{企业管理工具}经典模板工具质量管理工作细化执行与模板光

弗布克细化执行与模板系列生产管理工作细化执行与模板目录第一章 生产管理岗位设计与工作事项 一、生产管理岗位设计模板（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制经理级 人主管级 人基层管理 人基层员工 人相关说明（二）中型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制经理级 人主管级 人基层管理 人基层员工 人相关说明（三）大型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制总监级 人经理级 人主管级 人基层管理人基层员工人相关说明第二章生产计划与控制细化执行与模板一、生产计划管理流程二、生产计划制定执行工具（一）年度综合计划表（二）年度产销计划表（三）年度生产计划表生产线（生产设备）别：年正常工作小时：年最大工作小时：（四）月份生产计划表审核：生产计划员：（五）生产计划安排表复核：审核：拟定：（六）周生产计划及实绩表编号：填写日期：年月日三、生产控制执行工具（一）生产进度表使用单位：第副本核准：拟订：（二）生产日报表单位：填写日期：年月日审核：制表人：（三）产量分析表审核：制表人：（四）生产进度记录表制造单号：编号：填写日期：年月日（五）生产进度进程表制造号码：填写日期：年月日（六）生产进程管理表制造单号：填写日期：年月日（七）生产进度控制表编号：预计日程：（八）生产进度平衡表编号：部门：审核：制表：（九）生产效益分析表（十）生产过程分析表（十一）生产故障分析表（十二）生产进度安排检查表制造编号：（十三）生产进度安排跟踪表（十四）生产进度更改通知单填写日期：年月日审核：制表：（十五）生产进度落后原因分析表第三章产品研发管理细化执行与模板一、产品研发管理流程二、产品研发管理执行工具（一）产品改良申请书编号：申请日期：年月日（二）产品开发改良计划表填写日期：年月日编号：（三）产品研发费用预算表预算人：预算期：年月日～年月日（四）产品开发工作记录表部门：记录日期：年月日～年月日（五）产品研究成果周报表部门：报表日期：年月日～年月日审核人：填表人：（六）产品开发成果报告表编号：填写日期：年月日审核人：审核日期：年月日第四章生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程二、生产技术管理执行工具（一）技术开发计划进度表编号：计划年份：年审核人：填表人：（二）技术创新专利调查表编号：调查日期：年月日（三）设计变更申请表（四）设计变更通知书编号：通知日期：年月日（五）技术改造规划表编号：填写日期：年月日（六）技术改造目标表编号：规划年份：年（七）技术改造项目实施表编号：填写日期：年月日（八）技术改造经济效益表编号：期限：年月日～年月日第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板一、生产工艺设计流程二、生产工艺设计执行工具（一）产品结构工艺性审查记录单编号：审查日期：年月日三、工艺装备设计执行工具（一）工艺装备设计任务书编号：日期：年月日（二）工艺文件修改通知单编号：通知日期：年月日（三）工艺装备验证记录书审核人：填表人：四、生产过程组织管理执行工具（一）工作指令申请单工令号码：申请工令单位：发单日期：年月日产品名称：填写日期：年月日（三）车间生产通知单编号：发单日期：年月日厂长：主管：拟定：（四）现场作业记录单填写日期：年月日编号：编号：日期：年月日～年月日审批：复核：统计员：第六章物料管理细化执行与模板一、物料需求计划控制流程二、物料需求计划控制执行工具（一）物料编号一览表编号：审批人：复核人：制表人：（二）物料消耗周报表编号：填写日期：年月日复核人：初核人：制表人：（三）产品用料分析表（四）物料需求分析表编号：起止时间：年月日～年月日复核人：初核人：制表人：（五）物料ABC分析表（六）物料需求计划表年月日类别：填写日期：（七）物料请购单编号：填单日期： 年 月 日（八）物料订购单三、物料采购作业执行工具（一）直接材料采购预算表编号：填写日期：年月日（二）物料年度采购计划表生产总监：生产部经理：复核：制表：（三）物料月度采购计划表编号：计划时间：年月生产总监：生产部经理：复核：制表：（四）物料定期采购计划表编号：填写日期：年月日生产总监：生产部经理：复核：制表：（五）物料询价单（）购字第号（六）物料询价报告单编号：报告日期：年月日复核人：制表人：（七）订购确定或更改通知单四、物料仓储管理执行工具（一）物料库存计划表（二）存量基准设定表物控主管： 经办人：（三）物料存量管制卡年度： 卡号： 编制日期： 年 月 日物控主管：仓管员： 制表：（四）物料入库日报表编号： 填写日期： 年 月 日仓储主管： 仓管员： 制表：（五）物料库存月报表编号： 填写日期： 年 月 日仓储主管： 仓管员： 制表：（六）成批领料单编号： 日期： 年 月 日仓库主管： 仓管员：领料人： 注：一式三联，一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。

全面质量管理的常用七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。

质量管理工具一、引言在现代企业运营中，质量管理是确保产品和服务达到客户期望的重要环节。

为了提高生产效率和降低不良品数量，许多企业采用了质量管理工具来监控和改进质量管理过程。

本文将介绍几种常见的质量管理工具，并探讨它们如何帮助企业提高质量管理。

二、流程图流程图是一种有效的质量管理工具，可以帮助企业了解和优化生产过程。

通过绘制流程图，企业可以可视化地展示产品或服务的生产过程，并分析每个步骤是否存在潜在问题或瓶颈。

例如，在汽车制造行业，企业可以使用流程图来明确每个组件的制造和装配过程，从而确保整个生产过程的顺畅运行。

三、鱼骨图鱼骨图，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的质量管理工具。

通过绘制鱼骨图，企业可以将问题分为不同的类别，并找出造成问题的各种可能原因。

这种工具特别适用于团队合作，因为它可以促进团队成员之间的讨论和思考。

例如，如果一个企业的产品出现质量问题，团队可以使用鱼骨图来确定是材料、工艺、机器或人员问题导致了质量问题。

四、直方图直方图是一种用于统计数据分布的质量管理工具。

通过绘制直方图，企业可以更好地了解数据的分布情况，并确定是否存在异常值或异常情况。

例如，一个电子产品制造商可以使用直方图来分析产品的尺寸分布，从而确保产品的尺寸符合规定的范围。

五、散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的质量管理工具。

通过绘制散点图，企业可以观察两个变量之间的趋势和相关性。

例如，一个餐饮企业可以使用散点图来分析销售额与广告投入之间的关系，从而确定是否存在正相关或负相关的情况。

六、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可靠性的质量管理工具。

通过绘制控制图，企业可以及时检测到过程中的变异，并采取相应的措施来纠正问题。

例如，在生产一种产品时，企业可以使用控制图来监控产品的尺寸、重量或其他关键参数，以确保产品的稳定质量。

七、总结质量管理工具在现代企业中扮演着至关重要的角色。

通过使用流程图、鱼骨图、直方图、散点图和控制图等工具，企业可以更好地了解和改进生产过程，提高产品和服务的质量。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。

为了有效地管理和提升质量，质量管理领域发展出了一系列实用的工具和手法。

其中，质量管理的五大工具和七大手法是被广泛应用且行之有效的方法。

接下来，让我们详细了解一下这些重要的质量管理工具和手法。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种通过控制图来监控和分析生产过程中数据的变化，从而判断过程是否处于稳定状态的方法。

它能够帮助我们及时发现过程中的异常波动，采取相应的措施进行调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。

例如，在某汽车零部件生产线上，通过对零件尺寸的定期测量并绘制控制图，可以清晰地看到尺寸数据的分布情况。

如果控制图上的点超出了控制界限，就表明生产过程可能出现了问题，如设备故障、原材料不合格或者操作人员失误等。

这时就需要立即查找原因并进行改进，以避免不合格产品的大量产生。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量设备和测量过程的准确性和可靠性。

一个准确可靠的测量系统对于获取准确的质量数据至关重要，否则可能会导致错误的决策。

假设在一家电子厂，对电阻值的测量如果存在较大的误差，就会导致将合格的电阻判定为不合格，或者将不合格的电阻判定为合格。

通过 MSA 可以确定测量系统的重复性、再现性等指标，进而采取措施改进测量系统，比如校准设备、培训测量人员或者更换测量工具。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种在产品设计和过程设计阶段，对潜在的失效模式及其后果进行分析和评估的方法。

通过提前识别潜在的风险，并制定相应的预防措施，可以有效地降低产品和过程的失效风险。

以一款新型手机的研发为例，在设计阶段对可能出现的屏幕易碎、电池续航不足等失效模式进行分析，评估其可能产生的后果，如用户满意度下降、维修成本增加等，并制定相应的改进措施，如采用更坚固的屏幕材料、优化电池管理系统等。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种产品开发的结构化方法，旨在确保产品在满足顾客需求的同时，按时按质完成开发并投入生产。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列重要的工具和手法，它们帮助企业和组织有效地提升产品和服务的质量，增强竞争力。

其中，质量管理的五大工具和七大手法备受关注。

下面我们就来详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行监控和控制的工具。

通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等指标，绘制控制图，从而判断过程是否处于稳定状态。

如果过程出现异常波动，能够及时采取措施进行调整，以预防不合格产品的产生。

例如，在一家汽车零部件生产企业中，对生产线上零部件的直径进行定期测量，并将数据绘制成控制图。

当控制图显示数据超出控制限，就意味着生产过程可能出现了问题，如刀具磨损、原材料质量变化等。

此时，就需要及时查找原因并进行改进，以确保零部件的直径符合要求。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。

一个准确可靠的测量系统对于获取真实有效的质量数据至关重要。

它包括对测量设备的精度、重复性、再现性等方面的分析。

假设在一家电子厂，对电阻值的测量系统进行 MSA。

如果测量结果的重复性差，即同一操作人员多次测量同一电阻值得到的结果差异较大，那么就需要对测量方法、设备或操作人员进行培训和改进，以提高测量的准确性和一致性。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具，用于识别产品或过程中潜在的失效模式，并分析其可能产生的后果和影响。

根据风险的严重程度、发生的可能性和可探测性，对失效模式进行排序，从而确定优先采取预防措施的方向。

以一款新型手机的研发为例，通过 FMEA 分析，可能会发现电池过热可能导致手机爆炸这一潜在失效模式。

针对这一风险，可以采取优化电池设计、增加散热装置、设置温度监控系统等预防措施，降低风险发生的可能性和后果的严重性。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的方法，用于产品的开发和设计阶段，确保产品能够满足客户的需求和期望。

弗布克细化执行与模板系列生产管理工作细化执行与模板目录第一章生产管理岗位设计与工作事项 (6)一、生产管理岗位设计模板 (6)〔一〕小型生产制造企业生产管理岗位设计 (6)〔二〕中型生产制造企业生产管理岗位设计 (7)〔三〕大型生产制造企业生产管理岗位设计 (8)第二章生产方案与控制细化执行与模板 (9)一、生产方案管理流程 (9)二、生产方案制定执行工具 (10)〔一〕年度综合方案表 (10)〔二〕年度产销方案表 (12)〔三〕年度生产方案表 (13)〔四〕月份生产方案表 (13)〔五〕生产方案安排表 (13)〔六〕周生产方案及实绩表 (14)三、生产控制执行工具 (15)〔一〕生产进度表 (15)〔二〕生产日报表 (15)〔三〕产量分析表 (16)〔四〕生产进度记录表 (16)〔五〕生产进度进程表 (17)〔六〕生产进程管理表 (17)〔七〕生产进度控制表 (18)〔八〕生产进度平衡表 (18)〔九〕生产效益分析表 (19)〔十〕生产过程分析表 (19)〔十一〕生产故障分析表 (19)〔十二〕生产进度安排检查表 (20)〔十三〕生产进度安排跟踪表 (20)〔十四〕生产进度更改通知单 (21)〔十五〕生产进度落后原因分析表 (21)第三章产品研发管理细化执行与模板 (22)一、产品研发管理流程 (22)二、产品研发管理执行工具 (24)〔一〕产品改进申请书 (24)〔二〕产品开发改进方案表 (24)〔三〕产品研发费用预算表 (25)〔四〕产品开发工作记录表 (25)〔五〕产品研究成果周报表 (26)〔六〕产品开发成果报告表 (26)第四章生产技术管理细化执行与模板 (28)一、技术开发管理流程 (28)二、生产技术管理执行工具 (29)〔一〕技术开发方案进度表 (29)〔二〕技术创新专利调查表 (29)〔三〕设计变更申请表 (30)〔四〕设计变更通知书 (30)〔五〕技术改造规划表 (31)〔六〕技术改造目标表 (31)〔七〕技术改造工程实施表 (32)〔八〕技术改造经济效益表 (32)第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板 (34)一、生产工艺设计流程 (34)二、生产工艺设计执行工具 (35)〔一〕产品结构工艺性审查记录单 (35)三、工艺装备设计执行工具 (36)〔一〕工艺装备设计任务书 (36)〔二〕工艺文件修改通知单 (36)〔三〕工艺装备验证记录书 (37)四、生产过程组织管理执行工具 (37)〔一〕工作指令申请单 (37)〔二〕生产任务通知单 (37)〔三〕车间生产通知单 (38)〔四〕现场作业记录单 (39)〔五〕工作负荷分析表 (39)第六章物料管理细化执行与模板 (41)一、物料需求方案控制流程 (41)二、物料需求方案控制执行工具 (43)〔一〕物料编号一览表 (43)〔二〕物料消耗周报表 (44)〔三〕产品用料分析表 (44)〔四〕物料需求分析表 (45)〔五〕物料ABC分析表 (45)〔六〕物料需求方案表 (46)〔七〕物料请购单 (47)〔八〕物料订购单 (47)三、物料采购作业执行工具 (48)〔一〕直接材料采购预算表 (48)〔二〕物料年度采购方案表 (48)〔三〕物料月度采购方案表 (48)〔四〕物料定期采购方案表 (49)〔五〕物料询价单 (49)〔六〕物料询价报告单 (50)〔七〕订购确定或更改通知单 (50)四、物料仓储管理执行工具 (51)〔一〕物料库存方案表 (51)〔三〕物料存量管制卡 (52)〔四〕物料入库日报表 (52)〔五〕物料库存月报表 (53)〔六〕成批领料单 (53)〔七〕限额领料单 (53)〔八〕物料盘点报表 (54)第七章生产设备管理细化执行与模板 (55)一、生产设备管理流程 (55)二、生产设备管理执行工具 (57)〔一〕设备登记卡 (57)〔二〕设备编号标准表 (58)〔三〕设备实物明细表 (58)〔四〕动力设备计算表 (58)〔五〕各类设备统计表 (59)〔六〕设备零部件登记表 (59)〔七〕设备日常管理标准表 (59)〔八〕设备管理成果评分表 (59)三、设备采购执行工具 (60)〔一〕设备请购单 (60)〔二〕设备订购单 (60)〔三〕设备验收单 (61)〔四〕设备采购登记表 (61)〔五〕设备性能综合评价表 (61)〔六〕设备选型经济效益分析表 (62)四、设备维修管理执行工具 (63)〔一〕设备检查记录表 (63)〔二〕设备故障请修单 (64)〔三〕设备维修记录卡 (65)〔四〕设备保养方案表 (65)〔五〕设备保养工作安排表 (66)〔六〕设备保养工作记录表 (66)〔七〕设备维护状况月报表 (66)〔八〕设备维护工时记录表 (66)五、设备更新改造执行工具 (67)〔一〕设备更新改造申请单 (67)〔二〕设备扩充方案表 (67)〔三〕设备改进方案表 (67)〔四〕设备整改通知单 (68)〔五〕设备报废申请表 (68)〔六〕设备修造明细表 (68)第八章生产质量管理细化执行与模板 (70)一、质量控制流程 (70)二、质量管理执行工具 (72)〔二〕外协厂商质量检查表 (72)〔三〕生产操作质量检查表 (74)〔四〕制程质量异常报告单 (74)〔五〕产品质量检验记录表 (75)〔六〕产品质量抽样检测表 (75)〔七〕产品保管质量检查表 (75)〔八〕自我质量控制检查表 (76)〔九〕质量管理工作方案表 (76)〔十〕质量管理小组活动表 (77)第九章生产平安管理细化执行与模板 (78)一、生产平安管理流程 (78)二、生产平安管理执行工具 (79)〔一〕生产平安方案表 (79)〔二〕生产平安自检表 (79)〔三〕生产平安日报表 (80)〔四〕生产平安周报表 (80)〔五〕平安区域划分表 (81)〔六〕平安改善通知书 (81)〔七〕用电平安检查表 (81)三、平安事故处理执行工具 (82)〔一〕平安事故报告书 (82)〔二〕平安检查报告书 (82)第十章车间管理细化执行与模板 (87)一、车间生产方案制定流程 (87)二、车间生产排程方案制定执行工具 (87)〔一〕车间综合生产方案表 (87)〔二〕车间月生产方案表 (87)〔三〕车间周生产方案表 (87)〔四〕生产线日方案表 (87)〔五〕班组日产量记录表 (87)〔六〕生产方案变更通知单 (87)三、生产任务分配执行工具 (87)〔一〕生产指令单 (87)〔二〕生产任务分派单 (87)〔三〕班组效率日报表 (87)〔四〕班组生产日报表 (87)〔五〕异常停工报告单 (88)四、车间绩效考核执行工具 (88)〔一〕员工缺勤处理单 (88)〔二〕绩效反响面谈表 (89)〔三〕生产奖金核定表 (89)第一章生产管理岗位设计与工作事项一、生产管理岗位设计模板〔一〕小型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制相关说明〔二〕中型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制相关说明〔三〕大型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制相关说明第二章生产方案与控制细化执行与模板一、生产方案管理流程二、生产方案制定执行工具〔一〕年度综合方案表〔二〕年度产销方案表〔三〕年度生产方案表生产线〔生产设备〕别：年正常工作小时：年最大工作小时：〔四〕月份生产方案表生产方案员：〔五〕生产方案安排表复核：拟定：〔六〕周生产方案及实绩表编号：填写日期：年月日三、生产控制执行工具〔一〕生产进度表使用单位：第副本核准：拟订：〔二〕生产日报表单位：填写日期：年月日制表人：〔三〕产量分析表制表人：〔四〕生产进度记录表制造单号：编号：填写日期：年月日〔五〕生产进度进程表制造号码：填写日期：年月日〔六〕生产进程管理表制造单号：填写日期：年月日〔七〕生产进度控制表编号：预计日程：〔八〕生产进度平衡表编号：部门：制表：〔九〕生产效益分析表〔十〕生产过程分析表〔十一〕生产故障分析表〔十二〕生产进度安排检查表制造编号：〔十三〕生产进度安排跟踪表〔十四〕生产进度更改通知单填写日期： 年月 日制表：〔十五〕生产进度落后原因分析表第三章产品研发管理细化执行与模板一、产品研发管理流程二、产品研发管理执行工具〔一〕产品改进申请书编号：申请日期：年月日〔二〕产品开发改进方案表编号：填写日期：年月日〔三〕产品研发费用预算表预算人：预算期：年月日～年月日〔四〕产品开发工作记录表部门：记录日期：年月日～年月日〔五〕产品研究成果周报表部门：报表日期：年月日～年月日审核人：填表人：〔六〕产品开发成果报告表编号：填写日期：年月日审核人：审核日期：年月日第四章生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程二、生产技术管理执行工具〔一〕技术开发方案进度表编号：方案年份：年审核人：填表人：〔二〕技术创新专利调查表编号：调查日期：年月日〔三〕设计变更申请表〔四〕设计变更通知书编号：通知日期：年月日〔五〕技术改造规划表编号： 填写日期：年 月 日〔六〕技术改造目标表编号： 规划年份： 年〔七〕技术改造工程实施表编号：填写日期：年月日〔八〕技术改造经济效益表编号：期限：年月日～年月日第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板一、生产工艺设计流程二、生产工艺设计执行工具〔一〕产品结构工艺性审查记录单编号：审查日期：年月日三、工艺装备设计执行工具〔一〕工艺装备设计任务书编号：日期：年月日〔二〕工艺文件修改通知单编号：通知日期：年月日〔三〕工艺装备验证记录书审核人：填表人：四、生产过程组织管理执行工具〔一〕工作指令申请单工令号码：申请工令单位：发单日期：年月日〔二〕生产任务通知单产品名称：填写日期：年月日〔三〕车间生产通知单编号：发单日期：年月日厂长： 主管： 拟定：〔四〕现场作业记录单编号： 填写日期： 年 月 日 通知接收人：接收日期： 年 月 日〔五〕工作负荷分析表编号： 日期： 年 月 日～ 年 月 日审批：复核：统计员：第六章物料管理细化执行与模板一、物料需求方案控制流程二、物料需求方案控制执行工具〔一〕物料编号一览表编号：审批人：复核人：制表人：〔二〕物料消耗周报表编号：填写日期：年月日复核人：初核人：制表人：〔三〕产品用料分析表〔四〕物料需求分析表编号：起止时间：年月日～年月日复核人：初核人：制表人：〔五〕物料ABC分析表〔六〕物料需求方案表类别：填写日期：年月日〔七〕物料请购单编号：填单日期：年月日〔八〕物料订购单三、物料采购作业执行工具〔一〕直接材料采购预算表编号：填写日期：年月日〔二〕物料年度采购方案表生产总监：生产部经理：复核：制表：〔三〕物料月度采购方案表编号：方案时间：年月生产总监： 生产部经理： 复核：制表：〔四〕物料定期采购方案表编号： 填写日期： 年 月 日 生产总监： 生产部经理： 复核： 制表：〔五〕物料询价单〔 〕购 字第 号〔六〕物料询价报告单编号：报告日期：年月日复核人：制表人：〔七〕订购确定或更改通知单。

企业管理模板大全：提升工作效率的利器引言在现代快节奏的商业环境中，高效的企业管理是成功的关键。

企业管理模板是一种用于组织、规划和执行各种业务活动的工具。

它们为企业提供了一种系统化的方式来管理工作流程、项目进展、沟通和记录，从而提高工作效率。

本文将介绍几种常见的企业管理模板，并讨论它们如何成为提升工作效率的利器。

1. 工作计划模板工作计划模板是一种帮助企业规划和安排工作任务的模板。

它通常包含任务名称、负责人、截止日期等关键信息。

通过使用工作计划模板，团队成员可以清晰了解他们的工作任务和时间表，提高工作效率。

这种模板还可以帮助团队领导者优化资源分配，确保工作任务按时完成。

2. 会议议程模板会议议程模板是一种用于组织会议的模板。

它通常包含会议主题、时间安排和讨论议题等信息。

通过提前确定会议议程，参与者可以准备相关材料并专注于议程上的重点。

这有助于确保会议高效、有条理，并提高会议的成果。

3. 项目计划模板项目计划模板是一种用于规划和管理项目的模板。

它通常包含项目目标、里程碑、工作任务和资源分配等信息。

通过使用项目计划模板，项目经理可以建立清晰的项目计划，协调团队成员的工作，保持项目进度把控，并及时调整计划以应对不可预测的情况。

这有助于提高项目的交付质量和效率。

4. 文件模板文件模板是一种用于创建和管理各种企业文件的模板。

它可以包括报告、演示文稿、合同、市场调研报告等。

通过使用文件模板，企业可以大大减少文件创建的时间和工作量，确保文件的一致性和规范性。

5. 客户关系管理模板客户关系管理模板是一种用于管理客户关系的模板。

它可以包括客户信息、沟通记录、销售机会追踪等。

通过使用客户关系管理模板，企业可以更好地了解客户需求、加强与客户的沟通，提高客户满意度和忠诚度。

6. 绩效评估模板绩效评估模板是一种用于评估员工绩效的模板。

它可以包括目标设定、绩效考核、绩效反馈等。

通过使用绩效评估模板，企业可以系统地评估员工的工作表现，识别并解决问题，激励和提高员工的工作动力。

01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

弗布克细化执行与模板系列质量管理工作细化执行与模板配套光盘王光伟编著北京目录第一章质量管理岗位设计与工作事项 (333)第一节质量管理岗位设计与目标分解 (333)一、质量管理岗位设计模板 (333)二、质量管理部门目标分解 (555)第二节质量管理部各岗位工作事项 (777)一、质量管理岗位工作明细 (777)二、进料管理岗位工作明细 (999)三、制程管理岗位工作明细 (101010)四、成品管理岗位工作明细 (111111)五、服务质量岗位工作明细 (121212)第二章质量目标与计划细化执行与模板 (131313)第一节质量目标管理流程与工作执行 (131313)一、质量管理目标确定流程 (131313)二、质量目标确定执行工具与模板 (141414)第二节质量管理计划流程与工作执行 (151515)第三章采购质量管理细化执行与模板 (151515)第一节采购检验流程与工作执行 (151515)一、采购检验流程 (151515)二、采购检验执行工具与模板错误!未定义书签。

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第二节供应商管理流程与工作执行错误!未定义书签。

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第四章制程质量管理细化执行与模板错误!未定义书签。

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第一节制程管理流程与工作执行错误!未定义书签。

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一、制程检验流程... 错误!未定义书签。

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二、制程检验执行工具与模板错误!未定义书签。

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第二节工序管理流程与工作执行错误!未定义书签。

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第五章产品质量管理细化执行与模板错误!未定义书签。

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第一节成品检验流程与工作执行错误!未定义书签。

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一、成品检验流程... 错误!未定义书签。