(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件

，保障人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和声誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
考核实施
对吊装起重作业人员进行定期考核，对于不合格人员进行再培训和补考，确保所 有人员符合安全要求。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
05
吊装起重作业安全意识培养与案例分 析
吊装起重作业安全意识培养的重要性
预防事故发生
通过培养员工的安全意识，可以 降低吊装起重作业中的事故风险
强化管理
建立健全安全管理体系， 明确各级管理人员职责， 确保各项安全措施得到有 效执行。
02
吊装起重作业安全操作规程
BIG DATA EMPOWቤተ መጻሕፍቲ ባይዱRS TO CREATE A NEW
ERA
吊装起重作业前的准备
确保作业环境安全
检查作业现场是否符合安 全要求，包括场地平整、 无障碍物等。
检查设备状态
要求
操作人员需要严格遵守安全操作规程 ，确保作业过程的安全可控，同时要 遵循国家和行业的相关标准和规定。
吊装起重作业的安全管理原则
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预防为主
加强预防措施，控制事故 发生的可能性，包括定期 检查设备、培训操作人员 等。
安全第一
始终把安全放在第一位， 在追求经济效益的同时， 不能忽视安全问题。
安全宣传教育

电气故障
电气元件损坏、线路短路或断路 等。
排除方法
针对不同类型的故障，采取相应 的排除方法，如更换损坏的电气 元件、修复短路的线路等。同时 ，对于复杂的故障，需要请专业
人员进行维修。
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吊装作业安全
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吊装作业流程与注意事项
吊装作业流程
明确任务、现场勘查、制定方案、选择吊具、设置安全措施、试吊、正式吊装、 检查与验收。
采用正确的搬运姿势和技巧，如弯腰、屈膝、保持背部挺直等，避 免受伤。
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物体搬运过程中注意事项
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遵守安全操作规程
在搬运过程中，严格遵守 安全操作规程，如穿戴好 个人防护用品、禁止超载 、禁止酒后作业等。
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注意观察周围环境
时刻注意观察周围环境， 特别是搬运大型或重物时 ，要确保周围人员和设备 的安全。
事故经过
塔吊在安装过程中发生倒塌，造成多人伤亡和财 产损失。
原因分析
安装过程中存在违规操作，塔吊基础不牢固，导 致事故发生。
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典型事故案例剖析及教训总结
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教训总结
严格遵守安装规范，加强基础施工监管，提高操 作人员素质。
案例二
某港口起重机倾覆事故
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事故经过
起重机在作业过程中突然倾覆，造成人员伤亡和 设备损坏。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性，采用合适的 堆放方式，如平放、竖放或斜放等， 确保物体稳定可靠。
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人员操作与培训要求
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精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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吊物下工作的后 果
精选课件
如果在吊物下工作，你可 能会被压得粉碎。
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不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司
机和车上的公司精7选0课岁件 的总裁被电击致死.
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不要让这发生
精选课件
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作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并
精选课件
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吊装作业安全要点6：绑扎
不要在集装箱内堆叠货物！
精选课件
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吊装作业安全要点6：绑扎
绑扎牢靠，小心吊物滑脱！
精选课件
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吊装作业安全要点6：绑扎
绑扎牢靠，小心吊物滑脱！
精选课件
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吊装作业安全要点4：SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
精选课件
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其他
机体倾翻
高处坠落
5% 8%
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
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第七章 安全吊装作业识图
不正确
重心选择 有错
精选课件

1.6 作业人员要求
1、作业人员必须持证上岗 2、汽车吊司机需要有驾驶证、起重 吊装作业证 3、信号工持有上岗证 4、每台吊车至少配备1个司机和1个 信号工 5、作业人员必须身体健康、禁止酒 后作业 6、作业人员熟悉约定的联络指挥方 式
车辆行驶证、司机驾驶证和操作证
1.7 索具
1、钢丝绳 2、吊带 3、卸扣 4、绳夹
2.2 确定起吊重量和吊点
1、钢筋（计算） 2、钢管（计算） 3、模板 （计算） 4、吊索吊具重量（计算） 5、砖、沙、石、砌块等建筑材 料（查表可知） 6、设备（装箱清单） 7、规则结构（计算） 8、非规则（称重、经验） 9、计算吊索吊具、吊钩的重量
钢管重量查询 常用建材重量查询
钢筋重量查询 材料铭牌查询
2.5 确定钢丝绳
一般起重作业采用6×19类及6×37类型的钢丝绳。
钢丝绳技术参数表
6X19钢丝绳 6X37钢丝绳
2.5 确定钢丝绳
通过查表的形式选择钢丝绳的型号
2.5 确定钢丝绳
通过经验公式来选择钢丝绳的型号和安全系数
2.5 确定钢丝绳
根据钢丝绳使用磨损情况进行折减使用
2.5 确定钢丝绳
2.2 确定起吊重量和吊点
1、水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点 的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过 重心。如下图1(a)~(c)所示
2、竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离 起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊 钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直, 避免形成拖拽,产生碰撞。 3、吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重 心的四边对称位置上。 4、在机械设备安装精度要求较高时,为了保 证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简 易吊具调节机件所需位置的方法。 5、部分设备有固定吊点

现场安全检查制度及标准
现场安全检查制度应包括定期检 查、专项检查和季节性检查等内 容，确保各项安全措施得到有效
落实。
安全检查应重点关注起重机械、 吊具、索具等设备的完好性和安 全性，以及现场作业人员的安全
操作情况。
对于发现的安全隐患和问题，应 立即采取措施予以整改，确保吊 装作业的安全进行。
安全检查记录和整改情况应及时 上报相关部门，并作为安全管理 的重要资料予以保存。
原因三
现场安全管理缺失，如无证上岗、 无指挥人员等
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原因二
设备维护保养不到位，如吊索具磨 损严重、起重机带病运行等
责任追究
根据事故性质和严重程度，依法追 究相关责任人的法律责任
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教训总结和预防措施提
教训总结 严格遵守操作规程，杜绝违章作业
加强设备维护保养，确保设备处检查、更换周期建议
安全帽
安全带
每次使用前检查帽壳、帽衬、 帽箍等部件是否完好，定期 更换受损部件；一般建议每
两年更换一次安全帽。
每次使用前检查安全带是否 磨损、断裂或变形，及时更 换受损部件；一般建议每三
年更换一次安全带。
防护服
劳保鞋
定期检查防护服是否破损、 老化或污染，及时清洗和更 换；一般建议每年更换一次
针对性防范措施制定
技术措施 采用先进的安全技术和管理方法，消 除或减少危险源。
教育措施
加强安全教育和培训，提高作业人员 的安全意识和操作技能。
管理措施
建立健全安全管理制度和操作规程， 加强现场监管和检查。
应急措施
制定应急预案和演练计划，提高应对 突发事件的能力。
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安全防护用品选用与佩戴 要求
个人防护用品选用原则

第二节 我们公司主要使用的吊 车设备
悬臂吊
第一章
吊车 设备
汽车吊
第一节 起重机伤害
起重机常见伤害事故类型
滑倒、绊倒 电击 脱钩 钢丝绳断裂 安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落 起重机倾翻和碰撞伤害
第二章
起重 伤害
第一节、吊具的危险性分 析 1、吊具的危险性分析
出现下列情况时，可能导致事故 的发生
• 断丝的性质和数量 • 绳端断丝 • 绳股断裂 • 有绳芯损坏而引起的
绳径减小 • 弹性减小 • 外部及内部磨损 • 外部及内部腐蚀 • 变形
第三章
吊具 管理
第三节 吊具管理
钢丝绳的报废标准
第三章
吊具 管理
第三节 吊具管理
案例
第三章
吊具 管理
第一节 吊车工基本条件
1、吊车工必须经过培训后方可上岗操 作起重设备
放，不得锈蚀或腐蚀 • 所有在用的吊具应有标记标牌。吊具使用部门
应在吊具上的适当部位安装标牌。金属吊具的 标牌应由金属制作，打钢字模。钢丝绳吊具的 标牌用金属丝拴挂在吊具的吊环上。尼龙吊带 的标牌应缝制在吊带上或拴挂在吊环上
第三章
吊具 管理
吊具的正 确存放
第三节 吊具要求
3、吊具的报废条件 3.1吊带出现下列情况之一 时应报废
• 因设计缺陷造成 • 制造商因检验疏漏导致的不
合格品 • 制造商无资质导致质量无保
障 • 没有可识别的标志，超出额
定载荷使用 • 在使用中材料疲劳导致的断
裂损坏 • 在使用中材料磨损，变形导
致损坏 • 不按规定用途和方式使用导
第三章
吊具 管理
第二节 吊具要求
1、吊具设计、制造、采购 要求

案例一：吊车倾翻事故
3、事故原因分析〔客观原因〕： 〔1〕汽车起重机没设力矩限制器装
置，从而无法为驾驶员提供准确的技术 参数，以防止此类事故的发生。
〔2〕施工方未能向驾驶员能供吊装 物的详细情况〔如尺寸、重量等〕，吊 装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在 将其吊离车厢前驾驶员无法对它进展详 细观察并估出重量。
当绳径大于16mm小于20mm 时，可用4个绳卡；
当绳径大于20mm小于26mm 时，可用5个绳卡；
当绳径大于26mm时，可用 6个绳卡；
各绳卡间距为150mm.
二、汽车起重机平安操作规程
8.必须按起重特性表所规定起重量及吊距范 围内操作。严禁超负荷作业。 9.当实际起重接近起重表所规定的起重量时 ，吊臂只能向前方起吊，左右回转不准超过 450C。 10.当场地比较松软时，必须进展试吊〔吊重 离地高不大于30CM〕，检查各支腿有无松动 或下陷，如发现有变动，不可起吊。
时，在钢板桩远离吊装指挥的另一端与车邦碰撞，致使钢丝绳
吊索瞬间松驰而脱钩，钢板桩坠落在车箱内，2名工人被砸伤，
经及时送往医院抢救，1人经抢救无效死亡。
案例二：载荷从吊钩中脱出事故
2、事故原因
平安管理不善，规章制度不落实。夜间装车，现场照明光线缺乏。作业前平安技术义底不清，吊装方案不落实，现场指挥混乱，职责不明。
四、汽车起重机事故类型
〔四〕断绳事故
断绳事故是指起升绳或吊装用绳破断而 造成的重物失落事故，这种事故很常见。主 要是超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失 灵造成卷扬机过卷拉断钢丝绳；偏拉斜吊造 成钢丝绳挤伤切断；或因钢丝绳超过报废标 准继续使用而造成断绳。
四、汽车起重机事故类型
〔五〕触电事故 起重机由于离裸露的高压输电线路

状态的作业方法。 ➢ 超级提升：流动式起重机在超级配重配置下的吊装作业工况。 ➢ 试吊：正式吊装前，起升工件，使工件离开支撑适当距离时检查各个部位受
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书，则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全；
➢ 了解汽车起重机基础知识；
➢ 了解起重（吊装）作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重（吊装）作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策（87号文）
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案，经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后，组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案，经专家论证后 提出修改完善意见的，施工单位应按论证报告进行修改，并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后， 方可组织实施。

综合分析法
将上述方法得到的信息进行综合分析 ，确定危险源的性质、危害程度及可 能导致的后果。
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风险评估与等级划分
风险评估方法
可采用定性评估、半定量 评估或定量评估等方法， 对辨识出的危险源进行风 险评估。
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风险等级划分
根据风险评估结果，将危 险源划分为不同的风险等 级，如高风险、中风险、 低风险等。
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吊装过程中安全操作规范
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吊装前准备工作要求
制定详细的吊装计划，包括吊装物的重量、尺寸、吊点 、吊装高度、吊装时间等。
对吊装现场进行勘察，了解现场环境，确定合适的吊装 位置和路线。
对吊装设备进行全面检查，确保设备完好，符合安全要 求。
对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高他们的安全 意识和操作技能。
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设备维护与保养要求
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保持设备清洁
定期清理设备表面的灰尘、油 污等杂物，保持设备清洁。
润滑保养
按照设备使用说明书的要求， 定期对设备的运动部件进行润 滑保养，确保设备运转顺畅。
紧固连接件
定期检查设备各连接件的紧固 情况，确保连接可靠。
更换易损件
按照设备使用说明书的要求， 定期更换易损件，确保设备安
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02
吊装设备及其安全检查
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常见吊装设备介绍
桥式起重机
一种横架在车间上空进行物料 吊运的起重设备，广泛应用于 室内外仓库、厂房、码头等场
所。
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门式起重机
一种通过两侧支腿支撑在地面 轨道上的起重设备，适用于露 天堆场及室内仓库的装卸作业 。

特点
起重作业具有高风险、高强度、 高精度等特点，需要操作人员具 备较高的技能水平和安全意识。
起重作业的重要性
提高生产效率
起重作业是现代工业生产中不可或缺 的环节，能够快速、准确地完成货物 的垂直升降和水平移动，提高生产效 率。
保障作业安全
降低劳动强度
起重机械的使用能够减轻人工搬运的 劳动强度，提高工作效率。
起重作业人员个人防护措施
作业人员应接受专业培训，熟悉 起重设备的操作规程和安全要求。
作业人员应了解常见事故的预防 和应急处理措施，具备基本的自
救和互救能力。
作业人员应保持良好的身体状况， 严禁疲劳、饮酒后进行起重作业。
起重作业安全防护设备的使用和维护
起重设备应定期进行检查、维护 和保养，确保设备正常运转和安
起重作业专项安全培训ppt课件
目录
• 起重作业概述 • 起重作业安全基础知识 • 起重机械安全操作和维护 • 起重作业安全防护措施 • 起重作业安全管理 • 总结与展望
01 起重作业概述
起重作业的定义和特点
定义
起重作业是指在吊装、搬运、装 卸、堆垛等作业过程中，利用各 种类型的起重机械对货物进行垂 直升降或水平移动的作业。
塔式起重机
在建筑工地使用，用于吊装建筑材料和设备。使用要求包 括确保设备安装在稳定的地基上，并定期进行安全性能检 测。
起重机械的安全操作规程
操作前检查
操作前应对起重机械进 行全面检查，确保设备
正常、安全可靠。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行 操作，不得超载、违章
操作。
注意观察和沟通
操作过程中应注意观察 周围环境，与指挥人员 保持良好沟通，确保作
强化培训与教育

六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、安全帽
个人防护安全帽简介
帽带
六、安全帽
安全帽的产品标准 国标GB2811-2007《安全帽》，对安全帽的各项性能指针均有明确技术要 求
钢丝绳的安全技术涉及钢丝绳的种类、制造方法、构造性能、受力状况，以 及维护、检查、报废等多方面的问题，是个专业性比较强的技术，每个安全 管理人员和技术人员都应该对钢丝绳的有关知识、受力状况和运行状态有个 基本了解，我们将分几个专题分别做一介绍。
四、钢丝绳/吊带安全
钢丝绳的构造
起重机多用双绕钢丝绳，一般都是用捻绳机将若干根钢丝捻制成股，再 以绳芯为中心，由一定数量股合在一起，捻绕成螺旋状的绳。 （1）钢丝：起承受载荷的作用，钢绳的破断拉力大小主要取决于钢丝 的抗拉强度。钢丝通过冷拉拉丝获得很高的强度和耐弯折的韧性。另外， 根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理，使钢丝绳增强防腐蚀性。
A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生 拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势。 （吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T 字断面的原因）。
吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位
三、取物装置安全
四、钢丝绳/吊带安全
概述
钢丝绳是起重机使用率很高的构件之一，这是由于它的独有特性所决定。与 刚性构件相比，钢丝绳具有强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击等特点，特 别突出的是它的安全可靠性。 在正常情况下使用的钢丝绳一般不会发生突然破断，即使破坏也 是有前兆的，一般总是从个别、局部断丝开始，逐渐发展到整个绳， 是有一段时间过程的，除非因为载荷超过其极限破断力而发生整绳突 然破坏。这就提供了这样一种可能，只要平常加强对钢丝绳的安全管 理和使用，那么，由钢丝绳引发的事故是可以避免的。