蒸汽减压阀的安装指南 图

蒸汽减压阀的安装示意及注意事项杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨先导式蒸汽减压阀在安装使用前，必须注意以下几点：1、仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保阀门的正常使用。

每个减压阀必须依据实际工作参数（上游压力、压差、最大流量、最小流量）2、必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，确保阀门可以正常工作。

任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。

安装前需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。

3、蒸汽减压阀需水平安装在管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。

所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。

4、打开旁通管道上安装的截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止减压阀开启时，产生水圾现象损坏减压阀，使它不能正常工作。

旁通截止阀口径与减压阀相同。

旁通阀安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。

5、为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前端应有一段长为600mm的直管。

如果您要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么第一个减压阀的前后二端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过第二个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为精确。

减压阀后的取样管不能太过靠近阀门进出口，避免蒸汽紊流导致的取样不准。

6、先导式减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。

7，由于减压阀口径一般蒸汽管道小，在连接时要采用异心变径。

8，减压阀的调节比比较小，若果流量变化较大，建议并联减压站分程控制使用。

9，为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。

10，蒸汽减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。

如果减压比较大，则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特OF消音器。

减压阀安装：减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。

安装的具体要求如下：(1)减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。

一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。

如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参考图9和表7所列数值。

减压阀安装尺寸表(mm) 表7 减压阀规模 A B C D E F GDN25 1100 400 350 200 1350 250 200 DN32 1100 400 350 200 1350 250 200 DN40 1300 500 400 250 1500 300 250 DN50 1400 500 450 250 1600 300 250 DN65 1400 500 500 300 1650 350 300 DN80 1500 550 650 350 1750 350 350 DN100 1600 550 750 400 1850 400 400 DN125 1800 600 800 450 －－－DN150 2000 650 850 500 －－－(2)水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中心距墙面应不小于200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。

疏水器安装：疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。

根据采暖管道的压力，一般高压时为疏水器，低压为回水器(又称回水门)。

高低压采暖管道用疏水器(回水器)的组对安装方法及技术要求如下：(1)安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格(常用疏水器的型号、尺寸规格见表8组装后，再行安装(见图10)。

(2)高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。

(3)高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。

其托架埋设在墙内深度不小于150mm。

(4)低压回水器(配管回水器)组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。

蒸汽减压阀的安装指南蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。

减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。

开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。

移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。

减压阀应该正确安装，满足（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。

典型的安装方式应该参考减压站典型设置。

减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。

为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。

变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。

减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。

过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。

大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。

减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。

减压阀上游的流动应该尽量平稳，。

如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。

当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。

外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。

减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。

蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。

减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。

减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。

减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。

减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。

减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。

蒸汽减压阀的安装与使用发布日期：[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。

以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。

所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。

阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。

一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。

减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。

蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力（在阀在表压为准），经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。

蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。

通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门，来提供更有效率的蒸汽。

如果仅仅是为了减压，只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现，但这样会导致流量产生无序波动，从而会伴随着压力相应的波动。

为了解决这些问题，据需要使用减压阀（RPV）来控制下游压力。

确保即使在流量波动情况下，压力也能维持稳定。

尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定，但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。

i rEhT.r54 减压阀组安装大样图疏水阀组安装大样图图例： 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀2. 止回阀3. 观望镜4. 疏水阀5. Y 型过滤器图例： 1. 蒸汽闸阀或蒸汽截止阀 2. 过滤器 3. 减压阀蒸汽管道减压阀组疏水阀组安装1. 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar 管道及附属装置 安装工程。

2.大样图3.工艺要求1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 1=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到1=0.005〜0.01。

干管的局部低点及末端应设置疏水器。

2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。

管径大于或等于70mm ,变径管长度为300mm ；管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm （蒸汽管道需上开孔接支管）。

3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2〜3扌扣对准调直时印记为止。

4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。

试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

5）在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。

6）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1〜2号。

7）减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止阀。

8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。

对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。

旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。

阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

10）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。

蒸汽减压阀的安装方法及故障处理安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。

以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。

蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

蒸汽介质阀门一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。

延长使用寿命。

蒸汽减压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。

安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。

一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

减压阀通常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa 和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5%～10%。

故障排除阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动；产生原因；1、阀芯被异物卡在；2；阀杆、推杆卡住；3；进液管道堵塞排除方法；1；重新拆装排除异物2、重新调整；3、疏通阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动；产生原因；1；设定弹簧刚度太大2、阀口径过大3、阀前压力过高，减压比过大排除方法：1、更换弹簧2、更换较小口径3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动；产生原因；1；设定弹簧刚度太小2、阀口径过小3、减压比过小排除方法：1、更换弹簧2、更换较大口径3、阀前压：阀后压低于1.25，应提高阀前压阀前压力升不上去，始终在需求值下方动作；产生原因；1；设定弹簧刚度太小2、阀芯被异物卡在；3；阀杆、推杆卡住；4；阀芯、阀座损坏，泄漏量过大5、阀口径过大排除方法；1；更换弹簧2、重新拆装3、重新调整4.重新研磨或更换5、更换较小口径阀前压力降不下去，始终在需求值上方动作产生原因；1、设定弹簧刚度太大2、阀口径太小3、阀芯、阀杆、推杆等卡死排除方法:1、更换弹簧2、更换较大口径3、排除卡死原因，重新调整阀后压或阀前压波动过于频繁产生原因1、阀口径过大2执行机构模室容量太小排除方法:1、选择适当的阀口径2、在进液管道内增设阻尼器。

蒸汽减压阀的安装与使用分解蒸汽减压阀是一种用来控制蒸汽系统中压力的装置，它能够自动调整进入系统的蒸汽压力，并保持在设定范围内。

正确的安装和使用蒸汽减压阀对于保证系统的正常运行和安全性非常重要。

下面将对蒸汽减压阀的安装和使用进行详细分解说明。

首先，蒸汽减压阀的安装要选择合适的位置，通常应选择在蒸汽进入系统之前的管道上，以便及时减压。

选择安装位置时要遵循以下原则：1.保证减压阀周围有足够的空间，方便日常维护和检修。

2.与其他管道和设备的安装位置保持足够的距离，避免互相干扰。

3.防止蒸汽减压阀受到外力的冲击和振动，以保证稳定的工作。

安装蒸汽减压阀时需要注意以下几点：1.连接管道：选择合适的管道连接方式，通常包括法兰连接和焊接连接。

根据实际情况选择合适的连接方式，并确保连接紧固可靠，没有泄漏。

2.支承设备：安装过程中需要设置支承设备，以支撑蒸汽减压阀的重量，并保持阀门与管道之间的位置稳定。

3.密封材料：选择合适的密封材料，确保蒸汽减压阀与管道之间的密封性能。

常用的密封材料有橡胶垫圈、金属垫圈等。

安装完成后，蒸汽减压阀的使用分解如下：1.设置压力：根据实际需求，通过调节蒸汽减压阀上的调压螺母，设置所需的输出压力。

在调节过程中，应使用压力表来监测实际输出压力，以确保减压阀的准确性和稳定性。

2.维护保养：定期对蒸汽减压阀进行检查和维护，清洁阀门和密封面，确保其正常工作。

定期检查各个部件是否有磨损或松动现象，如有需要及时更换或修复。

3.预防冷凝水：由于蒸汽减压阀过程中存在流动，容易产生冷凝水，对于有冷凝水的情况，可以在减压阀的出口处设置冷凝水排放装置，定期排放冷凝水，防止阀门堵塞。

4.安全预防措施：使用蒸汽减压阀时应注意以下安全事项：-阀门可通过手动或自动方式关闭或打开，但应避免频繁操作以减少零件的磨损和故障风险。

-阀门故障时应及时采取措施进行修复或更换，以免影响系统运行和安全。

-在操作过程中要保持严密，防止蒸汽泄漏和压力过高的情况发生，防止对人员和设备的安全造成损害。