汽车零部件开发APQP项目管理计划表项目计划总表
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APQP项目进度计划表1. 引言APQP(Advanced Product Quality Planning)即先进产品质量规划,是一种被广泛应用于汽车行业的项目管理工具,旨在确保产品质量和客户满意度。
本文档旨在介绍APQP项目进度计划表的编制方法和内容要点。
2. 项目概述在编制APQP项目进度计划表之前,需要明确项目的基本概况和目标。
根据实际项目情况,填写以下信息:•项目名称:•项目经理:•项目开始日期:•项目结束日期:•项目目标:3. 项目阶段划分APQP项目通常包括以下阶段:计划与定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产能确认和稳定生产。
根据实际项目需求,将项目划分为相应的阶段,并制定每个阶段的工作内容和时间计划。
3.1 计划与定义阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.1.1 进行项目启动会议,明确项目目标和计划;– 3.1.2 收集项目相关资料,包括需求文档、设计规范等;– 3.1.3 确定项目需求和限制条件;– 3.1.4 制定项目进度计划表。
3.2 产品设计和开发阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.2.1 进行产品概念设计;– 3.2.2 进行详细设计;– 3.2.3 开展设计评审,并进行修改和优化;– 3.2.4 编制产品零部件图纸。
3.3 过程设计和开发阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.3.1 制定生产工艺流程;– 3.3.2 设计生产设备和工装夹具;– 3.3.3 开展工艺评审,并进行修改和优化;– 3.3.4 编制生产工艺文件。
3.4 产品和过程验证阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.4.1 进行产品样品试制;– 3.4.2 进行样品验证测试和分析;– 3.4.3 对产品进行修改和优化;– 3.4.4 进行过程验证试制。
3.5 产能确认和稳定生产阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.5.1 进行产能和周期时间研究;– 3.5.2 确定生产能力指标;– 3.5.3 优化生产工艺和流程;– 3.5.4 实施量产前检查,确保稳定生产。
APQP主要过程N-24N-23N-7N-6N-5N-4N-3N-2N-1N-0N+1N+?N+?+1n+?+2N+?+3制造\生技市场品质PM设计部门PM项目管理(项目组长)工厂技术(制技)调达品质材料调达(采购契约)构想DCP 产品设计产品过程要求设计(产品仕样书\设备\治具\检查设备\程序等)PASDL 需要设计部门输出什么?需要明确要求,包括过去问题对策内容确认项目计划设备计划治具计划计划DCP启动会项目小组建立DR1过去问题设计确认DR2过去问题结果确认BOM 引继会议生产安排计划部品承认计划采购计划设计资料过程认证部品认证模具认证样机认证检查仪器计划设备导入pp 准备确认会PPAQ1AQ2MP人员计划顾客要求说明法规符合评审设计资料评审样机拆解分析特殊特性识别过程流程图制品仕样书制品规格书制品检查项目书SMT 数据等模具计划采购订单部品调达一览表新品材料到达状况确认材料入库材料报检模具评价选定供应商部品图发行生产能力确认部品FMEA开模控制计划检查计划SPC 计划样品评价检查一致性评价现场审核机构捆包评价限度样本做成ROHS 评价MSA 评价过程能力评价部品小批量评价PPK 评价作业教育治具验证设备程序调试设备程序验证检查程序调试检查验证MSA控制计划作业指导书过去问题确认PPK过去问题确认过去问题确认顾客要求整理过程评审特殊特性确认特殊特性检出能力出荷检查基准出荷检查能力确认信赖性试验关键特性全尺寸检查出荷检查MSA限度样本做成PPAP 提交AQ1问题跟踪过去问题确认全数检查治具确认检查设备确认过程MSA 确认初期流动管理AQ2问题跟踪AQ3PP 中问题设计变更申请部品样品全项目检查部品初品检查部品全数检查项目总结MP 初期流动中问题设计变更申请工作会议AQ1问题改善计划DR0过去问题设计确认DR0制造要望提出部品匹配确认过去制品问题提出制造要望提出过去部品问题提出制造过程要望提出MPAQ2问题改善计划PPK 评价PP。
质量等级:A1成立零件APQP小组2011.2.27零件开发项目立项\供应商推荐表下发2011.3.15零部件设计目标确定之前《APQP小组成立审批单》*质量管理部产品开发部/制造技术部/试制试验部2收集顾客呼声2011.3.28零件开发项目立项2011.4.10设计目标确定之前《顾客呼声收集表》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部3件号申请及建立PDM中零件结构2011.3.1零件开发项目立项2011.4.30技术协议签订之前件号申请流程及PDM中零件结构产品开发部4确定零件设计目标(含可靠性和质量目标)2011.3.10整车设计目标确定2011.4.30签订技术协议之前《零件设计目标》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商5确定初始材料清单2011.4.5零件设计目标确定2011.4.15签订技术协议之前《初始材料及分供应商清单》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商6编制零件产品初始特殊特性清单2011.4.15零件设计目标及初始材料清单确定2011.4.20签订技术协议之前《零件产品特殊特性清单》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商1编制、发布零部件DFMEA2011.4.30确定零件设计目标2012.3.152D图发布之前《零部件DFMEA》*产品开发部/供应商质量管理部/制造技术部2编制并会签设计验证计划2011.12.03DFMEA编制2011.12.06技术协议签订之前《零件设计验证计划》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商3签订技术协议/质保协议2011.12.15供应商推荐表下发2011.12.30按项目计划《技术协议》/《质保协议》*产品开发部/质量管理部供应商/采购部4绘制零部件布置或工艺3D数模2011.11.01零件开发项目立项2011.11.15试制图纸绘制之前零部件布置或工艺3D数模*产品开发部5绘制并审批零件试制2D图2011.11.15零部件3D数模布置或工艺数模发布2011.11.30模具方案评审之前零部件试制2D图、3D数模发布*产品开发部供应商6提出需新增的模具、夹具、量具和工装零部件2D图、3D数模发布技术协议签订之前需新增的模具、夹具、量具和工装清单*制造技术部产品开发部参与单位备注供应商名称:零部件开发推进计划表零件名:零部件号:1、计划与定义阶段(20XX-XX-XX~20XX-XX-XX)完成时间任务最晚结束时间输出文件关键节点序号任务开始时间任务开始时间(前置任务)责任单位2、产品/过程设计与开发阶段(20XX-XX-XX~20XX-XX-XX)。
汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展,汽车行业在不断的壮大,人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。
一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程,需要项目团队的共同参与,执行每个岗位的工作职责,APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。
主要涉及的质量标准IATF16949,是汽车类企业需要进行认证的体系。
汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段,分别为RFQ阶段GATE0 (项目企划一V1),项目策划及确立阶段GATE1(项目输入一丫2),产品设计和开发阶段GATE2 (产品设计与开发一V3),过程设计与开发GATE3 (过程设计与开发—V4),产品及过程确认阶段GATE4(产品和过程确认一V5),量产阶段及项目总结6人丁£5(项目输出一V6)。
以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。
RFQ阶段GATE0 (项目企划一VI)该阶段也属于前期阶段,主要是收集市场需要信息,项目组针对主机厂整车提供的开发需求,确定客户产品开发需求,详细了解整车开发的品质及周期要求,并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估,这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。
产品需求包括:产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。
可行分析包括:市场调研(同行业质量的可靠性,资料的收集跟分析)、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。
关键输出物:《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1(项目输入一丫2 )根据客户的整车开发需求,如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。