工质量意识有了明显增强，质量管理水平上了一个新台阶，总结经验，我做到了以下几点： 一、不忘根本、端正思想、自立目标 作为一名质管员必须承受来自于不同方面的压力，私下常发牢骚，始终只有“过”而没有“功”，还得经常做些吃力不讨好的事，一担出现产品质量问题，首先被批评的总是我。但我深深地认识到，不忘根本，懂得感恩是做人的底线，我一刻也没有忘记是新和成培养了我，没有忘记质量保障部门是公司的重要组成部分，它的发展水平代表了企业的整体质量水平。质保部承担着质量检验和质量管理两大职能，我为自己定下一个目标，一定要圆满完成领导交给的任务，为新和成能做大做强，在加强质量监督，实现质量赶超标杆，促进公司销售方面，发挥更大的作用。
二、钻研业务、增进才干、保持先进 随着国际市场参与度的提高，公司质量管理部门将面临着激烈的竞争，这给我们的工作带来前所未有的机遇和挑战，我深深地认识到，要代表先进生产力的发展方向，就必须掌握先进的管理方法。既然我的角色已经成为质量管理者，我责无旁贷地选择了接受挑战。为适应公司质量管理水平不断发展的新形式，我刻苦钻研新知识、掌握新技能，2010年我参加了全国质量工程师考试并以优秀的成绩通过，学以致用，自身素质得到明显提高。在质量月活动中，为与国内外先进企业接轨质保部牵头开展了QC小组活动，由于是第一次真正接触QC活动，QC小组活动流程应该是怎么样的，选题怎么去选，现状调查用那些方法好，如何推动广大干部员工参与的积极性等一系列问题都不知道怎么去解决，虽然学过QC活动的7大手法但是不知道如何用到实际工作中，怎么办？只有从头学起，向书本学习，向质保部领导和总公司质管员请教，与QC小组成员互取其长处，就这样，我逐步摸清了QC小组活动的程序，掌握并运用到具体工作中，来加强管理，规范车间QC小组行为，制定《QC活动管理办法》，就这样摸着石头过河，在学习中运用，在运用中学习，始终使自己占领本专业制高点，在工作和学习中起到了带头人的作用。 三、勤勤肯肯、不畏劳苦、开拓创新 我从事的工作，技术性较强，并且随着一些新职能的不断拓展，有些工作先前从未接触过，得花费很大精力，由于时间太紧迫，根本
项目质量管理小组管理办法 1 QC小组注册、登记 1.1 公司QC小组实行注册登记制度，一般一年注册一次，停止活动持续半年以上的小组予以注销。 1.2 公司工程管理部于每年初发出通知，要求公司各部门和所属项目上报年度QC活动小组名称和课题。 1.3 项目在收到公司通知后，经过分析和讨论，组建QC小组，确定小组顾问、组长及成员，明确各自分工和职能，拟定活动课题，上报工程管理部备案，工程管理部对注册的小组活动进行跟踪管理。 1.4 项目总工，具体负责各自项目的QC小组活动的组织和推进。 2 QC小组建立与运作 2.1 组建QC小组，应遵循“自愿参加、上下结合、实事求是、灵活多样“的基本原则，按照小组参加人员与活动课题的特点，组建现场型、攻关型、管理型、创新型等小组。为便于开展现场活动，小组人数一般以5-10人为宜。 2.2 QC小组活动，应与公司的方针目标管理、制度创新、项目管理、技革新、班组建设、合理化建议及推广应用“四新”（新技术、新产品、新材料、新工艺）等活动相结合，根据公司生产经营管理、工程施工实际情况和业主意见，从分析现状入手，抓住薄弱环节和关键问题，选定课题和目标，制定活动任务书。 2.3 QC小组活动，要充分发挥员工的积极性，体现“小、实、活、新”的特点，运用全面质量管理理论，采用PDCA循环的程序、方法
开展活动，及时总结活动成果。
2.4 QC小组活动，要注重实效、活动过程和活动结果，不断学习、借鉴、消化、吸收国内外先进质量管理方法，努力做到专业管理技术和科学方法相结合，确保实现课题目标。 2.5 QC小组活动，要有真实的现场活动记录和资料，反映活动的全过程，并作为总结活动成果和活动评价的重要依据。现场活动资料应有专人负责收集、整理和保管。 3 QC小组活动步骤 3.1 QC小组成立后，初步确定活动课题。 3.2 对所选课题涉及的现状进行调查，经小组讨论后确定课题目标，并对课题目标进行可行性分析。 3.3 在对问题原因分析、论证的基础上，确定主因。 3.4 制定解决问题的对策，针对主因，制定实施方案。通过PDCA循环，检查实施效果，不断优化方案，最终实现课题目标。 3.5 将优化的方案标准化，制定巩固措施。 3.6 对QC小组活动进行回顾总结，提出今后打算。 QC小组活动步骤（见图3.6） 4 QC小组成果编写与上报 4.1 项目经理和总工应积极推进、关心、支持项目QC小组活动，督促检查活动情况和成果完成情况。 4.2 项目QC小组进行课题活动时，要收集、整理与活动有关的材料，运用相关统计方法进行调查和分析，及时向公司工程管理部反馈有关
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 【质量管理】全员参与在质量管理中的重要性关键词:质量管理 导语：全员参与，无论是质量管理八项原则还是全面质量管理，都对其进行了强调。因此，全员参与的重要性也就不言而喻了。究其主要原因，还是全员参与在质量管理中发挥的作用是非常巨大的。 在质量管理和品质改进的过程中，发挥团队的作用远远要超过领导层的单打独斗。团队协作是团队的每一个人都成为过程改变中的一部分。高层的决策，员工一致地身体力行，当从上至下拧成一股绳、往同一个方向使力的时候，质量管理成效会用事实来证明团队的强大作用。 图示：全员参与在质量管理中的重要性 一、全员性：TQM的一个本质特征
全面质量管理（TQM）有三个本质特征：一是全员参加的质量管理，二是全过程的质量管理，三是全组织的质量管理。全员参与既是TQM的一个特点，更是其一个优点。只有充分发挥这个优点，才可能真正取得成效。 产品质量是组织各个环节、各个部门全部工作的综合反映。任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此，应把所有人员的积极性和创造性都充分的调动起来，不断提高人的素质，人人关心产品质量，人人做好本职工作，全体参与质量管理。经过全体人员的共同努力，才能生产出顾客满意的产品。 TQM强调全员参与，反映了时代的要求和科学技术的要求，是人性化或人本化管理的体现。事实上，不管组织采取多么严厉的惩罚措施，员工如果消极对待产品质量问题，难免不造成质量事故，使组织遭受不应有的损失。日本产品质量之所以能够达到那么高的水平，与其员工全员参与是分不开的。 二、知识经济：人才是最宝贵的财富 在知识经济时代，组织的成功与否更多体现在有无适用的人才上。发挥人才的作用才能更有力地促进质量管理进程。不能说组织的所有员工都是人才，但人才却是在员工中产生的。组织不仅需要科技开发人才，还需要管理人才、操作人才（如工人）等等。关键性的人才是可以用高薪去“买”来，但却不能“买”到组织所需的全部人才。管理人才、操作人才往往靠组织自己培养。没有全员参与的环境，人才是培养不出来的。 不仅要发挥人才的聪明才智，而且要发挥全体员工的聪明才智。员工的聪明才智只有在参与过程中才可能被激发出来，才可能表现出来，否则就只能是自生自灭。全员参与又是组织领导挖掘人才、发现人才的重要途径。 三、全员参与，组织获益 员工充分参与到质量管理中去，使员工的个人目标与组织的目标相一致，获益的首先是组织。这表现在：
一、以顾客为关注焦点 案例1 雪花饼屋的规定贾新的孩子5岁了，胆子较小，从来没离开过大人的身边，贾新一直为培养孩子的独立能力而发愁。有一天晚上，孩子突然提出要吃肉松包，贾新心里一动，爽快的答应了孩子，但有一个条件，就是孩子必须独自去住宅小区门口的雪花饼屋买。孩子经过一番犹豫，还是拿着贾新给的5元钱走了。当然，孩子第一次出门，贾新不会大意，悄悄的跟在孩子的后面，一直看着孩子走进了雪花饼屋。过了一会，孩子一手拿着面包，一手拉着饼屋店员的手走了出来，贾新觉得奇怪，便沉住气继续观察。饼屋店员一直将小孩带到贾新家的楼梯口。这时，贾新已完全知道是怎么回事了，连忙道谢。经了解，原来该饼屋有规定：如有小童单独光顾饼屋的，员工必须将小童安全送回家。此事令贾新感慨不已，他也因此成了雪花饼屋的忠诚顾客。注：雪花饼屋的规定实际上是关注到顾客对小童安全的潜在要求，它的实施能够超越顾客的期望，给顾客带来意想不到的惊喜。 二、领导作用 案例2 受人爱戴的冯老总 新力公司是广东一家生产压力容器阀门的港资小企业，1955年从香港搬到内地，开始由李先生担任总经理。由于香港总部信息灵通，有较为顺畅的销售网络，因此，进入内地的头3年，公司的盈利状况非常好，公司的规模也由原来的70多人，增加到170人。然而，“兵无常势，水无定形”，从1997年年底起，随着香港、台湾同业不断进入内地，加上内地企业的竞争意识加强，公司效益每况愈下，到了2000年6月，公司出现了亏损。为了扭转这一局面，2000年7月，李总经理对员工采取减薪办法，从公司的中层干部到最底层的员工月薪减500-100元不等，这一做法引起了员工的极大不满，导致了严重的怠工现象，更要命的是8月份该公司为韩国生产的一批产品出现了严重的质量问题。香港总部为此撤掉了李先生的职务，并着手物色新的人选。这时，香港集团旗下的冯副总主动请缨，提出有能力和信心在2001年上半年扭转新力公司的被动局面。 对冯先生提出的目标，不少人都认为不可能实现，有的劝冯先生不要去捧着烫手的山芋，有的则等着冯先生出丑，看他的笑话。 冯先生走马上任后，首先是召开员工大会，会上他宣布了三件事：一是不裁减员工；二是将公司克扣员工的钱如数归还；三是向公司每个员工加薪100-400元不等。但有个条件，每个员工必须服从工作安排，努力做好工作。接着，这位熟悉工程管理的老总组织骨干力量对各个生产的运作的环节进行调整和优化，对人员从新安排。不到两个月，新力公司人员的精神状况明显不同以前，生产能力快速提高，第三个月公司开始盈利，产能比以往提高了36%；第四个月公司盈利30多万元，产能比以往提高了40%。 在新力公司有了较大起色后，冯先生趁热打铁，鼓励员工多提好的建议，多专研生产运作管理，尽可能的通过管理来降低成本，达到利润相对增加的目的。他经常对员工说：“以后我给你的是条渔竿，而不是一条鱼，如果给你一条鱼，也就仅此一条，如果给你一条渔竿，你们会钓到好多好多的鱼。”冯先生也因此深受员工的爱戴。 三、全员参与 案例1 通用电力公司的“群策群力” 1988年，韦尔奇和通用电力公司的管理发展学院院长鲍曼乘飞机去公司总部。途中韦尔奇要求鲍曼设计一种改进公司各部门工作效率的办法。一周后，鲍曼提出了在公司全面开展“群策群力”的规划。“群策群力”是一种发动全体员工动脑筋、想办法、提建议的改进工作效率活动。这种活动由公司执行部门从不同的层次、不同的岗位抽出几十人或几百人到宾馆参加为期三天的会议。第一天，由部门负责人向参加会议的员工简单介绍会议的目的、方法和
优秀专业技术人才事迹材料—事迹材料
优秀专业技术人才事迹材料—事迹材料 戴光明男1965年2月出生大学本科学历现任青海出入境检验检疫局、中国质量认证中心青海评审中心工程师从事企业管理咨询和质量管理体系 ISO9000、环境管理体系ISO14000和职业健康安全管理体系ISO18000认证工作。通过八年多的专业积累获得了管理体系国家注册审核员资格他思想进步、热爱本职、积极钻研、开拓创新对青海省200多家企业、单位实施了1000多次质量管理咨询和审核提出有利于企业质量改进和发现的各种问题近万条为青海省大中小企业建立并推行质量管理体系提升企业经济结构调整精度、全面提高产业升级和产品质量水平、提高管理和产品竞争力做出了突出贡献逐渐成长为对企业管理咨询和企业质量管理审核工作的业务骨干现已成为青海省质量管理体系咨询与评审战线上一颗耀眼的新星。 从学习政治理论和专业知识入手不断提高自身综合素质几年来他能够坚持不懈地学习政治理论努力提高政治思想觉悟认真学习党的各项方针政策积极参加党的“十六大”及“三个代表”重要思想的学习教育活动积极响应省委、省政府西部大开发政策在引导企业走出青海培育外向型企业和创新型企业贡献自己的力量。他在从事企业管理咨询与质量管理体系审核工作中努力学习国际上先进的管理经验与企业管理的基础知识积极参加学习和培训不断提高和完善自身的专业技术水平。他从国家的高度出发认识到质量竞争力已成为衡量一个国家综合国力的重要标志从青海省的角度出发意识到质量竞争同样是衡量全省经济实力的重要标志。通过学习他还深深感到不断提高产品的质量水平增强产品的市场竞争力是我省企业参与国内、国际市场竞争的前提也是提升我们整体经济实力
质量管理先进汇报材料 质量管理先进汇报材料 质量管理会议汇报材料 --------吴立峰 焊接质量保证和质量控制管理 传统的焊接质量管理是应用统计质量管理，即通过各种检测手段对焊缝进行检查，以检验结果判定和确认焊缝质量是否符合标准要求，焊接质量管理的着重点在焊缝质量的最终检查上。 现代焊接质量管理已发展成为全面质量管理和建立以预防为主的质量保证体系，实行全员全过程（从原材料开始，到焊接，至焊后热处理）的质量控制和管理。 第 一、重要方面是焊接人员的质量意识和责任心，这里所说的焊接人员不光是焊工，还包括技术人员、生产调度、班组长和其他相关人员，因为质量是要靠所有人来重视，光靠哪一个人的力量是很难做好的，只要有一个环节出现了问题就有可能产生质量事故。对于焊工来说其责任意识很大程度上就是质量意识的表现，一个质量意识不强、没有责任心的焊工，在作业过程中抱着无所谓的态度，视质量为儿戏，或者认为质量的好坏与自己无关，其技能水平再好，也不可能保证所生产出来的“产品”没有缺陷。一个有责任心的技术人员、生产调度、班组长、焊工，在工作中就会对质量负责，在工作中就会重视起来，这是有很强质量意识的表现。
质量意识和责任心的提高要靠不断的宣贯和教育，开展一些活动和采取一些措施。要使焊工质量意识提高起来，班组长角色很重要，除了每天站班会进行灌输，还可以经常和焊工进行交流，可以在焊接作业过程中对焊工进行指导，让焊工感受到质量的存在，大家都重视。 开展一些质量比武和质量考试等活动，带动大家的积极性，让自己亲身参与其中。其次采取一些措施，比如要有奖优罚劣办法和措施，做的好的就要嘉奖，做的不好的就要提出批评，就要处罚，目前“焊接质量技术明星”的评比开展就是奖励好的，但目前看来这大多数是对ⅰ类焊工和烧焊口焊工的奖励，也应该把这种奖励延伸到ⅱ、ⅲ类烧普通铁件和钢结构的焊工评比上去，只要是质量做的好的，都应该有一定的奖励办法。但如果是质量上做的不好的，引起质量事故的就应该处罚，目前大多数工程处都倾向于奖励而对处罚上执行的不够严格。 另外一个很有效的措施，就是要求焊接作业人员在焊口施焊完毕后必须做到100%自检，而且在自检合格后标记焊工代号，这样在管理人员巡查过程中能很好的进行检查，出现问题可以追溯到责任人，更重要的是能引起焊工对每一个焊口的重视，端正工作态度，按规范施工，从马二厂的经验来看还是很值得继续执行下去的，尤其是对汽机中低压管道。 还有就是及时开展质量分析会，很有必要，不是出现了质量事故才来进行分析，受热面焊口合格率突然下降了或者影响到质量方面的不良事件或者未遂事故，应该及时召集相关人员分析分析，提出问题和解决办法，总结经验等。
从质量与企业、员工、顾客、供应商和社会的关系 谈谈加强质量管理的重要性 质量管理是对企业“生命”的呵护，加强质量管理的重要性不言而喻。企业管理有多方面的内容，质量管理是其中一项非常重要的管理工作，是企业管理的一条主线。质量是效益的源泉，要有好的效益就必须加强质量管理。那么，究竟是哪些人认为质量管理如此重要呢？现代质量价值观认为：质量的受益者是企业（所有者）、员工、顾客、供应商和社会。由此可见，质量维系着各方面受益者的切身利益。同时,随着相关方的期望的不断提高和更新,企业只有不断加强质量管理才能适应。换句话说，加强质量管理是满足相关方利益的必然要求。 一、企业的经营、生存和发展要求加强质量管理 产品质量是企业的立身之本。一个企业的存在总是离不开产品（硬件、软件、流程性材料和服务），企业作为一个赢利的组织，通过销售产品获得利润，以求得生存。而市场竞争总是产品质量的竞争，产品质量不好的企业是行而不远的。一个历史悠久的企业总是有高质量的产品且不断有更高质量的产品推出。企业只有不断加强质量管理，提高产品质量，不断满足相关方的期望和要求，才能在竞争中立于不败之地，求得生存和发展。 纵观国内外著名企业，无不重视产品质量，更在质量管理方面有各自独特的理念。他们总是通过不断加强质量管理，确保其
产品质量始终处于领先水平，并形成有著名的质量管理典范。比如：爱立信的客户满意服务体系、TNC的成果分享计划、松下的严格质量管理、西门子的团队管理、MOTOROLA的全面生产维护管理、海尔的售后服务管理、荣事达的“零缺陷管理”。可见重视质量、加强质量管理对企业是何等重要，它是企业的立身之本。 提高企业经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量管理之中。企业的投资者、所有者期望得到和持续得到更好的投资收益，主观上必然要追求利润最大化，就必须加强对各方面的成本控制和管理，加强质量策划、质量控制、质量保证和质量改进的管理。管理出效益，质量管理更是如此。质量管理大师们说“质量是无本生意”，这是从质量成本管理看出，质量损失这一成本完全是浪费，如果我们的产品第一次就做好，就没有这一成本发生，同时并没有增加任何投入。因此，企业通过加强质量管理尽可能减少质量成本损失，不仅稳定和提高了产品质量，同时增加了企业效益，可谓一石二鸟。现实中，质量损失成本在不同企业都不同程度地存在，越来越多的企业都在通过加强质量管理以期尽可能减少质量损失成本，并为此设计种种方法。“零缺陷管理”“6西格玛管理”“精益生产”等加强质量管理的方法应运而生。加强质量管理，走"质量效益型"求生存、求发展的道路，这正是五粮液兴旺发达的主要原因之一。 二、员工是推动质量管理的主要力量
质量管理案例分析——名牌的凋落 环宇集团从197年开始生产电视机，曾在全国较有名气，获得过几十种荣誉，：“全国彩电评比一等奖”、“国家银质奖”、1985年“全国十大名牌”等等，可谓名噪一时。可是到1995年底，明亏1.48亿元，潜亏4915万元，负债2.96亿元，宣告破产。环宇的彩电1974年就送进了中南海，1984年又较早地引进了彩电生产线，产品进军欧洲市场，还在英国成立了英环公司，生产环宇电视机，此举吸引了23 个国家的驻华大使、参赞来厂参观，1988年生产了电视机40万台，当时规模已不算小了。但到了1989年国市场开始疲软后，工厂领导对电视机市场发展前景作了错误的估计，认为前途不甚远大。因此，对这个产品不重视，从1989年到1995的6年间仅投入3000万元，该厂电视机从1984年到1989年的五年，只销售了47C-2型一种机型，1989年后虽然开发了54厘米的几个品种，但是别的厂家64厘米以、74厘米、画中画等新产品迭出，而环宇彩电还是老面孔，当然没有市场。从市场开拓来说，环宇根本没有开辟与形成自己的销售渠道与网络。电视机走俏时，该厂的销售只考虑先卖给谁，后卖给谁就行了，根本不去抓市场，市场疲软时，又不知道产品往哪里销，没有自己的销售系统，在全国的经销单位只有20多个。从集团部运作机制上看，其
部运作不规，部结构变化频繁。1987年后机构每年一变或几变，从1987年到1991年的4年间进行了6次大调整，还不包括小调整。1991年后集团又作了3次分与合的调整。电视机厂的厂长平均一年换一次，最长的为1年7个月，最短的8个月，连中层干部还没认识就下台了，而且，这些机构的调整，并没有把责、权、利理顺，厂长具体管企业，但没有权，公司总经理有权，但不直接管理业，企业很不好运作。环宇集团最终于1995年7月宣告破产，96年被宝石集团收购。一．环宇集团破产的主要教训是什么，给我们什么启示？（一）环宇集团主要教训 1.对市场前景的错误估计。（1）由于环宇集团在市场预测上出现了偏差，以至于错误的估计了形势，认为电视机市场发展前景不甚远大，故，在接下来的一段时间对产品并不够重视，投资规模较小，从1989年到1995的6年间仅投入3000万元；（2）而且该厂电视机从1984年到1989年的五年，只销售了47C-2型一种机型，在新产品开发方面有些落后于竞争者，据资料显示：1989年后虽然开发了54厘米的几个品种，但是别的厂家64厘米以、74厘米、画中画等新产品迭出，而环宇彩电还是老面孔，所以导致了后来环宇产品一步进一步的为市场所淘汰。（3）同时也是由于对前景的估计不当，使公司缺乏开拓进取的精神，缺少创新，而众所周知，没有竞争的市场是缺乏活力的，创新也越来越成为企业提升竞争
质量管理先进个人申报材料 同志现年岁，从 20余年，对化工安全管理和经营计划有丰富的管理经验，该同志自调入，先后任，由于表现突出，2009年被组织任命为安全总监、经营副厂长至今。上任以来，该同志始终以解决企业经营战略、方针目标和现场存在的问题为目的，把改进装置运行质量、降低消耗、充分利用资源、降本增效作为企业提高经济效益的重要手段来抓，采取了一系列推进QC质量管理的措施，为事业做出了突出贡献，主要先进事迹如下： 一、投身企业建设，默默无闻树榜样 同志深深认识到QC小组活动是群众性质量管理活动，需要全员的广泛参与。2009年， XXX有员工500人，作为XXX实训基地，因技术人员流动较快，部分员工还未吃透装置运行规律，生产技术趋于贫乏，当时日产XX仅吨，时值XX推行QC质量小组建设，XX同志抓住这一契机，组织各车间提出各种QC建议。2009年，XXX成为了制约装置运行的瓶颈问题，为此，他经常跑现场，为员工做技术培训，了解运行工况，基本摸索出了XXX的运行规律，在他的引导下，XXX“xx问题”QC活动小组，荣获全国优秀QC成果奖，，使xx问题数由2008年的此同比减少次，同时4项QC成果脱颖而出，XX“XX”QC活动小组荣获了XX优秀
QC成果奖。这些QC项目在XX同志的指导下得到顺利实施，并且取得了良好的经济效益，装置产能同步提升、员工技能不断提高，给予了XX同志极大鼓舞。 面对成绩，XX同志没有骄傲，他坚信，QC质量为企业带来的不仅仅是经济效益，更多的是社会价值，需要持之以恒的开展下去。他积极心态和务实的态度影响到了车间班组的纷纷响应。2010年，全厂注册34个活动小组。XXXX、XXXX分别获得XXXX第三届QC成果发布一、二等奖，XXXQC小组荣获全国优秀QC成果奖和自治区QC成果发布三等奖，XXXXQC小组荣获全国质量信得过班组。2011年注册41个活动小组。XXX荣获了XXX质量管理小组活动优秀企业。 在全体员工的共同努力下，装置运行通过QC管理得到优化，产能逐步得到释放，因QC活动开展节约成本约万元。截止2012年，XXX突破年产XXXX万吨大关，XXXX装置均达到设计产能。 二、以身示范，带动全员开展QC质量管理 XXX同志以高度敬业精神和精湛的技术才能，带动XXXQC质量管理发展。他常说：“QC小组活动最大的特点就是群众性，鼓励各车间、科室人员参与质量管理”。他知道只有让员工熟知企业运转的每个环节，每位员工都能重视质量、严抓质量，才能从根本上保证产品的最终质量。鉴于此，他紧紧结合公司的质量方针，围绕急需解决的质量问题、技术难点、疑难问题、处于摸索状态的新工艺，确定攻关课题，组织针对性的QC活动。四年来，XXXX
企业质量管理方法 第一条目的 确保产品质量标准化，提高质量水准。 第二条范围 产品及研究开发、设计。 第三条设计质量 管理作业流程 第四条实施单位 工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。 第五条实施要点 （一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。 （二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。 （三）试作不合格即检查修正，再试作。 （四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。 （五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。 （六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。 第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
进料检验规定 第一条目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。 第二条范围 原料，外协加工品的检验。 第三条进料检验流程 第四条实施单位 质量管理部进料科、加工品科、及其它有关单位。 第五条实施要点 （一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。 （二）判定合格，即将进料加以标示“合格“，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。 （三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格“，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。 1．不需特采，即将进料加以标示“退货“，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2．需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采“，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。 （四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧张需用的进料优先办理。
1、小王使用了什么分析工具？找出的主要缺陷项目是什么？ 工具：排列图 图1 缺陷项目分析图 主要缺陷项目：面板包边开裂；表面油漆损伤 小王为什么认为可以降低至1.3%以下？ 返修率为6% 产品数10276 619/10276=6% 65+149+29+345+16+9=619 （65+29+16+6+9）/10276≈1.22% 综上所述，主要缺陷项目解决，首次安装返修率约等于1.22%，小于1.3%，所以可以降到1.3%以上。 2、组员们为什么认为不可能降至“零”？ 原因：主要缺陷项目的解决，解决了主要因素，但是次要因素依然存在，而且无法解决，因为目前的管理水平依然达不到6Σ，所以不能降到0。
组长决定：先把最主要的一个缺陷项目，具体是哪一个？ 具体是：面板包边开裂 3、请设计产品检验时使用的“缺陷统计记录”样表，并附在案例分析报告中 产品缺陷统计样表 序号质量问题频数频率（%）累计频率（%) 1 面板包边开裂345 55.7 55.7 2 表面油漆损伤149 24.1 79.8 3 断线65 10.5 90.3 4 接触不良29 4.7 95 5 紧固螺母未到位1 6 2.6 97.6 6 其他15 2.4 100 表1 产品缺陷统计样表 4、此时小王采用的是什么方法？ 方法：分层法 5、请在案例分析报告中附上相应的图，并明确小王所发现的问题和得出的结论。
图2 B生产线包边机Y轴间隙样本数据均值-极差控制图 问题：样本均值图中有一点脱离其他点远远超出控制上限，不受控制，变为失控状态。 结论：B生产线包边机Y轴间隙出现明显差异。 7、请在案例分析报告中附上相应的图，并明确小王判断受控状态的依据。
——齿轮事业部磨（齿）工段杨俊勇 杨俊勇从事磨齿工种以来，凭借自己的刻苦钻研，逐步了解并掌握了磨齿机的性能及操作要点，能熟练地操作设备，且在工件的编程和怎样提高磨齿效率方面有独到的见解。 在生产过程中，对于设备出现的一些小故障或设备运行过程中的一些不稳定状况，能及时地发现并顺利解决。遇到不能解决的问题就最快速度通知领导及相关部门维修人员，并配合他们一起找出原因，最终解决问题，保证生产的顺利进行。 齿轮的精度直接影响了齿轮箱的装备，他在生产中始终坚持按照图纸、工艺要求一丝不苟地加工，涉及质量控制的参数都能紧扣工艺，严格按照部门实施的流转卡跟踪制度执行，产品的最终检测也从未出现技术要求上的不足和大的超差。个人操作两台磨齿机，共完成齿轮、轴类零件1000余件，上半年累计完成工时定额2100H，一次交检合格率达到了100%。 不断向前发展的苏冶需要更多技能精湛的技术型工人，他表示：在今后的生产中，将续探索深奥的行业知识，不断充实和提升自己，为齿轮事业部制造精品齿轮作出自己的贡献！ 齿轮事业部磨（齿）工段 2008年7月24日
——齿轮事业部磨（齿）工段陈鹏 2006年12月1日，作为劳务派遣工的陈鹏来到了苏冶，成为苏冶这个大家庭的一员。从那一天起，他就将任劳任怨、踏踏实实作为自己的工作准则。 作为一名磨床操作工，在工作中，他以不懂就问，虚心求教的态度向工人师傅们请教，得到了工人师傅们的悉心指导，因而他的工作能力不断地提高，工作经验也不断地累积。 2008年初，齿轮事业部新引进了MKC1380外圆磨床，他被安排做其操作手。在操作该机床的过程中，碰到了许多的困难，他严格遵循图纸和工艺要求，以质量为重、精益求精的精神去加工每一个工件，力求做到件件合格、件件精品。上半年共完成工时定额1250H，加工轴类零件共计300余件，超额完成车间下达的生产任务。一次交检合格率99.8%。 敢为人先，不甘人后的他在今后的工作中将继续恪守自己“任劳任怨、踏踏实实”的准则，在生产中不断地努力，摸索和积累经验，稳中求进，确保质量，按时完成车间分配的生产任务，实现质量与生产双赢！ 齿轮事业部磨（齿）工段 2008年7月24日
***********药业包装有限公司实施 先进质量管理方法和质量技术经验情况的报告 ********药业包装有限公司于2000年11月组建股份制企业，目前公司发展成为湖北省高新技术企业，AA级资信企业，湖北省A 级纳税人，企业占地面积17万平方米，现有资产3.1亿元，员工860余人。主要产品有丁基橡胶瓶塞、覆膜丁基橡胶塞、聚异戊二烯合成橡胶垫片、铝塑组合盖，年生产能力50亿只。 近年来，公司以“用优质的产品体现员工价值；用一流的制造满足客户需求；用卓越品质打造企业品牌”为质量方针，制定明确的质量目标的计划，持续改进工作和质量上存在的问题，完善管理。现将我公司近年来实施先进质量管理方法和质量技术经验情况报告如下： 一.ISO9000质量管理体系的实施情况 公司自2006年10月份企业全面积极导入ISO9000质量管理体系并取得认证以来，为了确保质量体系的有效运行，公司从文件控制入手，加强培训学习，提高全员质量意识。 ISO9000质量管理体系导入初期，公司通过会议，黑板栏，恒天人报刊等形式广泛宣传，使全员基本能理解公司质量质量方针、质量目标，并自觉执行，全员参与意识增加；其后，公司组织学习，加深对标准和准则要求的理解，同时修订了《质量手册》、《程序文件》和《工作文件》，整理规范了质量体系运行所需的各种记录，补充完善有关作业指导书、管理制度等三级文件。为了满足标准及评审准则的
要求，公司组织了不同方式的内审员培训：一是参加培训中心组织的外部培训，二是请咨询公司的老师来公司进行内部培训。这期间指导过公司质量培训的机构有北京中培文化交流中心、台湾健峰企业管理集团等，企业就是在这样的不断学习、不断完善中全员质量意识大大加强，质量管理不仅仅是传统模式下的全过程控制以确保产品制造质量的概念，质量已经上升到战略高度，成为最高管理层在构筑企业核心竞争力时必须考虑的第一因素。 文件和记录的控制。公司落实标准和准则要求，按照体系文件的规定，管理部门加强对文件的编制、审批、发放、更改、作废及标识等环节的管理，以保证文件的适宜性、有效性和可追溯性的实现，克服了以往文件管理过程中的随意性。对于质量记录的管理也是落实到责任人，明确对记录的标识、收集、编目、存档和清理环节，并规定记录的填写、更改及标识的有关要求。 在内审与管理评审方面，分别相应的制定了《内部审核程序》和《管理评审程序》。程序以确保公司质量管理体系的符合性、充分性和适应性，并按要求持续改进。公司质量工作在高层管理者的重视下坚持每年组织二次内审，分别为每年的6月份和12月份。在这两次内审活动中，以总经理任审核组长，及内审员组成的审核小组，召开预备会议明确日程进度，内审员编制《内部质量体系审核检查表》按《内部审核程序》组织审核。通过内审查出不符合项，并开具《内部审核不合格项报告》整改并跟踪其整改结果，持续改进。一年两度的内审活动，大大的提高质量管理工作的同时，也进一步增强了员工的
浅论质量管理的重要性 如果说，生产技术是企业的生命，那么质量管理则是她的灵魂。质量管理在企业的管理中起着举足轻重的作用。 首先，质量的经济性，质量是构成社会财富的物质内容： 一个企业的利润多少，关键在于对其质鼍成本的控制！著名的美国质量管理专家克劳士比有句名言：“质量是免费的”。他认为“真正费钱的是不符合质量标准的事情——没有第一次就把事情做对。”因为，那些不符合质量标准的工作，那些没有第一次就做好的工作，就必须补救，就会使企业产生额外的支出，包括时间、金钱和精力，由此而产生的质量损失可能会用高出其成本数倍的人力、物力与时间予以补救，既让公司的质量信誉受损也浪费了大量的物质财富；为此，我们必须用经济的眼光来审视质量的管理。这样，我们就会提出一系列的问题，诸如：由于第一次未把事情做对造成的损失有多大？如何从降低成本和满足顾客的适用性要求两方面来寻求提高企业的效益有效途径？如何在各环节提高产品质量并采取积极预案等等。 其次，质量是管理水平和生产技术的综合反映： 纵观现代产品，无论是从其设计，制造和使用，还是从其更新换代和发展，无一不是集中体现了现代科学技术、管理和文化发展的最新成果，因此，我们需要从以下几个方面进行思考，才能提高企业的综合实力。 １.整个组织内部的有效沟通，达到掌握客户需求与期望的目
的：在养生健生学中，中医讲究的是“气血畅通”，企业也不例外，如果不能很好地进行内部沟通，也会得不治之症。建立制度化的组织内部沟通渠道，是增强组织免疫力、不断获得营养的重要保证，这个营养就是顾客的需求和期望：建立信任，消除忧虑：在组织内提倡人人平等，创造宽松的工作环境，相互信赖，双向沟通，形成一种良好的企业文化氛围。 ２.为员工提供所需的培训，并赋予其职责范围内的自主权，全员参与是做好产品质量的关键，员工能力的要求包括： Ａ、与公司战略目标与未来发展有关的需要； Ｂ、预期的管理者和劳动力的后续需求，进行复合型人才储备; Ｃ、组织的过程、工具和设备的变化相关信息与能力提升； Ｄ、对执行能够规定活动的人员的个人能力的评价； Ｅ、组织及其相关方有影响的法律法规要标准； Ｆ、客户及相关方要求的变化的有效掌握； ３.注重细节，持续改进：无论在企业的日常管理中还是在生产技术方面，细节的处理往往会影响最终效果的好坏，“细节决定成败、态度决定一切”。产品质量管理从“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到研发生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行全
先进的国际质量管理技术与方法 一、 CUSUM（累积和）控制图和EWMA（指数加权滑动平均）控制图随着SPC控制理论中常规控制图的普遍使用，其缺点也逐渐显现出来，其中一条就是对过程的小偏移不灵敏。而CUSUM和EWMA则可解决类似问题。 1、 CUSUM控制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。CUSUM控制图分别可用于计量性数据（正态分布），不合格品数（泊松分布变量），不和格品率（二项分布变量）。CUSUM控制图的理论基础是序贯分析原理中的序贯概率比检验，这是一种基本的序贯检验法。该控制图通过对信息的累积，将过程的小偏移累加起来，达到放大的效果，提高检测过程小偏移的灵敏度。 2、 EWMA控制图中控制统计量同样利用了历史数据，且该控制图可以对不同阶段的数据取不同的权重，距今越近的数据权重越大，距今越远，数据权重越小。EWMA控制图设计的本质就是寻找最优参数（λ，K）组合的过程，所依据的原则是：对给定的稳态ARL（0），使过程出现设定偏移量的偏移时具有最小失控ARL。 二、稳健设计技术 产品/工艺过程的稳健设计方法和技术开发阶段的稳健技术开发方法统称为稳健设计技术。它是开发高质量低成本产品最有效的方法。在实际生产中噪声因素（原材料的微小变化、操作人员水平的差异、机器设备
的微笑波动等）的存在，由此产生的波动也不可避免?quot;永无止境地减少波动，使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声因素不敏感，向着波动为零的目标不断迈进。（即位质量工程的理论支柱-波动理论）。而如果采用源头治理的办法，利用稳健技术设计寻找可控因素的一组水平组合，使产品/工艺过程性能或技术功能的输出质量特性围绕设计目标值的波动尽可能减少。 基本功能的性能稳健取决于两点：一是输出质量特性本身的波动小；二是该质量特性应尽可能接近设计目标值。而S/N该度量指标可以比较准确反映这两个目标。 稳健技术开发的实现过程： 1、进行初始设计并确认理想功能 2、识别可控因素和噪声因素 3、实施一步优化，即优化系统的稳健性 4、实施二步优化，确定对灵敏度影响显着的可调因素 三、质量机能展开（QFD）（又名质量屋） 质量功能展开是一项强有力的综合策划技术，尤其适用于大型产品（如飞机、汽车和大型设备）。它是一个总体的概念，提供一种将顾客的需求转化为对应于产品开发和生产的每一阶段（即：市场战略、策划、产