煤矿瓦斯风电闭锁装置管理制度

“三专两闭锁”定期检修试验管理制度范文为保障煤矿安全生产和职工的人身安全，确保井下掘进面“三专两闭锁”、双风机双电源自动切换装置以及采煤工作面瓦斯、电闭锁装置的可靠运行和井下局部通风机的正常运转，具体要求如下：1、井下掘进面“两闭锁”和局部通风机双风机、双电源自动切换功能及采面瓦斯电闭锁装置定期试验制度。

试验项目：①采掘面瓦斯电闭锁试验；试验周期：每旬一次。

②双风机、双电源自动切换装置(包括掘进工作面的风电闭锁试验)；试验周期：每天早班。

要求：(1)试验由通风科组织，机电队、监控队、安检科、相关生产队配合。

(2)试验前一天，必须在生产作业会上通报，会议同意后方可进行，试验中发现问题，应及时处理。

(3)试验结束后要留有记录。

“三专两闭锁”定期检修试验管理制度范文（2）1. 背景介绍在电力系统的运行过程中，为了确保设备的可靠性和安全性，定期的检修试验是非常重要的一项工作。

其中，“三专两闭锁”是一种常用的检修试验方式。

本管理制度旨在规范“三专两闭锁”定期检修试验的进行，以提高电力系统的稳定性和可靠性。

2. 定期检修试验的目的定期检修试验的目的是保证设备的正常运行状态，及时发现和排除潜在故障，以消除安全隐患，提高设备的可靠性和安全性。

3. 定期检修试验的内容（1）“三专”：即一专电气检修、二专机械检修、三专仪表检修。

电气检修：对设备的电气部分进行检查、清洁、紧固、更换损坏零部件等工作。

机械检修：对设备的机械部分进行润滑、紧固、清洁等工作。

仪表检修：对设备的仪表系统进行校验、清洁等工作。

（2）“两闭锁”：即一闭锁电气闭锁、二闭锁机械闭锁。

电气闭锁：在进行电气检修时，必须切断电源，并使用闭锁装置将电源锁定，确保安全操作。

机械闭锁：在进行机械检修时，必须切断动力源，并使用闭锁装置将动力源锁定，确保安全操作。

4. 管理流程（1）制定定期检修试验计划：由设备管理部门制定年度和季度的定期检修试验计划，并报批相关领导。

风电瓦斯闭锁装置设定注意事项一、功能：1、装置未送电、断电或因故障而失电时，巷道总开关、工作面开关及串联工作面开关断电并闭锁。

2、若局扇停止运行，则巷道总开关断电并闭锁。

3、局扇正常运行时，则风筒中无风或风量低于预定值，则巷道总开关断电并闭锁。

4、工作面(T1处)甲烷浓度≥1．5％、工作面开关断电并闭锁；甲烷浓度降至1．0％以下，才可复电。

5、工作面回风流中(T2处)甲烷浓度≥1．5％、巷道总开关断电并闭锁；甲烷浓度降至1％以下才可复电。

6、串联风流中(T3处)甲烷浓度≥0．5％时，串联工作面开关断电并闭锁：甲烷浓度降至0．5％以下，才可复电。

’’7、甲烷传感器监视区域内甲烷浓度≥1．0％时，传感器发出声光报警信号。

·8、甲烷传感器断线或发生严重故障时，则该传感器所监控的动力设备断电并闭锁。

9、巷道总开关、工作面开关、局扇开关及串联工作面开关断电并闭锁时，在主机上均有相应的闭锁状态信号灯指示。

10、本装置能将甲烷浓度信号及局扇开、停信号直接远传到地面，并可接收地面发出的控制信号控制井下的动力设备。

二、线路连接1、一号瓦斯接采煤工作面瓦斯2、二号瓦斯接串联工作面瓦斯3、三号瓦斯接串联工作面进风瓦斯4、八号开关量接风筒开关5、A断电输出控制工作面供电闭锁6、B断电输出控制巷道总开关供电闭锁7、C断电输出控制串联工作面供电闭锁8、D断电输出控制局部风机供电闭锁三．分站设定1、一号瓦斯满度4．00 1．00报警1．5断电1．0复电断A路继电器2、二号瓦斯满度4．00 1．00报警1．5断电1．0复电断B路继电器3、三号瓦斯满度4．00 0．5报警0．5断电0．5复电断C路继电器4、其余瓦斯设定为4．000 1．00报警1．5断电1．0复电断一路继电器5、开关量全部1—7设定为不断电8号设定关断电，断ABC继电器6、风电瓦斯设定为(开)四．设定说明1、风电瓦斯设定为(关)时，电源箱内断电继电器无电为正常运行，有电时闭锁供电开关。

风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度一、前言风电和瓦斯电闭锁是现代化生产过程中很紧要的安全措施，能有效地保障工人的安全。

因此，建立风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度是特别必要的。

在这篇文章中，我们将认真介绍风电闭锁、瓦斯电闭锁的定义、作用、管理流程及其管理制度。

二、概述1. 风电闭锁的定义与作用风电闭锁是指在维护风电机组安全、停机状态下人员不受电气不安全损害的一种技术措施，通过闭锁系统将电源始终保持在断开状态，以保证维护和修理、换件和检修完全安全。

风电闭锁具有保障人员安全、防备事故发生、提高管理水平和保护设备安全、延长设备寿命等作用。

2. 瓦斯电闭锁的定义与作用瓦斯电闭锁则是通过检测瓦斯浓度信号，触发报警装置，在煤矿瓦斯浓度超过预设值时，自动切断电源，并同时切断湿式煤矿综采设备上的球阀、加油阀和掌控器，从而防止瓦斯和火花接触而引发爆炸。

3. 风电、瓦斯电闭锁的流程风电、瓦斯电闭锁的流程是相像的。

在实践中，我们需要做以下几点：—通过设备和管控手段，将执行机构接入电源管理系统进行监管和掌控；—配备几级重要瓦斯浓度监测掌控系统、广角风速测量及前摆监测系统，包括实时监测、推测、分析和预警等；—与设备掌控系统结合，进行多而杂的闭锁逻辑运算，并把结果传输到掌控中心。

—设备管理人员需要通过人机交互接口，进行参数设置、运行掌控等操作。

同时，设备管理人员需要适时更新参数、建立模型，提高系统的自我保护和扩容本领。

三、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度1. 订立风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度，在全公司内由安全管理部门统一发布执行；2. 对于涉及风电闭锁、瓦斯电闭锁的岗位，要对工作人员进行严格的技能培训，并对技能作出评价，确保技术人员操作正确；3. 对于新建设备，需要经过安全专家或安全管理人员审核合格后方可投入使用；4. 在现场设置闭锁解除钥匙专用箱，并指定专人保管；5. 拟定事件管理程序，规定各种风险的应急处理方法，并设置风险评估机构；6. 布置若干巡察组，定期对设备进行巡察，在发觉异常情况时适时处理和修复，并记录相关信息；7. 拟定信息管理制度，规定各种始终消息的记录、分析、归档和交流规定；8. 建立自我评价和内部审核机制。

风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度范本风电闭锁管理制度范本一、总则1.1 本制度编制的目的是为了确保风电设备运行过程中的安全，防范事故的发生，保护人身财产安全。

1.2 本制度适用于所有的风电场及其相关设备。

1.3 风电场应建立专门的闭锁管理部门，负责制定闭锁管理计划，组织闭锁操作、监督风电设备的闭锁工作。

二、定义2.1 风电闭锁：指通过机械或电气装置将风电设备固定在停止状态，以确保设备在维护、检修等操作过程中不会被误启动或启动。

2.2 风电闭锁管理部门：指专门负责闭锁管理、闭锁操作和闭锁监督的部门。

2.3 风电闭锁管理人员：指具有相应资质，负责闭锁管理和指导操作人员进行闭锁操作的专职人员。

三、风电闭锁管理制度3.1 风电闭锁管理部门应制定闭锁管理计划，包括闭锁工作流程、闭锁操作规范、闭锁操作人员培训计划等，并报风电场领导批准后执行。

3.2 闭锁操作人员应按照闭锁管理计划进行操作，确保每一次闭锁操作的准确性和有效性。

3.3 闭锁操作前，闭锁操作人员应仔细核对闭锁设备的身份信息和闭锁状态，确认无误后方可进行闭锁操作。

3.4 闭锁操作人员在操作过程中应佩戴好防护用具，保证操作的安全性。

3.5 闭锁操作人员操作完毕后应将闭锁设备的操作记录进行登记并保存，以备查验。

四、瓦斯电闭锁管理制度4.1 瓦斯电闭锁管理制度同样适用于风电场，目的是保护瓦斯设备在使用和维护过程中的安全。

4.2 瓦斯设备的闭锁操作应在风电闭锁管理部门的指导下进行，确保操作符合规范。

4.3 瓦斯设备在维护过程中，应通过闭锁操作将设备从电源断开，确保操作人员的安全。

4.4 瓦斯设备的闭锁操作记录应按照风电闭锁管理制度的要求进行记录，并进行存档。

4.5 瓦斯电闭锁管理部门应定期进行闭锁操作的巡检和审核，发现问题及时进行处理，确保风电场的安全。

五、奖惩措施5.1 对于闭锁操作规范和要求不合格的操作人员，应进行警告、严重警告、停职等相应处理。

5.2 对于严重违反闭锁操作规范和要求的人员，应按照相关法律法规进行处罚。

瓦斯传感器管理制度为加强瓦斯传感器的管理，提高瓦斯传感器的灵敏度、准确度、可靠性，特制定标校制度。

一、设置位置除按《煤矿安全规程》要求设置传感器外，每个采区回风巷必须设置瓦斯传感器及一氧化碳传感器，回风立井必须设置瓦斯传感器、负压传感器、风速传感器，进行局部通风的工作面及暂时停止生产的采煤工作面必须按要求使用瓦斯传感器。

掘进工作面迎头、采煤工作面上隅角设置便携式瓦斯检查仪（由生产队组设置管理）。

二、瓦斯传感器调校1、标校时配置的甲烷校准气样必须选用纯度不得低于99.9%。

2、校准气样浓度不得低于2.0%。

3、每隔7天必须使用校准气样的空气样按要求对瓦斯传感器调校一次。

调校时应集中在1-2天内必须对全矿的所有瓦斯传感器调校完毕。

4、调校时，使用空气样调校零点，零点显示值为零。

5、允入校准气样（流量严格控制在200ml/min）后，瓦斯传感器的显示值不得大于或小于校准气样浓度的0.08%。

否则，将视为调校失败，重新调校。

6、当传感器或线路的问题，致使数据传输错误或者数据传不上来时，待查明原因，处理完毕后。

要重新调校。

7、其余按有关规定执行。

风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度1、井下每一掘进、开拓工作面，必须装设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。

2、井下每一回采工作面必须装设瓦斯电闭锁装置，采煤工作面用串联通风时，被串工作面的进风巷必须装设甲烷传感器，且当其浓度超过0.5%时，必须切断被串工作面全部非本质安全型电源。

3、井下每一回采、掘进、开拓工作面必须在距工作地点5m 内和回风流距出口15m内各安装一台甲烷传感器。

4、掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器，其报警点、断电点均为≥0.5%，复电点＜0.5%，断电范围为被串工作面全部非本质安全型电器设备电源。

5、井下每一采、掘、开工作面的断电装置必须控制其工作面的总开关，并且断电装置的电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

局部通风机主副风机切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度一、局部通风机的管理1、局部通风机必须由使用单位每班设定专职风机看护工负责管理，并实行现场交接班保证正常运转。

2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。

所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电。

3、严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

4、主风机和副风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。

6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。

当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。

正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障;待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现自动切换、风电闭锁。

4、局部通风机主、副风机切换必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。

试验参加人员为该工作面风机看护工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录(现场保管备查)。

xx煤矿局部通风机管理制度编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿xx煤矿局部通风机管理制度我矿属煤与瓦斯突出矿井，为保证局部通风机安全可靠运营，避免瓦斯超限事故发生，保证我矿安全生产，特制定如下管理制度：一、总则1、使用局部通风机供风旳地点必须实行风电、瓦斯电闭锁，主副局部通风机互为切换使用时，都必须实行风电闭锁，保证停风后可以切断停风区域内所有非本质安全型电气设备旳电源。

2、局部通风机管理要做到专项设计、专项措施、专人安装、专人验收、专人管理、实现定制化管理程序，即3、局部通风机执行每天手动切换一次规定，并做好记录。

4、局部通风机电力控制系统只作为后备控制，用于主副局部通风机均失电或非机械故障停机后恢复运营旳应急处置。

5、井下任何人员不得随意开、停局部通风机。

二、安装、调试、维护、回收1、掘进巷道安装旳局部通风机型号、功率、风筒规格、风量计算等设计及安装，应列入掘进巷道旳《作业规程》，其他地点旳安设必须制定措施，报矿领导批准。

2、每组局部通风机必须是两台同型号、同等能力旳局部通风机。

3、局部通风机有效期达到半年时由矿机电科提前一周下达告知单到施工单位机电部门，施工方机电部门提出申请，按照安装程序组织更换风机。

4、运营中旳局部通风机，各施工单位机电部门应每月检查风机运营状况，声音与否正常，连接与否松动，消声孔与否堵塞等，当发现异常时，应及时检查解决或更换，检修或更换时要制定专项措施并报矿方机电部门审批备案。

5、局部通风机规定各施工单位机电部门每7天至少检查一次轴承润滑状况，每15日至少加注一次轴承润滑脂，润滑脂应采用二硫化钼润滑脂或ZL-3锂基脂(SY142-75)，加油量为轴承净空容量旳50%-75%。

，并做好设备润滑记录。

三、局部通风机注意事项1、局部通风机及其控制开关由各施工单位机电部门负责平常管理维护，并指定专人负责，保证正常运转。

2、局部通风机使用前，矿通风科要定期测定两台风机旳出风口风压及风量，并作出对比，需要更换时提出申请。

风电瓦斯电闭锁管理制度一、引言风电瓦斯电闭锁管理制度是为了确保风电瓦斯电闭锁的安全和可靠运行，并防止事故的发生而制定的一套管理规范。

本制度的目的是建立规范的闭锁操作流程和管理制度，强化闭锁操作人员的责任意识和安全意识，确保风电瓦斯电闭锁系统的正常运行。

本制度适用于所有涉及风电瓦斯电闭锁的作业活动。

二、管理原则1. 安全第一，预防为主。

在进行风电瓦斯电闭锁操作前，必须确保相关设备安全可靠，消除操作风险。

2. 闭锁操作人员应具备相应的专业知识和技能，并参加闭锁操作培训，掌握闭锁操作规程和注意事项。

3. 闭锁操作必须严格按照规定的操作流程执行，不允许任意变更或违反程序。

4. 闭锁操作人员应坚守岗位，严禁违规操作或者私自破除闭锁。

三、闭锁操作要求1. 闭锁操作人员必须具备相应的资质证书，并定期参加相关培训，以保持专业知识的更新。

2. 闭锁操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备无故障或损坏，安全保护装置正常工作。

3. 闭锁操作必须在闭锁控制中心按照规定的程序进行，不得跨越操作或者混乱操作。

操作人员需严格按照操作流程填写闭锁记录。

4. 闭锁操作必须进行闭路监控，在操作过程中，应密切关注闭锁标志的变化，并及时调整控制操作。

5. 闭锁操作人员应严格按照闭锁操作规程进行操作，禁止任意变更或违反程序。

对于发现异常情况，应及时上报并采取相应的应急措施。

6. 闭锁操作完成后，必须进行闭锁验证，确保闭锁操作的有效性。

验证结果应记录在闭锁操作记录中，并及时上报相关部门。

四、闭锁操作风险控制1. 闭锁操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程，确保个人安全。

2. 闭锁操作前，必须对作业区域进行有效的隔离和警示，确保周围人员的安全。

3. 闭锁操作过程中，应注意设备运行状态的变化，随时调整闭锁控制操作，确保闭锁的准确有效。

4. 闭锁操作过程中，应进行闭路监控，对异常情况及时采取措施，防止事故的发生。

5. 闭锁操作后，应及时对设备进行检查，确保设备无故障或损坏，消除事故隐患。

瓦斯、风电闭锁管理制度第一章总则第一条为了规范和加强瓦斯、风电闭锁管理，防止事故的发生，保障人身和财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有瓦斯、风电设备的闭锁管理，包括但不限于瓦斯管道、瓦斯仪表、风电主控室等设备。

第三条瓦斯、风电企业应当建立健全闭锁管理制度，指导和监督各级各类管理人员及从业人员按照制度要求履行闭锁管理职责。

第四条瓦斯、风电企业应当配备专职闭锁管理人员，负责闭锁管理工作的组织、协调和监督，并定期进行培训。

第五条瓦斯、风电企业应当加强对从业人员的闭锁管理教育和培训，提高闭锁管理意识和能力。

第六条瓦斯、风电企业应当建立健全闭锁管理档案，记录闭锁管理的相关信息，包括但不限于闭锁规程、闭锁记录等。

第七条瓦斯、风电企业应当定期组织闭锁管理考核，检查闭锁管理工作的执行情况，并及时整改存在的问题。

第二章瓦斯闭锁管理第八条瓦斯企业应当建立健全瓦斯闭锁管理制度，包括但不限于瓦斯管道的闭锁、瓦斯仪表的闭锁等。

第九条瓦斯企业应当根据瓦斯设备的特点和闭锁要求，制定闭锁方案，并组织实施。

第十条瓦斯企业应当对闭锁操作人员进行闭锁操作培训，确保其熟悉闭锁规程和操作方法。

第十一条瓦斯企业应当在瓦斯设备闭锁前，对设备进行检查，确保设备状态正常，并与其他设备有效隔离。

第十二条瓦斯企业应当建立健全闭锁记录制度，记录闭锁的时间、地点、原因等信息，并加盖专用印章。

第十三条瓦斯企业应当建立健全瓦斯泄漏监测系统，及时监测泄漏情况，并采取相应的应急措施。

第十四条瓦斯企业应当建立健全瓦斯事故应急预案，明确各级各类人员的应急责任和应急措施。

第十五条瓦斯企业应当定期组织瓦斯闭锁技能竞赛和演练活动，提高闭锁管理水平和应急处理能力。

第三章风电闭锁管理第十六条风电企业应当建立健全风电闭锁管理制度，包括但不限于风电主控室的闭锁、风电机组的闭锁等。

第十七条风电企业应当根据风电设备的特点和闭锁要求，制定闭锁方案，并组织实施。

第十八条风电企业应当对风电设备的闭锁操作人员进行培训，确保其熟悉闭锁规程和操作方法。