(汽机)4号循环水泵检修作业标准(2016.05)

循环水泵检修作业指导书4.1工程概况及主要工程量4.1.1工程概况国电重庆恒泰电厂设计为四台循环水泵，循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层下，泵外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余壳体部分均为钢板焊接结构，转子提升高度3.5mm，由轴端调整螺母来调节。

泵主要由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮式、叶轮、导叶体、内接管、上主轴、下主轴、导叶片、导叶片接管、填料函体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴端螺母、橡胶轴承、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成，其中A循环水泵、C循环水泵叶轮为+1°叶轮，B循环水泵、D循环水泵叶轮为+4°叶轮。

设备技术型号：型号：1600HLBK-23.3轴功率：1205,2KW流量：4.64立方米/秒转速：495r/min扬程：23.3m转向：从上往下看，逆时针旋转生产厂家：长沙天鹅工业泵有限公司4.1.2主要工程量4.4.1#2、#3循环水泵解体大修4.4.2#2、#3、#4循环水泵电机顶部推力轴承、径向轴承解体检修4.2编制依据4.4.1.1郑州电力机械厂提供的厂家图纸及有关的安装说明书4.4.1.2《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机组篇92版》4.4.1.3《电力建设安全工作规定》4.4.1.4《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇98版》4.4.1.5《国电重庆恒泰电厂汽机设备检修规程B版》4.4.1.6所签订的检修技术合同4.3作业准备工作4.4.2.1作业应具备条件4.3.1.1施工作业指导书编制审批完，已完成施工前的技术及安全交底工作4.3.1.2检修中需更换的备品备件均已供货至现场4.3.1.3施工所需工器具及耗材已准备完毕4.4.2.2 材料、工器具准备序号名称型号/规格数量备注1 深度尺0-200mm0.02mm1只2 游标卡尺0-300mm0.02mm1只3 外径千分尺0-25 mm0.01mm1只4 百分表0-10 mm0.01mm3只5 塞尺L=100 0.02mm1把6 塞尺L=200 0.02mm1把7 钢卷尺0-3.6m 2只8 火焰切割器1台9 铁水平L=500 1把10 钢直尺1m 1把11 千斤顶1T 2只12 倒链1T 4只13 砂轮机φ125 1把14 砂轮机φ180 1把15 内磨机1把铜棒、扳手、鎯头、重型套筒、螺丝刀、力矩扳手、剪刀、油石、撬棍、油盆、内六角扳手等常用工具足够。

循环水泵检修作业指导书1.1 概述a)88LKXA-28型泵为立式单级单吸导叶式、内体可抽式混流泵，输送介质为淡水。

本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，转子提升高度由轴端调整螺母的旋转来调节。

泵由以下零部件组成：吸入喇叭口、外接管、外接管（上）、外接管（下）、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管（a.b）、上主轴、下主轴、轴承座、导流片、导流片接管、泵盖板、安装垫板、导叶体口环、填料涵体、轴套、填料轴套、轴套螺母、橡胶轴承、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、轴端调整螺母、叶轮口环、填料压盖以及键、螺栓、螺柱、螺钉、螺母、转向牌、标牌、纸垫等。

a)泵的润滑：泵装有三个橡胶导轴承，以承受径向力及保证泵轴正常运转，导轴承用外接清水润滑，水泵起动前5分钟要注入3.5m³/h的水量，压力为0.42MPa。

起动后，保持水量，水压不变。

b)泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和“O”形密封圈密封，轴向采用填料密封。

c)水由轴向吸入喇叭管吸入后，进入叶轮，到导叶体，再经外接管到吐出管，沿水平方向吐出。

泵转子重量及引起转子的轴向推力由电机上的轴向推力轴承来承受，其径向荷载由泵内的轴承承受。

橡胶轴承的润滑水从上轴承填料泵体的注水口经过上内接管、水腔到轴保护管和泵轴之间间隙，进入下橡胶轴承，最后从叶轮后部经叶轮平衡孔排回泵吸入口。

1.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数型号：88LKXA-28型式：立式单吸单级导叶式、内体可抽式混流泵见表97-100表1技术参数表项目名称设计参数循环水泵型号88LKXB-28型(88——泵吐出口直径为88英寸，即2200mm；L ——立式；K ——转子可抽出式；X ——吐出口在泵安装基础层之下；B ——设计顺序)转向从上往下看，逆时针旋转扬程H=28m转速n=370r/min生产厂家长沙水泵厂流量Q= 11.583m3/s必需汽蚀余量(NPSHr)9.1 m最小淹没深度 4.4m效率η=85%轴承润滑水外接工业水和循泵出口母管表2结构尺寸/配置情况表序号结构/配置名称单位尺寸/配置情况备注1 泵体尺寸（长，直径）m长8.5m，直径2.2 m2 泵轴长/轴段根数m/个9m / 2根3叶轮直径（最大/最小）mm 1761 / 5234 叶轮级数单吸5转子直径（最大）mm17616轴承形式/数量橡胶导轴承 / 3个7额定负荷推力/推力最大值t 38/538 联轴器传递功率kW 40709密封形式/密封水流量切尔斯顿填料密封10 系统阀门形式、数量闸阀/1个；截止阀/3个11泵总重（空转/满水）t 47 / 79.512 最大起吊件长度m 6.513 最大起吊件重量t 38表3材质表序号部件名称材质及牌号单位尺寸数量/重量产地备注1 泵壳Q235-A/ 1组/14t 长沙2 导叶体HT200 / 1/6.9t 长沙3 叶轮ZG0Cr13Ni4Mo/ 1/1.8t 长沙4 轴45# / 2/3.5t 长沙5 导轴承HT200+橡胶导轴承/ 3/0.25t 长沙6 出口弯管Q235-A / 1/3t 长沙7 底板Q235-A / 1/7.5 长沙8 进口喇叭口HT200 / 1/1.3t 长沙9 密封盒(填料函)Ht200 / 1/0.45t 长沙10 轴封切尔斯顿填料密封/ / 美国序号部件名称材质及牌号单位尺寸数量/重量产地备注11 轴套2Cr13/ / 长沙12 套管Q235-A/ / 长沙13 导流帽及紧固螺栓2Cr13、Q235-A/ /长沙表4电动机参数表项目名称设计参数电机型号YKSY-3500-16/2150-LW 生产厂家长沙水泵厂功率3500KW电流428A电压6000V转速370 r/min效率94.8%冷却方式水冷电机冷却水压0.15-0.3MPa电机冷却水流量55T/H功率因数0.83防护等级IP55电加热器功率 2.kW1.3 检修类别和检修周期大修：60个月，小修：12个月1.4 小修标准项目小修标准项目包括：b)检查或更换盘根。

检修分公司汽机队水泵检修工工作标准1范围本标准规定了检修分公司汽机队水泵检修工的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司汽机队水泵检修工岗位的工作。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《检修公司岗位规范》《汽轮机检修工艺规程》《汽轮机检修质量标准》3岗位职责3.1岗位关系3.1.1本岗位主要对汽机队水泵班班长负责。

3.2责任3.2.1承担因本人工作失误所造成的直接责任。

3.3权限3.3.1有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并可向上级反映。

3.3.2有权拒绝不符合《作业指导书》要求的工作，并及时向上级反映。

3.3.3有权参与班组民主管理，对工作提出合理化建议。

4岗位技能4.1基本条件4.1.1爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱师，团结互助。

4.1.2具有中技以上文化程度或取得本专业初级工职业技能鉴定资格证书和岗位培训合格证书。

4.1.3电力系统及自动化专业或电厂热能动力专业。

4.1.4在本专业见习或学徒期满。

4.1.5身体健康，无妨碍本岗位工作病症。

4.2专业知识4.2.1了解电力系统及发电企业热能动力设备的专业知识。

4.2.2掌握钳工、电工、起重的一般知识以及机械制图的基本知识。

4.2.3《作业指导书》、《电业安全工作规程》、《消防规程》有关规定。

4.2.4识图的基本知识、《金属材料》、《钳工基础》等基础知识，电力生产过程。

4.2.5常用量具、工具的使用方法和保养。

4.2.6油务管理、电气焊、起重的基础知识。

4.2.7了解一般设备的工作原理、构造、规范、性能和检修方法。

4.2.8了解专责设备及辅助设备的检修及起吊方法。

4.2.9了解水泵轴瓦、推力瓦的检修质量标准及测量调整方法。

循环水泵技术资料1.设备技术规1.1.1 泵组功能、布置、工程简述本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。

循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房，泵房安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。

1.1.2 水泵型号及主要参数泵型号88LKXA-30流量Q=8.45m3/s扬程H=30 m效率η=87%必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m转速n=375 r/min轴功率Pa=2858kw配套功率P=3000 kw输送介质淡水最小淹没深度 4.2m最大轴向推力75T转向从上往下看，逆时针旋转转子提升高度 4.5 mm轴承润滑水本身水润滑生产厂家:水泵。

1.1.3型号说明88LKXA-3088——泵吐出口径为88英吋，即2200mmL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序30——泵设计扬程30m2.设备结构概述及工作原理2.1 设备结构概述水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。

泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、接管a、接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。

泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。

2.2 工作原理循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。

循环水泵检修质量标准1 电机部分：1.1 冷油器管道清扫畅通，无锈垢，注水在工作压力下打压30分钟不漏。

1.2 推力头与导瓦的接触要均匀，达到每平方厘米3～5个接触点。

1.3 导瓦，推力瓦，镜板应完好，钨金无脱胎无裂纹，无损伤等缺陷。

1.4 导瓦与推力头间隙：0.10～0.15mm（单侧间隙）。

[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。

1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。

[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。

[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。

1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净，回装后通水通油不漏。

1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。

1.11 转子轴水平度：≤0.02mm/m。

[用水平仪在转子端部测量并调整]。

1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。

2 泵体部分：2.1 轴抬高度4mm。

[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时，叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合，使定位槽叉着叶轮室上的筋。

2.3 填料压盖螺母要对称拧紧，然后松开螺母并用手指再紧上，泵启动后填料处有少量滴漏为好。

2.4 “O”形密封圈，填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。

2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙（双边）不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。

超过该值更换胶瓦。

2.6 轴套磨损量不大于0.5mm，若超过或单边磨损严重时，轴套喷镀或进行更换。

2.7 对轮中心：圆差：小于0.10mm，[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差：小于0.05mm。

[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。

3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。

3.3 电机振动（水平，垂直方向）上导轴承不超过0.20mm，下轴承不超过0.10mm。

QG/10.187-2009 循环水泵检修作业指导书2009-09-30发布 2009-09-30实施发电有限公司发布QG/10.187-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。

附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。

本指导书自2009年9月30日发布实施。

本指导书由设备维护部提出。

本指导书由生技部归口。

本指导书由设备维护部负责起草。

本指导书主要起草人：本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。

IQG/10.187-2009循环水泵检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的循环水泵检修。

2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.2 安全技术措施1QG/10.187-20094.3检修工具2QG/10.187-20094.4 备品备件和消耗性材料4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。

b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。

C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。

d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”3QG/10.187-20094QG/10.187-20095QG/10.187-20095 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单6QG/10.187-2009附录A（规范性附录）7QG/10.187-2009附录B（规范性附录）循环水泵检修记录8QG/10.187-2009现场记录人：施工单位审核：设备维护部设备专责：生技部专工：9QG/10.187-2009附录C（规范性附录）质量控制实施计划10QG/10.187-200911QG/10.187-200912QG/10.187-2009附录D（规范性附录）完工报告13QG/10.187-2009附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（）号时间：年月日14QG/10.187-2009附录F1（规范性附录）不符合项报告15QG/10.187-2009附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单16附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门：编号：锅炉（）号时间：年月日批准：审核：申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。

汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。

1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。

1.3各处冷却水进水回水是否正常。

1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。

1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。

1.6泵组运行中声音是否异常。

1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。

1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。

2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。

2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。

2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。

2.4泵坑是否积水过高。

2.5水塔及吸不井水位是否正常。

2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。

3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。

3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。

3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。

3.4出口压力是否正常。

3.5管路、阀门是否有泄漏。

3.6备用泵密封水投入，油位正常。

4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。

4.2入口水位、水温是否正常。

4.3系统、阀门是否有泄漏。

4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。

5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。

5.2盘根不应过热、泄漏。

5.3系统管路、阀门不应有泄漏。

5.4轴承油位、油质正常。

6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。

6.2系统油压是否正常。

6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。

6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。

6.5 备用泵出入口门开启。

7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。

7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。

循环水泵检修作业指导书目次1 目的 ........................................................................... ...... 1 2 适用范围 ........................................................................... .. 1 3 作业条件 ........................................................................... .. 1 4 风险分析/危害辨识 .................................................................... 1 5 组织及人员分工: ...................................................................... 2 6 窗口计划 ........................................................................... .. 3 7 备件和工具明细 ....................................................................... 3 8 检修项目及工艺流程 ................................................................... 5 9 检修工序及质量标准 ................................................................... 5 10 质量记录 ...........................................................................20 11 试验报告 ...........................................................................20 12 完工报告单 .........................................................................21 13 转动设备品质再鉴定记录表 ........................................................... 23 14 设备检修不符合项目处理单 ...........................................................23 15 业主检修经验反馈 ................................................................... 24 16 承包商经验反馈 ..................................................................... 25 17 其他 ........................................................................... . (26)IQ/CDT-IPSPC 1001.Q29―2021检修作业指导书1 目的1.1 保证循环水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

循环水泵检修工艺规程第一节循环水泵概述循环水泵是火电厂重要辅机设备之一，蒸汽从汽轮机末级排出至凝汽器，在凝汽器中凝结成水放出大量汽化潜热，这些热量由循环水带走，循环水泵的作用就是把大量冷却水送到凝汽器内，冷却凝结蒸汽并把热量带走以保证凝汽器内的真空度。

循环水泵有轴流泵、混流泵和离心泵几类,对于大型发电机组而言,很少用离心泵作为循环水泵,原因:1.随着离心泵流量的增大,叶轮流道易产生涡流使泵的效率急剧下降;2.在大流量或水位变化较大时泵工作不稳定,易发生汽蚀;3.占地面积大,而且启动前要先抽真空或灌水,操作不便。

轴流式循环水泵属于叶片式泵也存在一些缺点限制了其应用范围:1.对于不可调节叶片式轴流循环水泵,它工作的最佳工况范围很窄,一旦偏离其效率迅速下降;2.轴流循环水泵随着出水量的减少其功率急剧上升,常常使电动机过载损坏;3.轴流式循环水泵运行可靠性差。

混流式循环水泵是介于离心泵和轴流式水泵之间的一种循环水泵,为了克服离心式水泵及轴流式水泵的缺点,混流式循环水泵叶轮出口边设计成倾斜式,这样可以保持流线的均匀不至于在流道中产生涡流现象,另外混流式循环水泵具有流量大,扬程高,抗汽蚀性能好,结构简单布置方便等优点，所以广泛应用于大型发电机组。

本机组循环水泵为北京昌宁生产的1800KLA-23型循环水泵，立式，单支座，下吐出，固定叶片，转子可抽出,泵由壳体部分、叶轮、轴及轴承、轴封等组成。

循环水泵正常启动前先开启出口蝶阀15％此时水泵反转为额定转速的10％，然后启动水泵。

型号意义：1800－泵出口直径1800mm, KL－转子可抽立式，A－设计顺序A为第一次，23－在设计流量点扬程23m。

循环水泵的大修周期五年,小修周期一年。

水泵安装后叶轮轮毂处的晃度小于0.1mm，泵的轴向推力由电机的推力轴承承受。

泵组能承受额定转速1.2倍转速。

循环水泵结构简介（如图）泵主要由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管（上、下）吐出弯管、泵支撑板、泵安装垫板、电机支座、赛龙导轴承(上、中、下)主轴（上、下）润滑内接管、导流片、导流片接管、填料函体、套筒联轴器部件、轴承座、泵盖板、泵联轴器、轴端调整螺母、轴套（上、下）轴套螺母、叶轮哈夫锁环、填料轴套、键、泵出口伸缩节部件、以及“O”形橡胶圈、填料、纸垫、紧固件等组成。

水泵维护检修规程1. 概述本维护检修规程旨在确保水泵设备的正常运行和延长其使用寿命。

符合规程操作的维护检修将提高水泵设备的安全性和可靠性。

2. 维护检修责任2.1 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，并严格按照规程进行操作。

2.2 设备负责人应指定专人负责维护检修工作，并配备必要的工具和设备。

3. 维护检修内容3.1 定期巡视：每周对水泵设备进行一次巡视，检查设备外观及周围环境是否存在异常情况。

3.2 清洁维护：定期清洁水泵设备的外表面，清除积尘和杂物，确保设备通风畅通。

3.3 润滑保养：定期对水泵设备进行润滑，检查润滑油的油位和质量是否符合要求，并及时添加或更换润滑油。

3.4 电气检查：定期检查水泵设备的电气系统，包括电源线路、电机转子等，确保电气系统安全可靠。

3.5 运行测试：定期对水泵设备进行运行测试，检查其工作性能和运行状态是否正常，及时解决发现的问题。

4. 维护检修记录4.1 维护检修人员应及时填写维护检修记录表，记录每次维护检修的时间、内容和结果。

4.2 维护检修记录表应由设备负责人妥善保存，便于查阅和评估水泵设备的整体运行情况。

5. 应急处理5.1 当水泵设备发生故障或异常情况时，应立即关闭设备，并通知设备负责人。

5.2 设备负责人应组织专业人员进行故障排查和修复工作，确保设备迅速恢复正常运行。

6. 定期检测6.1 根据设备使用情况和使用环境，定期进行水泵设备的性能检测，发现潜在问题并及时处理。

6.2 定期维护检修后，应进行设备的全面测试和评估，确保设备运行正常。

以上为水泵维护检修规程的主要内容，希望能够对水泵设备的维护检修工作提供指导和参考。

QB天津大唐盘山发电有限责任公司发布目次检修作业指导书1 目的1.1 保证循环水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司四台88LKXK-18型立式斜流泵检修工作.3 作业条件3.1 循环水泵停运，办理检修工作票。

3.2 循环水泵内无压力。

3.3 作业组成员了解检修前循环水泵的缺陷。

3.4 作业组成员了解循环水泵的运行状态及小时数。

3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。

3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 循环水泵检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 循环水泵与所有系统完全解列，且内部无压力。

4.1.3 循环水泵解体、检修、抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。

4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检查氧气、乙炔气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(氧气2瓶、乙炔1瓶以上)，且放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。

4.2.2 解体循环水泵前必须保证可靠隔绝，泵内压力为零。

4.2.3 解体前必须保证循环水泵电机已经停电，电机已经拆线。

4.2.4 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。

4.2.5 附属管道及零件拆除后必须包扎严密，标识清晰，防止零件遗失损坏。

水泵检修工作标准一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。

二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各部件。

1、检查泵体是否有裂纹，进、出水段，底座螺孔是否损坏，如损坏后更换。

2、水泵轴不得有以下列缺陷2.1、轴径磨损出现沟痕，或园度，圆柱度超过规定径向圆跳动(mm)2.2、轴表面被冲刷出现沟、坑。

2.3、键槽磨损或被冲蚀严重2.4、轴的直线度超过口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3.3、叶轮不得有下列缺陷3.1、叶轮表面裂纹。

3.2因冲刷，浸蚀或磨损而使前后盖板壁厚变薄，以致影响强度。

3.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。

4、口环4.1铸铁制的口环不得有裂纹。

与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表的规定。

口环配合间隙（半径方向）(mm)4.2口环内孔表面粗糙度Ra的值不大于1.6。

5、导叶不得有裂纹，冲蚀深度不大于4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。

6、平衡装置6.1平衡盘密封板面与轴线的垂直度不大于0.03％，其表面粗糙度Ra的值不大于1.6。

6.2平衡盘尾套外径与窜水套内径的间隙为0.2-0.6 mm，排混浊水的水泵可适当加大。

7、填料函处的轴套不得有磨损或沟痕，大修时要更换新填料。

8、滚动轴承见通用部分。

三、按装配程序进行装配。

1、多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行与预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项。

1.1各叶轮出水口中心的节距允差为 0.5,各级节距总和的允差不大于 1 mm;1.2叶轮入口处外园,各轴套外园,各挡套外园，平衡盘外园对两端支撑点轴线的径向园跳动不大于表2的规定。

表2径向园跳动（mm）1.3平衡盘端面园跳动不大于表3的规定.平衡盘端面园跳动（mm）2、总装配2.1前后段拉紧螺栓必须均匀拧紧。

2.2装配时叶轮出口中心和导轮中心应该对正，总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性，在未装平衡盘时检查转子的总窜量，符合规定允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量，调整垫必须表面光洁，厚度均匀。

循环水泵电机检修作业指导书1. 检修前准备工作在开始检修循环水泵电机之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和有效性。

1.1 关闭电源在进行任何电器检修之前，首先需要确保电源已经关闭，并且断开与电机的连接。

这是为了避免电击和其他意外事故的发生。

1.2 工作区域准备确保工作区域整洁、干燥，并且有足够的光线照明。

清理任何妨碍操作的杂物，并使用适当的工具和设备.1.3 个人防护措施在进行任何检修工作之前，请确保佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、耳塞和防尘口罩等。

2. 检查电机外观及电缆连接在开始检修电机内部之前，先对电机的外观进行检查，并确保电缆连接稳固。

2.1 外观检查检查电机外壳是否存在裂痕或其他物理损坏。

如果发现任何破损，请立即更换电机。

2.2 电缆连接检查检查电缆连接是否牢固，并确保所有连接螺栓已经紧固。

如果发现任何松动的连接，请立即紧固它们。

3. 清洁电机内部循环水泵电机内部积累了灰尘、污垢等，这些积聚物会影响电机的运行效率。

因此，在检修电机之前，必须清洁电机内部。

3.1 快速清洁使用干净的刷子或气压装置，快速清洁电机内部。

确保清除电机内的所有灰尘和杂物。

3.2 定期维护定期进行电机内部的彻底清洁。

使用适当的清洁剂和工具，如清洁棉布、酒精、刷子等，清除电机内的油污和污垢。

4. 检查电机轴承电机轴承是电机正常运行的关键组件之一。

在检修电机时，需要对电机轴承进行检查和维护。

4.1 轴承检查检查电机轴承是否存在松动或损坏。

使用听诊器或震动仪等工具，检测轴承是否存在异常噪音或振动。

4.2 轴承润滑如果发现轴承润滑不足或需要更换润滑脂，则应及时进行润滑。

请参考电机操作手册，选择合适的润滑脂进行加注。

5. 检查电机绝缘状况电机的绝缘状况对电机的正常运行至关重要。

在检修电机之前，需要对电机的绝缘状况进行检查和测试。

5.1 绝缘测试使用绝缘电阻测试仪进行绝缘测试。

确保电机的绝缘电阻值符合标准要求。

水泵运行安全操作标准
1.接班前仔细检查电机温度、绝缘情况，水泵注油、盘梗、对轮木销等是否更换。

2.启动泵前，必须对泵体进行全面检查，检查机组周围有无妨碍运转的物品等，启动电机前，应指示装置附近的人员注意安全。

3.水泵运行时，值班人员应“四勤”，即勤摸、勤看、勤嗅、勤巡回检查。

4.在水泵运行期间，应经常检查水泵的运行情况，当发现水泵有异常声音时，应停止工作，待排出事故后方准启动。

5.水泵在有水的工作面上工作，所有的电器电缆应绝缘，禁止漏电现象。

6.井泵并联停止后，关闭出水阀，以免逆止阀失灵，其他井泵抽出的水倒流回井，影响供水，浪费动力。

7.停泵时。

先关闭离心泵出口阀，然后再切断电机电源，拉下电源闸刀。

1.作业基本标准1.1岗位基本任务1.1.1负责车间循环水系统的平衡及循环水的降温和净化，按生产要求及时提供足量的水。

1.1.2负责给精液热交换和分解分解中间降温提供合格的冷却用水。

1.1.3负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极配合。

1.1.4认真做好操作记录，设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。

1.1.5负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。

严格遵守工艺纪律，劳动纪律和一切规章制度。

1.2交接班内容：1.2.1交接班人员必须在岗位进行交接，严格按“十交、五不接”的原则进行。

1.2.2交班者必须保持岗位卫生干净方可交接。

1.2.3接班者把设备运行和备用情况检查完后，方可接班。

1.2.4接班者检查出问题应立即提出，交班者处理完后，方可交接班。

1.2.5接班者如不认真，接班后发生事故，责任由接班者负责。

1.3联系汇报程序1.3.1交接班后应及时向调度班长汇报接班情况及生产中存在的问题。

1.3.2生产中如出现不正常现象（技术指标、产量、质量）时，除积极处理外还应向班长及调度及时汇报。

1.3.3生产中发生设备或人身事故时，除采取有效措施外，应立即向班长汇报必要时可先停车再汇报，做到及时处理。

1.3.4交班前一小时向班长汇报，班长向车间和调度汇报交班生产情况出现的问题及采取的措施。

2.岗位安全细则：2.1严格遵守公司安全作业标准和本作业区的各项安全管理制度。

2.2未经三级安全教育以及安全作业标准学习且考试合格的人员，不得上岗。

调岗和复工人员必须经安全教育并考试合格后方可上岗工作。

2.3上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，女工长发不准飘露在外。

2.4工作期间要求精神集中，严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、睡岗、串岗，严禁班前、班中酗酒。

2.5灭火器必须按指定地点放置悬挂并定期检查更换，防止失效。

2.6超过五级以上的大风天气、能见度比较差的大雾和暴雨天气，无特殊情况严禁攀高作业。

（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。

本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。

2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。

每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。

3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。

4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。

4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。

4.4电机上下轴承室排油。

4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。

4.6水泵进水涵管余水已抽干净。

5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。

5.2拆除空冷器。

5.3拆除电机靠背轮螺栓。

5.4拆除电机地脚螺栓。

5.5将电机整体吊至专用检修支架上。

5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。

5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。

水泵机组各部件检修的技术要求1、主轴部分1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度^?/。

2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。

轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。

1500/3000/3）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。

40-70 70-110 110-2302、转子部分1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。

径向晃动轴向晃动部位平衡盘2）轴套（1）轴套与轴不能采用同样材料。

特别不能采用同一种不锈钢。

（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铭，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。

（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。

（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽1.6,采用D/d配合。

3）平衡盘平衡盘与轴采用D/gd配合。

4）叶轮（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。

（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。

转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。

找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。

mm g（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。

（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。

5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

3、轴承部分1）滑动轴承（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm,下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%,瓦背不许加垫。

（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。

（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。

间隙轴径1500r/min 以下1500r/min 以上（4）鸨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。