片石砼挡土墙施工方案
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片石混凝土挡土墙施工方案1、测量放样:用全站仪放出挡土墙边线,划出开挖范围,钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理:根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。
墙基应置于可靠的岩层上,且基础埋入基岩强风化层1~2m,如基底于设计不符,报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装A、模板制作:钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。
各种螺栓连接应符合有关标准。
钢模板及其配件应按标准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
B、模板安装:模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。
安装侧模板时,应防止模板移位和变形。
基础侧模可在模板外设立支撑固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。
对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输A、混凝土搅拌:拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测,雨季施工时,应增加测定次数,据此调整骨料和水的用量。
混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,运至现场不得有离析泌水现象。
混凝土采用罐车进行混凝土的运输,使浇筑工作不间断。
并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1~2分钟后,再进行混凝土施工。
严禁使用不合格的混凝土进行施工。
B、混凝土的浇筑:凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋、进行检查,并做好记录,符合设计及施工要求后方可浇筑。
浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。
模板如有缝隙,应用海棉条或双面胶填塞严密,模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。
混凝土浇筑时,采用插入式振捣器振捣,振捣不能漏振和过振。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)(一)、技术准备 (1)(二)、物资、机械准备 (2)(三)现场准备 (2)四、挡墙施工方案 (2)(一)、测量放样 (2)(二)、基坑开挖 (3)(三)、挡土墙垫层施工 (3)(四)挡墙基础、墙身混凝土施工 (5)五、施工安全保证措施 (9)(一)组织措施 (9)(二)地下管线保护安全措施 (10)(三)混凝土施工安全措施 (10)(四)模板及支撑安全措施 (10)七、环境保护、文明施工 (11)1、《铁路路基支挡结构设计规范》 TB10025-2022;2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 TB10210—2001;3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设 (2005) 160 号;4、《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210—2005;5、《铁路工程测量规范》 TB10101-2022;6、《城市轨道交通工程测量规范》 GB50308-2022;7、《北京市城市道路工程施工技术规程》 DBJ01—45—20008、城市轨道交通试验线建设项目工程挡土墙施工图。
本工程 K6+300~K6+398 范围内改建复线侧及高架桥小里程方向与路基相接处 K7+500~K7+573.351 区间路线左、右侧各设置路肩挡土墙,路基重力式挡土墙墙身采用 C20 片石混凝土结构,挡墙基底设置二灰砂砾垫层,帽石为 C25 现浇混凝土, K6+300~K6+398 段挡墙高度为 4.7m,K7+500~K7+573。
351 段挡墙高度为 2。
2m~4。
0m。
1、组织有关人员进行图纸会审,确认施工图纸工程数量,根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
2、根据控制测量结果放出挡墙基础基坑开挖边界线,及基坑开挖标高控制点.3、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
1、挡墙基底二灰砂砾所用原材料进场必须符合设计及规范要求。
2、挡墙基坑开挖机械准备就位,随时准备挡墙基坑的开挖。
片石混凝土挡土墙施工方案3.1片石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑,人工配合,当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡,则挖土顺坡后再行砌筑;当自然坡度不能满足,则需挖台阶,挡墙施工完毕后,按要求分层回填。
⑵砌毛石基础应双面拉线,采用“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆,再摆砌石块,最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)。
砌第一皮最底层毛石基础时,按所放的基础边线砌筑,先在基坑底铺设砂浆,再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑;⑶砌筑每一皮片石时,应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法,石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆应饱满,大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时,拉结石长应与基础宽度相同;基础宽度大于400mm时,可采用两块拉结石内外搭接砌筑,其搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度,斜槎面上的毛石不得用砂浆找平;在斜槎处继续接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后,方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2片石墙体施工⑴砌筑毛石墙,采用“铺浆法”,顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双面拉准线,第一皮按墙边线砌筑,以上各皮均按准线砌筑。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满,不得有干接、空缝现象;石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶毛石墙应分皮卧砌,各皮石块利用其自然形状,经适当凿打修整,使之能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌,不得采用侧立石块与外侧,中间填心的砌法。
片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.《贵州省三穗至黎平高速公路两阶段施工图》4.《贵州省公路工程施工标准化常用工艺控制要点和管理规定》(黔交质[2012]12号)4.现场踏勘调查资料二、工程概况三黎高速第LJ6合同段起点K51+800,终点K55+500,全长11.456km(含天柱支线6.037Km,联络线1.719Km),线路上包含24段挡墙,其中路堑墙3段分别为:K53+049~K53+190右侧、K53+420~K53+510右侧、K53+420~K53+510左侧;浆砌片石矮墙一段为:TK2+320~TK2+340右侧;仰斜式路肩墙13处分别为:YK52+348~YK52+405右侧、ZK52+370~ZK52+383左侧、ZK52+494~ZK52+556左侧、TK2+725~TK2+757右侧、TK2+766~TK2+770.95右侧、TK2+877.05~TK2+895左侧、DK0+271~DK0+331左侧、YK52+744.574~YK52+782.96右侧、ZK52+764.632~ZK52+767右侧、TK5+644~TK5+660左侧、CK0+500.915~CK0+511左侧、CK0+924~CK0+947.498右侧、TK0+408.313~TK0+486;路堤墙3处分别为:AK0+648~AK0+760右侧、BK0+260~BK0+382.182右侧、K54+763.04~K54+808.095左侧;衡重式挡墙四处分别为:YK52+997~YK53+025.509左侧、YK53+052.309~YK53+185.96左侧、ZK53+280~ZK53+330右侧、YK53+425.04~YK53+492.96左侧。
三、资源配置(1)、每工点人力配置.四、挡墙基本技术要求1.挡土墙施工前,应做好截、排水及防渗设施。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前,需要做好以下准备工作: 1. 确定施工设计方案,包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数; 2. 准备施工材料和工具,如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等; 3. 清理施工现场,保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求,在挡墙基础处进行挖土开槽,槽底宽度应略宽于挡墙
底部,深度要达到设计要求;
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层,用锤子捣实;
3.对基础层进行水平校平,并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆,用于固定第一层片石;
2.将片石按照设计要求逐层砌筑,石块之间应留置缝隙,石块表面要求
保持整齐美观;
3.在砌筑过程中,不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平,确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后,进行收尾工作,包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等;
2.对挡墙表面进行清洁处理,保持其美观性;
3.完成验收工作,确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中,注意安全第一,做好防护措施;
2.施工人员应熟练掌握施工技术,保证施工质量;
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤,希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX地区片石挡土墙工程2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX米长、XX米高4. 施工单位:XX建筑有限公司5. 施工工期:XX个月二、施工准备1. 技术准备(1)组织技术人员进行现场踏勘,了解工程地质、水文、气象等条件。
(2)查阅相关规范、标准,熟悉施工图纸,明确施工要求。
(3)组织施工人员学习施工方案,确保施工质量。
2. 材料准备(1)片石:要求质地坚硬、无裂缝、无风化,符合设计要求。
(2)水泥:应符合国家现行标准,强度等级不低于32.5MPa。
(3)砂、石子:应符合国家现行标准,级配合理,粒径适中。
(4)钢筋:应符合国家现行标准,质量合格。
3. 机械设备准备(1)挖掘机:用于基础开挖、土方运输等。
(2)推土机:用于平整场地、回填土方等。
(3)装载机:用于装载、运输片石等。
(4)混凝土搅拌机:用于搅拌混凝土。
(5)钢筋加工设备:用于钢筋加工、绑扎等。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确各岗位人员职责。
(2)对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
(3)落实安全、环保、文明施工责任制。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础开挖:根据设计图纸,按照地质条件进行基础开挖,确保基础尺寸符合设计要求。
(2)基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础稳定。
(3)砌筑片石挡土墙:按照设计要求,分层砌筑片石,每层高度不超过30cm,层与层之间应错缝砌筑。
(4)浇筑混凝土基础:在基础底部浇筑混凝土,厚度应符合设计要求。
(5)安装钢筋:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋位置准确。
(6)浇筑混凝土:在钢筋上浇筑混凝土,厚度应符合设计要求。
(7)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点(1)基础开挖:根据设计图纸,按照地质条件进行基础开挖,确保基础尺寸符合设计要求。
(2)基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础稳定。
在基础底部设置排水坡,防止积水。
一、工程概况(一)工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475~SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间,全长140m,沿线路方向每15米设置一道伸缩缝,缝宽0.02米,内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上,每隔 2.0米设置泄水孔,泄水孔采用Ф0.1m的PVC管,管后用透水土工布(400g/m2)包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
(二)工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层,下部为第四系上更新统沉积层,以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新,固结程度较低,局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准,确保业主提出的工程阶段性工期目标,保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工,并严格按照ISO9001:2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构,全面负责本工程的施工管理与经营管理,并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”,各职能部门职责如下:1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人,负责建立健全质量保证体系,建立和实施安全生产责任制,针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划,全面组织实施,根据工程进展情况适时调整资源配置,确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理,主抓日常具体施工生产,是安全质量生产直接负责人,在施工生产中严把安全质量关,抓好施工中安全质量工作,落实安全质量生产责任制;主抓施工生产计划的落实,处理施工过程中出现的具体问题;并负责处理项目部中的一些日常工作。
目录一、编制依据 (II)二、工程概况 (II)三、施工进度计划....................................................................................................... I II四、施工人员及机械安排........................................................................................... I II五、施工准备 (7)1、作业准备 (7)2、技术要求 (7)六、片石混凝土挡土墙施工方案 (8)1、基坑开挖 (8)2、基础施工 (8)3、墙身浇筑 (8)4、施工接缝处理 (11)5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置 (11)6、片石混凝土养护 (12)7、混凝土拆模 (12)8、混凝土缺陷处理 (13)七、质量保证体系及保证措施 (14)1、质量保证体系 (14)2、质量保证措施 (15)八、安全保证体系及保证措施 (15)1、安全保证体系 (15)2、安全保证措施 (15)九、环境保护体系及保证措施 (17)1、环境保护体系 (17)2、环境保护措施 (17)十、文明施工体系及保证措施 (18)1、文明施工体系 (18)2、文明施工措施 (18)片石混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、施工承包合同书2、施工图3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)5、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)6、《公路路基设计规范》(JTJD30—2004)二、工程概况本标段内挡土墙共有10处,挡土墙支护形式有:衡重式路肩挡墙、仰斜式路肩挡墙。
挡土墙地基承载力范围为150~350KPa,局部地基承载力达不到设计要求时,应采用碎石、砂砾等材料换填以提高其承载力.挡土墙的墙体均采用C20片石混凝土砌筑,墙背回填采用渗水性强的砂性土。
三、片石混凝土挡土墙施工方法一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面,每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定,并做好保护。
二、将挡土墙范围内的场地,铲除有机质和树根草丛,挡土墙两端范围适当延长清理;挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净,确保边坡的稳定性;在墙址外围开挖排水沟,做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前,做好场地临时排水措施,雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖,并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构,如有超挖或扰动,应将原土回填,且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放,以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1. 模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装,板面面积不小于2㎡,面板厚度不小于5mm,安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后,即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时,按挡土墙长分段,整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和,砼罐车运输至现场,吊车配以漏斗送入模板内,振动棒振捣密实。
基础施工完后,应及时将基坑回填夯实,并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥,雨天基坑内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时,应按设计倾斜开挖基坑,禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高,并经监理工程师检验合格后,应及时组织挡墙基础的浇筑,避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量,造成重复施工。
片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于固定和支撑堆土,以防止土体溃方。
它在许多场合都能发挥重要作用,例如道路、铁路、水利工程以及建筑物的基础等。
在施工片石混凝土挡土墙时,有一些关键的步骤和注意事项需要遵循,以确保墙体的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
一、设计与准备在开始施工片石混凝土挡土墙之前,首先需要进行设计和准备工作。
设计的主要目标是满足土体的稳定性、排水要求以及挡土墙的美观需求。
设计时需要考虑挡土墙的高度、长度、坡度、墙身的倾斜角度以及保护措施等方面。
准备工作包括清理施工现场、找平地面、施工标志和确定挡土墙的基础等。
施工前应仔细查看设计图纸,并与设计人员和工程师进行充分的沟通,确保施工按照设计要求进行。
二、基础施工挡土墙的基础是确保墙体稳定的关键。
基础的设计取决于挡土墙的高度和土壤的性质。
一般来说,基础宽度应大于墙体宽度的1.5倍,基础深度应根据土壤的稳定性和抗压强度进行确定。
基础施工包括开挖、回填和压实。
首先,根据设计要求进行开挖,并清理基坑底部的杂物。
然后,进行反填,将合适的土石填入基坑中,并逐层进行压实。
为了提高基础的稳定性,可以在基础底部设置排水板或斜度。
三、挡土墙施工1.混凝土生产:挡土墙采用的是片石混凝土,混凝土的配制应根据设计要求进行。
混凝土的强度等级一般选用C30以上的混凝土,同时需要进行配料试验,以确保混凝土的质量。
2.点格衬砌:在基础上设置点格衬砌,通常使用混凝土圆块或砖块。
点格衬砌的目的是固定挡土墙体,提供支撑和保护。
3.挡土墙体施工:挡土墙体施工分为填筑和抹灰两个步骤。
填筑:将混凝土逐层填充到挡土墙表面,使用长梯或抛物线绳进行均匀分层和振捣。
填筑时要注意保持墙体的垂直度和平整度。
抹灰:待混凝土凝固后,用水泥砂浆进行表面的抹灰。
抹灰的目的是提供保护和美观,抹灰厚度一般为10-20mm。
四、防水处理为了防止水分渗入挡土墙体,需要进行防水处理。
片石混凝土挡土墙施工方法片石混凝土挡土墙是一种常见的支挡结构,广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
它具有稳定性好、承载能力强、施工方便等优点。
下面将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件,了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
进行现场勘察,掌握地形、地质、水文等情况,为施工方案的制定提供依据。
编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于 425 级。
砂:选用质地坚硬、级配良好的中砂,含泥量不大于 3%。
石子:选用粒径 5~315mm 的碎石,含泥量不大于 1%。
片石:选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块,强度不低于MU30,片石的尺寸一般不小于 15cm。
水:使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机具准备混凝土搅拌机:根据施工规模和进度要求,选择合适型号的搅拌机。
运输车辆:配备足够数量的混凝土运输车辆,确保混凝土的及时供应。
振捣设备:选用插入式振捣器和平板振捣器。
模板:采用钢模板或木模板,模板的强度和刚度应满足施工要求。
4、现场准备清理施工现场,平整场地,修筑施工便道。
测量放线,确定挡土墙的位置和轴线,设置控制桩和水准点。
搭建临时设施,如工棚、仓库等。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果,采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应按照自上而下、分层分段的原则进行,严禁超挖。
开挖过程中,应注意观察地质情况,如发现异常应及时采取措施。
2、基础处理基槽开挖完成后,对基底进行清理和平整,确保基底无杂物和积水。
对基底进行承载力检测,如承载力不足,应采取换填、夯实等处理措施。
在基底上铺设一层10cm 厚的碎石垫层,并用平板振捣器振捣密实。
3、基础模板安装安装基础模板,模板应拼接严密、支撑牢固,保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后,应进行检查和验收,合格后方可进行混凝土浇筑。
片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本标合同段K9+97A K10+010段右侧,K10+030〜050右侧,K10+340〜050 右侧,K11+630 〜650 左侧,K12+07C〜090 左侧,K12+89L 970 右侧,K13+02C〜060 右侧,K13+33C〜410 右侧,K13+84C〜880 右侧,K14+17C〜190 右侧,K15+45C〜490 右侧,K15+71C〜730 左侧,K16+21C〜230右侧,K17+34C〜370右侧,K17+53C〜550右侧,路肩设计为片石混凝土挡土墙,长度为480m墙身C15混凝土8000吭直径10cm 的硬塑排水管为360m,开挖基础土石方为2500n i。
挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝,缝宽2cm以沥青麻絮填塞。
二、施工部署1)、人员、机械配备情况片石混凝土挡土墙共长480米,合同总方量约为8000方。
拟采用三个施工班组进行施工,每班组配备人员45名,50KW发电机3 台,全天轮流作业。
2)、材料配备情况挡土墙采用钢模板,用钢管加固(钢管对拉加固),片石、石料、河砂均用外购,砼自拌。
3)、工期安排及施工顺序计划开始施工 K12+89L K2+970段右侧挡墙,后施工其它部位挡墙。
4)、砼采用自拌砼,用3M的自缷车进行运输,现场用推车型进行砼浇筑。
(或现场搅拌)三、施工方法1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。
片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注片石混凝土挡土墙之前,对基础底面的地基进行承载力和压实度检测,当压实度达不到90 %和地基承载力小于250KPa时,对基础底部进行处理,直到达到设计要求,才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。
(地赖力必须满足设计要求)2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。
二环路C25片石混凝土挡土墙施工方案一、前言二环路C25片石混凝土挡土墙的施工设计是保障道路建设工程环境的重要组成部分。
本文将围绕挡土墙的施工方案展开论述,保证工程施工的顺利进行。
二、施工准备1.材料准备:片石混凝土、输送设备、模板、钢筋等。
2.人员配备:包括施工人员、监理人员和安全人员等。
3.设备准备:搅拌机、起重机、振捣机等施工设备。
三、施工工序1.基础准备:对挡土墙的基础进行开挖、夯实。
2.模板安装:按设计要求安装好挡土墙的模板,注意模板的平整度和垂直度。
3.钢筋绑扎:根据设计图纸要求进行钢筋的加固,并确保钢筋的位置准确。
4.混凝土浇筑:采用C25混凝土进行浇筑,保证混凝土的浇筑厚度符合设计要求。
5.表面处理:在混凝土初凝后,对挡土墙表面进行养护和修整,确保表面平整光滑。
四、施工质量控制1.材料验收:对所使用的材料进行严格的验收,确保符合相关标准。
2.施工过程监控:对施工过程中的每个环节进行严格监控,及时排除施工中的问题。
3.质量检测:对挡土墙的强度、密实度等进行必要的质量检测,确保达到设计要求。
五、安全措施1.作业场所:确保作业场所干净整洁,杜绝杂物堆积。
2.施工人员:施工人员必须穿戴好安全防护用具,遵守相关安全操作规程。
3.设备安全:对施工设备进行定期检查和维护,保持设备的良好状态。
六、总结通过以上施工方案的实施,可以有效保障二环路C25片石混凝土挡土墙工程的顺利完成,确保工程质量和安全。
在实际施工过程中,应严格按照设计要求和相关标准进行施工,切实做好工程质量和安全控制工作。
片石砼挡墙专项施工方案终改
在建筑工程中,片石砼挡墙是一种常见的结构,在施工过程中尤为关键。
本文
将从材料准备、基础处理、石材铺设、砼浇筑、防水处理等方面,提出一套完善的片石砼挡墙施工方案。
一、材料准备
施工前,需准备足够的片石、水泥、砂浆、钢筋等材料,确保施工过程中不会
因为材料不足而中断。
片石要经过质检,确保质量合格。
二、基础处理
在施工前,需要对挡墙基础进行处理,确保其平整、坚固。
基础处理完成后,
根据设计要求进行布置。
三、石材铺设
将准备好的片石按照设计要求进行铺设,注意石材之间的缝隙要均匀,并且水
平垂直度要保持一致。
在铺设的同时要及时清理石材表面的浮土,以确保粘结质量。
四、砼浇筑
在片石铺设完成后,需要进行砼的浇筑固实,填充石材之间的空隙,增加整体
稳定性。
浇筑过程需注意控制浇筑厚度和质量,确保砼填充均匀。
五、防水处理
在挡墙最后一道工程完成后,需要进行防水处理,以防止水分渗透导致墙体受损。
可选用合适的防水材料进行涂抹或施工,提高挡墙的使用寿命。
总之,一个完整的片石砼挡墙施工方案需要综合考虑材料准备、基础处理、石
材铺设、砼浇筑、防水处理等多个环节,只有每个环节都严格执行,才能保证挡墙的质量和稳定性。
希望本方案能对相关施工人员提供实用的指导,确保施工顺利、质量可靠。
片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本次施工的片石混凝土挡土墙位于_____地段,主要用于_____。
挡土墙的总长度为_____米,高度在_____米至_____米之间,基础埋深为_____米。
其设计强度等级为_____,片石掺入量不超过混凝土体积的_____%。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范,进行施工技术交底。
测量放线,确定挡土墙的位置和高程。
2、材料准备水泥:选用_____牌水泥,具备出厂合格证和检验报告。
砂:采用中砂,含泥量不超过_____%。
石子:粒径在_____mm 至_____mm 之间,级配良好。
片石:强度不低于_____MPa,无风化、无裂缝,尺寸在_____cm 至_____cm 之间。
水:采用清洁的自来水。
3、机械设备准备混凝土搅拌机_____台。
装载机_____台。
振捣棒_____根。
运输车辆_____辆。
4、劳动力准备混凝土工_____人。
钢筋工_____人。
模板工_____人。
普工_____人。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据测量放线结果,采用机械开挖结合人工修整的方式进行基础开挖。
开挖过程中,随时监测基底高程和边坡坡度,避免超挖和欠挖。
基底挖至设计高程后,进行承载力检测,如不满足要求,需进行处理。
2、基础处理清除基底的浮土和杂物,对基底进行夯实。
铺设一层_____cm 厚的碎石垫层,并用平板振动器压实。
3、钢筋制作与安装根据设计要求,制作挡土墙的钢筋。
钢筋安装时,保证钢筋的间距、位置和保护层厚度符合设计要求。
钢筋的接头采用焊接或绑扎,焊接长度和绑扎长度满足规范要求。
4、模板安装采用钢模板或木模板,模板表面平整、光滑,无变形。
模板安装牢固,拼接严密,防止漏浆。
模板内侧涂刷脱模剂。
5、混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌,由运输车辆运至施工现场。
浇筑前,先在基底铺设一层_____cm 厚的水泥砂浆,以保证混凝土与基底的粘结。
混凝土分层浇筑,每层厚度不超过_____cm,采用插入式振捣棒振捣密实。
片石砼挡土墙施工方案一、施工准备1、技术准备(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。
(2)认真制定施工工艺,制订具体的施工方法,质量标准和检验手段.(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用,指导施工.(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率。
(6)配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备(1)图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.(2)施工作业前,根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
(3)根据片石混凝土挡土墙施工需要,配备片石混凝土挡土墙施工机具。
(4)片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。
(5)选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
(6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
(7)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
(8)在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
3、材料准备主要材料:水泥、砂、碎石、片石辅助材料:φ100PVC管、渗水土工布、钢筋以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
二、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下:准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收.1、测量放样根据设计提供的坐标,放出挡墙的控制桩,桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩,以便施工过程中随时控制线形,同时复测水准点将高程引至各木桩,以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录,填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序.2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段,沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽,施工前先进行测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,并设立桩标,注明高程及开挖深度.根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合。
奉节县诗城西路挡墙加固治理应急抢险工程片石混凝土挡墙专项施工方案编制:审核:批准:重庆市盈佳建筑工程有限公司2015年6月目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、质量控制六、雨季施工措施七、安全保证措施八、文明施工及环境保护措施一、编制依据1、重庆市奉节县诗城西路挡墙加固治理应急抢险工程施工设计文件2、合同文件3、现行规范和标准4、施工现场实际调查资料5、公司现有的施工设备、技术力量6、类似工程经验二、工程概况该段道路挡墙边坡总长89m,高3.5~7.0m,原支护结构为浆砌片石重力式挡墙。
其中垮塌区长约23m,宽约5m,垮塌区后缘在混凝土道路路面上形成2~3排长约20m的弧形裂缝,裂缝宽3~5cm,靠近边坡边缘局部裂缝下错最大达10cm。
该段道路内垮塌区外路面现多处平行边坡裂缝,主要裂缝共7条,裂缝长在16~21m,宽在4~6cm,局部下挫5~12cm。
故该段道路边坡采用拆除既有垮塌挡土墙,并采用桩基托梁挡土墙的措施进行治理。
并设临时道路保证交通的正常运行。
挡土墙为衡重式,高6-8m,采用C20片石混凝土现浇而成,片石强度不低于MU30;挡墙按10m一段分段施工,在截面突变处按设计宽度分段,并在分段处设置伸缩缝。
三、施工准备1、测量放样:已完成导线联测和导线、水准点的复核工作,能够满足挡土墙施工控制测量的要求。
2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地,以便于机械设备进入,用电已接至施工现场。
3、机械、人员准备开挖机械、模板已全部到场;配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理,安排挑选具有同种施工经验班组施作,进场人员都经过安全和质量教育。
4、管理人员配置一览表5、主要机械设备一览表四、施工方法1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度①片石混凝土挡墙施工前应做好排水工作,采用分段跳槽式施工,沉降缝设置控制在10m,缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮。
②考虑本段路基为高填方路段,为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定,片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工,进行逐层夯实,回填需待混凝土达到70%以上方可进行。
压实度应符合相应规范的有关要求,夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。
且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工,分层高度控制在2~3m。
2、模板安装、加固⑴模板安装a、片石混凝土挡墙模板采用大块木模板拼装,安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
b、模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆。
c、挡墙模板安装前,首先在墙体内搭设钢管架,管架垂直墙面,沿墙方向每0.5米断面设置1道,起到内骨架的作用。
骨架搭设时,横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。
⑵模板加固a、挡墙墙面模板加固时,每0.3m间距布置一道竖向钢管,钢管用3m和6m钢管间隔布置。
每0.6m横向布置一道双钢管,横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。
模板外采用打地锚斜顶方式加固,并用拉线斜拉,以保证模板的稳定性。
b、模板加固完成后,挂线检查模板大面是否顺直,保证横竖钢管无弯曲变形。
c、模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固,为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处帖双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性,保证片石混凝土挡土墙不跑模,并为操作人员提供方便,模板背10cm×15cm方木或10#槽钢,其间距均不得大于50cm。
拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。
拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作,拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈,以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。
d、模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。
横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。
3、片石混凝土⑴混凝土拌合、运输a、混凝土采用商品混凝土,混凝土各成分必须拌和均匀,拌和程序和时间按要求执行。
b、混凝土运输:拌和好的混凝土应尽快运送至现场,采用混凝土搅拌运输车。
⑵片石混凝土施工混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓内。
a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位,然后通过吊车吊装入仓,浇筑时分层布料,并做好随平仓随振捣工作。
b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑,分层厚度30cm~50cm,片石按混凝土量的20%~30%进行人工抛填,注意事项如下:①选用无裂缝,无夹层的,非条片状的石料,抗压极限强度不小于30N/平方毫米。
使用前,要冲洗干净。
②石块的粒径应在15--30cm为好。
③填充第一层石块前,应先浇筑10---15cm厚的混凝土。
④填入的石块应大面向下,石块之间距离一般为10cm左右,以不影响振动棒振捣为宜。
石块与模板间距不小于15cm为宜。
⑤最上层石块的表面上,覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。
⑥水平接缝处的石块应露出1/2,以保证层间较好的连接。
(3)凝土振捣在捣固各层混凝土时,振捣棒垂直插入混凝土,振捣时间应以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面平坦一致,开始泛浆为准。
振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土50~100mm,顺序依次,方向一致,以保证上、下层的结合,避免漏振。
振捣时应遵照“落点均匀,快插慢拔”的原则。
(4)沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留,缝宽2cm。
(5)泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用Φ100mmPVC管,5%的坡度控制,在安装时,可通泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
PVC管管口利用胶布进行密封。
拆除模板当天,对应泄水孔的位置,对进出口进行妥善处理。
(6)模板拆除混凝土强度达到规范要求时拆除模板,拆模应防止碰伤各部位边角。
(7) 混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。
浇筑完毕8~16小时内(具体时间视气温及混凝土凝固状况,洒水时间不宜过早)开始洒水养护。
洒水养生每天不少于3次,具体次数视天气情况而定,要确保混凝土表面始终保持湿润状态,养护时间不宜少于7天。
4、片石挡土墙墙背回填(1)片石混凝土挡土墙墙背铺一层50cm砂砾垫层,以作为反滤层;混凝土挡墙身浇注高出基础50cm处设置泄水孔,尺寸为Φ100mmPVC,间距为2m,可根据现场实际情况增加相应排数。
(2) 片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的70%以上时方可进行墙后填筑,且挡土墙墙背1.5m范围内不得有大型机械作业或行驶,防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。
但为保证该范围内路基压实度达到设计要求,须采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。
分层厚度不超过0.2m,挡墙墙后回填压实度不低于90%。
当墙后地面横坡陡于1:5时,应先挖台阶,然后再回填。
五、质量控制措施1、建立完善有效的质量保证体系,制定切实有效的质量措施。
2、加强岗前培训工作,详细讲解片石混凝土施工工艺及注意事项。
3、建立施工日志制度,收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。
4、应对开挖基坑实行24小时监测,密切监测开挖基坑边坡的稳定情况,并应加快挡土墙浇筑和回填进度。
5、施工中严格按照技术规范要求进行,各工序严格控制,实行“三检制度”,杜绝不合格产品进入下一道工序。
6、加强对施工人员质量教育,做好书面技术交底工作,明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。
7、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。
8、建立“质量例会制度”,定期检查分析施工中的技术质量状况,采取有效改进措施,确保施工始终处于有效控制之下。
六、安全保证措施为了确保施工中的安全,在片石混凝土挡土墙施工时,必须将安全工作放在首位,预防为主。
确实做到“安全高于一切,责任重于泰山”,坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。
确实做好安全施工,制订如下措施:(1)项目部设专职安全员,施工队设兼职安全员。
安检配备量不少于施工人数的2~3%。
建立严格的安全生产责任制。
实施安全生产例会和安全技术交底等制度。
(2)、加强全员的安全教育和技术培训考核,使认识到安全生产的重要性、必要性。
(3)、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时必须带安全带。
(4)、加强安全检查:通过安全检查增强广大职工的安全意识,检查采取定期检查和非定期检查。
(5)、施工人员必须佩戴安全帽,遵守现场的各项规章制度。
(6)、现场照明设施齐全,配置合理。
(7)、设置防护架、防护网、登高爬梯等安全防护设施。
(8)、安全用电:a.施工用电的线路及设备,按施工组织设计安装设置,并符合当地供电部门的规定。
b.电工人员必须执证上岗,电工定期对施工现场用电设备进行检查,及时发现和排除电气事故隐患,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
c.配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号;其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途。
d.施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置。
所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
e.现场内各种用电设备专人负责。
七、雨季施工措施1、施工前,根据当地气象情况,制定出切实有效的雨季施工措施,组织专业抢险突击队,积极做好防洪抢险工作。
2、积极与当地水利、气象部门联系,了解多年来水文、气象状况,掌握施工气象动态,提前做好防范准备。
3、雨天不得从事高空作业,攀登脚手架等注意安全。
4、加强施工便道的维修和保养,保证雨季施工道路畅通。
5、采取有效措施,加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工作。
八、文明施工及环境保护措施1、文明施工保证措施(1)把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。
(2)采用有效措施处理施工中产生的废水,不得排放入河道。
(3)现场布局合理,材料、物品机具、土方堆放符合要求。
(4)创建美好环境。
在工地现场设置足够的临时设施。
2、环境保护措施(1)成立以项目经理任组长的环境领导小组,认真学习环保知识,共同搞好环保工作。
(2)采取各种有效措施,避免建筑垃圾,机械废油、废水流入地方河道,污染环境及地方河道。