【CN209578146U】一种挡墙挡坝结构的中间包【专利】

3
CN 209578146 U
说 明 书
2/3 页
的 ，钢液上扬的 力和流场更为活跃 ，有效促使钢水中夹杂物上浮 ，被覆盖剂充分吸收。这种 改进充分发挥了中间包上下挡墙在促进夹杂物上浮、分离方面的作用，并不影响其在其他 方面的功能。
附图说明 [0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： [0014] 图1是传统的中间包结构示意图； [0015] 图2是通过本实用新型改进的中间包的结构示意图。
2
CN 209578146 U
说 明 书
1/3 页
一种挡墙挡坝结构的中间包
技术领域 [0001] 本实用新型属于炼钢连铸领域，具体涉及一种挡墙挡坝结构的中间包。
背景技术 [0002] 在连铸过程中中间包有着承前启后的关键作用，如图1所示，由上游工序冶炼完成 的 钢水到达铸机后 ，钢水由 钢水包A流经长水口 B然后注入到中间包C内 ，传统的矩形中间包 由 挡墙E和挡坝F结构组成 ，挡墙一侧的长水口 注入钢水的区域为冲击区 ，挡墙 另一侧为塞 棒区 ，塞棒区设置有塞棒D ，塞棒D下为结晶区M。由于钢水中的液态渣及中间包覆盖剂密度 比 钢水密度轻 ，因此在冲击区及塞棒区 ，液态渣及中间包覆盖剂均上浮在钢水的表面。以 上 传统的中间包结构设计目的 是 ，挡墙连铸过程工艺环节多 ，想要在钢水浇铸过程中提高 钢 水的洁净度就要做好连铸过程中的各个环节的保护措施。中间包采用堰和坝的内部结构， 在二者的共同作用下达到促使夹杂物和钢水的分离上浮并进一步达到提高钢水洁净度的 目的 。二者共同改 善钢水在中间包内的 流动状态 ，降 低死区比 例 ，均匀钢水的 平均停留时 间。因此，钢水上扬的程度越大，则夹杂物上浮的效果就越好，钢水洁净度越佳。 [0003] 由于传统的中间包挡墙和坝的空隙较大，不能为钢水提供足够的流场上扬动力， 因此传统中间包上下挡墙在促进夹杂物上浮、分离方面的效果不是十分的理想。 [0004] 因次，开发出一种对设备改造较小，能更好地利用原有的中间包内部结构，且不影 响原有中间包在减压、稳流、储存钢液、分流、中间包冶金等方面的重要作用，并能充分发挥 中间包挡墙和坝在促进夹杂物上浮方面的效果的新型挡墙挡坝中间包对提高钢水洁净度 控制显得非常重要。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
CN 209578146 U
CN 209578146 U
权 利 要 求 书
1/1 页
1 .一种挡墙挡坝结构的中间包，其特征在于，所述中间包包括： 挡墙、挡坝和耐火砖； 其中所述耐火砖设置在所述挡墙和挡坝之间。 2 .根据权利要求1所述的中间包，其特征在于，所述中间包为矩形结构。 3 .根据权利要求1或2所述的中间包，其特征在于，所述挡墙和挡坝之间间隔为100mm。 4 .根据权利要求3所述的中间包，其特征在于，所述耐火砖在所述挡墙和挡坝之间间隔 设置。
实用新型内容 [0005] 针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型提供一种挡墙挡坝结构的中 间包，所述中间包包括： [0006] 挡墙、挡坝和耐火砖； [0007] 其中所述耐火砖设置在所述挡墙和挡坝之间。 [0008] 上述中间包为矩形结构。 [0009] 上述挡墙和挡坝之间间隔为100mm。 [0010] 上述耐火砖在所述挡墙和挡坝之间间隔设置。 [0011] 基于以上技术方案，本实用新型在传统中间包结构基础上进行改进，改善了中间 包内钢水的流场，使钢水从中间包内的冲击区达到塞棒区的流场更加上扬，有效促使钢水 中夹杂物随 钢水的 流场有效的 上浮 ，增大夹杂物与钢水表面中包覆盖剂的 接触效果 ，促进 中间包覆盖剂对钢水中氧化物夹杂的吸附 ，从而增加了钢水的洁净度，提高了产品 质量。 [0012] 本实用新型提供的挡墙挡坝结构的中间包及其砌筑方法，是在原来的中间包挡墙 和坝之间100mm的空隙添加耐火砖，将原有挡墙和坝之间钢水流经的区域变成多孔，在钢包 通钢量不变的 条件下 ，提高了钢水在流经这一区域时的 流速 ，实现提高流场上扬程度的目
具体实施方式 [0016] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的 那样 ，在不脱离本实 用新型的 精神或范围的 情况下 ，可通过各 种不同 方式修改所描述的实 施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。 [0017] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0018] 图1示出了传统的中间包的结构示意图，包括挡墙E和挡坝F组成的矩形区域。由上 游工序冶炼完成的 钢水到达铸机后 ，钢水由 钢水包A流经长水口 B然后注入到中间包C内 ，在 矩形中间包内由 挡墙E和挡坝F结构组成 ，挡墙一侧为长水口 注入钢水的区域为冲击区 ，挡 墙另一侧为塞棒区 ，塞棒区设置有塞棒D ，塞棒D下为结晶区。由于钢水中的液态渣及中间包 覆盖剂密度比 钢水密度轻 ，因此在冲击区及塞棒区 ，液态渣及中间包覆盖剂均上浮在钢水 的表面。中间包采用堰和坝的内部结构，在二者的共同作用下达到促使夹杂物和钢水的分 离上浮并进一步达到提高钢水洁净度的目的。二者共同改善钢水在中间包内的流动状态， 降 低死区比 例 ，均匀钢水的 平均停留时间。因此 ，钢水上扬的程度越大 ，则夹杂物上浮的效 果就越好，钢水洁净度越佳。由于传统的中间包挡墙和坝的空隙较大，不能为钢水提供足够 的流场上扬动力，因此传统中间包上下挡墙在促进夹杂物上浮、分离方面的效果不是十分 的理想。 [0019] 经过本实用新型的改造，如图2所示，示出了经过改造后的中间包的结构示意图 ， 包括挡墙E、挡坝F和间隔设置在挡墙E和挡墙F之间的耐火砖G，其在原来的中间包挡墙和坝 之间100mm的空隙添加耐火砖，将原有挡墙和坝之间钢水流经的区域变成多孔，在钢包通钢 量不变的条件下 ，提高了钢水在流经这一区域时的流速 ，实现提高流场上扬程度的目的 ，钢 液上扬的力和流场更为活跃，有效促使钢水中夹杂物上浮，被覆盖剂充分吸收。这种改进充 分发挥了中间包上下挡墙在促进夹杂物上浮、分离方面的作用，并不影响其在其他方面的 功能。中间包挡墙结构的改进，优化了中间包流场，为促进夹杂物上浮提供了更好的条件， 使夹杂物尽可能的在中间包过程脱除并被覆盖剂充分吸收 ，提高了中间包内钢水的洁净 度。 [0020] 实施例1： [0021] 宽厚板生产线实施本实用新型的挡墙挡坝结构的中间包后，钢水的洁净度得到了 有效改善，铸钢中夹杂物检测显示，B类氧化夹杂物由1 .0降低到了0 .5，钢水洁净度上升了
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920055712 .1
(22)申请日 2019 .01 .14
(73)专利权人 包头钢铁（集团）有限责任公司 地址 014010 内蒙古自治区包头市昆区河 西工业区
(72)发明人 慕园园 许美宗 朱磊 李强 张鹏 赵启东 徐长青 王峰 宋立民 兰海菊 郝宇
(74)专利代理机构 北京律远专利代理事务所 (普通合Biblioteka ) 11574代理人 全成哲
(51)Int .Cl . B22D 41/00(2006 .01)
( ESM )同样的发明创造已同日申请发明专利
(10)授权公告号 CN 209578146 U (45)授权公告日 2019.11.05
( 54 )实用新型名称 一种挡墙挡坝结构的中间包
( 57 )摘要 本实 用新型提供一 种挡墙 挡坝结 构的 中间
包，所述挡墙挡坝结构的中间包包括：挡墙、挡坝 和耐火砖；其中所述耐火砖设置在所述挡墙和挡 坝之间。本实用新型在传统中间包结构基础上进 行改 进 ，改 善了中间 包内 钢水的 流 场 ，使 钢水从 中间包内的冲击区达到塞棒区的流场更加上扬， 有效促使钢水中夹杂物随钢水的流场有效的上 浮，增大夹杂物与钢水表面中包覆盖剂的接触效 果，促进中间包覆盖剂对钢水中氧化物夹杂的吸 附 ，从而增加了钢水的洁净度，提高了产品质量。