外加剂对人工砂干混砂浆性能的影响

干混砂浆简述前言干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的，如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料，仅德国就有年产10万吨以上的工厂200余家，平均每五十万人就拥有一个干混砂浆生产企业。

在亚洲，新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速，如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。

我国自上世纪九十年代至今，干混砂浆发展已成燎原之势，广州地区推广使用干混砂浆已有六年，相应的指导政策与规范已逐步实施，北京市、上海市有关干混砂浆的应用技术规程的地方标准也已实施几年，青岛市、重庆市地方标准也在制定中。

1概述干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，据广东省标准「干混砂浆应用技术规程DBJ/T 15-36-2004」的定义为：干混砂浆系指由专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。

它可以广泛地适用于各种墙体和地面的砌筑、抹灰，还可以用于陶瓷、马赛克、石材等内外墙装饰材料的粘结。

1.1 干混砂浆的原料组成干混砂浆亦称为预混（干）砂浆，也有称干粉料、干混料等，它是在工厂经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。

干混砂浆的种类很多，其成分也比较复杂，概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。

(1) 胶结料。

干混砂浆常用的胶结料有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥、天然石膏、石灰以及由这些材料的混合体。

硅酸盐水泥（通常是I型）或硅酸盐白水泥都是主要的胶结料。

地坪砂浆中通常还需要用一些特殊的水泥。

胶结料的用量占干混料产品质量的20%-40%。

(2) 填料。

干混砂浆的主要填料有：黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。

这些填料经过破碎、烘干，再筛分成粗、中、细三类，颗粒尺寸为：粗填料4mm～0.4mm、中填料0.4mm～100um、细填料在100um以下。

混凝土和砂浆两强质量控制措施1. 引言混凝土和砂浆是建筑中常用的建材，对建筑结构的承载能力和耐久性起到重要作用。

为了确保混凝土和砂浆的质量，尽可能地提高建筑的质量和安全性，需要采取一系列质量控制措施。

本文将详细介绍混凝土和砂浆两强的质量控制措施，确保其在使用过程中达到预期的性能和耐久性。

2. 混凝土质量控制措施2.1 原材料的选择与检验混凝土的质量与原材料的品质密切相关。

在混凝土制备过程中，应对水泥、骨料和掺合料等原材料进行严格的选择和检验。

•水泥：应选择符合标准规范要求的水泥，并进行外观检查、试验性成分分析和强度测试等。

确保水泥的质量稳定和符合要求。

•骨料：选用适宜的骨料类型和规格，并进行鉴定。

骨料应具有适当的颗粒分布、坚固性和抗碱性等性能，以提高混凝土的强度和耐久性。

•掺合料：根据实际需要，选择合适的掺合料。

掺合料可以改善混凝土的工作性能、耐久性和特殊功能等。

2.2 混凝土配合比的确定混凝土的强度和性能取决于其配合比的合理性。

在确定混凝土配合比时，需考虑结构设计要求、原材料性能、施工工艺和经济性等因素。

•水灰比：水灰比的选择应根据混凝土的强度、工作性能和耐久性等要求综合考虑。

不宜选择过大的水灰比，以避免混凝土强度和耐久性下降。

•骨料含量：骨料含量对混凝土的强度和工作性能有重要影响。

合理选择骨料含量可以提高混凝土的抗裂性、耐久性和节约水泥用量等。

•掺合料用量：根据实际需要，适量添加掺合料。

合理的掺合料用量可以增加混凝土的强度、改善耐久性和减少水灰比。

2.3 施工工艺的控制混凝土的施工工艺也是影响其质量的重要因素。

以下是几个需要注意的控制措施：•搅拌和浇筑过程：搅拌应充分均匀，避免搅拌时间过长或过短。

浇筑时应注意防止混凝土和骨料分层、渗漏或气孔等问题。

•养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护工作。

保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。

•强度检测：定期对混凝土进行抗压强度和抗折强度等检测，以确保其达到设计要求。

干混砂浆工艺流程
《干混砂浆工艺流程》
干混砂浆是建筑领域常用的材料，主要用于墙体砌筑、地板铺设等工程中。

干混砂浆工艺流程包括原材料准备、配料、搅拌、包装和运输等环节。

首先，原材料准备是干混砂浆制备的第一步。

原材料通常包括水泥、石灰、砂子、外加剂和添加剂等。

其中，砂子是砂浆的主要配料，而水泥和石灰则是胶凝材料，外加剂和添加剂则用于改良砂浆的性能。

其次，配料是干混砂浆工艺流程的关键环节之一。

在配料过程中，需要按照一定的配比将水泥、石灰和砂子进行混合，同时加入适量的外加剂和添加剂。

通过合理的配料，可以保证干混砂浆的质量和性能。

接着，搅拌是干混砂浆制备的重要环节。

在搅拌过程中，需要利用搅拌设备将原材料进行混合，使其达到均匀的状态。

搅拌的时间和速度也需要进行控制，以确保砂浆的质量。

最后，包装和运输是干混砂浆工艺流程的最后环节。

一般来说，干混砂浆会被装入包装袋中，再进行封口和打包。

随后，可以通过各种运输工具将砂浆运送至工地或销售点。

总的来说，干混砂浆工艺流程涉及原材料的准备、配料、搅拌、包装和运输等多个环节，需要严格控制每个步骤，以确保砂浆
的质量和性能。

同时，科学合理的工艺流程也能够提高生产效率，降低成本，促进行业的可持续发展。

传统砂浆与干混砂浆比较传统砂浆传统砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子和外加剂配制后加水拌合而成的，因而存在一些弊端。

1、质量难以保证。

受设备、技术、管理条件的限制，计量不准确；砂石质量，级配，杂质质量，水分含量不稳定；搅拌不均匀；施工时间难以掌握。

2、工作效率低。

现场配制砂浆，需要大量人力去采购、运输、装卸，原材料需要二次存放和计量。

3、耗料多。

现场配制难以按配方执行，容易造成原材料不合理使用和浪费；现场搅拌约有20%-30%的材料损失。

4、污染环境。

现场搅拌粉尘量大、占地多，污染环境，影响文明施工。

5、难以满足特殊要求。

随着新型墙体材料的发展，传统砂浆不能与之相适应的要求。

专用砂浆一般需要外加剂，而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。

这样不利于推广使用新型墙体材料，不能达到保护土壤，利废节能的目的。

干混砂浆干混砂浆指在工厂将所有原材料按配比配合好作为商品出售的干混砂浆。

在施工现场只需按比例加水拌合而成。

干混砂浆由以下特点。

1.、质量稳定。

因有专门设备、技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，而使用质量均匀可靠。

提高建筑施工质量。

比如大面积内外墙的抹灰，能保证其物理性能如强度，色泽一致，防开裂，防脱落，防渗水。

2、工作效率提高。

可一次购买到符合要求的砂浆。

随到随用。

即使干混砂浆也只需现场加水即可使用，大大提高了工作效率。

加了外加剂的砂浆，由于砂浆性能的改善，更可提高施工功效。

3、满足特殊要求。

技术人员可按特殊需要的性能，添加外加剂，对原材料进行适当调配，以达到目的；而在施工现场调配则难以实现。

4、保护环境。

干混砂浆占地少。

无粉尘，无噪音，减少环境污染，可以改善市容，做到文明生产。

5、节省原料。

因按配比生产，不会造成很大的原料浪费。

6、利废环保。

可利用粉煤灰，炉渣等废料。

7、建筑干混砂浆属于无机材料，无毒无味，利于健康居住，是真正的绿色材料。

8、适合机械化施工。

比如建筑干混砂浆的仓储，气力输送，机器喷涂等，从而成倍地提高工作效率，降低建筑造价。

干混砂浆外加剂的种类及其作用
1.塑化剂：塑化剂可以增加砂浆的可塑性和流动性，使得砂浆易于施
工和调整。

它可以改善砂浆的工作性能，提高砂浆的可加工性和耐久性，
减少空隙率，提高强度。

2.减水剂：减水剂是一种能够改善砂浆流动性且减少水泥用量的外加剂。

它可以调控砂浆的黏度和流动性，使得砂浆施工更加方便快捷。

同时，减水剂能够提高砂浆的早期强度和抗渗性能。

3.空气泡沫剂：空气泡沫剂可以生成稳定的气泡，使砂浆中产生均匀
分布的气泡。

这些气泡可以减少砂浆的密实度，从而增加砂浆的柔韧性和
抗裂性能。

此外，空气泡沫剂还能提高砂浆对冻融循环和耐久性的抵抗能力。

4.粘结剂：粘结剂主要是用于改善砂浆的粘结性能。

它能够提高砂浆
和基层的附着力，增加砂浆的黏结强度和抗剪强度。

粘结剂可以增加砂浆
的硬度和耐久性，提高砂浆的抗渗性能和抗裂性能。

5.施工性添加剂：施工性添加剂主要是用于改善砂浆的施工性能。

例如，延迟剂可以延长砂浆的活动时间，使得施工更加灵活；快凝剂可以缩
短砂浆的凝结时间，提高施工效率；保水剂可以减少水分的蒸发速度，从
而延长砂浆的可加工时间。

总之，干混砂浆外加剂的种类多样，它们可以通过不同的机制来改进
砂浆的性能。

根据实际需要，可以选择适合的外加剂来改善砂浆的强度、
可塑性、流动性、施工性能和耐久性等方面的性能。

（精华版）最新国家开放大学电大《建筑材料（A）》机考终结性3套真题题库及答案5(精华版)最新国家开放大学电大《建筑材料(A)》机考终结性3套真题题库及答案盗传必究题库一试卷总分：100 答题时间：60分钟客观题一、判断题（共25题，共50分）1. 建筑材料是建筑工程的物质基础。

T √ 2. 材料的矿物组成主要是指元素组成相同，但分子团组成形式各异的现象。

T √ 3. 强度试验时，加荷速度越快，所测强度值越低。

F √ 4. 矿物是由各种不同地质作用所形成的天然固态岩石的集合体。

F √ 5. 建筑装饰工程上所指的花岗石是指以花岗岩为代表的一类装饰石材。

T √ 6. 生石灰具有强烈的消解能力，水化时需要吸非常大热量。

F √ 7. 目前，木材较少用作建筑结构材料，而广泛用于装饰与装修材料。

T √ 8. 建筑装饰工程中常用的石膏品种有建筑石膏、模型石膏、高强石膏和粉刷石膏。

T √ 9. 通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

T √ 10. 只要条件适宜，硅酸盐水泥的硬化在长时期内是一个无休止的过程。

T √ 11. 在硅酸盐水泥熟料中掺入某些人工或天然矿物材料（混合材料）可提高水泥的抗腐蚀能力。

T √ 12. 高铝水泥水化初期的7d放热量约相当于硅酸盐水泥1d 放热量。

T √ 13. 掺混合材料的硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料，加入适量混合材料及石膏共同磨细而制成的水硬性胶凝材料。

T √ 14. 从广义上讲，混凝土是以胶凝材料、粗细骨料及其它外掺材料按适当比例拌制、成型、养护、硬化而成的人工石材。

T √ 15. 砂中的泥可包裹在砂的表面，有利于砂与水泥石的有效粘结，同时其吸附水的能力较强，使拌合水量加大，增强混凝土的抗渗性、抗冻性。

F √ 16. 拌合用水所含物质不应影响混凝土的工作性及凝结。

T √ 17. 新搅拌的混凝土的工作性不同的施工环境条件下往往会发生变化。

干混普通砌筑砂浆出厂检验项目1. 介绍干混普通砌筑砂浆是建筑行业中常用的一种材料，广泛用于砌墙、抹灰等工程。

为了确保砂浆质量符合国家标准和工程要求，出厂检验是必不可少的环节。

在本文中，我们将深入探讨干混普通砌筑砂浆出厂检验项目，从深度和广度两个方面进行全面评估。

2. 原材料检验在砂浆生产过程中，原材料的质量直接影响最终产品的质量。

出厂检验中首先需要对原材料进行严格检验。

主要包括水泥、砂子、外加剂等原材料的外观、颗粒大小、含水率、化学成分等指标的检测。

只有通过原材料的严格筛选和检验，才能保证砂浆的质量稳定。

3. 物理性能检验在砂浆出厂检验中，物理性能检验是至关重要的环节。

主要包括抗压强度、黏结强度、收缩率、抗渗性等指标的检测。

这些检测项目直接反映了砂浆的使用性能和耐久性，是保证工程质量的重要手段。

通过对物理性能的全面检验，可以确保砂浆在工程中具有良好的施工性能和使用效果。

4. 化学成分检验除了物理性能，砂浆的化学成分也是需要进行严格检验的项目之一。

主要包括水泥中硫酸盐、氯离子含量、氯离子迁移系数等指标的检测。

这些化学成分的含量直接关系到砂浆的耐久性和抗腐蚀性能。

在出厂检验中要对砂浆的化学成分进行全面检测，以确保产品符合相关标准和要求。

5. 总结通过对干混普通砌筑砂浆出厂检验项目的全面评估，我们可以得出出厂检验的重要性和必要性。

只有通过严格的检验项目和标准化的操作流程，才能保证砂浆的质量稳定、性能优良。

在砂浆生产和工程应用中，出厂检验是十分必要的环节，是确保工程质量和安全的重要保障。

6. 个人观点作为砂浆出厂检验的重要环节，我个人认为在实际操作中需要引起重视。

只有通过严格的检验和标准化的操作，才能确保砂浆产品的质量和性能符合工程要求，从而保证工程质量和安全。

未来，我希望能够在出厂检验方面有更深入的学习和实践，为建筑行业的发展贡献自己的力量。

结语在本文中，我们围绕干混普通砌筑砂浆出厂检验项目展开了深入探讨，从原材料检验、物理性能检验、化学成分检验等多个方面进行了全面评估。

干混砂浆外加剂的种类及其作用干混砂浆外加剂是指添加到干混砂浆中能够改善其性能和工艺性能的化学物质。

根据其作用和用途的不同，干混砂浆外加剂可以分为增塑剂、减水剂、改性剂、粘结增强剂等多个种类。

下面将对各种干混砂浆外加剂的作用进行详细介绍：1.增塑剂：增塑剂是一种能够提高混凝土或砂浆可塑性和流动性的外加剂。

它能够降低砂浆和混凝土的黏性，增加其易性和可塑性，使其更容易施工和成型。

常见的增塑剂有脂肪酸盐、聚酮酸盐和聚氧乙烯醚等。

2.减水剂：减水剂是一种能够显著降低混凝土或砂浆的水灰比，以达到减少水泥用量、提高强度和耐久性的作用的外加剂。

减水剂可以通过改变水泥颗粒间的相互作用力，达到控制水泥胶体的稳定性和流动性的效果。

常见的减水剂有缩水剂、引气剂和减水增黏剂等。

3.改性剂：改性剂是一种可以改变混凝土或砂浆基材性能的外加剂。

它可以改善砂浆的粘结性、抗裂性和抗渗性等性能，并提高其强度和耐久性。

常见的改性剂有硅烷复合物、纤维增强剂和弹性橡胶粉等。

4.粘结增强剂：粘结增强剂是一种可以提高砂浆与基层的粘结力和附着力的外加剂。

它能够通过与基材表面的物质反应，形成具有优异粘结性的产物，从而增强砂浆与基层之间的粘结力。

常见的粘结增强剂有聚合物乳液、纳米材料和粘土矿物等。

除了上述常见的干混砂浆外加剂，还有一些特殊的外加剂，如早强剂、延缓剂、抗冻剂和高温剂等，它们在特定的工程条件下可以起到一些特殊的作用。

例如，早强剂可以加快砂浆的凝固硬化速度，延缓剂可以延缓砂浆的凝固硬化速度，抗冻剂可以提高砂浆的抗冻性能，高温剂可以提高砂浆在高温环境下的性能稳定性。

总之，干混砂浆外加剂的种类繁多，每种外加剂都有其特定的作用和应用场景。

通过合理选择和使用外加剂，可以改善砂浆的加工性能、强度和耐久性，提高施工效率和工程质量。

生产和检验干混砌筑砂浆执行的技术标准干混砌筑砂浆是一种常用的建筑材料，用于墙体砌筑、砂浆抹面、石材干挂等工程。

为保证其质量稳定，需要制定相应的生产和检验技术标准。

以下是干混砌筑砂浆的生产和检验技术标准的主要内容：一、原材料选择和质量要求1.胶凝材料：应选用水泥、石灰等胶凝材料，质量要满足国家相关标准。

2.砂类材料：应选用合适的天然砂、人造砂等，质量要满足国家相关标准。

3.填充材料和外加剂：可以添加适量的轻骨料、膨胀剂、粘结剂等，但要保证稳定性和安全性。

二、生产工艺流程1.材料搅拌：按照设计配比，将胶凝材料、砂类材料、填充材料和外加剂放入配料罐或搅拌机，进行充分搅拌，直至均匀。

2.砂浆配制：将搅拌好的干混材料加入一定量的清水，进行人工或机械搅拌，直至达到均匀稠度。

3.砂浆贮存：搅拌好的砂浆应尽快使用，如果需要贮存，应放置在密闭容器中，并定期搅拌。

三、质量检验方法1.外观检验：检查砂浆的色泽、均匀度、砂浆水化时间等外观特征。

2.物理性能检验：包括砂浆的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性能、保水性能、振实性等。

3.质量控制：每批生产砂浆都应进行抽样检验，按照国家相关标准进行检验，并记录检验结果，超过规定的不合格品比例则应调整生产工艺。

四、工艺环境要求1.生产车间应安装相应的设备和灰尘净化设备，确保生产环境卫生。

2.要定期清洁配料设备和搅拌机，避免杂质进入砂浆。

3.要保持生产车间的温度和湿度适宜，防止砂浆干燥和水化不充分。

五、产品包装、储存和运输要求1.包装要密封，防止潮湿、阳光暴晒和污染。

2.存放和运输过程中要避免挤压、碰撞和震动。

3.存放时间不宜过长，一般要求在有效期内使用。

总结：干混砌筑砂浆的生产和检验技术标准，是保证其质量稳定的基础。

标准主要包括原材料选择和质量要求、生产工艺流程、质量检验方法、工艺环境要求以及产品包装、储存和运输要求等方面。

通过严格遵守这些技术标准，可以保证干混砌筑砂浆的质量，提高建筑工程的稳定性和安全性。

外加剂对建筑干混砂浆性能的改善具有关键性作用，但干混砂浆的加入使干混砂浆产品的材料成本明显高于传统砂浆，其在干混砂浆中占材料成本40%以上。

目前，相当一部分外加剂由国外制造商供应，产品的参考用量也由供应商提供。

由此导致了干混砂浆产品成本居高不下，量大面广的普通砌筑和抹灰砂浆推广困难；高端市场产品由国外公司控制，干混砂浆生产厂商利润低，价格承受能力差；外加剂的应用缺乏系统性、针对性研究，盲从国外配方。

基于以上原因，本文对常用外加剂的一些基本性能进行分析与比较，并在此基础上对应用外加剂的干混砂浆产品性能进行研究。

1保水剂保水剂是改善干混砂浆保水性能的关键外加剂，也是决定干混砂浆材料成本的关键外加剂之一。

1.1纤维素醚纤维素醚是碱纤维素与醚化剂在一定条件下反应生成一系列产物的总称。

碱纤维素被不同的醚化剂取代而得到不同的纤维素醚。

按取代基的电离性能，纤维素醚可分为离子型（如羧甲基纤维素）和非离子型（如甲基纤维素）两大类。

按取代基的种类，纤维素醚可分为单醚（如甲基纤维素）和混合醚（如羟丙基甲基纤维素）。

按可溶解性不同，可分为水溶性（如羟乙基纤维素）和有机溶剂溶解性（如乙基纤维素）等，干混砂浆主要用水溶性纤维素，水溶性纤维素又分为速溶型和经过表面处理的延迟溶解型。

纤维素醚在砂浆中的作用机理如下：（1）砂浆内的纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，而纤维素醚作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。

（2）纤维素醚溶液由于自身分子结构特点，使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性。

1.1.1甲基纤维素（MC）分子式\[C6H7O2(OH)3-h(OCH3)n\]x将精制棉经碱处理后，以氯化甲烷作为醚化剂，经过一系列反应而制成纤维素醚。

一般取代度为1.6~2.0，取代度不同溶解性也有不同。

干混砂浆原材取样标准
一。

干混砂浆原材取样那可是关乎工程质量的大事，马虎不得！首先咱得明白为啥要取样，这就好比挑兵选将，得把好的材料挑出来，才能保证盖的房子结实，修的路耐用。

1.1 取样得有代表性。

不能随便抓一把就了事，得从不同的部位、批次里选，这样才能反映出整体的质量水平。

就像吃水果，你不能只尝一个就说整筐都甜。

1.2 还得注意取样的数量。

太少了测不准，太多了又浪费。

这就得根据具体的材料和规定来，恰到好处才行。

二。

2.1 对于水泥这种关键原材，那可得仔细着来。

要从同一批次、同一厂家的不同袋子里取，总量不能少于 12kg。

这就好比做菜放盐，量得合适，不然味道就不对了。

2.2 砂的取样也有讲究。

要从不同的堆放点取，而且得去除表面那一层。

不能光捡表面好看的，得深入内部，这样才能看出砂的真实质量。

2.3 外加剂的取样更要精准。

因为外加剂用量少但作用大，稍微有点差错，可能整个砂浆的性能就变了。

三。

3.1 取样的工具也不能马虎。

得用干净、干燥的工具，不能让工具污染了样品。

这就像打仗要有好武器，取样工具不好，结果就不准确。

3.2 取样完成后，要做好标记和记录。

啥时候取的，从哪取的，都得写清楚，以备后续查验。

可别“糊涂僧判糊涂案”，到时候出了问题都找不到原因。

干混砂浆原材取样是个细致活，咱得认真对待，不能有丝毫的马虎和大意，这样才能保证工程质量，让大家住得安心，走得放心！。

再生砂制备干混砌筑砂浆保水率的研究谢汝朋;李秋义;曹瑜斌【期刊名称】《混凝土》【年(卷),期】2017(000)005【摘要】由于施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出,干混砂浆在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来越多人的认可.当利用再生砂制备干混砂浆时,人们普遍采用旧的规范和试验操作过程,导致再生砂制备的干混砂浆泌水现象严重,不能满足砂浆的保水率要求.针对再生砂本身粒径级配较差、内部裂缝较多的弱点,通过改变保水增稠剂的用量、调整胶凝材料比例和改变细骨料粗细程度来研究再生砂所制备干混砂浆的保水性能.试验结果表明:增加保水剂的用量可以显著的提高砂浆保水率;固定水泥用量,通过增加粉煤灰的掺量在一定范围内可以较好的提高砂浆保水率,并且还可以减少砂浆的稠度损失;细度模数小的再生砂可以适当提高砂浆的保水率.【总页数】4页(P117-120)【作者】谢汝朋;李秋义;曹瑜斌【作者单位】青岛理工大学土木工程学院, 山东青岛 266033;青岛理工大学土木工程学院, 山东青岛 266033;青岛理工大学土木工程学院, 山东青岛 266033【正文语种】中文【中图分类】TU528.01【相关文献】1.外加剂对再生集料干混砌筑砂浆性能的影响 [J], 孔哲;李秋义;郭远新;岳公冰;谢汝朋2.废弃混凝土制备干混砌筑砂浆的试验研究 [J], 孔哲;李秋义;郭远新;莫建;韩帅3.机制砂制备干混砌筑砂浆的试验研究 [J], 孔哲;李秋义;韩帅;郭远新;曹瑜斌4.再生粉体对干混砌筑砂浆性能的影响 [J], 孔哲;李秋义;张修勤;郭远新;王忠星5.机制砂干混砌筑砂浆力学性能试验研究 [J], 陈宗平;廖浩宇;黄乐彰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

干混砂浆常见质量问题抹灰砂浆常见质量问题及处理方法1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。

②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。

③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。

抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

另外，应提前喷涂好界面砂浆。

2）脱层：主要是由于底层灰层过干。

防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。

施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。

4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

地面砂浆常见问题及处理方法1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。

因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。

②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。

所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。

在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。

干混普通砂浆关键技术研究干混普通砂浆是一种常见的施工材料，用于建筑和装修中。

在施工过程中，混凝土、砖墙、石膏板等都需要使用砂浆进行粘结和填充。

研究干混普通砂浆的关键技术对提高施工效率和工程质量具有重要意义。

干混普通砂浆的关键技术主要包括原材料的选用、配合比的确定、混合过程的控制以及质量检测等方面。

原材料的选用是关键。

干混普通砂浆的主要原材料包括砂子、胶凝材料和外加剂等。

砂子应选择细度适中、颗粒均匀的石英砂，以保证砂浆的均匀性和强度。

胶凝材料可以选择水泥、石灰等，需要根据具体使用环境和工程要求进行选取。

外加剂可以改善砂浆的性能，如增强剂、抗裂剂等。

在选择原材料时，需要考虑原材料的相容性和稳定性，以及对环境的影响。

配合比的确定是关键。

配合比是指不同原材料在砂浆中的比例关系。

配合比的合理确定可以保证砂浆的性能和稳定性。

常用的方法有经验法、试验法和理论法等。

经验法是根据以往的使用经验确定配合比，适用于相对简单的工程；试验法是通过实验室试验来确定配合比，可以准确地控制砂浆性能；理论法是基于材料力学性能的理论计算，可以预测砂浆的性能和耐久性。

在确定配合比时，需要考虑砂浆的强度、工作性能、耐久性等方面的要求。

混合过程的控制是关键。

混合过程包括配料、搅拌和加水等环节。

配料时要保证原材料的比例准确，避免出现偏差。

搅拌时要掌握适当的时间和速度，以确保原材料充分混合。

加水时要控制水灰比，避免过多或过少的水分对砂浆性能产生不利影响。

混合过程中还需要注意砂浆的温度和湿度，以及不同原材料之间的反应和变化，避免出现不均匀和结块等问题。

质量检测是关键。

对于干混普通砂浆的质量，可以通过物理性能和化学性能进行检测。

物理性能包括强度、断裂伸长率、收缩率等；化学性能包括水泥净胶率、胶凝时间、耐久性等。

通过对砂浆的抗压强度、粘结强度、变形性能等进行测试，可以评估砂浆的质量，并对混合过程进行调整和改进。

干混普通砂浆的关键技术研究涉及原材料选用、配合比确定、混合过程控制和质量检测等方面。