手动变速器检测与维修

手动变速器常见故障诊断与分析手动变速器常见故障诊断与分析湖北省十堰职业技术集团学校丁伟变速器的故障是汽车的常见故障，但是要诊断其故障也是一项技术性很强的工作，本文就手动变速器常见的故障诊断与排除进行分析。

汽车手动变速器故障汽车行驶过程中，变速器各种运动机件常处于高转速、大负荷条件下工作，当行驶道路复杂时，档位变换频繁，在换档过程中，由于变速器内部齿轮之间、齿轮与轴之间的相对运动变化而发生冲击，使各部机件产生磨损，尤其是装配调整不当或驾驶员操作不当，更会使磨损加剧，甚至造成机件的损坏，而导致变速器故障的产生，其故障主要有跳档、乱档、换档困难、变速器异响。

一、变速器跳档1.故障现象。

汽车在行驶中，变速杆自动跳回空档位置。

这种现象多发生在中、高速，负荷突然变化或汽车受剧烈振动时，且大多数是在高速档位跳档。

2.故障原因。

（1）由于变速齿轮、齿套或同步器锥盘轮齿磨损过量，沿齿长方向形成雏形，啮合时便产生一个轴向推力，在工作中又受振抖，转速变化的惯性影响，迫使啮合的齿轮沿轴向脱开。

（2）操纵杆系磨损松旷或变速器内拨叉弯曲变形、止推垫片磨损，使之不能完全啮合。

（3）自锁装置磨损松旷，弹簧弹力不足或折断，造成锁止力量不足，使变速叉轴不能可靠地定位。

（4）变速轴轴承严重磨损松旷或轴向间隙过大，使轴转动时发生跳动和窜动。

（5）二轴后端固定螺母松动，从而造成第二轴轴向窜动。

（6）同步器锁销松动，同步器散架或接合齿长度方向已磨损严重。

3.故障诊断与排除。

（1）在发现某档跳档时，仍将变速杆换人该档，然后拆下变速器盖看齿轮啮合情况，如啮合良好，应检查变速叉轴锁机构。

（2）检查操纵杆系是否松旷或严重磨损，变速器内拨叉是否弯曲变形，止推垫片严重磨损，若松旷或损坏严重，应及时调整或更换零件。

（3）检查齿轮的啮合情况，如齿轮未完全啮合，用手推动跳档的齿轮或齿套能正确啮合，应检查变速叉是否弯曲或磨损过甚，以及变速叉固定螺钉是否松动，叉端与齿轮投槽间隙是否过大。

教案捷达手动变速器维护与检测教案：捷达手动变速器维护与检测一、教学内容本节课我们将学习捷达手动变速器的维护与检测。

教材的章节包括：1. 手动变速器的基本结构与原理2. 手动变速器的维护方法与周期3. 手动变速器故障的诊断与检测方法二、教学目标1. 学生能够描述捷达手动变速器的基本结构与原理。

2. 学生能够掌握手动变速器的维护方法与周期。

3. 学生能够运用故障诊断与检测方法解决手动变速器的问题。

三、教学难点与重点重点：捷达手动变速器的基本结构与原理，维护方法与周期。

难点：手动变速器故障的诊断与检测方法。

四、教具与学具准备教具：捷达手动变速器模型，故障诊断仪。

学具：教材，笔记纸，笔。

五、教学过程1. 实践情景引入：以一辆捷达轿车为例，让学生观察其手动变速器的外观与结构，引发学生对手动变速器的好奇心，激发学生的学习兴趣。

2. 教材讲解：（1）手动变速器的基本结构与原理：讲解变速器的主要组成部分，如齿轮、同步器、离合器等，并阐述它们的工作原理。

（2）手动变速器的维护方法与周期：介绍变速器的日常维护方法，如检查油液、更换油液、检查齿轮间隙等，并讲解维护周期。

（3）手动变速器故障的诊断与检测方法：介绍故障诊断与检测的方法，如观察油液颜色、使用故障诊断仪等。

3. 例题讲解：以一道关于捷达手动变速器维护的例题为载体，讲解维护方法与周期，并引导学生思考如何诊断与检测变速器故障。

4. 随堂练习：让学生分组讨论，每组设计一个关于捷达手动变速器维护与检测的实践项目，并进行简要汇报。

5. 教具演示：使用捷达手动变速器模型，演示故障诊断与检测过程，让学生更直观地理解故障诊断与检测方法。

六、板书设计板书内容主要包括：1. 捷达手动变速器的基本结构与原理。

2. 捷达手动变速器的维护方法与周期。

3. 捷达手动变速器故障的诊断与检测方法。

七、作业设计1. 描述捷达手动变速器的基本结构与原理。

2. 列出捷达手动变速器的维护方法与周期。

一、变速器常见故障与诊断1、变速器异响1）空档发响（1）现象：发动机低速运转，变速器处于空档位置有异响，踏下离合器板时响声消失。

（2）原因：①变速器与发动机安装时曲轴与变速器第一轴中心线不同心，或变速器壳变形。

②第二轴前轴承磨损、污垢、起毛。

③变速器常啮齿轮磨损，齿侧间隙过大，或个别齿轮牙齿破裂。

④常啮齿轮未成对更换，啮合不良。

⑤轴承松旷、损坏、齿轮轴向间隙大。

⑥ 拔叉与接合套间隙过大。

2）挂挡后发响（1）现象变速器挂入档位后发响,且车速越高声响越大。

.（2）原因①轴的弯曲变形，花键与滑动齿轮毂配合松旷。

②齿轮啮合不当，轴承松旷。

③操纵机构各连接处松动，拨叉变形。

2、变速器跳档（1）现象变速器自动跳回空档。

（2）原因①齿轮齿长方向磨成锥形。

②自锁装置失效③轴、轴承磨损松旷。

④操纵机构变形松旷，使齿轮在齿长方向啮合不足。

3、挂挡困难（1）现象不能顺利挂入档位（2）原因①拨叉轴变形。

②自锁和互锁装置卡滞③变速杆损坏④同步器耗损或有缺陷⑤变速轴弯曲或花键损坏4、变速器乱档（1）现象所挂挡位于所需档位不符，或一次挂入两个档（2）原因①换档杆预拨块间磨损。

②互锁装置失效5、变速器发热（1）现象汽车行驶一段路后，用手摸变速器，有烫手感觉。

（2）原因①轴承过紧。

②齿轮啮合间隙过小。

③润滑不良。

6、变速器漏油原因①密封垫损坏。

②紧固螺栓松动。

③变速器壳破裂。

二、变速器零件的检修1、齿轮与花键的检修常见损伤：磨损、齿面疲劳脱落及斑点、轮齿断裂及破碎。

检修：齿面小斑点可用油石修磨，损伤严重应更换；齿轮端面磨损长度超过齿长的 15％应更换；啮合面应在齿高中部，接触面积应大于齿轮工作面的 60 ％；各部分间隙应符合规定。

2、轴的检修常见损伤：磨损、变形、破裂。

检修：用百分表测量弯曲变形，超标更换；用千分尺检查轴颈磨损程度，超标可焊修、镀铬或更换；轴上定位凹槽磨损、轴齿、花键齿损伤超标应更换。

3、同步器检修1）锁环式同步器的检修常见损伤：各部分的磨损。

第三节手动变速器的检修一、修理换档操纵装置1.换档操纵装置的安装位置换档操纵装置的安装位置,如图4-33所示，图中箭头A为换档，箭头B为选档。

注意:在发动机室内对换档操纵装置进行操作时先将搭铁线从蓄电池上断开。

对于带已设码的无线电设备的车辆应注意设码。

A-用于换档运动的换档自锁拉索；Ｂ－用于选档运动的选档拉索；C-隔热板(拆卸换档操纵装盅前先拆下隔热板);1-变速器换档拉杆;2－换向杠杆图４-33 换档操纵装置的安装位置2.需要的专用工具、操作设备、检测仪器以及辅助工具1)V.Ａ.G1331扭力扳手。

２)V.A.Ｇ１２75图4-34 V．A.G1275钳子3.拆卸和安装换档杆球头及盖罩1-换档杆球头(与盖罩一起拆卸和安装);２-盖罩及框架（从换档杆球头处脱开，安装前先与换档杆球头进行组装，与换档杆球头一起拆卸和安装）；3-固定卡套；4-固定卡箍(用于将换档杆球头固定在换档杆上，用钳子V.A.G１2７５在换档杆球头上进行固定）;5-防尘套（如果有防尘套,则将其装入中柱）图4-35换档杆球头及盖罩的拆卸和安装图４-36 分解和组装盖罩与换档杆球头(１)拆卸。

盖罩内侧转向外,用螺丝刀将固定卡套小心地顶出（沿图4-3６箭头方向）,同时拉出换档杆球头。

(2)组装。

组装时以倒序进行，并注意:换档秆球头装入盖罩,固定卡套压在换档杆球头上并卡紧,一起装配换档杆球头和盖罩。

4．修理换档杆和换档机构壳体1)修理换档杆和换档机构壳体，如图4－３７所示。

注意:铀承位置和滑动面用聚脉油1-防松垫片；２-轴套；3-压力弹簧;４-轴套；５－星形螺栓(5N.m)；6-盖板；7、1３－减振器；;8－轴瓦；9-换档杆导向装置;10-减振片;11-密封件(位于换档机构壳体和底板之间，自动粘合，粘合在换档机构壳体上);12－换档杆;1４－换档机构壳体；15-轴承衬套；16-承载轴销；17－导向套筒；１8－压力弹簧１9-选择角;20-星形螺栓(5N.ｍ);２1－底板(拆下时扳开凸开，更新);２2-选档拉索(靠在选择角上)；23-换档自锁拉索（压在换档杆导向装置上);２４-防松垫片;25-六角螺母(25N．m,4个）；2６-轴承衬套(只有一个位置能够正好安放)；27－防松垫片图4-3７换档杆和换档机构壳体的修理2)拆卸和安装防松垫片。

手动变速器常见故障现象与检修方法不当的使用与维修会加快手动变速器的磨损，减少其寿命。

检修时，弄清故障现象，采取合适的方法，可以节省时间和成本。

一、变速器跳挡故障现象：车辆在某一挡位行驶时，变速杆自动跳回空挡，同时发动机转速升高但车速减慢，动力不能按要求传递给驱动车轮。

故障检修：①检查变速操纵杆系是否松旷或严重磨损，如有松动或失调应予以修理或调整。

②检查变速器与离合器壳的固定螺钉（或螺栓）是否松动，如松动应予以紧固。

③若固定螺钉（或螺栓）不松动，应拆下变速器盖，检查齿轮轮齿、齿套是否磨损成锥形，并检视滑动齿轮和第二轴花键的配合情况。

若磨损严重或配合松动，应更换磨损严重的零部件。

④上述检查正常，再检查变速杆、拨叉是否磨损、变形，拨叉紧固螺钉是否松动。

如有严重磨损、变形或松动，应修复或更换。

⑤经检查，拨叉和变速杆正常，则应检查拨叉轴自锁装置，其凹槽和门锁钢球是否磨损严重，弹簧有无变形、折断或疲劳变软。

如凹槽和钢球磨损严重，弹簧不合要求，则应更换。

⑥若上述检查均正常，应将变速器拆下解体，检查轴承是否严重磨损、松旷。

如轴承磨损严重、松旷，应予更换。

⑦检查齿轮与轴配合的轴向间隙和径向间隙，若磨损严重或断齿应更换。

⑧若齿轮与轴的配合不松旷，应检查同步器是否松动、散架，衬套和锥环是否磨损、破碎，如有损坏应更换同步器。

⑨若仍未发现故障，则应检查变速器第一轴与发动机曲轴的同轴度是否超限。

如同轴度超限，应拆卸检查飞轮壳承孔和变速器第一轴轴承盖、第一轴前轴承的磨损情况，若磨损过甚视情况加以修复或更换。

二、变速器乱挡故障现象：离合器技术状况正常，车辆起步挂挡或行驶中换挡时，变速杆不能挂入所需挡位，或虽能挂入所需挡位，但不能退回空挡。

②挂入的挡位与应该挂入的挡位不相符，车辆不能正常行驶。

故障检修：①摆动变速杆，若变速杆能成圈转动或摆动幅度较大，表明其球头限位销磨短或脱落，或球面严重磨损，应予以修理或更换。

②若变速器同时能挂入两个挡，第二轴卡住不转，说明互锁销、球磨损过甚而失去互锁作用，应拆下变速器盖，检查和修理变速器互锁装置。

第7单元汽车发动机机械及检修手动变速器诊断与维修A3单元目标掌握变速器初始检查的范围 掌握变速器功能测试的方法 熟悉变速器常见故障的检查范围 掌握换档拉索的调整方法 掌握变速器固定支座的检查和更换方法单元目录概述 目视检查 功能测试 常见故障诊断 固定支座的检查 单元总结概述故障影响手动变速器故障会直接影响车辆行驶性能、乘坐舒适性及燃油经济性。

检查方法本单元重点介绍手动变速器的目视检查、功能测试、常见故障诊断以及变速器固定支座的检查方法等。

目视检查 变速器油位是否正确，是否发生油液泄露。

部件安装螺栓是否松动，固定支座是否损坏。

壳体是否破损、变形。

换档拉索是否调整不当。

变速器是否有异味或噪声变速器目视检查范围变速器出现故障时，若目视检查未发现问题，则下一步需要进行功能测试。

变速器功能测试包括静态测试、动态测试和道路测试。

静态测试动态测试道路测试静态测试进行静态测试时，发动机应处于熄火状态，并按照以下方法进行操作： 踩下离合器踏板，使离合器分离，操作换档杆分别换入各个档位，同时观察是否出现异响或换档阻力过大。

松开离合器踏板，使离合器结合，操作换档杆分别换入各个档位，同时观察是否出现异响或换档阻力过大。

静态测试可以帮助判断变速器操作机构是否出现故障。

如果静态测试出现异响或换档阻力过大，则操作机构可能出现了以下故障： 拨叉轴自锁凹槽不正常磨损。

拨叉轴或拨叉轴轴承磨损。

拨叉或接合套磨损。

换档杆或拨块错位。

自锁装置或互锁装置故障。

静态测试动态测试测试步骤如下：1.踩下离合器踏板，使离合器分离，启动发动机，并怠速运转。

2.松开离合器踏板，使离合器结合。

3.发动机怠速运转，且变速器处于空档档位，观察变速器是否异响或工作异常。

动态测试4.踩下离合器，挂入一档，松开离合器踏板，使离合器接合，让车辆缓慢移动。

5.重复换档操作，依次挂入所有档位，观察变速器是否异响或工作异常。

6.动态测试可以帮助判断离合器是否出现故障动态测试给变速器施加了小载荷，它不但能检查了静态测试所检查的部件，而且检查了以下项目：离合器总成工作是否正常。

汽车手动变速器检修
汽车手动变速器的检修主要包括以下几个方面：
1. 变速器齿轮和轴的检查：检查各啮合齿轮，啮合位置应正确，齿面无打毛、剥落等现象。

测量齿轮和轴的径向配合间隙，超过规定限度应更换齿轮或轴。

同时，要检查齿轮的轴向间隙，一般在0.10～0.30mm，最大不超过0.60mm。

2. 变速器第二轴轴向间隙的检查：按规定力矩拧紧第二轴连接凸缘螺母，来回撬动第二轴，其轴向间隙不应大于0.30mm，过大则应拆检变速器。

3. 同步器的检查：同步器拆下后应清洗干净，检查同步器锥环与锥盘的磨损情况以及锥环的制动作用。

锥环内锥面涂少量齿轮油后与外锥面接触、压紧、相对转动，松手后内锥面不应自动从锥面滑出。

4. 变速器漏油故障的排除：检查变速器油量是否过多，如过多应按规定减少油量。

检查通气孔是否堵塞，如堵塞需要疏通。

检查加油塞是否松动或打滑，如有应紧固或更换。

观察变速器漏油处，检查纸垫和油封的完好情况，如有破损应更换。

检查变速器箱有无裂纹，如有应修理或更换。

检查轴承是否松动，如松动应更换。

同时检查同步器是否松散，衬套和锥形环是否磨损或损坏。

在检修过程中，需要遵循正确的步骤和注意事项，避免损坏部件或造成安全隐患。

如果没有足够的经验和技能，不建议自行进行手动变速器的检修工作。

建议将车辆送至专业的维修站进行检查和维修。