关于电机铝外壳加热表皮容易发泡的原因分析

铝型材表面出现气泡的原因和解决办法铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能彻底解决的缺陷，使得铝型材变成了废料。

为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。

下面介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素：一、长棒热剪导致空气的残留对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。

工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。

就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的最好地方。

解决方案：对铝棒进行标准检验，坚决杜绝不合格铝棒。

二、镦粗导致了空气的残留镦粗导致了空气的残留。

只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。

对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。

气体没有排放出去，残留在铝锭里面最后就会变成气泡。

解决方案：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片、定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片;每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗。

三、两根铝棒相接导致空气的残留由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。

因为两根短柱棒的表层基本上是平的，携带进去空气的概率非常小。

锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。

目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接，进行消除空气进入的可能性。

解决方案：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒。

四、挤压铝型材导致空气的残留挤压铝型材的时候一定要避免空气的进入，以免出现空气残留的状况，使得后期处理中产生各种缺陷。

1.涂油不当造成制品气泡。

解决方案：使用正确的涂油方法并减少涂油用量;加强员工岗前的操作技术的培训;2.压余过薄，导致在剪切时把分流孔的金属拉出，使摸具分流孔内留有间隙。

铝板带生产中“气泡”和“黑麻点”缺陷的成因及其预防措施在我国众多的中小型铝板带生产厂仍在广泛地采用铝熔化、精炼→水平连铸、锯切→加热、热轧→粗、中、精轧→退火的工艺。

这是由于水平连铸法具有连续作业、锭长不限、生产效率较高、操作方便以及设备与基建投资较小等优点。

然而,笔者在有关现场深入考察发现:这些厂在生产过程中热轧坯料的表面“气泡”与成品表面的“黑麻点”、“起皮”等缺陷都与水平连铸方法有关。

为此,围绕“气泡”、“黑麻点”形成原因进行分析讨论,并在预防措施方面提出自己一些看法。

1 热轧坯料表面“气泡”成因及其预防经现场了解,出现“气泡”大体规律为:偶尔成批出现在热轧后的坯料表面;“气泡”呈“鼓包”形式;数量不多,大小不一;常出现在坯料的一个大面上。

经观察分析确认:其根本原因是由于中间包上所安装的结晶器结构不合理,它不利于铝熔体结晶凝固时析出的气体的排出,使之滞留于锭坯上侧近表面处所致。

铝熔体易于吸收氢气,且随温度与状态的变化,平衡吸氢量变化很大:高温一次电解铝液,在950 ℃时的平衡吸氢量为2. 9 mL/ 100gAl ,750 ℃为1. 5 mL/100gAl ,660 ℃熔点的液态铝中平衡吸氢量为0. 69mL/ 100gAl ,而在此温度结晶后的固态铝则为0. 036mL/ 100gAl ,即二者相差近20 倍[2 ] 。

由此说明,连铸时在结晶凝固界面附近的铝熔体中会出现氢气的“浓化”,其分压增高,足以成核形成“气泡”。

而此时,由于受石棉挡板xianzhi,“气泡”无法通过中间包中熔体而逸出,只能滞留在锭坯上表面的次表层,使热轧后在气体膨胀压力作用下形成“气泡”。

在现场生产中对此常采用小刀挑破方法试图消除其后续影响,岂不知此举可能形成制品表面的“起皮”、“黑斑”等缺陷。

1. 3 预防措施首先是加强精炼除气效果,使铝熔体在结晶器内即使氢气“浓化”也达不到形成“气泡”的程度。

这点对于直接使用高温电解铝液作原料的情况尤其重要。

一、气泡产生的原因分析1、混凝土原材料原因（1）掺合料过多的混凝土：混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出。

（2）混凝土外加剂过多造成的影响：引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。

2、施工工艺原因（1）混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。

（2）混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出。

（3）铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。

3、模板的原因（1）铝模板之间的拼缝严密，气泡不容易排出。

（2）混凝土为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应，会产生氢气，产生的气体附着在铝模板表面，形成气泡，铝模板在4～5层周转后经化学反应在铝板表面将形成一层致密的氧化膜，以后的混凝土浇筑施工中气泡现象将减轻甚至消除。

4、脱模剂影响（1）脱模剂润滑度较差，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。

二、控制措施1、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。

型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右。

2、503、要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点延续时间20-30秒，振动棒移动间距300-400mm。

因铝膜密封性较好，振捣时间应适当加长，确保气泡赶出。

4、更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。

5、加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。

6、加强冬施期间混凝土升温养护控制（1）冬施期间加强冬施防风防冻及升温管控，施工作业面彩条布防风围挡高度不得低于1.5米，施工作业面下至少保证两层防风围挡，且门窗洞口要封闭严密。

一起封闭母线外壳发热的原因分析与处理方案摘要：介绍一起某公司由于基建期施工人员未按设计要求对封闭母线外壳与短路板焊接，导致的外壳局部过热的原因分析和处理方案，希望对发生同类缺陷的发电厂起到一定的借鉴作用。

关键词：封闭母线短路板过热红外成像焊接1、概述：某公司汽机发电机组采用发－变组的方式，接入220kV GIS。

汽机发电机额定功率为100MW,额定电流6469A, 额定电压10.5KV,汽机发电机出口采用全连式离相封闭母线，每相母线各装在单独的外壳内，母线材质采用铝导体，外壳为铝质，设计工作电压为18KV, 额定电流8000A，发电机经离相封闭母线连接到励磁变和出口PT柜，再经离相封闭母线连接到汽机主变压器低压侧。

封闭母线应分别在回路的首末端装设短路板，一端在发电机出线处短路连接,一端在主变本体低压侧出线处短路连接，以构成三相外壳间的闭合回路以减少端部漏磁范围。

如短路板未与三相外壳短路焊接，将会造成封闭母线外壳局部严重过热。

封闭母线外壳过热将对机组安全运行产生极大的危害，主要有一下几点危害;1.1、封闭母线外壳过热严重时，将使封闭母线外壳变形产生应力，作用在固定其上的支撑绝缘子，可能造成支撑绝缘子位移，严重时导致支撑绝缘子破碎，引起发电机单相接地。

1.2、长期过热导致封闭母线外壳变形严重时，可能使外壳与母线间距离变小，容易引起外壳与母线间放电，引起单相接地。

1.3、局部高温可能导致封闭母线铝制外壳、短路条局部融化，引起单相接地。

1.4、封闭母线外壳过热严重时，导致封闭母线内部温度升高，发电机引出母线冷却条件恶化。

1.5、封闭母线外壳严重过热区域附近的绝缘子长期受到高温的作用，绝缘材料将逐步变脆和老化，以致绝缘失去弹性和绝缘性能下降，使用寿命大为缩短。

1.6、铝制封闭母线外壳温度长期超过100℃时，抗拉强度急剧下降，使用寿命大大降低。

2、事情经过：该公司设备部电气工作人员例行对3/4号机组电气设备运行情况进行巡视。

电化铝烫印是包装印刷中常采用的生产工艺, 通过给产品烫印附有金属光泽的电化铝箔,使产品显得富丽堂皇, 达到提高产品档次的目的。

但是,在实际生产操作中,电化铝却不能够很理想地完全转移到承印物表面或者不能很好地同承印物黏附,因此,常常会出现烫印不牢甚至烫印不上的现象,严重的还会导致版面出现发花、起毛边、起糊等质量问题,致使产品的质量和工艺效果大打折扣。

因此我们有必要研究一下产生电化铝烫印不牢的原因及其解决方法。

导致烫印不牢甚至烫印不上的原因主要有以下几个方面：烫印的温度、烫印的压力、电化铝的选用、印刷品底色墨层等。

下面我们从这几个方面来探讨一下影响电化铝烫印不牢的主要原因和相应的解决方法。

一、烫印的温度过低当印版烫印温度过低时，就不能达到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需的最低温度，在烫印时，电化铝箔就不能或者不能完整地转移到承印物上，导致图文烫印不牢甚至烫印不上。

出现这种质量问题，要适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。

二、烫印压力过小烫印过程中，如果印版的烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力就会过轻，电化铝箔就无法顺利的转移到承印物上，从而导致烫印的图文不牢或者不完整。

发现这种情况应先观察压印痕迹的轻重，分析是否属于烫印压力过小，如果属于烫印压力过小，则应适当增加烫印压力。

三、电化铝选用不当电化铝的型号和质量与烫印的牢固度有着直接的关系，科学合理地选用电化铝是增加烫印牢固度、提高烫印质量的先决条件。

目前，国内和国外的企业生产的电化铝箔在质量上还存在一文/孟 云浅析影响电化铝烫印不牢的原因及解决方法技术交流PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION印刷质量与标准化 2008.1264定的差距，从而导致了不同型号的电化铝存在不同程度的差别。

因此，烫印时对于电化铝型号、性质的选用应采取科学的态度，既要防止千篇一律，又要防止盲目追求高价进口的倾向。

每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物是相对应的。

电镀锌件表面涂层起泡电镀后粉末涂装常出现的问题,主要为钝化工艺及粉末性能及施工过程的几大因素影响：1、与钝化膜的厚薄有关系,通常薄一点出现的几率小2、预烘烤工件也会部分消除气泡3、与粉末本身的脱气性有关4、喷涂层厚度有关,越厚的涂层就会导致脱气困难,造成气泡5、工件表面的划伤导致钝化液残留,有时呈现直线状气泡6、电镀层表面是否有树枝状或粗浪镀层电流可能太大, 清洁不良内部氢析出造成鼓包工件镀锌时，表面有拉痕处在酸洗电镀过程中易吸氢，后期加热时，此处易产生气泡。

金属材料经过酸洗除锈或者电镀，这种都有可能使材料中渗进原子态的氢。

这样的氢原子进入金属的晶格内，造成晶格的外扭，产生很大的内应力，使金属镀层和基体的韧性下降，金属材料的就变脆了，这就是“氢脆”，同时往往还有起泡和针孔等现象。

应该说金属都有此现象，只是程度不同。

一般对氢吸附能力强的金属此现象较明显。

这些金属中最大的是铬，其次是铁及其合金等，其他金属很小或者几乎没有。

这些金属材料做以上加工后都要做“驱氢”处理。

处理方法一般是将金属放到烘箱里烘或者放到热油里加热。

一、氢脆1氢脆现象氢脆是通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。

曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%～50%。

某产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂。

另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)经多次电镀和酸洗退镀,导致渗氢较严重,本来轫性不错的这些材料，在使用中经常出现轻轻一折便发生脆断的现象;猎枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有些内应力大的淬火零件在酸洗过程是便产生裂纹。

这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生裂纹,甚至直接导致断裂，再也无法用去氢来恢复原有的韧性。

2 氢脆机理延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。

氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,在金属内部产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。

铝合金压铸件气泡产生的原因
铝合金压铸件气泡产生的原因有以下几点：
1. 金属液在压射室充满度过低，易产生卷气，初压射速度过高。

2. 模具浇注系统不合理，排气不良。

3. 熔炼温度过高，含气量高，溶液未除气。

4. 模具温度过高，流模时间不够。

金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。

5. 脱模剂、注射头油用量过多。

6. 喷涂后吹气时间过短，模具表面未吹干。

7. 挤压筒、挤压垫磨损超差或尺寸配合不当，两个垫片的直径差超过允许值。

8. 挤压筒和挤压垫太脏，沾有油污、水分、石墨等。

9. 润滑油中含有水。

10. 铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼、组织疏松、油污、铸锭氢含量高等。

11. 更换合金时未清理干净。

12. 挤压简化温度和挤压铸锭温度过高。

13. 铸锭尺寸超过允许负偏差。

14. 铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，导致非鼓形填充。

因此，气缸内排气不完全，或操作不当，排气过程未执行。

15. 模孔设计不合理，或切残科不当，分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

为消除气泡，需要严格操作，正确剪切残科和完全排气。

同时，也可以咨询专业人士获取帮助。

收稿日期:2005-04-02 第一作者简介:刘海江(1970-),男,黑龙江五常人,工程师。

7075铝合金厚板表面气泡原因的分析刘海江,黄　晶,周德钦,聂善峰,张意群,王文波(东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060)摘要:7075合金厚板表面经常出现气泡,通过对宏观组织和显微组织进行分析,找到了其表面气泡产生原因,对现场生产中避免板材表面气泡有参考作用。

关键词:7075铝合金;表面气泡;宏观组织;显微组织中图分类号:TG 146.21 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2005)08-0028-02Analysis About R eason of Surface Air Bubbles on 7075Alloy PlateLI U Hai 2jing ,HUANGJing ,ZHOU De 2qin ,NIE Shan 2feng ,WANG Wen 2bo(N ortheast Light Alloy Co.,Ltd.,H arbin 150060,China)Abstract :According to the phenomena that the surface air bubbles often appear on alloy 7075plate ,through systematic analysis to microscopic and macroscopic organization ,we found out the reas on and principle for the air bubbles ,our conclusion has guiding meaning to scene production.Key w ords :aluminium alloy ;surface air bubbles ;microscopic organization ;macroscopic organization 我公司生产的7075铝合金16mm 厚板在淬火之后发现上下表面存在着细小的气泡,严重影响产品的质量。

什么原因导致铝合金出现出现气泡铝合金与我们生活息息相关，铝合金制品在我们生活中到处可见。

我们来说说铝合金在加工生产中容易出现气泡的原因，是什么原因导致铝合金出现出现气泡呢?下面就由店铺告诉大家吧!什么原因导致铝合金出现出现气泡铝材挤压机停止加压的时分会正在铝材外面残留气氛，招致铝材的外部和表面都涌现卵泡，发作没有能彻底处理的缺点，使得铝材成为了废物。

为了预防气氛进入铝材中，定然要找泄恨氛被带入的缘由。

挤压铝材外部残留了气氛的次要要素囊括：1、长棒热剪招致了气氛的残留：关于长棒热剪切的时分构成的剪剖面是相对于没有会圆满，垂直的轻工业铝材容易的停止长棒热剪切会使得柱棒的蜿蜒无比重大，招致铝材涌现扁圆形的横截面以及被剪切一头无比硕大的倒圆角。

就算是最新式的长棒热剪，被剪切柱棒的旁边立场总是会发生倒圆，该署倒圆就是气氛残留的最好中央。

2、镦粗招致了气氛的残留只要正在盛服铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时分。

柱棒才够被放入到盛服铝锭的筒外面。

关于盛服铝锭筒外面的柱棒强加压力招致柱棒扩展到盛锭筒直径以后，定然要排放出去所照顾的气体。

气体没有排放出去，残留正在铝锭外面最初就会成为卵泡。

3、两根铝棒的相接而招致了气氛的残留由于两根短柱棒的表层根本上是平的照顾出来气氛的或然率无比小。

锯切的质量间接搅扰到两根短柱棒之间照顾的气氛单位。

眼前存正在一种高新技能可以预防两根短柱棒相接。

停止消弭气氛进入的能够性。

什么原因导致铝合金出现出现气泡铝合金与我们生活息息相关，铝合金制品在我们生活中到处可见。

我们来说说铝合金在加工生产中容易出现气泡的原因，是什么原因导致铝合金出现出现气泡呢?下面就由店铺告诉大家吧! 什么原因导致铝合金出现出现气泡铝材挤压机停止加推荐度：点击下载文档文档为doc格式。

铝电解生产过程中气泡形成现象的分析与优化一、引言铝材是工业中应用广泛的一种重要材料，而铝电解生产则是铝材加工中最常见的一种生产工艺。

然而，铝电解生产过程中常常出现气泡形成现象，这不仅会影响生产效率和产品质量，还会带来一定的安全隐患。

因此，对于气泡形成的分析和优化，具有非常重要的实际意义。

二、影响气泡形成的主要因素在铝电解生产过程中，气泡的形成受到许多因素的影响，主要包括以下几个方面：（一）电流密度电流密度是影响铝电解生产产量和质量的重要因素之一。

在电流密度相同的情况下，电化学反应所产生的气体量是不变的。

因此，电流密度越大，气泡形成的越多，且气泡大小也会变大。

此外，在高电流密度下，氧气离子与铝离子的重合速度也会加快，形成的气泡会更加迅速地脱离阳极表面。

（二）金属离子浓度金属离子浓度是影响气泡形成的另一个重要因素。

金属离子的浓度越高，电解反应过程中的产生气体量也就越大，从而导致气泡形成明显增多。

同时，金属离子的浓度也会影响气泡的大小和形态。

（三）电解质浓度电解质浓度也是影响气泡形成的一个重要因素。

电解质浓度越高，金属离子的浓度也就越大，电化学反应所产生的气体量也就越多，气泡形成也就越明显。

（四）阳极材料和表面形态阳极材料的性质以及表面形态也会对气泡形成产生重要影响。

阳极被氧化时，其表面会不断地形成新的氧化物，这些氧化物较易从阳极表面脱离，同时会引发更多氢气的产生，进而促进气泡的形成。

此外，阳极材料的导电性和热传导性等性质也会直接影响气泡的大小和形态。

三、气泡形成的分析在铝电解生产过程中，气泡的形成会对生产效率和产品质量产生直接的影响。

因此，对气泡形成的分析和研究是非常必要的。

（一）气泡的形态与大小对于气泡的形态和大小，目前的研究表明，不同气泡的形态和大小与电解质浓度、电流密度以及阳极表面的形态和材料等因素密切相关。

通常，在低电流密度和低电解质浓度下，气泡形态多为锥形或塔形；而在高电流密度和高电解质浓度下，气泡则成球形或半球形。

江苏省苏州市太仓市2024届物理九上期中检测试题注意事项1．考试结束后，请将本试卷和答题卡一并交回．2．答题前，请务必将自己的姓名、准考证号用0．5毫米黑色墨水的签字笔填写在试卷及答题卡的规定位置．3．请认真核对监考员在答题卡上所粘贴的条形码上的姓名、准考证号与本人是否相符．4．作答选择题，必须用2B铅笔将答题卡上对应选项的方框涂满、涂黑；如需改动，请用橡皮擦干净后，再选涂其他答案．作答非选择题，必须用05毫米黑色墨水的签字笔在答题卡上的指定位置作答，在其他位置作答一律无效．5．如需作图，须用2B铅笔绘、写清楚，线条、符号等须加黑、加粗．一、选择题（每题1.5分，共30题，45分）1．甲、乙两个电阻的U-I图线如图所示，若把两个电阻连接在一个电路中，下列说法正确的是( )A．串联时，甲、乙两个电阻阻值之比是1：2B．串联时，通过甲、乙两个电阻的电流之比是2:1C．串联时，甲、乙两个电阻两端电压之比是1:2D．并联时，两个电阻接在2V电压下时总电流为0.6A2．如图所示，要使开关s闭合后小灯泡能够发光，在金属夹A、B间可接入的物品是A．橡皮B．钢直尺C．塑料尺D．干燥的小木棍3．频闪照片是研究物体运动的重要手段．通常一只掉在水平地面上的弹性小球会跳起，而且弹跳的高度会越来越低．如图所示，是小球弹跳过程的频闪照片，小球在1、2位置的高度一样．下面说法正确的是A．小球弹起的高度越来越低，此时机械能不守恒B．小球在1、2位置的重力势能相同，且机械能大小也相同C．小球在2位置的重力势能比1位置时小，机械能也比1位置时小D．小球弹跳上升到最高点3位置时，瞬间静止，小球受到平衡力作用4．在如图所示的电路中，正确的说法是（）A．闭合S1，断开S2，L1发光，L2不发光B．闭合S1，S2，L1，L2都发光C．S1，S2都断开，L1，L2都不发光D．闭合S2，断开S1，L1，L2都发光5．下列生活场景中，通过做功来改变物体内能的是（）A．锯木头锯条发热B．用冰袋给发烧病人降温C．放进冰箱的水果温度降低D．阳光照射使石凳温度升高6．下列说法中正确的是（）A．弹簧能够被压缩，说明分子间存在间隙B．尘土飞扬，说明分子在不停地做无规则运动C．吸盘能牢牢吸在玻璃上，说明分子间存在着相互作用的引力D．糖在热水中溶解得快，说明温度越高，分子的热运动越剧烈7．下列估测数据最符合实际的是（）A．一节干电池的电压约为15VB．家用电饭锅正常工作半小时消耗的电能约为5kW·hC．空调机正常工作时的电流大约为5AD．液晶电视机的额定功率约为1000W8．为杜绝操作工手指损伤事故的发生，某厂家设计制造的切纸机，必需将两只手同时分别按住左、右开关，切纸机才能正常工作．下列电路设计中符合要求的是A．B．C．D．9．一群蜜蜂飞入一处民宅，民警将装有蜂蜜的木桶置于它们外，蜜蜂陆续飞入桶中，下列现象中，此原理相同的是（）A．烤肉很香B．空气被压缩时温度升高C．滑下滑梯时臂部感到发热D．表面干净平滑的铅块压紧后结合在一起10．如图电源电压是6V且保持不变，开关S闭合后电压表的示数是2V则（）A．L1两端的电压是2V B．L2两端的电压是4VC．L1两端的电压是4V D．L2两端的电压是6V11．下列说法符合实际的是（）。

铝模气泡怎么解决随着新型模板技术在建筑施工领域的推广应用，铝合金模板应用于发展势头迅猛。

通过对已完成工程的混凝土结构进行调查分析，统计出影响混凝土成型质量的两大主要质量缺陷：气泡麻面和墙角烂根，这我们该如何解决？气泡麻面墙角烂根从“人、材料、机械、方法、环境”五个方面进行原因分析原因分析关联图经过验证确定导致质量缺陷的三大要因①混凝土配合比不合理混凝土中未掺入引气剂，气泡产生后将无法排除。

②模板脱模剂问题使用脱模剂的好坏对气泡的产生起着很大的作用。

③模板构造方式不合理模板加固方式不合理导致混凝土烂根。

对症下药实施三项措施①通过实验室适配确定混凝土配合比设计，确保浇筑过程中不产生离析导致墙角烂根。

此外尚需添加引气剂，减少麻面气泡保证混凝土成型质量。

优化配合比，在混凝土在掺入引气剂②采用油性脱模剂和新型嵌蜡板技术，保证混凝土不产生气泡麻面等影响表观质量。

采用嵌蜡板新技术，改造铝合金模板，保证成型质量1-铝合金模板，2-崁固层，3-蜡基复合材料层蜡代替脱模剂隔离在铝模板和混凝土之间，使得混凝土与铝合金模板不直接接触，规避了气泡的产生。

③采取可靠加固方式，约束侧模变形。

同时执行检查验收及专人看模制度。

针对漏浆情况，在底部设置了角铝进行加固针对降板处位移，对模板进行角部加固并焊接固定钢筋，保证结构上下对齐实施效果铝合金混凝土成型质量合格率大幅提升嵌蜡技术下模板成型效果铝合金模板混凝土墙角烂根现象明显改善混凝土结构整体质量优至此，铝模气泡问题已解答完成！小编附赠铝模施工的9个常见问题，注意防治！问题 1立杆间距不符合方案要求➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。

➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。

➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。

楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。

喷射成形7055铝合金试样表面起泡原因分析凌阿斌;万蕾;李晶;朱小溪;孙书;杨耀东【摘要】喷射成形7055铝合金拉伸试验件在进行固溶处理的过程中,不同批次的试验件表面均出现了不同程度的起泡现象.通过对起泡试样表面、截面以及拉伸断口起泡区域处进行宏微观观察,以及对起泡试样进行拉伸性能检测、H含量测试以及金相组织分析,结果表明,7055铝合金在进行固溶热处理后表面发生起泡现象是由于热处理炉内湿度过大,发生高温氧化反应所致.建议对已发生起泡的拉伸试验件,采用机械加工的方法消除起泡.【期刊名称】《失效分析与预防》【年(卷),期】2018(013)004【总页数】4页(P243-246)【关键词】喷射成形;7055铝合金;表面起泡;高温氧化【作者】凌阿斌;万蕾;李晶;朱小溪;孙书;杨耀东【作者单位】北京卫星制造厂, 北京100094;北京卫星制造厂, 北京100094;北京卫星制造厂, 北京100094;北京卫星制造厂, 北京100094;北京卫星制造厂, 北京100094;北京卫星制造厂, 北京100094【正文语种】中文【中图分类】TH142.30 引言喷射成形技术是一种在传统快速凝固/粉末冶金(RS/PM)传统工艺基础上发展起来的，直接制备金属材料坯件或半成品的先进制备技术[1-2]，其制备的材料具有晶粒细小、组织均匀、氧化少、偏析程度小等优点，广泛应用于制备各种先进材料以及传统材料[3]。

7055铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金，最先是由美国开发并申请专利的超高锌含量的新型铝合金，具有强度更高、韧性更好、抗应力腐蚀性能更优的特点，广泛应用于航天航空、交通运输及民用工业等领域[4-5]。

表面起泡虽是铝合金热处理后常见缺陷之一，且起泡的外形通常极其相似，但是引起起泡的原因和机理却不相同。

崔景博等[6]对7A04铝合金表面产生起泡的机理、原因、现象进行了详细的研究和分析；安景如[7]对铝合金铸锭均匀化退火表面起泡的原因进行了分析。

皮料表面起泡的原因
由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面有潮气、水珠或挥发性液体存在，或表面处理时，工件凹处有锈、潮气等，造成涂膜干燥后，这些地方的涂层与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，使这些区域中积聚液相或气相。

当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。

此时，涂膜愈厚，起泡的倾向愈大。

当涂层很薄，又处于潮湿环境中，将会发生渗透，渗透压是气泡生成的主要原因。

当处于湿热环境中，蒸气压、渗透压双重作用更会加剧气泡产生。

未除净的锈蚀、氧化皮等与涂料中某些物质或从涂膜微观通道内渗人的水、气体、腐蚀介质反应，生成气体，加上环境温度、湿度的影响，也会造成涂层起泡。

电机外壳温度过高引起十种原因
目前使用的各种单相、三相电动机及各种电风扇，大部分属于异步电动机。

这些电动机在使用中经常出现自身工作温度升高直至不能工作的现象。

其原因分析如下：
1电动机绕组匝间、相间绕组之间、绕组和接地电阻之间有短路现象，因而形成绕组中电流增加使其温度急剧升高出现温度过高。

2电动机铁心片与片之间绝缘破坏，使铁心中的涡流损耗增加，铁心发热剧增造成温度过高。

3三相电动机缺相工作时，使另外两相绕组中电流增加，造成绕组温度过高，单相电动机启动绕组断线时，同样会使主绕组温度过高。

4电动机在过载情况下长期运行，也会引起绕组电流过大，使绕组发热增加造成温度过高。

5电动机过于频繁启动，由于启动时的电流是正常工作电流2倍以上，同样会引起绕组发热增加造成温度过高。

6电动机电气接触不良，使连接部件处的发热增加造成温度过高。

7电网电压过高或过低时，使电动机绕组中的电流增加，导致发热造成温度过高。

8转动部位的轴承损坏或缺油时，使转动部件摩擦增加或撞击造成温度过高。

9电动机散热部件出故障或通风道堵塞，造成温度过高。

10电动机工作时环境温度过高。

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太阳能热水器发泡常见问题及解决方案太阳能热水器是充分利用太阳能源提供热水的产品，以其清洁安全、使用方便、无能耗等优点，愈来愈受到人们的青睐。

太阳能热水器真空集热管，吸热率达93%，热水器水箱内胆采用不锈钢板，外壳则为防锈铝或不锈钢等。

填充于内胆和外壳之间的保温层一般分半发泡和全发泡两种。

所谓“半发泡”是指保温材料一部分（20-30mm厚）为聚苯乙烯泡沫，一部分（20-30mm厚）为聚氨酯硬泡；“全发泡”则是指保温层全部采用聚氨酯硬泡，厚度多为50mm。

一、按照发泡工艺，太阳能热水器生产厂家大体可分为两种类型：一类为手工浇注型，一类为机器浇注型。

机器浇注优势是：生产效率高，不浪费料，降低劳动强度，改善工作环境。

这种浇注可分为两类，一类是高压浇注型，一类为低压浇注型。

所谓的“高压机”，绝非象冰箱冰柜厂的高压机那样理想，一般最高压力不超过5MPa，压力一般控制在0.5~2Mpa，流量为6Kg/min，温度控制在35-40℃，料比不可测，温度只能控制在室温以上。

大多数生产厂用的是用于聚氨酯包装泡沫的低压机，这种机器的特点是： l. 有二个温度控制器，分别控制白料和黑料的温度，对温度分几档调整，每档为5℃。

l 输出压力不能调整，且压力随空压机输出压力的波动（4~7kg/m3）而变化。

l 通过升高或降低温度来分别降低或升高粘度从而对流量和料比进行粗调。

采用机器浇注的生产厂规模较大，产量较高，在市场上有一定影响，他们对生产效率和泡沫质量要求较高，如对泡沫强度、泡孔细密程度、泡沫收缩率等有较严格的要求。

二、常见问题及其解决方案1、收缩太阳能热水器的泡沫收缩是生产厂家最为关注的焦点问题，根据成因可分为下列两种类型1.1因聚氨酯泡沫自身特性而形成的收缩不可避免太阳能热水器的聚氨酯保温完全是敞开式的自由发泡，除受大气压作用外，不受其他任何压力的作用，所以填充密度实际就是自由泡密度。

而聚氨酯泡沫要求欲填充空间在凝胶时间之前完全填满，凝胶时间之后，虽然泡沫体积仍在继续膨胀，但凝胶之后形成的泡沫，泡孔明显拉长，其物理机械性能很差（多次浇注的发泡方式使得这种不良泡沫所占比例增大）。