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矿井通风与安全教案.教学方法：案例教学、多媒体教学教学目的：提高瓦斯检查员的安全意识、安全知识、安全技能遏制和杜绝瓦斯、煤尘事故发生教学要求：撑握矿井通风瓦斯防治、瓦斯检查管理，瓦斯检查仪器的使用及矿井灾害防治的基本知识，会检查、检好查尽职尽责做一名合格的瓦斯检查人员。
教学时间：90学时矿井通风矿井通风的地位和作用对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的过程称为矿井通风。
1)供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要2)稀释和排出井下有害气体、矿尘，使之符合《觃程》觃定3)调节井下气候条件，提高生产效率矿内空气地面的新鲜空气地面空气成份是比较固定的是由氮气、氧气和其它成份组成的混合气体，如图所示，按体积的百分比计算，大约是：氧气21%氮气78%其它气体1%（稀有气体0.94% 二氧化碳0.03% 杂质0.03%）1)氧气是一种无色无味无嗅的气体，化学性质比较活泼，易使其他物质氧化，对空气的相对密度为1.105能助燃和供人呼吸。
2)氮气是一种无色无味无嗅的气体，相对密度0.97，不助然也不能供人呼吸。
3)二氧化碳为无色微有酸味的气体，相对密度为1.52，易溶解于水，不助燃，不能供人呼吸，略有毒性，对人呼吸有刺激作用。
《觃程》觃定：采掘工作面的迚风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
井下空气中常见的有毒有害气体：1)一氧化碳（Co）无色无味无嗅的气体，相对密度0.97，微溶于水能燃烧，当浓度达到13%---75%时能爆炸，《觃程》觃定最高允许浓度0.0024。
2)二氧化氮是一种红棕色气体，相对密度1.59，易溶于水而生成硝酸，《觃程》觃定最高允许浓度是0.00025%.3)二氧化硫是一种无色气体相对密度2.2，易积于巷道底部，易溶于水，《觃程》觃定最高允许浓度0.0005%.4)硫化氢是一种无色，有臭鸡蛋气味的气体，相对密度1.19硫化氢具有燃爆性，空气中硫化氢浓度达到4.3%---4.6%时遇火能爆炸，《觃程》觃定最高允许浓度0.00066%.5)氨气是一种无色气体，相对密度是0.6，有浓烈的氨臭味，易溶于水，《觃程》觃定最高允许浓度为0.004%.6)氢气是一种无色、无味、无嗅的气体，相对密度为0.07，具有爆炸性、燃烧性，在空气中浓度达到4%---74%时，遇热源可发生爆炸。
矿业通风与安全一、矿井通风的重要性矿井通风是矿井各项工作中的重中之重，以风定产，良好的通风是安全、生产工作的重要保障和前提，矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，保证井下职工的安全和健康，提高劳动生产的效率。
所以，更好的构建和维护通风设施是保证通风系统稳定的前提基础，也是保障矿井安全生产的先决条件。
二、矿井通风的种类现阶段矿井通风方式主要有三种，可分为压入式、抽出式和压抽混合式。
上榆泉煤矿采用抽出式通风，矿井通风系统为中央并列式通风，安装两台主通风机其中一台使用，一台备用。
副平硐主进风，主平硐辅助进风，回风斜井回风。
抽出式通风是使整个通风系统在抽出式主扇的作用下，形成低于当地大气压力的负压状态。
抽出式通风排风集中，排风量大，污风排放速度快，风流调节控制设施设置控制方便有效。
缺点是当排风系统不严密时，容易造成短路吸风现象，抽出式通风在冬季要考虑防冻问题。
三、通风构筑物及漏风（一）上榆泉煤矿所采用的通风构筑物矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。
这些设施和装置，统称为通风构筑物。
上榆泉煤矿所采用的通风构筑物主要分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。
（二）漏风的分类及原因1、漏风的分类上榆泉煤矿漏风按其地点可分为：1）外部漏风地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
2、漏风的原因当有漏风通路存在，并在其两端有压差，井下控制风流的设施不严密，采空区顶板冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。
四、矿井风量计算（一）全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通（m3/min）式中：Q矿进--矿井总进风量，m3/min；4--每人每分钟供给风量，m3/min.人；N--井下同时工作的最多人数，人；K矿通--矿井通风需风系数（抽出式取K矿通=1.15～1.20）。
PPT课件矿井通风与安全一、矿井通风的基本概念矿井通风是指在煤矿、金属矿山等地下工程中，通过通风管道或开口使新鲜空气进入矿井，排出废气或污气，控制矿井内空气质量和温度，保障矿井内作业人员的健康和安全。
二、矿井通风的作用和意义1、保障人员健康和安全矿井内长期存在的尘埃、有毒有害气体等大气污染物会引起作业人员慢性职业病，如矽肺病、尘肺病等，甚至会危及生命。
通过通风换气，保证矿井内作业环境清新无污染，有利于人们的健康和安全。
2、提高生产效率矿井通风还有助于控制矿井内的温度和湿度，改善采掘作业环境，减少矿工疲劳度，提高生产效率和品质。
3、保护设备和矿井设施矿井内长期存在的氧化作用、水分和腐蚀等因素严重影响设备和矿井设施的使用寿命和稳定性，矿井通风可以延长设备和矿井设施的使用寿命，降低维修成本。
三、煤矿通风系统的组成及分布煤矿通风系统主要由进入矿井的新鲜空气、矿井内的其它气体和出矿井的尾气组成。
通风系统是由揭井、主风机、分支管道、阻力区、风道过渡，气流调节和瓦斯抽放等配件组成的。
煤矿通风的基本形式是分层、径向、主次通道结合。
四、矿井安全煤矿及其它矿山的安全是极其重要的，它关系到工人的安全和国家的产业和安全。
1、矿井安全的主要危害(1) 瓦斯爆炸：因为矿井内煤层中蕴藏着一定量的瓦斯，如果未能有效爆炸，则可能导致煤矿及其它矿山的大量工人死亡。
(2) 煤矿事故：煤矿事故包括坍塌、顶板事故、煤矿地震、高地下水位、电气事故等。
2、矿井安全之解决措施矿井内的工作岗位应尽可能实现自动化和智能化，矿工应根据作业温度选择最适合的工作服装，尽量减少工人劳动强度和工频辐射。
同时，矿井内应设置明确的警示标志和安全措施，严格实施安全规程，定期开展安全培训，提高员工安全意识。
矿井通风系统谢桥煤矿目前采用中央式和对角式通风方式。
工业广场有五个进风井，副井直径8.0m，净断面48.26m2，主井直径7.2m，净断面36.68m2，矸石井直径6.6m，净断面34.21m2，二副井直径8.2m，净断面52.78m2，箕斗井直径7.6m，净断面45.34m2；工业广场内中央风井回风，直径8m，净断面50.26m2，两翼东、西风井回风，东风井有两个井筒，东一风井直径 4.0m，净断面10.57m2，东二风井直径5.5m，净断面23.76m2，西风井直径6.3m，净断面31.08m2。
中央风井地面风机房安装两台ANN-3392/2000B型轴流式风机，额定风量为34920 m3/min，全压为5266Pa，配备AMI630L6WBAH型电机，电机的额定功率3900kW，额定转速990rpm；中央风井主通风机已于2010年3月投入运行，目前1#风机运转，叶片角度为28度，负压1.26kPa，中央风井总回风5094 m3/min。
东、西风井风机型号均为ANN-3120/1600B，额定风量为19940～21954 m3/min，全压为4045～4405Pa，均配备AMI630L6WBAH型电机，电机的额定功率2400kW，额定转速990rpm。
目前，东风井2#风机运转，叶片角度为36度，负压3.50kPa，矿井东翼总回风17247m3/min；西风井2#风机运转，叶片角度为38度，负压3.50kPa，矿井西翼总回风17192 m3/min。
矿井实行分区通风，每个采区布置有专用的回风上山，采区的进、回风巷贯穿整个采区，采掘工作面和采区机电硐室全部实现独立通风。
(1) 矿井东翼总进风 20609m3/min 矿井东翼总回风 17247m3/min；东一B组采区进风量：7496m3/min；东一B组采区回风量：3686m3/min；东一C组采区进风量：5014m3/min；东一C组采区回风量：5137m3/min；新东翼采区进风量： 1795m3/min；新东翼采区回风量： 2046m3/min；东二采区进风量： 6123m3/min；东二采区回风量： 6378m3/min；(2) 矿井西翼总进风 16380m3/min；矿井西翼总回风17192m3/min；西翼B组采区进风量：5387m3/min；西翼B组采区回风量：5639m3/min；西翼C组采区进风量：10993m3/min；西翼C组采区回风量：11553m3/min；四局部通风机型号（以下3种）及局部通风1 局部通风机型号：2×18.5kW、2×30kW、2×45kW1.1附：2BKJ-№6.0∕2×18.5局扇技术参数：电机功率：2×18.5kW 风量：430～340 m3/min全压：800～5000Pa1.2附：FBD№6.3∕2×30型局扇技术参数：电机功率：2×30Kw 风量：420～630m3/min全压：1000～5800Pa1.3附：2BKJ-№6.3∕60局扇技术参数：电机功率：2×30kW 风量：630～260 m3/min全压：360～6300Pa 最高全压效率：80%。
采矿业中的矿井通风与安全管理矿井通风与安全管理一、矿井通风的重要性采矿业在现代社会的工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，由于采矿作业的特殊性，存在着极高的安全风险。
矿井通风的良好管理对于确保矿工的安全和提高生产效率至关重要。
在矿井中合理而有效地管理通风系统，能够降低事故风险，改善工作环境，保障矿工的身体健康和工作安全。
二、矿井通风系统的构成与原理1. 通风系统的构成矿井通风系统主要包括风井、主风机、附属风机、支柱风机、风道和风门等。
风井作为通风系统的核心组成部分，承担着引风和排风的功能。
主风机提供巨大的空气压力，使风道中的空气流通，附属风机和支柱风机在矿井工作面进行局部通风。
2. 通风系统的原理矿井通风系统依赖气流的输送和流动，通过风井和风机的作用，实现矿井内外空气的交换。
通风系统应按照矿井的特点和布置设计，保证矿工在作业中始终处于新鲜空气环境中，并及时排除矿井内的有害气体和粉尘等。
三、矿井通风管理的关键措施1. 设置风井风井的合理设置对于通风系统的正常运行至关重要。
要根据矿井的深度、长度、布置和矿井井筒的情况，合理设置风井的数量和位置，以确保通风系统能够有效地覆盖整个矿井。
2. 风机的选型和调节在矿井通风管理中，风机的选型和调节直接决定了通风系统的运行效果。
需要根据矿井的规模、风阻特点和煤层的气体涌出情况等因素，选用适合的风机，并合理调节风机的转速和风量，以达到最佳通风效果。
3. 空气监测与控制矿井内的空气质量对于矿工的安全至关重要。
需定期对矿井内的有害气体、粉尘和温湿度等进行监测，并根据监测结果采取相应的控制措施。
在空气质量监测方面，可以配备空气监测仪器和报警装置，及时发现并处理空气质量异常情况。
四、矿井安全管理的重要性及措施1. 安全生产管理安全始终是矿井运营中最为重要的一环。
矿井企业应建立健全的安全管理体系，制定详细的安全生产规程和操作规范。
通过加强对矿工的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
YF-ED-J9215可按资料类型定义编号矿业通风与安全实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日矿业通风与安全实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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一、矿井通风的重要性矿井通风是矿井各项工作中的重中之重，以风定产，良好的通风是安全、生产工作的重要保障和前提，矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，保证井下职工的安全和健康，提高劳动生产的效率。
所以，更好的构建和维护通风设施是保证通风系统稳定的前提基础，也是保障矿井安全生产的先决条件。
二、矿井通风的种类现阶段矿井通风方式主要有三种，可分为压入式、抽出式和压抽混合式。
上榆泉煤矿采用抽出式通风，矿井通风系统为中央并列式通风，安装两台主通风机其中一台使用，一台备用。
副平硐主进风，主平硐辅助进风，回风斜井回风。
抽出式通风是使整个通风系统在抽出式主扇的作用下，形成低于当地大气压力的负压状态。
抽出式通风排风集中，排风量大，污风排放速度快，风流调节控制设施设置控制方便有效。
缺点是当排风系统不严密时，容易造成短路吸风现象，抽出式通风在冬季要考虑防冻问题。
三、通风构筑物及漏风（一）上榆泉煤矿所采用的通风构筑物矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。
这些设施和装置，统称为通风构筑物。
上榆泉煤矿所采用的通风构筑物主要分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。
（二）漏风的分类及原因1、漏风的分类上榆泉煤矿漏风按其地点可分为：1）外部漏风地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
2、漏风的原因当有漏风通路存在，并在其两端有压差，井下控制风流的设施不严密，采空区顶板冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。
四、矿井风量计算（一）全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量：Q矿进=4×N×K矿通（m3/min）式中：Q矿进--矿井总进风量，m3/min；4--每人每分钟供给风量，m3/min.人；N--井下同时工作的最多人数，人；K矿通--矿井通风需风系数（抽出式取K矿通=1.15～1.20）。
2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通（m3/min）式中：∑Q采--采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘--掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐--硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他--矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。
K矿通--矿井通风需风系数（抽出式K矿通取1.15～1.20）。
（二）采煤工作面需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=∑Q采i+∑Q采备i （m3/min）式中：∑Q采--各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q采i--第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q采备i--第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。
每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
1、按气象条件计算：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中: Q采--采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本--不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）；K采高--采煤工作面采高调整系数K采面长--采煤工作面长度调整系数，K温--采煤工作面温度与对应风速调整系数，K采高--采煤工作面采高调整系数K采面长--采煤工作面长度调整系数K温--采煤工作面空气温度与对应风速调整系数2、按照瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4 （m3/min）式中：q采--采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4--采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100--采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
3、按照二氧化碳涌出量计算：Q采=67×q采×KCO2 （m3/min）式中：q采--采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2--采煤工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67--采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
4、按工作面人员数量验算：Q采≥4×N （m3/min）式中：N--采煤工作面同时工作的最多人数，人；4--每人需风量，m3/min·人。
5、按风速进行验算：60×0.25×S采≤Q采≤60×4×S采（m3/min）式中：0.25/4--采煤工作面允许最低/最高风速，m/s；S采--采煤工作面的平均有效断面积m2。
应结合回采速度、煤层自燃发火期综合考虑，综放工作面的需风量不小于800m3/min。
6、备用采煤工作面按满足瓦斯、二氧化碳、空气温度和风速等规定计算风量，且不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。
（三）掘进工作面需要风量掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i--第i个掘进工作面需要风量，m3/min。
每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）式中：q掘--掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4--掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100--掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2 （m3/min）式中：q掘--掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67--掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘≥25×A （m3/min）式中：A--掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量kg。
25--每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min·kg；4、按工作面人员数量验算：Q掘≥4×A （m3/min）式中：N--掘进工作面同时工作的最多人数，人；4--每人需风量，m3/min·人。
5、按风速进行验算：岩巷掘进工作面： Q岩掘≥9×S掘（m3/min）煤巷和半煤岩巷掘进工作面： Q煤掘≥15×S掘（m3/min）掘进工作面： Q掘≤240×S掘（m3/min）式中：Q岩掘--岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘--煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘--掘进工作面的净断面积，m2。
按上述条件计算的最大値，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。
6、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:Q掘=Q局机×I （m3/min）式中：Q局机--局部通风机实际吸风量，m3/min。
首次安装的局部通风机实际吸风量取吸风量范围的最大值， I-- 掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
7、局部通风机安装地点的需要风量Q局机=Q掘+Q机巷=Q掘+Vmin×S机巷（m3/min）式中：Q局机--局部通风机安装地点的需要风量，m3/min；Q机巷--保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口之间最低风速的风量，m3/min；Vmin--保证局部通风机安装地点到回风口间最低风速，m/min，岩石巷道、其他人行巷道取9，煤巷、半煤岩巷取15；S机巷 --局部通风机安装地点到回风口间最大井巷断面积，m2。
注：若局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口之间风量不走回风或有设施控制，保证局部通风机不发生循环风，Q机巷不考虑；几台通风机布置在同一段巷道内，按一次计算Q机巷。
8、配风要求掘进工作面局部通风配风按7条计算或按实测的局部通风机吸风量、局部通风风筒出口风量按下式计算确定。
Q局=K筒漏×Q掘面（m3/min）式中：Q局--局部通风机实测吸风量，m3/min；K筒漏--风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径和管理状况等因素确定或测定，无实测数据时按MTT64-1995正压柔性风筒规定的百米漏风率不超过4%的最大值推算K筒漏=1.04n（n 最大通风距离百米数），并要求现场调整风量时验证。
注：编制矿井规划或水平延伸、采区设计时，计算掘进需要风量可按下式进行：∑Q掘= Q掘·m m3/min其中：Q掘=Q局·Kf m3/min式中：Q局--每个独立通风掘进工作面局部通风机的吸风量，普掘取300m3/min，综掘取350 m3/min；Kf--防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。
