套管绝缘试验作业指导书

电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。

图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。

1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。

变电站新建工程高压试验作业指导书变电工程项目部批准：审核:编制：目录第一章高压绝缘部分第二章高压设备特性部分第三章GIS 试验第四章电流互感器局部放电试验第五章变电站接地第一章高压绝缘部分1、绝缘电阻的测量1.1选用的设备：兆欧表（1000V、2500V、5000V）。

1.2测试方法及注意事项：1.2.1断开被试品的电源,拆除或断开对外的一切连线,并将其对地放电，对电容量较大的被试品更应充分放电。

1.2.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢,必要时可先用汽油或其它适当的去垢剂洗净套管表面的积污。

1.2.3将兆欧表放稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零。

然后接至被试品测量。

1.2.4在湿度较大的条件下进行测量时,可在被试品表面加等电位屏蔽。

1.3测试的内容：1.3.1电力变压器的绝缘电阻的测试：1.3.1.1选用直流2500V兆欧表。

(或依据厂家相同等级的兆欧表)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数应符合下列规定：a、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。

b、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，要换算到同一温度时的数值进行比较。

c、变压器电压等级为35KV及以上，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸收比。

吸收比与产品出厂值相比应无明显差别。

35~60KV级变压器吸收比不低于1.2，110~330KV级的变压器在常温下不应小于1.3。

d、变压器电压等级为220KV及以上且容量为120MVA及以上时，宜测量极化指数，测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。

当绝缘电阻介质温度为10~30℃范围时，极化指数不低于1.5。

1.3.2互感器绝缘电阻的测试1.3.2.1选用直流2500V兆欧表。

1.3.2.2测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：a、测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组及其对外壳的绝缘电阻b、低压等级为500KV的电流互感器亦应测量一次绕组间的绝缘电阻，但由于结构原因而无法测量时可不进行。

绝缘测试操作规程绝缘测试是一项重要的电气设备检测方法，用于检测设备的绝缘状况和安全性能。

为了保证测试的准确性和安全性，需要进行一系列的操作规程。

以下是绝缘测试的操作规程：一、测试前准备：1. 确保测试设备完好，能正常工作，且具备进行绝缘测试的功能。

2. 检查测试设备的电源线、接地线以及测试针的连接情况，确保连接良好，无松动。

3. 查看测试设备的电源电压和额定电流，确保满足测试要求。

4. 清理被测设备，确保表面干净、无尘，避免影响测试结果。

5. 确定测试环境，保持测试环境干燥整洁，避免影响测试结果。

二、测试操作：1. 关闭被测设备的电源开关，并确保相关设备处于安全状态。

2. 将测试设备的电源线插入电源插座，并将地线接地。

3. 打开测试设备的电源开关，待设备稳定后进行测试前的校零操作。

4. 将测试针与被测设备的绝缘表面接触，并适当施加压力以确保良好接触。

5. 根据被测设备的绝缘等级和测试要求，选择适当的绝缘测试模式。

6. 建立测试电压，根据被测设备的额定电压和绝缘等级，选择合适的测试电压。

7. 开始进行绝缘测试，记录测试数值，并观察测试过程是否正常运行。

8. 测试结束后，关闭测试设备的电源开关，并将电源线从电源插座拔出。

9. 销毁测试时所使用的数据，防止数据泄露。

三、测试结果分析：1. 根据测试的结果，判断被测设备的绝缘状况。

2. 比较测试结果与标准要求，检查是否合格。

3. 如测试结果不合格，应及时通知相关部门或人员进行处理。

4. 对测试结果进行记录，包括测试时间、测试数值等信息。

四、注意事项：1. 在测试过程中，避免测试针与其他金属物体接触，以免影响测试结果或造成安全事故。

2. 在测试高电压设备时，必须按照相关规定进行操作，避免电击事故的发生。

3. 测试结束后，断开测试设备的电源，并将测试设备进行维护和清洁，以保证下次测试的准确性。

4. 职员在操作中应戴上绝缘手套，以增加操作安全性。

以上就是绝缘测试操作规程的内容，希望对您有所帮助。

电工套管作业指导书1 范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。

2 规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。

4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。

5 检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。

被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。

检查仪器设备是否运转正常。

检查环境条件是否符合规定的要求。

6 取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。

7 试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。

7.1.2除非另有规定,每项试验应取三个试样进行试验。

7.1.3试验应在产品产出10天后进行。

试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。

套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

下套管作业指导书一、管理要求（一）基层队1.作业前由平台经理组织召开施工作业协作会，明确钻台、场地责任人。

钻台责任人负责检查下套管设备及工具检查、保养工作部署。

场地责任人负责场地套管吊装作业准备工作。

2.作业前钻井工程师（技术员）下达下套管作业技术指令，明确作业过程中技术要求和安全注意事项。

3.HSE监督审查下套管施工措施中的有关的风险识别和管控措施,下达HSE 监督作业指令书。

作业期间加强现场监督检查，制止和纠正现场不安全的作业行为。

4.作业时，值（带）班干部确保所有现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。

重点关注吊索吊具、人员站位（包括人员聚集）、下套管作业程序是否正确、套管附件的下入、涂抹套管密封脂、上扣扭矩、灌钻井液是否符合灌浆操作规程以及逃生通道是否畅通等操作。

定时对作业流程和操作规范进行巡查，排查隐患。

5.在大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级（10.8m∕s）及以上大风等恶劣天气情况下，原则上不进行下套管作业；严禁在视线不清楚、夜间照明不良的情况下进行下套管作业。

6.严禁新员工、新转岗员工在无师傅指导（监护）的情况下独立顶岗作业。

7.6177.8mm以上套管不得使用气动绞车吊套管上钻台，应采用吊车或自动猫道。

（二）作业班组1.当班司钻对作业人员进行分工，司钻组织所有作业人员进行作业前的准备工作，检查、保养所用设备、作业工具。

重点对气动绞车、吊索吊具、钻井大绳、刹车系统、防碰天车、顶驱等关键装置及套管钳、B型大钳等工具进行检查。

2.司钻组织当班作业人员开展JSA分析，并对安全防范控制措施进行交底，并做好记录。

3.下套管的整个过程保护好井口，要严防套管内及井下落物。

4.执行下套管岗位标准化操作规程，见附件1。

二、作业准备1.对入井套管及附件进行检查、登记、丈量、通径（通径采用标准通径规，严禁采用气驱通径）、清洗、编号、涂好螺纹脂，套管数据做到工程、地质两对口。

2.对钻机进行系统的检查保养。

检查气路系统、电路、油路，指重表和防碰天车，防碰天车按照要求测试，确保工作正常。

电工作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供电工作业的详细步骤和操作要点，以确保电工能够安全、高效地完成各种电力设备的安装、维修和调试工作。

二、作业准备1. 工具和设备准备：- 绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等个人防护装备- 电工工具箱：螺丝刀、钳子、电钻、电动扳手等- 测量仪器：电压表、电流表、接地电阻测试仪等- 绝缘测试仪：用于检测电力设备的绝缘状况- 手电筒、安全带等其他必要工具和设备2. 材料准备：- 电线、电缆、插座、开关等电气材料- 绝缘胶带、绝缘管等绝缘材料- 接线端子、绝缘套管等连接材料- 电源、保险丝等电力供应材料3. 安全措施：- 确保工作区域通风良好，防止电气设备过热- 确保工作区域干燥，防止电气设备受潮- 断开电源，并使用绝缘测试仪确认设备已经失去电源供应- 在进行维修和调试工作前，确保设备已经完全停止运行三、作业步骤1. 安全检查：- 确保作业区域无明火和易燃物品- 检查电源线路是否正常，无短路和漏电现象- 检查电气设备的接地是否良好2. 作业前准备：- 确认所需材料和工具已经准备齐全- 穿戴个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴等- 根据作业要求，制定详细的作业计划和步骤3. 作业操作：- 根据作业计划，按照正确的顺序进行操作- 使用正确的工具和设备进行电线的剥皮、接线等操作- 注意安全距离，避免触碰带电部分- 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施4. 作业完成：- 完成作业后，清理工作区域，归还工具和设备- 对作业过程中使用的工具和设备进行检查和维护- 将作业结果进行记录，包括设备的维修情况、测试数据等四、常见问题及解决方法1. 电气设备无法正常运行：- 检查电源线路是否接触良好- 检查保险丝是否熔断- 检查设备是否受潮或损坏2. 电气设备发生漏电：- 检查接地是否良好- 检查设备的绝缘状况- 检查电源线路是否有短路3. 电气设备发生过热：- 检查设备是否过载- 检查设备的散热情况- 检查电源线路是否正常五、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或省略任何步骤2. 在进行高压电气设备的操作时，必须由具备相关资质的电工进行3. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品4. 在进行维修和调试工作前，必须确保设备已经断电，并使用绝缘测试仪确认设备已失去电源供应5. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固6. 在作业过程中，严禁触碰带电部分，必要时使用绝缘工具进行操作六、作业质量控制1. 作业前，对电气设备进行全面检查，确保设备完好无损2. 作业过程中，严格按照操作规程进行操作，确保每个步骤的准确性和安全性3. 作业后，对设备进行全面测试，确保设备能够正常运行4. 作业结果记录，包括设备的维修情况、测试数据等，以备后续参考七、总结本作业指导书详细介绍了电工作业的步骤、操作要点和安全注意事项，通过严格遵守操作规程和安全要求，电工能够安全、高效地完成各种电力设备的安装、维修和调试工作。

试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。

2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。

3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。

4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。

5．必要的设计图纸和施工纪录。

6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。

1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。

4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。

6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。

7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。

回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。

(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。

2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。

3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。

(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。

应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。

浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。

套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。

2、选用适宜的涨管器下井。

3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。

4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。

（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。

2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。

3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。

（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。

2、不得对套管造成新的损伤。

3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。

4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。

（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。

二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。

2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。

3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。

4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。

5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。

6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。

（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。

2、不得对套管造成新的损伤。

3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。

4、工完料尽、利于环保。

（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。

三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。

1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。

若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。

绝缘电工套管检测报告一、项目概述绝缘电工套管作为一种用于电力系统中的保护设备，起到保护线路、减少电器事故隐患的作用。

为了确保绝缘电工套管的安全使用，本次检测对绝缘电工套管进行了全面的检测与评估。

本报告将详细介绍检测方法、结果及其分析。

二、检测方法本次绝缘电工套管检测主要采用了以下几种方法：1. 目测检查：通过人工观察绝缘电工套管外观，检查是否有明显的破损、变形、断裂等情况。

2. 物理检测：使用专业的检测设备，对绝缘电工套管的绝缘性能进行测试，如耐压、绝缘电阻等。

3. 动态负载检测：对绝缘电工套管进行负载测试，模拟其在实际工作中所承受的电流负荷，以评估其性能表现。

三、检测结果根据以上检测方法，针对绝缘电工套管进行了全面检测，并得出了以下结果：1. 目测检查：经过目测检查，绝缘电工套管外观无破损、变形、断裂等情况，外观状态良好。

2. 物理检测：耐压测试结果显示，绝缘电工套管能够承受设计电压范围内的高压，绝缘性能良好。

绝缘电阻测试结果显示，绝缘电工套管的绝缘电阻符合要求。

3. 动态负载检测：经过负载测试，绝缘电工套管在所模拟的负荷条件下保持良好的性能，无明显异常。

四、综合分析根据以上检测结果，综合分析绝缘电工套管的检测数据，得出以下结论：1. 绝缘电工套管外观良好，无破损、变形、断裂等情况，能够提供有效的保护作用。

2. 绝缘电工套管具备良好的绝缘性能，能够承受设计电压范围内的高压，减少电器事故的发生。

3. 绝缘电工套管在实际工作负荷下表现良好，能够满足电力系统的需求。

五、建议与预防措施尽管绝缘电工套管的检测结果良好，但为了确保其长期稳定的工作性能，建议采取以下预防措施：1. 定期对绝缘电工套管进行检测，以确保其状态良好。

2. 在使用绝缘电工套管时，避免过载使用，以免对其性能造成损害。

3. 定期维护绝缘电工套管，并及时更换老化或损坏的部件，确保其性能始终稳定可靠。

六、总结本次绝缘电工套管检测报告对绝缘电工套管的外观、绝缘性能、负载性能等进行了全面的评估。

套管电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围本作业指导书适应于35kV及以上电容式套管的交接或预防性试验。

二、引用的标准和规程GB50150-91《电气设备交接及安装规程》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《重庆市电力公司电力设备试验规程》三、试验仪器仪表及材料1．交接及大修后试验所需仪器仪表及材料：2．预防性试验所需仪器仪表及材料：四、安全工作的一般要求1.必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。

2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。

五、试验项目1．绝缘电阻的测量1．1 试验目的有效发现设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷1．2 该项目适用范围35kV及以上电容式套管交接、大修后试验和预防性试验1．3 试验时使用的仪器2500V兆欧表1．4 测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。

放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。

1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。

1.4.3 兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。

应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。

将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。

开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。

然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。

然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。

1.4.4 驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。

1.4.5 读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。