火力发电厂中速磨煤机点检标准

磨煤机检修第一节概述一、钢球磨煤机结构简朴, 运营安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量规定（如杂质）很低, 能较好的适应我国的产煤情况, 所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍, 特别是工业方面, 同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。

我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机, 其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ, #1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机: MTZ3560-Ⅲ。

下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运营的实际情况, 具体介绍其设备规范、检修的工艺规定及质量标准。

二、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转, 转动部筒体内装有研磨介质—钢球。

当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提高到一定的高度后, 由其自身重力的作用而三、跌落, 使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉, 即粉磨过程。

磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。

四、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部重要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成, 并且配有辅机。

筒体内装有波形衬瓦, 衬瓦借助固定楔, 拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。

衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。

轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。

Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。

2、检修进出口料斗, 检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。

4.检修螺旋管, 检查或更换油封毛毡。

5.检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。

6.检查大、小齿轮的啮合情况。

7、检查、清洗传动小齿轴承, 更换润滑脂。

8、减速箱解体检修:（1）大小齿磨损、啮合检查。

（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。

（3）减速箱油室清理。

（4）冷却水管清理, 试水压。

9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。

中速磨检修在目前大容量锅炉机组中所配置的磨煤机大部分是中速磨。

因为中速磨能适用于烟煤和贫煤的磨制，并且具有起动迅速、调整灵活的特点。

但由于各种中速磨的碾制部件不同，其磨煤机的结构也各不相同，如按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。

辊盘式磨煤机由于磨辊和磨盘的不同又可分为平盘磨(LOESCHE磨)、碗式磨(RP磨和HP磨)、辊环磨(MPS磨和BERZ磨)等；球环式磨主要为E型磨。

目前国内电站所配置的中速磨大多数为碗式磨(HP磨和RP磨)、辊环磨(MPS磨)和球环式磨(E型磨)。

本规程是对300MW机组中所配置的碗式磨(HP863中速磨)的检修过程进行叙述。

1.1 HP863磨煤机结构沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置，见图4—1。

另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。

该系统包括电机驱动的三螺杆泵、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。

此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常运行。

HP863磨主要技术参数：基本出力为48.12t／h；最大空气流量为1200kg／min；电动机额定功率为400kW；磨碗转速为38.42r／min；基本出力时风煤比为2.03kg／kg。

1.2 HP63磨煤机检修1.2.1检修准备1）关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封空气阀门和给煤机煤闸门。

2）切断磨煤机和给煤机电源。

3）拆除电机与齿轮箱之间的联轴器。

4）拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管。

5）准备好检修后用油，油质及要求见附表4—1。

1.2.2 磨辊装置1.2.2.1 磨辊装置结构磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成，见图4—2；装配图见图4—3、 4—4。

整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴作上下移动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。

磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。

设备点检标准标记符号：①点检状态：○运行中△停止中②运行情况：√正常×异常设备类型：磨煤机所属管理单位：点检周期：H时S班（值）D天W周M月Y年点检部位简图序号点检部位点检内容点检器具要求、标准点检周期点检状态运行情况备注正常异常1 筒体泄漏、异响耳闻、目视筒体无异音、漏粉、隔音罩完好、断面螺丝完好2H2 轴承振动、异响、油位、温度手摸、目视、耳闻轴承振动正常、温度≤80℃、不漏油、地脚螺丝不松动2H3 密封泄漏目视密封件及冷却水管线无泄漏2H4 视油镜油量、油质目视下油正常、无乳化现象2H5 联轴器松动、异响耳闻、目视联轴器无松动、异声2H6 电机振动、异响、温度手摸、耳闻、测温仪振动≤0.085mm、温度≤100℃2H设备卫生目视无污物、灰尘、油污123456设备点检标准标记符号：①点检状态：○运行中 △停止中 ②运行情况：√正常 ×异常 设备类型： 排粉风机所属管理单位：点检周期：H 时 S 班（值） D 天 W 周 M 月 Y 年点检部位简图序号点 检 部 位点 检 内 容点 检 器 具要求、标准点检 周期点检 状态运行情况备注正常 异常1轴承箱振动、异响、油位、温度 手摸、目视、耳闻、测振仪轴承振动≤0.085mm 、异声、泄漏，油位不低于最低油位线、温度≤80℃、地脚螺丝不松动2H2电机 振动、异响、温度 手摸、目视、耳闻 轴承振动≤0.085mm 、无异声、温度≤100℃ 2H3 联轴器松动、异响目视联轴器无松动、异声 2H4 视油镜 油量、油质 目视油位不低于最低油位线、无乳化现象2H5液偶异响、油位、温度 手摸、测温仪无异声、泄漏，油位不低于最低油位线，油温正常 2H6 密封 泄漏目视 密封件及冷却水管线无泄漏2H1 23456设备卫生目视无污物、灰尘、油污设备点检标准标记符号：①点检状态：○运行中△停止中②运行情况：√正常×异常设备类型：送风机所属管理单位：点检周期：H时S班（值）D天W周M月Y年点检部位简图序号点检部位点检内容点检器具要求、标准点检周期点检状态运行情况备注正常异常1 轴承箱振动、异响、油位、温度手摸、目视、耳闻、手摸、测振仪轴承振动≤0.12mm、异声、泄漏，油位不低于最低油位线、温度≤80℃、地脚螺丝不松动2H2 电机振动、异响、温度手摸、目视、耳闻轴承振动≤0.1mm、无异声、温度≤100℃2H3 联轴器松动、异响目视联轴器无松动、异声2H4 视油镜油量、油质目视油位不低于最低油位线、无乳化现象2H5 密封泄漏目视密封件及冷却水管线无泄漏2H123 456 挡板、导轨灵活性目视挡板动作正常、无卡涩，导轨不变形2H设备卫生目视无污物、灰尘、油污设备点检标准标记符号：①点检状态：○运行中△停止中②运行情况：√正常×异常设备类型：引风机所属管理单位：点检周期：H时S班（值）D天W周M月Y年点检部位简图序号点检部位点检内容点检器具要求、标准点检周期点检状态运行情况备注正常异常1 轴承箱振动、异响、油位、温度手摸、目视、耳闻、手摸、测振仪轴承振动≤0.12mm、异声、泄漏，油位不低于最低油位线、温度≤80℃、地脚螺丝不松动2H2 电机振动、异响、温度手摸、目视、耳闻轴承振动≤0.1mm、无异声、温度≤100℃2H61 23453 联轴器松动、异响目视联轴器无松动、异声2H4 视油镜油量、油质目视油位不低于最低油位线、无乳化现象2H5 密封泄漏目视密封件及冷却水管线无泄漏2H6 挡板、导轨灵活性目视挡板动作正常、无卡涩，导轨不变形2H 设备卫生目视无污物、灰尘、油污设备点检标准标记符号：①点检状态：○运行中△停止中②运行情况：√正常×异常设备类型：机本体所属管理单位：点检周期：H时S班（值）D天W周M月Y年点检部位简图序号点检部位点检内容点检器具要求、标准点检周期点检状态运行情况备注正常异常1 外观泄漏、噪音目视、耳闻无渗漏(漏水/漏气/漏油/漏汽)无异音2H613@;标记符号：①点检状态：○运行中△停止中②运行情况：√正常×异常设备类型：主油箱所属管理单位：点检周期：H时S班（值）D天W周M月Y年点检部位简图序号点检部位点检内容点检器具要求、标准点检周期点检状态运行情况备注正常异常1 主油箱回油滤网、油位目视、耳闻清洁无杂质、滤网前后压差正常2H2 冷油器密封、进油温度、出油温度目视无渗漏、进油温度<70℃、出油温度35-45℃2H3交流油泵异声、轴封目视、耳闻无异声、无泄漏2H4直流油泵异声、轴封目视、耳闻无异声、无泄漏1 2343EH 油系统 泄漏、油压 目视系统无泄漏、回油压力高报警0.2 MPA2H4 高压蓄能器 外观、充氨压力 目视 无泄漏、充氨压力9.2 MPA2H5低压蓄能器外观、充氨压力目视无泄漏、充氨压力0.2 MPA2H6阀门油动机外观、密封件、伺服器目视无泄漏、密封良好、跟踪灵敏 2H设备 卫生目视无污物、灰尘、油污设备点检标准标记符号：①点检状态：○运行中 △停止中 ②运行情况：√正常 ×异常 设备类型： 凝泵所属管理单位：点检周期：H 时 S 班（值） D 天 W 周 M 月 Y 年点检部位简图序号点 检 部 位点 检 内 容点 检 器 具要求、标准点检 周期点检 状态运行情况备注正常 异常123441 泵体声音、振动、泄漏手摸、目视、耳闻、手摸、测振仪无异音、无甩水、无泄漏、地脚螺丝不松动2H2 电机振动、异响、温度手摸、目视、耳闻轴承振动≤0.085mm、无异声、温度≤100℃2H3 联轴器松动、异响目视联轴器无松动、异声2H4 轴承振动、异响、温度目视、耳闻轴承振动≤0.085mm、异声、泄漏、温度≤80℃、2H5 入口滤网门杆泄漏、法兰真空查漏法不漏真空2H6 盘根密封水封环、盘根目视水封环完好、不漏真空2H设备卫生目视无污物、灰尘、油污设备点检标准标记符号：①点检状态：○运行中△停止中②运行情况：√正常×异常12345 6设备类型：循泵所属管理单位：点检周期：H时S班（值）D天W周M月Y年点检部位简图序号点检部位点检内容点检器具要求、标准点检周期点检状态运行情况备注正常异常1 泵体声音、振动、泄漏手摸、目视、耳闻、手摸、测振仪无异音、无甩水、无泄漏、地脚螺丝不松动2H2 电机振动、异响、温度手摸、目视、耳闻轴承振动≤0.085mm、无异声、温度≤100℃2H3 联轴器松动、异响目视联轴器无松动、异声2H4 轴承振动、异响、温度目视、耳闻轴承振动≤0.085mm、异声、泄漏、温度≤80℃、2H5 密封泄漏、压力目视密封件及冷却水管线无泄漏，冷却水压力≥0、3MPA2H6 液控蝶阀站油压、声音、蝶阀、外观目视、耳闻无异音、无泄漏、油压正常2H设备卫生目视无污物、灰尘、油污12345。

磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 113 N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。

磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率570 kW电动机额定功率630 kW电动机电压6000 V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540 Pa入磨一次风量28.02 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW²h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

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磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。

二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。

隔热层应符合设备技术文件的规定。

三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。

检查后应涂油并有防止碰伤措施。

四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。

以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。

五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。

周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。

六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。

6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。

七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。

八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。

九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。

齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。

4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。

ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准1.ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数＝16%，HGI＝80，W Y＝4%）标准研磨出力39.0（当R90额定功率：250 KW电动机额定功率280 KW电动机电压10000V电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机的磨盘转速：28.7 r/min磨煤机的旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12。

46kg/s磨煤机额定电耗量 6~10 KW.h/t2.磨煤机的工作原理ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。

3．磨辊及附件的结构3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。

磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。

磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道油封组成。

磨煤机煤粉细度的考核标准磨煤机是煤粉制备系统中的重要设备，其煤粉细度对于燃烧效率和环保指标具有重要影响。

煤粉细度的考核标准主要包括煤粉细度测试方法、煤粉细度的要求以及煤粉细度的监测控制等方面。

煤粉细度测试方法是指评价煤粉细度的具体测试手段和操作规程。

常用的测试方法有筛分法、离心法和光学法等。

筛分法是将煤粉通过不同孔径的筛网进行筛分，以得到煤粉的粒度分布情况；离心法是通过离心力将煤粉分离出不同粒度的颗粒并进行分析；光学法则是利用光学仪器观察和测量煤粉颗粒的大小和形状等。

这些测试方法的选择应根据具体的煤粉特性和实际生产条件进行合理选取，并且要求测试结果准确可靠。

煤粉细度的要求是指磨煤机生产出的煤粉应满足的粒度分布和平均粒径等指标。

煤粉的粒度分布应该在一定的范围内，以适应燃烧设备的要求和煤种的特性，同时保证燃烧效率和环保指标。

平均粒径则是综合评价煤粉细度的指标之一，它直接影响着燃烧过程中的煤粉输送、分散和燃烧速度等。

煤粉细度的要求应根据燃烧设备的要求、煤种的特性和生产工艺的实际情况进行合理确定，并且要求生产出的煤粉稳定可控、符合要求。

煤粉细度的监测控制是指对磨煤机生产出的煤粉细度进行实时监测和控制，以保证煤粉质量稳定可靠。

煤粉细度的监测应该通过在线仪器和设备进行实时监测，并将监测数据传输到中央控制室或操作平台，以实现对磨煤机的实时监控和控制。

同时，还应该通过定期的检验和检测对磨煤机生产出的煤粉进行质量抽检，以保证煤粉细度的稳定性和可靠性。

煤粉细度的监测控制也应充分考虑生产过程中的实际情况和变化，采取合理的控制措施，及时调整生产工艺参数和设备状态，以满足煤粉细度的要求。

总之，磨煤机煤粉细度的考核标准是磨煤机生产出的煤粉质量保证的重要保障。

通过合理的测试方法、明确的要求和有效的监测控制，可以保证磨煤机生产出的煤粉满足燃烧设备的要求和生产工艺的需要，从而确保燃烧效率和环保指标的达标。

因此，磨煤机煤粉细度的考核标准应该根据煤粉特性和生产情况进行科学合理的确定，并且得到严格执行和监督。

火电厂运行巡检(或点检)管理标准-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIQB ××发电有限公司企业标准Q/××-×××.××××-2009运行巡检管理标准2009-××-××发布 2009-××-××实施××发电有限公司发布目录前言 (1)1.范围 (2)2.规范性引用文件 (2)3.术语和定义 (2)4.职责 (2)5.管理内容与要求 (3)6.检查与考核 (5)7. 报告与记录 (5)附录A：巡回检查路线、内容、要求示范性标准与示例 (6)前言为加强××发电公司运行巡检管理工作，规范运行巡检工作管理职能，特制定本标准。

本标准由××发电公司提出。

本标准由××发电公司生产技术管理部门归口管理。

本标准主要起草人：审核：审定：批准：本标准于××××年××月××日发布。

本标准于××××年××月××日实施。

本标准由生产技术管理部门负责解释。

运行巡检管理标准1.范围本标准适用于××发电公司运行岗位巡检(点检)工作的全过程管理。

2.规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL408－91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）(78)水电生字第158号电业安全工作规程（热力和机械部分）ISBN978-7-5084-4504-5 中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例中国华电生[2006]1387号中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见华电国际生[2005]129号缺陷管理系统系统应用管理办法3.术语和定义3.1 巡回检查是运行人员根据规定对所管辖设备进行的检查。