下载文档原格式
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
目录1 编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2 工程概述 (4)2.1项目概况 (4)2.2拌合站概况 (4)3 建设工期及资源配置 (4)3.1拌和站建设工期 (4)3.2施工资源配置 (5)3.3材料配置 (5)4 组织机构及岗位职责 (6)4.1组织机构体系 (6)4.2岗位职责 (6)5 拌和站生产能力验算 (7)5.1拌合机单机生产能力计算 (7)5.2拌合站混凝土最大生产能力与峰值需求能力对比 (8)5.3混凝土罐车运输距离及时间计算 (8)6 拌合站建设规划及建设标准 (8)6.1场地处理、排水设置 (9)6.2粉罐基础 (9)6.3搅拌楼基础加固 (11)6.4拌合站围墙设置 (11)6.5粗、细骨料料仓设置及料棚 (11)6.6沉淀池、蓄水池设置 (12)6.7用电配置 (12)7 主要施工方法及措施 (13)7.1基础工程 (13)7.2模板施工 (14)7.3钢筋施工 (15)7.4混凝土施工 (16)7.5钢结构施工 (18)7.6拌和站设备安装及拆除 (18)8 安全、文明施工及环境保护 (22)8.1安全保证体系及措施 (22)8.2文明施工 (30)8.3环境保护 (31)9 应急处理措施 (33)9.1施工安全应急预案 (33)9.2风险预防措施 (34)9.3事故应急救援措施 (35)9.4应急救援方式 (36)9.5事故报告调查处理 (36)10 附件 (37)#####2号拌合站建设方案1 编制说明1.1 编制依据（1）《铁道部工程管理中心关于印发（铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见）的通知》（工管办函[2013]281号）；（2）#####股份有限公司《关于印发《混凝土拌和站信息化管理办法（试行）》的通知》(昌九安〔2015〕54号)；（3）#####股份有限公司《关于印发《混凝土拌和站管理办法》的通知》（昌九安〔2015〕86号）；（4）国家及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、条例、办法；（5）#####CJZQ-1标实施性施工组织设计；（6）《铁路混凝土拌合站机械配置技术规程》Q/CR 9223-2015；（7）《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR 9207-2017；（8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018；（9）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010；（10）《钢结构焊接规范》GB 50661-2011；（11）《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012；（12）《冷轧带肋钢筋》（GB/T 13788-2017）;（13）《钢筋混泥土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T 1499.1-2017）;（14）《钢筋混泥土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2-2017）;（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（16）《#####有限公司临时工程建设标准》QYGL2016-26；（17）#####有限公司《临建设施管理实施细则》；我公司同类型项目的施工管理经验，现场踏勘及施工调查的相关资料；投入本项目的技术力量、机械设备、检测设备等。
拌和站建设施工方案拌和站是建筑施工中重要的设备，主要用于生产混泥土，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
以下是一份拌和站建设施工方案。
一、前期准备工作1.组建项目团队：根据施工规模和要求，组建专业的拌和站施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.确定施工场地：根据拌和站的容量和布置要求，选择合适的场地进行建设，确保有足够的空间供设备摆放和操作。
3.确定拌和站类型：根据施工需要和工程条件，选择适合的拌和站类型，包括移动式拌和站、固定式拌和站等。
4.准备设备和材料：购买或租赁所需的拌和站设备，并配备所需的原材料，如水泥、砂石、骨料等。
二、拌和站安装和调试1.场地准备：对施工场地进行平整处理，并设置围栏保护，确保施工安全。
2.设备安装：按照制造商提供的安装说明，进行设备的安装和调试，包括主机、输送系统、控制系统等。
3.资源接入：确保拌和站所需的电力、水源等资源接入正常，并进行相应的安全措施，如接地保护、设备防护等。
4.调试检验：对设备进行系统调试和全面检验，确保设备运行正常、性能稳定，并能满足工程需求。
三、施工流程1.原料储存：建设原料储存区，将水泥、砂石、骨料等原材料按照规定比例储存，并设置相应的仓储设备。
2.原料处理：将原材料进行处理，如石子筛选、水泥研磨等，确保原材料质量符合要求。
3.拌和操作：根据工程需要，按照规定比例将原材料投入拌和机中进行拌和操作，确保混凝土质量达到要求。
4.输送浇筑：将拌和好的混凝土通过输送系统输送至工程现场，并进行相应的浇筑和铺设工作。
5.清洗保养：在施工结束后，对拌和站及设备进行清洗和保养，确保设备性能和使用寿命。
四、安全管理1.工艺安全：严格按照操作规程进行施工，确保操作人员安全和设备正常运行。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，加强对噪音、粉尘等污染物的控制和处理。
3.设备安全：定期对拌和站设备进行检查和维护，做好设备的使用记录和台账管理。
4.灭火救援：建立灭火救援预案，配备相应的灭火设备和急救设备，并进行相应的培训。
拌和站建设总体施工方案拌和站是指将水泥、石料、砂等原材料按一定比例进行混合，并搅拌均匀，以制备混凝土的设备。
下面是一个拌和站建设的总体施工方案，包括基础图设计。
总体施工方案：1.前期准备阶段：-需要进行场地的选址和规划。
场地应具备较大的规模，以容纳拌和设备和原材料堆放区。
-进行土地的平整和场地基础的处理，确保地基的坚固和平整。
-申请环保部门的相关手续，如环评、排放许可等。
2.基础设施建设：-进行拌和站场地的分区规划，包括原材料堆放区、混凝土罐区、搅拌机设备区等。
-设计并施工拌和设备的基础，确保设备的稳定和安全运行。
根据基础图，进行测量、开挖、回填等施工工序。
-建设配水系统，包括水文井、水泵、水箱等设备，确保拌和过程中水的供应和运行。
3.搅拌设备安装：-选购适合的搅拌设备，并按照厂家提供的安装图纸和说明进行设备的安装。
-安装设备时，需要在设备周围留出足够的操作空间和维护通道。
4.原材料储存与供应：-建设原料堆放区，根据场地规划确定储存区域，并进行地面处理，避免原材料的污染和散落。
-建设石料碎料设备，进行原材料的碎石和筛分工作，确保原材料的质量和规格。
5.电气系统建设：-设计和建设电气系统，确保设备的电力供应和安全运行。
包括电源箱、电缆线路、电动机等设备的设计和施工。
-根据施工现场的情况，进行电力的布线和接地系统的建设。
6.运营管理：-建设控制室，安装控制台、计算机等设备，实现对搅拌设备的远程监控和控制。
-建设办公区和生活区，提供员工的休息和生活设施。
-建立保养和维护体系，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
基础图设计：基础图设计是拌和站建设的重要环节，决定着设备的稳定性和安全性。
1.地基处理：对场地进行测量，并根据土壤的承载力和稳定性进行地基处理。
包括清理、回填和压实。
2.设备基础：根据拌和设备的型号和重量，设计设备基础的尺寸和深度。
基础使用钢筋混凝土结构，确保设备的稳定性和安全性。
3.配水系统：根据场地的需水量和水源位置，设计水井和输水管道的布置。
拌合站建设实施计划方案
拌合站建设实施计划方案
一、前期准备阶段：
1. 确定拌合站建设的具体位置和规模。
2. 进行土地征地和规划设计手续的办理。
3. 进行项目可行性研究及环境影响评价。
二、设计和采购阶段：
1. 建设拌合站的详细设计，包括站区规划、生产线布局、设备选型、工艺流程等。
2. 制定拌合站设备和材料的采购计划，进行供应商的比较和选择。
三、施工和安装阶段：
1. 进行拌合站的土建施工，包括场地平整、基础浇筑、筑路等。
2. 安装拌合站的设备和机器，进行调试和联试。
3. 安装相关的输送管道、输送带、仓库等。
四、运营和管理阶段：
1. 招聘和培训相关的生产人员和管理人员。
2. 制定生产计划和生产流程。
3. 建立和完善生产管理体系，确保生产运营的有序进行。
4. 加强供应链管理，确保原材料和产品的供应和销售。
五、监督和检查阶段：
1. 建立质量检验和控制体系，进行产品质量的把关。
2. 建立安全生产管理制度，防范安全事故的发生。
3. 定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
六、后期扩建和改造阶段：
1. 根据市场需求和生产情况，适时进行拌合站的扩建和改造。
2. 综合评估现有设备和工艺的优缺点，进行技术创新和改进。
以上是拌合站建设实施计划方案的主要内容，具体实施过程中需要根据不同的地区和项目情况进行调整和补充。
在实施过程中，需要充分考虑环境保护、安全生产、质量控制等因素，确保拌合站的建设和运营符合相关的法律法规和标准要求。
目录第一章拌和站设计说明 (1)一、工程概况 (1)二、 2号混凝土拌和站的厂址选择 (1)三、砼搅拌的设备选型 (2)四、水泥、粉煤灰、矿粉储运设施 (2)五、砂、石，外加剂的储运设施 (2)六、砼输送 (2)第二章拌和站场地建设施工方案 (3)一、施工工序 (3)二、施工便道 (3)三、施工用水 (3)四、施工用电 (3)五、生活区办公区场地布置 (3)六、生产设施布置 (4)七、排水设施 (4)八、其他设施建设 (5)九、拌和站信息化建设 (5)第三章拌和站砼生产质量保证体系 (6)一、质量管理机构 (6)二、机械设备质量保证措施 (6)三、原材料质量保证措施 (6)四、混凝土搅拌质量保证措施 (8)第四章拌合站用电施工方案 (9)一、用电安排 (9)二、确定供电方案 (9)三、配电系统的设计 (9)四、防雷的设计 (11)五、配电系统的防护措施 (11)六、安全用电措施和电气防火措施 (12)七、防护措施 (14)第五章拌合站施工安全控制措施 (15)第六章拌合站环境保护措施文及明施工 (16)2号混凝土拌和站施工方案第一章拌和站设计说明一、工程概况成昆铁路米易至攀枝花段位于四川省攀枝花市境内，北起米易县，向南经盐边县、攀枝花市东区、仁和区至川滇省界，正线全长93.844km。
由我公司承建的成昆铁路米易至攀枝花段扩能改造工程站前工程MPZQ-4标位于四川省攀枝花市仁和区境内，途经前进镇、仁和区、总发乡、大田镇，起讫里程为D6K587+157.20～DK607+819.82，正线全长21.138km，邻近铁路线有一既有S214省道，交通较为方便。
为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我部各单位工程混凝土的供应需求，我部共设4座拌和站，其中2号拌和站设置2台型号为HZS120型、理论总生产能力为240m3/h的大型自动化搅拌机，供应范围为那邵河大桥、观音岩1、2#隧道、攀枝花南站、海控湾特大桥、立新村1、2#大桥、总发隧道进口及1号横洞，供应总量为49.7万方。
拌和站建设施工方案
包含：
一、现场勘察
1、勘察地段
在勘察过程中要对混凝土拌和站地段进行全面的勘察，包括建设地名称、所在位置、地面层和地下层以及地面覆盖物情况、地形、地貌、地质、地貌、水源及地基特征等。
2、勘察目的
混凝土拌和站建设勘察主要目的是明确建设地质条件，为设计工程提
供可靠的数据和相关信息，根据建设地质情况确定混凝土拌和站的合理布
局及施工方案。
二、设计理念
1、布局设计
混凝土拌和站布局要合理，合称要简单，功能完备，布局合理，以便
操作工人对其进行安全、有效的操作。
2、功能安排
合理安排混凝土拌和站功能，结合建设实际，确保混凝土拌和站的安全、高效运行，各功能区域的布局要达到一定的安全距离要求，减少危险
因素发生。
三、工艺流程
1、混凝土砂浆原料准备阶段
在混凝土拌和站施工项目前，需要对各种原料进行定量准备，比如细砂、粗砂、水泥、混凝土外加剂等。
2、砼拌合料配制阶段
根据建设地质条件，结合现场实际，确定准备好的混凝土拌合料应用哪种拌合方式进行拌合，混凝土配料、搅拌方式及参数设定等，确保混凝土拌合料性能达到要求。
第1篇一、工程概况本工程为某拌合站安装工程，拌合站位于某城市郊外，占地面积约5000平方米。
拌合站主要设备包括：混凝土搅拌楼、水泥仓、砂石料仓、输送皮带、配料系统、控制系统等。
拌合站主要用于混凝土的生产，满足周边工程建设的需要。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员施工人员：根据工程需要，配备相应的施工人员，包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、电工、焊工、木工、钢筋工、混凝土工等。
3. 施工进度拌合站安装工程分为三个阶段：基础施工、设备安装、调试运行。
整个工程预计工期为60天。
4. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。
（2）施工材料：按照设计要求，准备所需材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、焊条等。
（3）施工设备：准备施工所需设备，如搅拌机、切割机、焊接设备、起重设备等。
（4）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定基础位置。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）垫层施工：对基础进行垫层施工，垫层厚度为100mm，采用C15混凝土。
（4）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括柱、梁、板等。
（5）模板拆除：基础混凝土养护期满后，拆除模板。
2. 设备安装（1）搅拌楼安装：按照搅拌楼安装说明书，进行设备组装、调试，确保搅拌楼运行正常。
（2）水泥仓安装：按照水泥仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保水泥仓运行正常。
（3）砂石料仓安装：按照砂石料仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保砂石料仓运行正常。
（4）输送皮带安装：按照输送皮带安装说明书，进行设备组装、调试，确保输送皮带运行正常。
（5）配料系统安装：按照配料系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保配料系统运行正常。
（6）控制系统安装：按照控制系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保控制系统运行正常。
2-3#拌合站施工方案一、工程概况2-3#拌合站供应范围为 DK32+055- DK39+677全长7622m,其中包括淮河特大桥DK32+055- DK39+026.44段桥梁线下工程以及DK39+669小桥工程, 共计208个墩, 墩身砼42916用, 桩基共计1298根, 桩基砼71549賂, 承台砼38859昭, 连续梁砼3323卅, 混凝土总计15.8万方, 根据工程量及施工组织总体规划, 本段在 DK34+200右侧处设置一个拌合站集中供应, 设一台HZS120全自动拌合机。
二、拌合部的施工条件1. 交通运输条件拌合站位于周集镇洪台村, 公路运输条件便利。
拌合站处于本管段中部便于全段配送混凝土。
2. 建筑材料分布碎石: 碎石主要到马店采购。
离施工线路、拌合站约50公里。
砂子: 料源在河南市信阳市固始县。
主要以汽车运输为主。
从固始至施工线路、拌合站约为100公里。
3. 水、电可用资源情况施工用水采取打井取水。
用电计划配置 800kvA, 确保工程施工用电, 配置发电机200kvA。
4. 机械配备⑴拌合设备：1台HZS12C全自动拌合站, 混凝土输送车配置10台, 在高峰期时可增加, 满足施工要求。
配备 2台L50装载机, 砂石料场冲洗设备一套。
⑵钢筋加工: 龙门吊一台（5吨）, 对焊机2台, 其它设备配置2套, 电焊机15台。
配置说明：我部共计1298根桩基, 每根桩基砼约为55用（按36m桩长计）,208个墩身及承台, 每个承台按187用计, 墩身按206用计。
计划投入 21台回旋钻机, 每天能完成6.8根桩基, 计374用混凝土。
每天完成一个承台及墩身, 计393用混凝土。
预计到高峰期每天砼需求量约为 1000賂, 每天高高 速速 公公路路 便桥 道值班室大门钢筋加工棚 加*台身 碎石(洋 检“已检碎 进场道路 宿宿宿宿舍舍舍舍舍1匹宿宿宿占舍舍舍舍舍宿更浴舍舍室厕所会议室 宿宿舍舍宿舍宿舍宿宿宿宿宿厕所舍舍舍舍舍宿宿宿宿 宿 (已工作时间按12小时计算拌合时间见附表统计, 选型计算如下：Q=( P X T ) + (60 x K)= (90X 72) + ( 60X 0.9 ) =120nVhQ 为拌合机容量、P 为每小时拌和混凝土量、T 为时间(单位为分钟)可由统计表查出、K 为系数, 可由统计表查出。
渝怀铁路涪陵至梅江段（成都局管内）增建第二线工程站前4标段2#混凝土拌合站建设方案编制：复核：审核：审批：中铁二十局集团有限公司涪秀二线铁路工程项目经理部二零一五年十一月目录一、编制依据 (4)二、编制原则 (4)三、工点概况 (4)四、拌合站建设总体规划 (5)五、建设计划 (6)六、拌合站建设方案 (7)1、场地建设 (7)2、生活区建设 (10)七、拌合站基础设计及承载力验算 (11)八、拌合站组织机构及岗位职责 (12)九、各项保证措施 (20)十、文明施工 (25)十一、施工用电 (27)十二、终端设备配置 (27)十三、应急预案 (28)附件1：工程数量表 (33)附件2：2#拌合站平面布置图 (36)附表3：2#拌合站基础平面布置图 (37)中铁二十局集团有限公司涪秀二线铁路工程项目经理部2#拌合站建设方案一、编制依据1、《重庆建设指挥部（渝涪）混凝土拌合站标准化管理实施办法》（铁建设【2013】283号）2、《铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见》3、《铁路混凝土搅拌站机械配置技术规程》（Q/CR9223-2015）4、《混凝土搅拌站》（GB/T10171-2005）二、编制原则1、总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。
2、环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
3、拌合站的选址充分考虑交通便利、资源共享因素，且满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校，避开易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，少占耕地。
4、要在详细施工调查的基础上进行合理策划充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。
三、工点概况涪秀二线铁路工程项目经理部第二分部位于重庆市涪陵区彭水县境内，起讫里程ZDK254+143～ZDK262+425，全长8282m。
主要工程量有隧道5570m/4座，大桥1655.07m/8座，洋基屋左线中桥43.82m/1座。
2号拌合站场站建设施工方案一、编制依据、范围（1）***至****铁路七标招标文件及规范标准。
（2）现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
（3）国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。
（4）我单位类似工程的施工经验及设备情况。
（5）我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》。
（6）****七标指导性施工组织设计。
（7）本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等。
（8）我单位对现场实际勘探。
二、编制范围***至****铁路ZTSG-7标一工区2号拌合站。
三、编制原则（1）全面响应和符合施工招标书的原则严格按照招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和格式进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
（2）以建设一流铁路，打造精品工程为指导思想的原则以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。
（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配臵，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
（4）安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
（5）文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。
四、工程概况****ZTSG-7合同段一工区2号拌合站，位于****与****交汇处西南方向500m（****村后），正线里程DK423+600处，占地面积27000m2，合计约40.54亩。
本站采用两台郑州三和搅拌机械有限公司生产的HZS90型拌合机，该搅拌站混凝土供应里程范围DK415+000～DK431+000，辖区内包括特大桥两座（***跨京哈铁路特大桥、***跨京沈铁路特大桥），大桥一座（***大桥），中桥两座（***跨G102国道中桥、***跨丰津路中桥），公跨铁立交桥一座，车站一处（**西站），框架涵43座，混凝土方量约15万m3。
五、拌合站规划设计在拌合站进行整体规划前，应综合考察沿线电力、水源、料源、便道情况，对拌合站进行选址，并确定拌合站混凝土的供应范围，考察区段内沿线结构物分布情况，依据混凝土需求数量，选定拌和机型号，确定拌合站用地面积。
一工区2号拌合站场区划分为办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、工地实验室、材料库及运输车辆停放区。
各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站车辆运输场地出入口设臵清洗区对车辆进行清洗。
1、混凝土拌合区设计拌合主机为两台90型拌合机，单机配备容量100T水泥罐五个，上料斗每站四个，两站占地尺寸为长50m，宽40.5m。
水泥罐基础砼设计挖深2.0m深，采用C30混凝土浇筑施工，顶部预埋钢板与水泥罐底部进行满焊连接。
详细结构尺寸见拌和机基础布臵图。
2、料仓设计料仓设计为6个料棚，分别为石子及砂子检验及待检料仓，单仓设计宽度15m，长度60m，单仓最大存储量约3600m3。
料仓采用型钢结构搭建，顶棚及四周采用彩钢瓦进行全面封闭，料棚隔墙厚度37cm、尾墙厚度50cm，砌体结构。
砌筑高度为2.0m。
3、驻地生活区设计驻地生活区占地面积4050m2，共计搭建单层办公及生活用房53间，粘土砖砖砌筑厕所两间，生活区用房单间结构尺寸为3.5m×5.0m，板房基础采用烧结粘土砖砌筑，墙厚24cm，砌筑高度为30cm，地面采用15cm厚C30混凝土地面。
生活区内设臵篮球场地一处，规格按照标准篮球场地即28m×15m进行设臵。
4、场地硬化及绿化设计由于拌合站场区面积较大，考虑工程造价及成本节约，场区硬化在满足生产及运输需要的前提下采取多绿化、少硬化的原则，力争达到既满足施工生产需要，又能美化环境的目的。
因该站土质较差，含水量较大，场站主干道地基采用碎石进行换填处理，处理深度为20cm,然后采用压路机压实，根据施工车辆在站内的路线行走情况，依据运输车辆荷载的大小，地面硬化采用不同厚度施工，主干道路及料仓区域采用25cm厚C30混凝土硬化，钢筋加工区主干道及大型车辆停车区采用25cm厚C30混凝土硬化，生活区采用15cm 厚C30混凝土硬化施工。
场区绿化结合当地气候条件，在生活区门前排水沟外侧、东侧围墙内各设臵宽度为1.5m的绿化带，绿化带内植种常绿灌木及防冻草皮，色调搭配，力求美观大方。
5、场站给排水设计1)供水设计场区内共有水井两处，北端生活区水井一处，南端钢筋加工区水井一处，直径40cm，水面深度40m，经调查出水量完全能够满足拌和机生产及职工生活需要。
生活用水与生产用水采取一井两泵的方式抽水，拌和机用水采取地下埋设直径80mm的镀锌钢管作为给水管，在场地硬化前由水井处预埋直至拌和机斜皮带西侧储水池内，中间设臵检查井两处，拌和机储水池净空尺寸为7.0m×6.0m，中间采用25mm钢板焊制的水箱以备冬季施工提高水温。
生活用水采用供水房内设臵压力罐的方式，安装自动供水装臵，外接直径50mm的PPR塑料管作为供水管，供水管道的敷设路线设在生活、办公区门前的绿化带内，埋设深度为土面以下20cm，在拐角或有外接水管处设臵检查井。
考虑北方冬季气温较低，为防止水管冻裂，在管道敷设过程中，采取相应的防寒保温措施，管道四周包裹一层保温层。
2）排水设计依据场区原有地势，场区大院排水采取三面放坡，两侧排水的方案。
南北方向由北向南排，其中料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，料棚范围南北方向设臵反坡；由料棚尾端开始即钢筋加工区进行单独排水设计；东西方向由中间向两边排，在东侧在围墙内3.5m位臵，绿化带内侧设臵宽×高为50cm ×50cm的砌体排水沟，边墙厚度24cm，生活区在房前走廊与绿化带之间设臵同等尺寸排水沟，所有设计排水坡度均为0.4%。
6、场站临时用电设计2号拌合站考虑钢筋加工场在内，两台90型拌和机加上生活用电，安装630KVA的变压器一台，站内各分区用电电缆截面大小的选择应根据机械设备及生活用电负荷的大小进行计算，拌和机主机电缆在场地硬化前，根据电缆截面的大小，预留电缆沟槽，以防二次凿除开挖，水洗设备、钢筋加工区用电进行单独架电，所用电缆全部埋于地下，生活区用电及料仓照明线路在房屋后侧进行假设，施工各项要求要严格按照国家现行的相关技术之规范。
施工用电量统计表(1)拌合站用电负荷计算（2）施工用电计算本临时用电工程采用简化的需要系数法进行用电负荷的计算：1）累计同种设备的总功率Pe =n×Pn （n：设备个数，P：额定功率）；2）根据设备的工作性质，通过查询电气设计手册和施工经验确定功率因素Cosφ（一般取0.85）。
3）计算单一设备的有功功率Pjs=3UI×cosφ和无功功率Qjs=3UI×sinφ；4）考虑总箱同期系数Kx(一般取0.9)，计算总的有功功率Kx×ΣPjs和无功功率Kx×ΣQjs；5）计算总的视在功率和总的计算电流。
根据用电设备的实际需要，施工区采用计算式：∑P1=KxΣPjs=0.8*3*412.85*0.85=486.24Kw∑P2=KxΣQjs=0.8*3*412.85*0.53=303.2KwP1=（∑P12+∑P22）=573.03KVA生活区，办公区采用公式：P2=n*Pn =49.55KwP总=P1+P2=573.03+49.55=622.58KVA通过计算表计算，得出结论：变压器申请期间，发电机容量选择1台630KVA可满足用电需求；因本地区停电频率较高，项目部将投入一台柴油发电机，作为临时施工用电。
生产中最基本的用电,主要包括1台砼搅拌机，14个施工照明灯，1个潜水泵，试验设备用电，部分钢筋加工设备（1台钢筋弯曲机，1台钢筋切割机，2台电焊机）以及生活办公用电，根据用电设备的实际需要其功率为：∑P1=KxΣPjs=0.8*3*（105+2*14+3*1+17.85+76）*0.85=270.71Kw∑P2=KxΣQjs=0.8*3*（105+2*14+3*1+17.85+76）*0.53=168.8KwP=（∑P12+∑P22）=319.03KVAP总=P1+P2=319.03+49.55=368.58KVA通过计算可知，施工现场投入一台400KVA发电机即可满足基本施工及生活用电。
7、其它附属设计情况在拌合站拌合站办公区最南端设臵厕所一处，设计规格为12×3.5m，男厕9m，女厕3m考虑，结构形式为砌体结构，上部采用彩钢瓦覆盖。
在厕所南侧距离10m位臵设臵变压器房，尺寸为10m×5m，结构形式为砌体结构，上部采用彩钢瓦覆盖。
六、拌合站施工建设为保证铁路工程质量和施工安全，促进铁路技术进步，推进铁路标准化建设管理，全面落实“六位一体”管理要求，又好又快地建设****，努力打造精品工程、安全工程，工区对2号拌合站建设进行了详细规划和精心组织。
1、组织机构及人员配臵拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。
设站长1人，副站长2，技术主管1人，技术员2人。
拌合站组织机构图见下：2、机械设备配臵拌合站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。
拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。
外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足二级碎石级配要求。
搅拌站配臵两个HZS90型拌合楼。
每个拌合楼配臵5个储存罐，水泥罐：粉煤灰：矿粉按2：2：1比例配臵，水泥（粉煤灰、矿粉）罐安装避雷针，接地线。
在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机后下方设臵一个7.5×4.0m的三级沉淀池，并由一直径为100cm的地下过水管道将沉淀净化后的清水引排至站外排水沟。
机械配备两台50型装载机，混凝土运输罐车12台（运量10m3），大功率发电机一台（400kw）,水洗设备一套。
3、拌合站施工①场地平整处理2号拌合站原为基本农田，中间含有两道沟，为确保站内排水畅通且场地硬化质量能够保证在大型运料车辆反复通行的前提下硬化地面不致被破坏，拌合站正式施工前需对场地排水坡度进行总体规划和设计，对原地面地基承载能力和压实度进行严格控制，为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。
