ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料都有什么优缺点

ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点：ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC，俗称ABS加聚碳。

是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。

常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。

一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。

聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。

苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。

PEPPPSPMMAPVCPOMPCABSPAPTFEPFEP氨基树脂性能和用途PE PP PS PMMA PVC POM PC ABS PA PTFE PF EP 氨基树脂性能和用途,1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料产业中产量最大的品种。

按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。

低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电尽缘性较好。

高压聚乙烯高分子带有很多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。

低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气产业的尽缘零件和包覆电缆等。

（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。

它不吸水，光泽好，易着色。

屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲惫强度。

如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。

聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。

聚丙烯的高频尽缘性能好，而且不吸水，尽缘性能不受湿度的影响。

但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加进防老化剂。

聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。

制造盖和本体合一的箱壳，各种尽缘零件，并用于医药产业中。

（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。

注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。

在注塑成型中，材料的选择至关重要。

下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。

2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。

3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。

4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。

5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。

6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。

7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。

8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。

9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。

10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。

11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。

12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。

13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。

14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25~70C。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

PC： 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由於其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防**之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子。
POM塑料 (聚甲醛)(赛钢~特灵) 英文名称Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是由甲醛聚合所得。它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！ 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PVC 的气味 有股刺鼻的HCL味道。塑料袋，包装袋，排水管等等 ，一般会用3来表示。
PS 的气味 跟ABS 有稍微的区别，也有黑烟产生。多闻两下，就能区分出来。打印机外壳，电器外壳等。一般塑料制品 用6来表示。
Байду номын сангаас
PP：聚丙烯。无嗅、无味、无毒。是常用树脂中最轻的一种。机械性能优良。耐热性良好，连续使用温度可达ll0-120℃。化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用。耐水性特别好。电绝缘性优良。但易老化，低温下冲击强度较差。 应用领域 用于制作注塑制品、薄膜、管材、板材、纤维、涂料等。广泛用于家用电器、汽本、化工、建筑、轻工等领域。

各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM随着工业化进程的不断推进，人们对各种材料的需求也越来越多样化。

而塑料材料在工业和生活中也得到了广泛应用，并成为了制造业的主要材料之一。

在这些塑料材料中，ABS、PP、PE、TPU、POM等塑料材料因其特殊的性质广泛应用于各个领域。

下面，我们将从材料的化学结构、物理性质、应用领域等方面对它们的特性进行介绍。

1. ABSABS全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种难燃性高、耐冲击和耐热的塑料材料。

它的化学结构由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯组成。

不同比例的三种单体组成的共聚物，形成了不同性能的ABS材料。

ABS具有良好的机械性能和化学稳定性，容易成型、加工，可制成各种颜色的制品。

ABS广泛应用于汽车、电器、文具、医疗器具等行业。

2. PPPP全称为聚丙烯，是一种无色、透明或半透明的热塑性树脂。

其化学结构为CH2=CH-CH3。

PP具有良好的拉伸强度、刚度和硬度，还具有耐热、防腐、防水、优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。

PP广泛应用于食品包装、医疗器械、化妆品容器、汽车部件等行业。

此外，PP的透明度较高，被广泛使用于光学领域中。

3. PEPE是聚乙烯的简称，它是一种用乙烯为单体制成的高分子化合物。

PE的化学结构为CH2=CH2。

PE具有轻质、柔韧、透明度高、抗弯曲性能好、化学稳定性高等特点。

PE的生产工艺简单、成本低廉，广泛应用于包装、建筑、纺织、医疗、装饰等领域。

4. PUPU的全称是聚氨酯，它是由异氰酸酯和多元醇组成的聚合物。

PU具有极佳的耐磨、耐油、耐高温、弹性高、抗压缩变形性能强、抗冲击、阻燃等优良性能。

因此，PU被广泛应用于制造汽车内饰、家具、鞋材、电器部件等领域。

5. POMPOM全称为聚甲醛，又称为“聚乙二醇醚化物”，是一种高分子有机化合物，分为POM-H和POM-C两种，分别是高度结晶的半透明和无色树脂材料。

POM的化学结构为O-CH2-O，POM具有高硬度、高模量、加工性能好的特点，具有良好的耐磨性和自润滑性能，广泛应用于制造机械、电器、电子、汽车、纺织、仪器仪表等领域。

常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。

PET 聚对苯二甲酸乙二酯.‎PE 是聚乙烯.PV‎C是聚氯乙烯.PP是聚丙烯.‎ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙‎烯三者的共聚物。

PEP是聚乙‎二醇PEG 和环氧丙烷PO）‎两者的共聚物。

POM：聚甲醛‎①聚氯乙烯（PVC）它是建筑‎中用量最大的一种塑料。

硬质聚氯乙‎烯的密度为1.38～1.43g/‎c m3，机械强度高，化学稳定性好‎②聚乙烯（PE）③聚丙烯（P‎P）聚丙烯的密度在所有塑料中是‎最小的，约为0．90左右。

聚丙‎烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑‎制品。

④聚苯乙烯（PS）聚苯‎乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。

‎⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚‎苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二‎烯（B）及苯乙烯（S）为基础的‎三组分所组成。

PS：聚苯乙稀‎是一种无色透明的塑料材料。

具‎有高于100摄氏度的玻璃转化温度‎，因此经常被用来制作各种需要承受‎开水的温度的一次性容器，以及一次‎性泡沫饭盒等。

PP：聚丙烯‎是一种半结晶的热塑性塑料。

具有‎较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗‎多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界‎有广泛的应用，是平常常见的高分子‎材料之一。

澳大利亚的钱币也使用聚‎丙烯制作。

结构式：PE：‎聚乙烯是日常生活中最常用的高‎分子材料之一，大量用于制造塑料袋‎，塑料薄膜，牛奶桶的产品。

聚‎乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐‎蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。

‎在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。

‎聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是‎透明的，但是在块状存在的时候由于‎其内部存在大量的晶体，会发生强烈‎的光散射而不透明。

聚乙烯结晶的程‎度受到其枝链的个数的影响，枝链越‎多，越难以结晶。

聚乙烯的晶体融化‎温度也受到枝链个数的影响，分布于‎从90摄氏度到130摄氏度的范围‎，枝链越多融化温度越低。

聚乙烯单‎晶通常可以通过把高密度聚乙烯在1‎30摄氏度以上的环境中溶于二甲苯‎中制备。

结构式：- CH2 ‎- CH2 - CH2 - CH‎2 - CH2 - CH2 - ‎C H2 - CH2ABS：‎是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑‎料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种‎单体的接枝共聚合产物，取它们英文‎名的第一个字母命名。

常用热塑性塑料和树脂缩写代号塑 料 或 树 脂 全 称缩写代号英 文 中 文ABS acrylonitrile-butadiene-styrene coopolymer 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物A/S acrylonitrile-styrene copolymer 丙烯腈-笨乙烯共聚物A/MMA acrylonitrile-nethyl methacrylate copolymer 丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物A/S/A acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer 丙烯腈-笨乙烯-丙烯酸酯共聚物CA cellulose acctate 乙酸纤维素（醋酸纤维素）CN cellulose nitrate 硝酸纤维素EC ethyl cellulose 乙基纤维素FEP perrluorinated ethylene-propylene copolymer 全氟（乙烯-丙烯）共聚物（聚全氟乙丙烯） GPS general polystyrene 通用聚苯乙烯GRP glassribre reinforced plastics 玻璃纤维增强塑料HDPE high impact polyethylene 高密度聚乙烯HIPS high impact polystyrene 高冲击强度聚苯乙烯LDPE ow density polyethylene 低密度聚乙烯MDPE middle density polyethylene 中密度聚乙烯PA polyamide 聚酰胺（尼龙）PAA poly(acrylic acid) 聚丙烯酸PBT polybutylece terephthalate 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC polycarbonate 聚碳酸脂PAN polyacrylonitrile 聚丙烯腈PCTEE polychlorotrifluoroethylene 聚三氟氯乙烯PE polyethylene 聚乙烯PEC chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯PET polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯PI polyimide 聚酰亚胺PMMA poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯POM polyformaldehyde (polyoxymethylene 聚甲醛PP polypropylene 聚丙烯PPC chlorinated polypropylene 氯化聚丙烯PPO poly (phenylene oxide) 聚苯醚 （聚2，6-二甲基苯醚），聚苯撑氧 PPS poly (phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU poly (phenylene sulfome) 聚苯砜PS polystyrene 聚苯乙烯PSF polysulfone 聚砜PTFE polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PVC poly (vinyl dhloride) 聚氯乙烯PVCC chlorinated poly (vinyl dhloride) 氯化聚氯乙烯PVDC poly (vinylidene dhloride) 聚偏二氯乙烯PVDF poly (vinylidene fiuoride) 聚偏二氟乙烯RP reinforced plastics 增强塑料S/AN styrene-acrylonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物。

结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2
ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
PE：聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
硅胶贵，亚克力胶便宜。
硅胶与催化剂在160度以上的高温下才起共聚反应，在常温下能放置很长时间。
亚克力胶与催化剂在100度左右即可起反应，在常温下不能常放
应用 主要做合成纤维的原料。短纤维可与棉花、羊毛、麻混纺，制成服装用纺织品或室内装饰用布；长丝可做服装用丝或工业用丝，如用于滤布、轮胎帘子线、降落伞、输送带、安全带等。薄膜可作片基，用于感光胶片、录音磁带。注射模塑件可做包装容器。

热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据性能进行比例
的热塑性材料PVC 、PS 、PC 、PMMA 、ABS 、PE 、PP 、POM 、PA 、PSU （聚矾）、
以分子结构及特性分：
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。

前期分子呈线呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。

常见的热固性材料有PF （酚醛）、（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。

所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性
部分是结晶性或半结晶性。

两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性。

而热固性
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。

如PVC 、PS 、PP 、PE 、PC 、PMMA 等。

面广，可代替大部分其他材质，占使用比例的80%以上，是塑料工业的主体。

以用途及使用区域分：机械强度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、尺寸稳定性等。

可取
：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高强度刚性、高不变异性、高电绝缘性、高
塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途：
材料分类
SP （饱和聚脂）、PTFE （聚四氟乙烯）。

材料一般不用于民用品，而且产量很低。

代金属作机械部件。

常用的五大工程塑胶：ABS 、PC 、POM 、PA 、PBT 。

耐腐蚀性、高抗老化性等。

专用材料，一般普通注塑机不能使用。

用途：
、PA、PBT。

使用。

PP、PE、PVC分别是什么材料2007-07-27 04:09PP、PE、PVC是英文名称的缩写。

中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride你会发现楼上列出来的材料英文缩写前面都有一个P字，P是代表“多个聚合”的意思，也就是说一般的高分子或高聚物都是由普通的低分子单体聚合而成的。

如PP的中文名是聚丙烯，英文名是polypropylene，前面一个P代表poly-“多个，聚合”的意思，后面一个P代表propylene“丙烯”的意思。

PE、PVC可以此类推。

三者都是高分子材料，并且都是聚烯烃类的。

通俗点说它们都是塑料原料，这三者一般都是粒状的。

我们常见的一些老式的拖鞋就是用PVC做的，它们夏天软冬天变的很硬这就跟PVC的温敏性有很大关系。

pvc在高温下会分解有毒气体--氯气。

三者中PVC的密度最大。

普通的塑料袋都是用PE做的，它的韧性比较好，PE还分HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE(低密度聚乙烯），密度的不同，导致它的某些性能又有很大差异。

PP是塑料中比较安全的塑料，一般食品上的包装袋就是用它来做的，当然PP也有等级，包装食品用的必须是食品级的了。

pp在三者中密度最小，可浮于水面。

像这些高分子材料一般都可加入一些其它材料对其进行改性，使在它的总体性能或在某一方面性能优越，以用作特殊用途，当然改性后价格有时会大幅度提高。

这些是属于“高分子材料学”里面的知识。

PS Polystyrene 聚苯乙烯;PC Polychloroprene聚氯丁烯PP Polypropylene 聚丙烯ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(塑料）PA polyamide聚酰胺俗称尼龙PP与PE的鉴别查询更多抗菌塑料信息，请进：聚乙烯及聚丙烯都是最常用的烯烃塑料。

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA的识别PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA这些中文名是什么应怎样认识这些我想认识一下这些燃烧有什么性质吗谢谢EPS泡沫聚苯乙烯PA聚酰胺PET 聚对苯二甲酸乙二酯.PE是聚乙烯.PVC是聚氯乙烯.PP是聚丙烯.ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。

①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。

硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。

聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。

⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。

PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。

具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。

聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。

在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。

聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。

聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。

聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。

聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。

结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。

尼龙新料要比ABS贵的多,一吨相差有1万块钱了ABS最便宜,PBT贵一些,尼龙要看是哪种有便宜也有贵的,但是总体比ABS贵. 要说哪种板便宜，当然的PVC了，随后升序排列是PE、PP、ABS、PC。

ABS、ABS+PC、PC、PMMA PP TPU等材料的优缺点ABS塑料ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS相对密度为1.0 5左右，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称合金料。

是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等耐化学性能一般PC/ABS 是PC和ABS两种塑料的合金，PC有很强的耐冲击性，高耐热性，ABS有非常好的韧性，所以这种材料比单一的PC或者ABS性能都好，价格也更贵。

通常PC在前面，那PC含量大于50%，否则就叫ABS/PC，含量没有固定的比例，60% 70% 80%都有可能，1、极佳的机械性能、冲击性能良好2、高度透明性及自由染色性3、耐热性4、优良的阻燃性能5、优秀的流动性能、尺寸安定性良聚酰胺(PA，俗称尼龙)PA性能的主要优点1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

5/1000 16/1000 5/1000 5/1000 5/1000 5/1000 5/1000 15/1000 16/1000 9/1000 18/1000 18/1000 20/1000 20/1000 5/1000 5/1000 20/1000 20/1000 20/1000 20/1000 5/1000 7/1000 2/1000 3/1000 8/1000 3/1000 5/1000 3/1000
代号 ABS
ABS（ 加 玻 纤）
SAN PC ABS+SAN
PVC
PVC（硬质） PVC（软质）
POM PP PMMA HDPE LDPE GPPS PBT PET PA6 PA66 PA1010 EVA
PE PS PC PMMA PPO PPS PEEK
名称 （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 聚碳酸酯 （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ （苯乙烯-丙烯腈)共聚物 聚氯乙烯
PC TPU PBT+30%GF PMMA HIPS
0.008 0.010 0.005 0.003 0.0045
HIPS
0.005
PA66+NPG25 0.0045
PA6
0.0020
PA66

0.0018
PA6+35%GF
0.004
RUBBER
0.030
PCTA
0.003
PETG
0.004
TPR
0.015
小齿轮 机芯 测距仪机芯 汽车配件(反光镜) 汽车配件(反光镜) 汽车配件 医疗器材 电脑连接器 电表底壳 汽车音响配件 （日本先锋） 汽车音响配件 （日本先锋） 汽车音响配件 （日本先锋） 高尔夫配件 手机镜片 水管接头 家用开关插座面板 家用开关插座底板 PPR 水管 PPR 水管

PVCPCPEABSPETPP常用材料介绍PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料。

它具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐候性，是制造水管、电线绝缘层、塑料地板等产品的理想材料。

PVC可以通过针对不同应用的配方来改变其硬度，从柔软的塑料薄片到坚硬的塑料管道都可以制造。

此外，PVC还具有可塑性强、低成本等优点，因此在建筑、电子、医疗、家具等领域得到了广泛应用。

PC（聚碳酸酯）是一种强度高、透明度好的工程塑料。

PC具有良好的耐高温性能、耐冲击性能和耐候性，是汽车零部件、塑料瓶、眼镜镜片等制造的理想材料。

此外，PC还具有良好的耐化学性能和电气绝缘性能，可以用于制造电子产品的外壳和绝缘板。

PE（聚乙烯）是一种广泛用于包装领域的塑料材料。

PE分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。

HDPE具有良好的机械性能和刚度，可以用于制造瓶子、水管等产品；LDPE则具有柔软性好、延展性强的特点，适用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。

PE具有良好的耐化学性能、低吸水性和电气绝缘性能，广泛应用于农业、家居、医疗等领域。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种耐冲击、耐热、耐化学性好的工程塑料。

ABS具有良好的针对化学品的稳定性和电气绝缘性能，广泛应用于汽车零部件、橡胶转轮、手机外壳等产品的制造。

此外，ABS还具有良好的表面光洁度和成型性，可以通过注塑、挤出等方式制造各种复杂形状的产品。

PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常见的塑料材料，也被称为聚酯纤维。

PET具有优异的刚度、强度和耐磨性，是制造瓶子、纤维、薄膜等产品的理想材料。

PET还具有良好的耐高温性能、耐溶剂性能和电气绝缘性能，可以用于制造各种电子产品的外壳和绝缘层。

PP（聚丙烯）是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性、耐化学性和热性能。

PP具有较低的密度和优异的刚度，可以制造坚固、轻便的产品。

因此，PP广泛应用于瓶盖、容器、桶等包装产品的制造，同时也用于汽车零部件、纤维、管道等领域。