35、安全操作规程(各类作业)
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各类安全生产操作规程安全生产操作规程是指为了维护和提高生产安全,预防和减少事故发生,从而保障员工的生命安全和财产安全而制定的一系列操作规定。
下面将介绍几种常见的安全生产操作规程。
1. 火灾安全操作规程1.1 火灾预防措施:- 保持工作区域整洁,避免堆放易燃物品;- 定期检查电器设备,预防电线短路和电器故障;- 确保灭火设备完好并易于使用,包括灭火器、消防栓等。
1.2 火灾应急措施:- 发现火灾立即拨打火警电话,并向工作人员发出警报;- 尽量控制火势蔓延,使用适当的灭火装备进行灭火;- 在火灾发生的情况下,尽量保持冷静,遵循逃生路线,不乱闯乱撞。
2. 电气安全操作规程2.1 用电安全措施:- 使用符合国家标准的电器设备,避免使用过时或低质量的电器设备;- 禁止私拉乱接电线,确保电线连接牢固可靠;- 确保电源开关与用电设备之间有安全的隔离开关。
2.2 电气事故应急措施:- 发生电气事故时,立即切断电源,禁止触碰受电设备;- 若有人触电,应立即拨打急救电话或进行人工心肺复苏术;- 事故调查后,检查电气设备并进行修复或更换。
3. 高处作业安全操作规程3.1 安全设备使用:- 在高处作业时,必须佩戴安全帽和安全带,并正确使用安全绳索和安全网;- 使用可靠的爬梯、脚手架等设备,避免在不稳定或损坏的设备上工作。
3.2 高处作业注意事项:- 高处作业必须由经过培训合格的人员进行,并设置专人监督;- 注意天气情况,避免在恶劣天气下进行高处作业;- 注意周围环境,避免砸落物品对其他人员造成伤害。
4. 化学品安全操作规程4.1 化学品储存措施:- 化学品储存必须符合相关标准,避免存放在易燃、易爆和腐蚀物品附近;- 标识化学品的储存位置,并保持储存区域通风良好。
4.2 化学品使用注意事项:- 使用化学品时必须佩戴防护装备,如护目镜、防护手套等;- 严格按照使用说明进行操作,并避免与其他物品混合使用。
以上是对几种常见的安全生产操作规程的介绍,不同行业和企业的操作规程可能会有所不同,但都需要根据相关标准和法规制定,并定期进行检查和更新,以确保生产过程中的安全。
安全作业规范安全作业管理规定一、必须严格遵守本公司制定的《安全作业管理规定》,严格按照相应岗位工作操作规程及岗位职责进行工作,自觉提高安全作业意识,因违反安全作业规定或者违章操作造成的意外伤害等情况,公司将不承担任何责任及支付经济补偿金,若给公司或客户造成经济损失的,还应给予相应金额的赔偿金。
二、因工作之前或工作中喝酒或食用麻醉性药品而造成个人伤亡的,责任由员工自行承担,公司将不承担任何责任及支付经济补偿金,造成公司或客户经济损失的,由责任人负责赔偿。
第一部分安全作业总则一、“安全生产、人人有责”。
所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关生产、劳动保护方针政策、法规条例。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全作业规章制度。
二、凡是存在不符合安全作业要求,以及有严重危险的设施、设备,员工有权立即向上级领导报告。
遇有危及生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告上级领导处理。
三、新入职员工及变换工种人员,未经培训或考试不合格者不准上岗或单独操作,凡从事电气、电(气)焊、机动车辆等特种作业人员,均应经专业培训,考试合格持劳动部门或专业技术部门颁发操作证(资格证)方可准许操作。
四、凡进行特种设备工作前必须按规定穿戴好防护用品,旋转机械严禁戴手套操作。
检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全灵敏可靠。
不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊敞衣、戴头巾、围巾等工作,且作业前不准饮酒。
五、工作中应集中精力、坚守岗位,不准未经上级领导同意私自将本职工作交予他人完成;不准打闹、睡觉以及进行与本职无关工作的事情;凡运转设备时,不准跨越递送物件和触动危险部位。
六、搞好文明生产、保持工作区域内整齐清洁和畅通无阻。
七、严格执行交接班制度。
下班前必须做到切断电源、汽源、水源、熄灭火种、清理场地。
八、二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥。
夜班加班时必须安排两人一起工作。
九、管理区内员工要走指定通道,注意各种车辆,严禁贪便跨越危险区,严禁从行驶车辆中爬上跳下,抛卸物品。
作业人员安全技术操作规程第一章总则第一条为确保作业人员的安全和健康,提高作业效率,保护企业财产和环境安全,制定本规程。
第二条本规程适用于本企业的所有作业人员,包括公司员工、临时工以及承包商等外来人员。
第三条作业人员在进行任何作业前,必须经过安全培训并取得相应的操作资格,否则不得进行作业。
第四条作业人员在作业过程中必须严格遵守本规程的规定,否则将面临相应的处罚。
第二章作业前的准备第五条作业前必须对作业区域进行安全检查,并进行相应的隐患排查。
如有发现安全隐患,必须及时报告相关部门。
第六条作业前必须佩戴符合国家标准的个人防护装备,并保持其完好。
第七条作业前必须了解作业设备的性能和操作方法,并做好相关准备工作。
第八条作业前必须确认作业区域的安全条件,确保安全出口畅通,并设置必要的安全警示标志。
第九条作业前必须检查作业设备的运行状况,如有异常情况必须及时报告相关部门。
第三章作业过程中的安全注意事项第十条作业人员必须保持清醒的头脑,不得在作业中饮酒、吸烟或使用药物。
第十一条作业人员必须严格按照作业规程进行作业,并遵守相应的安全操作规定。
第十二条作业人员在操作设备时必须确保自身安全,避免发生危险动作。
第十三条作业人员在操作过程中必须时刻保持注意力,不得因为个人原因分散注意力而导致事故发生。
第十四条作业人员在作业过程中发现设备异常,必须立即停止作业并报告相关部门。
第十五条作业人员在作业过程中不得擅自改变作业设备的参数和设置,必须经过相关部门的批准后方可操作。
第十六条作业人员在作业过程中必须正确使用作业设备,不得随意操作或修改设备的设置。
第十七条作业人员在作业过程中必须随时监测设备运行状况,如有异常情况必须及时报告相关部门。
第四章作业后的安全措施第十八条作业结束后,作业人员必须及时清理现场,恢复工作环境,确保作业区域的安全和整洁。
第十九条作业结束后,作业人员必须及时关闭相应的设备,并进行必要的检查和维护。
第二十条作业结束后,作业人员必须归还个人防护装备,并进行相应的清洗和消毒。
安全操作规程通则一、服装1.上班必须穿戴好本工种所发放的劳动防护用品。
特种作业人员在作业时,必须正确使用本工种作业配备的专门防护用品。
2.女工在作业时,必须把发辫盘入帽内。
3.进入工作现场禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、长大衣和戴长围巾。
严禁在工作时赤臂、不系好工作服衣扣和趿拉鞋。
4.只要进入生产现场都必须戴安全帽。
5.安全帽的内衬必须完好,不得随意取掉内衬,更不得使用无内衬或已破损的安全帽。
戴安全帽时必须系好下颏带。
6.在任何旋转部位作业和使用锤子时,禁止戴手套作业。
7.凡在砂轮机、车床、钻床、气割(焊)和配备护目镜的操作者,作业时必须戴护目镜。
8.禁止用汽油等易挥发溶剂、稀释剂洗涤工作服。
二、作业1.多项作业必须有领导的进行,不得多头领导,越级领导。
各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,必须同时计划、布置、检查、总结、安全工作。
2.班前4小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。
3.作业前,必须仔细检查本次作业、本工种、本岗位所接触和使用的工器具、设备、设施以及必须配备使用的个人防护用品、用具和安全防护设施。
如发现有缺陷、故障等事故隐患,应立即停止使用,进行维护和处理,严禁带病使用和运转。
4.严禁跨越、蹬踩、乘坐以及行走、手摸和倚靠运转或停止运转的机械设备的运转部位、各类输送设备设施和其它具有危险性的地方。
5.严禁使用具有升降功能的非载人设备设施,装载人员进行升降作业。
6.任何机械设备在运转时,禁止在其旋转部位进行注油、清扫、修理等工作;禁止隔着转动部位传递或拿取任何物品。
7.作业时,作业者必须集中注意力,严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。
8.机械设备各突出转动的危险部位,必须装设牢固的防护罩,禁止随意拆除,其它无法或无须安装防护罩的转动部位,应涂上安全色以示警告。
9.在用电气设备、设施、手持式电动工具必须按国家有关技术规定,装设牢固可靠的保护性接地或接零。
施工现场人员作业安全操作规程(各类人员操作规程)1、施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。
各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人(包括学徒工、实习生和民工等),要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥,打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员,必须经过专门培训,经考试合格,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作,非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场,必须戴好安全帽并扣牢帽带。
禁止穿拖鞋或赤脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查,不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发生不正常情况应停机检查,不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。
各类施工机械应由持证机操工操作,其它人员不得无证操作,不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的,不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
各类特种作业从业人员施工安全操作规程(全)1. 介绍本文旨在规范各类特种作业从业人员的施工安全操作,确保施工过程中的安全与顺利进行。
2. 特种作业从业人员的基本要求- 特种作业从业人员应具备相应的从业资格证书,并定期参加相关的培训和考核。
- 特种作业从业人员应严格遵守施工现场的规定,戴好个人防护用品,确保自身安全。
- 特种作业从业人员应熟悉施工现场的相关设备和操作流程,不得擅自操作不熟悉或未经培训的设备。
3. 各类特种作业从业人员的安全操作规程3.1 高处作业- 在进行高处作业时,特种作业从业人员应严格按照安全操作规程进行操作,确保自身安全。
- 在进行高处作业前,特种作业从业人员应检查安全绳索及其连接器是否完好,并正确使用。
- 特种作业从业人员应熟悉高处作业设备的操作方法,并定期进行维护和保养。
3.2 电工作业- 在进行电工作业时,特种作业从业人员应严格遵守电工安全操作规程,确保电气设备的正常运行和人身安全。
- 特种作业从业人员应定期接受电气安全培训,了解基本的电气知识和操作技能。
- 特种作业从业人员在进行电工作业前,应切断电源并采取必要的安全措施。
3.3 起重作业- 特种作业从业人员在进行起重作业时,应按照起重设备的使用说明书进行操作,并保证所起重的物体符合安全要求。
- 特种作业从业人员应随时检查起重设备的安全装置是否完好,并确保使用合格的起重配件。
- 特种作业从业人员应熟悉起重设备的安全操作规程,并定期进行维护和保养。
3.4 危险化学品作业- 特种作业从业人员在进行危险化学品作业时,应戴好相应的防护用品,确保人身安全。
- 特种作业从业人员应熟悉危险化学品的性质、操作方法和应急处置措施。
- 特种作业从业人员在进行危险化学品作业前,应对设备进行检查和试验,确保设备的完好和安全性。
4. 总结本文列举了各类特种作业从业人员的施工安全操作规程,包括高处作业、电工作业、起重作业和危险化学品作业。
特种作业从业人员应严格按照这些规程进行操作,确保施工过程的安全与顺利进行。
各类特种作业人员施工安全操作规程一、电工类特种作业人员施工安全操作规程1.在施工前,电工应仔细阅读施工图纸,了解施工环境和要求。
合理安排施工顺序,确保施工安全。
2.在进行电器维修和安装时,必须切断电源,并通过信号灯或警示牌提示其他人员。
3.施工现场必须保持通风良好,严禁使用易燃易爆物品。
4.电工作业时必须佩戴防护用品,如绝缘手套、绝缘靴等。
对工具和设备,要经常检查,发现问题及时更换。
5.在进行高空作业时,电工必须佩戴安全带。
同时,需要用临时围栏或安全网围住工作区域,确保不出现坠落事故。
6.电工应定期进行安全培训,了解最新的安全规范和操作技能,确保施工安全。
二、焊工类特种作业人员施工安全操作规程1.焊工应在施工前检查设备、电缆等是否完好,若有问题应及时更换。
2.焊工必须进行相应的防护措施,如佩戴焊接面罩、防护手套等。
3.在焊接作业过程中,要注意防止火花飞溅伤人,应采用屏风或隔离措施。
4.焊接区域周围应设立明显的警示标识,禁止未经授权人员进入。
5.焊工操作时,应注意焊接电流的稳定,防止发生电击事故。
6.工作结束后,焊工要将设备和工具进行彻底清理和整理,防止火灾和其他事故的发生。
三、起重机械操作人员施工安全操作规程1.起重机械操作人员必须按照相关规定,取得相应的证书和资质。
2.操作前要对起重机械进行全面检查,确保设备完好,各项功能正常。
3.操作人员要仔细阅读起重机的使用说明书,熟悉操作程序和操作规范。
4.在操作室内,必须纵观全面,保持视线通畅,注意障碍物和电线等。
5.操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧,保证施工过程中的平稳和精准。
6.在起重作业时,操作人员应耐心等待和准确领导信号,严禁盲目操作。
7.操作结束后,操作人员要切断电源,归位控制杆,并对设备进行检查和维护。
以上是电工、焊工和起重机械操作人员的施工安全操作规程,各个特种作业人员在施工中应严格遵守相关规定,确保自身安全和施工质量。
同时,施工单位应加强对特种作业人员的安全教育和培训,并不定期开展安全检查和演练,提高工人的安全意识和应急能力,共同营造安全稳定的施工环境。
安全操作规程安全操作规程1. 概述安全操作是保障人员生命财产安全的重要措施。
本规程旨在规范安全操作行为,提高工作场所的安全性,防止事故的发生。
所有人员都必须遵守这些规程,以确保工作的安全进行。
2. 一般原则(1) 熟悉安全操作规程,了解各类安全设施、工具的使用方法和注意事项。
(2) 严格遵守规程,禁止违反规程进行危险操作。
(3) 不得私自拆除、修改任何安全设施。
(4) 及时报告存在的隐患和安全问题,参与安全培训和演习。
3. 安全防护用具(1) 必须佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
(2) 根据工作需要,佩戴相关防护设备,如耳塞、面罩等。
(3) 使用熟练并保持良好状态的防护用具,避免过时和损坏的用具。
4. 高处作业(1) 进行高处作业时,必须佩戴安全带。
确保安全带正确使用并保持紧绷。
(2) 高处作业时,使用专门的登高设备,如登高架桥、脚手架等。
(3) 禁止在高处工作时,站在不稳定的支撑物上,或站在狭窄的表面上。
5. 机械操作(1) 在机械操作前,必须熟悉操作手册和安全说明书,了解机械的使用方法和注意事项。
(2) 确保机械设备的正常运行状态,如检查安全装置、电源和润滑情况等。
(3) 禁止在机械运行状态下维修、清洁机械设备。
(4) 禁止未经许可擅自调整机器设备设置和参数。
6. 电气安全(1) 在接触电气设备前,必须确保电源已经关闭,并拔下插头,进行维修和检查。
(2) 在进行电气维修工作时,必须使用绝缘工具和绝缘手套。
(3) 保持电源接口的干燥和清洁,避免水分和异物进入插座。
7. 化学品使用(1) 了解化学品的性质、危险性和正确的使用方法。
(2) 在操作过程中,严格遵循化学品的使用说明,做好防护措施,如戴手套、佩戴面罩等。
(3) 使用化学品时,注意通风条件,避免集中吸入有害气体。
(4) 储存、处置化学品时,严格按照相关法规和规程进行,避免不当处理引发事故。
8. 火灾预防和逃生(1) 确保工作场所的消防设施齐全、完好,并经常进行维护保养。
作业现场安全操作规程一、前言在现代工业生产与建设中,作业现场安全是关乎人身安全和财产安全的重要问题。
为了确保作业现场的安全,保障作业人员的生命健康和财产安全,有效防止事故的发生,特制定本安全操作规程。
二、作业现场的安全要求1. 作业现场必须设立专门的安全标志,包括安全警示标志、应急疏散标志等,以提醒作业人员注意安全;2. 作业现场必须设置隔离带或安全警示线,禁止非操作人员进入;3. 作业现场要保持通风良好,并确保有足够的照明设备,以便作业人员能够清楚看到工作环境;4. 作业现场应保持整洁,禁止堆放杂物,以防止绊倒等意外事故的发生;5. 作业现场应保持干燥,防止滑倒事故的发生。
三、作业人员的安全要求1. 作业人员必须经过岗前培训,熟悉本安全操作规程,并签署相关安全责任书;2. 作业人员要着装整齐,穿戴工作服和安全帽,并佩戴必要的个人防护装备;3. 作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟或携带易燃物品进入作业现场;4. 作业人员必须经过体检,确保身体健康,并及时报告身体不适情况。
四、机械设备的安全要求1. 机械设备必须经过定期检修、维护和保养,确保其正常运行;2. 机械设备必须有明确的操作规程和安全操作手册,作业人员必须按照规定操作;3. 机械设备必须设有安全保护装置,如防护罩、安全开关等;4. 机械设备要根据需要设置安全警示灯、声响等设备,提醒作业人员注意安全。
五、作业过程中的安全要求1. 作业过程中必须按照作业规程和操作流程进行,严禁违章操作;2. 作业人员必须全神贯注地进行作业,严禁分心、喧哗或进行危险游戏;3. 作业现场必须保持必要的秩序,避免人员拥挤造成交通事故的发生;4. 高空作业、地下作业和特殊环境作业必须严格按照相应的安全规定进行,确保作业人员的安全。
六、应急处理措施1. 如发生火灾或有毒气体泄漏等紧急情况,应立即向相关部门报警,并采取必要的应急处理措施;2. 如有人员受伤,应立即停止作业,进行紧急救护,并将伤者送往医院进行治疗。
电工安全技术操作规程1.电工应经体格检查,无妨碍工作的病症,经专业安全技术培训和考试合格,取得操作证,方能独立操作。
2.电工作业应做到装得安全,拆得彻底;经常检查,及时修理。
3.工作前必须检查工具、测量仪表和绝缘用具应灵敏可靠。
禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。
4.不准带电作业,遇有特殊情况不能停电时,应经领导同意,并须在有经验的电工监护下采取严格的安全绝缘措施方能操作。
5.各种电气设备、工具必须绝缘良好,按规定接线和装插头,严禁用电线头直接插入插座内使用。
6.电气设备的金属外壳要按规定接零(或接地),零线(或地线)的联接必须牢固。
在同一系统(网路)中,不能有的设备接零,有的设备单纯接地。
在三相四线制网路中,设备不能只接地不接零。
在接地线和保护接零线上,禁止安装开关和保险。
7.进入立体交叉作业区时,一定要穿好工作服和绝缘鞋,戴好安全帽。
登高作业应严格遵守《高处作业安全管理规定》,做到“四个必有,六个不准,十不登高”。
8.使用活动梯子前应检查梯子是否牢固完好,使用时梯子应放稳。
人字样的拉撑一定要拉好。
单梯应有防滑措施,与地面夹角以60°为宜。
工作时不准站在梯子的最高一级,禁止二人同时登梯作业。
9.不准随意接临时电线,必须时应先填写《220/380V电源临时安装申请单》,经机动处审批,安技处会签,并按规范架空、接地、挂危险标志后,方可安装,并定期使用,到期拆除。
10.电气设备安装和线路施工,必须严格按停电、验电、接地操作顺序进行,严禁强行送电、盲目送电和约时送电。
11.任何电线接头处(包括拆除后的电机、电器或线路),其导线应用绝缘胶布包扎好,不得外露。
12.使用的一切电气元件必须质量合格,符合安全技术要求。
保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,严禁用其他金属丝(片)代替。
13.闸刀应完整,在操作闸刀时,人头要偏离闸刀,不准带负荷拉闸、合闸。
凡修理电气设备,应切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌,做到谁挂谁取。
一、各类作业人员施工安全操作规程1、爆破工安全操作规程1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作,每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。
2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品,领取数量不得超过当班使用量。
3. 每领用一批新入库的爆破器材,使用前应进行爆炸性能试验。
变质和过期失效的爆破器材严禁使用。
4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点,运送过程必须确保爆炸物品安全,防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。
5. 人工搬运爆破器材时,禁止一人同时运送炸药和雷管。
6. 在进行大爆破装药时,起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管,只准由爆破员携带运送。
7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材,不得遗失或转交他人,不准擅自销毁和挪作它用。
8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。
9. 装配起爆管和信号管前,必须逐个检查雷管质量,凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者,严禁使用。
雷管内有杂物,只准用手指轻轻地弹出杂物,严禁用工具掏和嘴吹;弹不出杂物的雷管,禁止使用。
10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管,不得旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口,纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放,并系上标记。
12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行,深孔爆破用的起爆药包和起爆体,要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。
加工数量不得超过当班爆破需用量。
14. 加工起爆药包时,需用木质或铜(铝)质锥子,在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔,孔深应能将雷管全都插入,然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。
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作业现场安全操作规程一、引言作业现场安全操作规程旨在保障作业现场的安全,并确保作业人员的生命财产安全。
本规程适用于各类作业现场,包括但不限于工地、工厂、矿山、船舶、建筑等。
二、安全职责1. 作业负责人:负责安排和组织作业,并制定安全操作方案。
2. 作业人员:严格遵守安全操作规程,参加必要的安全培训。
3. 安全监督员:负责监督并检查作业现场的安全状况,及时发现并处理安全隐患。
三、作业前准备1. 登记备案:作业负责人应向相关部门提交作业计划并获得批准,同时在作业现场设置明显的安全警示标志。
2. 个人防护装备:每位作业人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
3. 预先检查:作业负责人需进行现场安全检查,确保作业场所安全可靠,设备运行正常。
四、作业操作规范1. 操作规程:作业人员必须熟悉所从事工作的操作规程,并按照规程进行操作,禁止擅自修改或忽略安全操作步骤。
2. 禁止饮酒、吸烟:作业现场严禁饮酒、吸烟,以防止引发火灾或影响判断能力。
3. 安全通行:作业现场应设置通道,并确保通道畅通无阻,以便及时疏散逃生。
4. 机械操作:作业人员操作机械设备时,应按照设备说明书和安全操作规范进行,确保操作的安全可控。
5. 高空作业:进行高空作业时,必须佩戴安全带,并将安全带稳固地固定在可靠的固定点上。
6. 高温作业:进行高温作业时,必须佩戴耐高温的防护服,防止灼伤或中暑。
7. 电气操作:作业人员需要与电气设备接触时,必须确保设备已断电,并进行防护措施,避免触电事故。
五、应急与救援1.逃生通道:作业现场应设置明确的逃生通道,并保持畅通无阻。
2. 灭火设备:作业现场应配备灭火器等灭火设备,并定期检查和维护,以备发生火灾时立即使用。
3.急救措施:作业现场应配备急救箱和急救人员,并提供相应的急救培训,以保障作业人员在事故发生时能够及时获得快速救治。
4.事故报告:作业负责人需及时向相关上级报告作业现场发生的重大安全事故,并配合相关调查工作进行事故处理和善后工作。
安全操作规程与标准作业安全操作规程与标准作业(SOP)是组织或企业制定的一系列操作准则,旨在确保工作场所的安全性和运行的可靠性。
安全操作规程和标准作业主要用于指导员工在执行工作任务时,遵循安全要求,降低事故风险,提高工作效率。
下面将详细阐述安全操作规程与标准作业的内容。
安全操作规程主要涉及以下几个方面:1. 人身防护:要求员工在工作过程中佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,以保护身体安全。
2. 设备操作:详细描述各种设备的操作方法和注意事项,避免设备误操作造成事故,确保设备正常运行。
3. 物料储存和处理:要求员工按照规定的方式存储和处理各类物料,确保物料的安全和环境的整洁。
4. 火灾防控:制定火灾防控措施,包括消防设备的使用方法、火灾报警系统的操作等,提高员工的火灾意识,减少火灾事故。
5. 紧急事故应对:提供应对突发事故的应急预案和步骤,如火灾、泄漏、溢出等,确保员工能够妥善处理紧急情况,最大限度降低损失。
标准作业是一种标准化的工作方法,目的是使员工在执行任务时能够按照固定的程序和标准操作,保证产品质量和工作的一致性。
标准作业的内容包括以下几个方面:1. 工作步骤:详细描述工作的每一个步骤,包括操作方法、操作顺序和操作要领,确保员工按照规定的步骤进行工作。
2. 质量要求:明确产品或工作的质量要求,包括外观、尺寸、性能等方面的要求,使员工能够在工作过程中特别注意质量要求。
3. 操作规范:规定员工在执行工作时需要遵守的规范,如操作时间、操作频率、检查要点等,确保员工的工作效率和一致性。
4. 安全措施:要求员工在执行工作任务时遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,正确使用安全工具和设备,确保工作的安全性。
5. 质量检验:标准作业还包括对工作结果进行质量检验的步骤和要求,如产品的抽样检验、参数的测量等,以保证产品的质量。
安全操作规程和标准作业的制定和执行应该符合以下原则:1. 法律合规原则:制定的规程和作业必须符合国家法律法规和行业标准,确保工作的合法性和规范性。
作业人员安全操作规程引言作业人员在工作中要严格遵守安全操作规程,确保自身安全和作业的顺利进行。
本文档旨在提供一份清晰明确的操作指南,以减少潜在的安全风险和事故发生。
一、个人防护1. 在进行作业前,必须穿戴必要的个人防护设备,包括但不限于工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查个人防护设备的完好性和适用性,确保其正常运作并能够提供有效的保护。
二、作业环境1. 在进行作业前,必须对作业环境进行全面的安全检查。
如发现存在安全隐患或异常情况,应立即报告主管并采取必要的措施。
2. 确保作业区域的通风良好,以减少有害气体的积聚和对作业人员的影响。
3. 如果作业涉及高温、低温、高压等特殊环境,请根据相关规定采取相应的保护措施。
三、机械设备操作1. 熟悉并掌握机械设备的操作方法和安全规程。
2. 在操作机械设备前,必须彻底检查设备的安全性能,如异常应及时报告维修人员。
3. 在操作机械设备时,必须保持集中精力,严禁酒后操作或疲劳驾驶。
四、化学品使用1. 在使用化学品前,必须详细了解其性质、用途和安全操作方法。
2. 使用化学品时,必须佩戴合适的个人防护装备,并确保使用在通风良好的区域进行。
3. 操作过程中严禁与其他化学品混合使用,以避免产生有害反应。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下,必须保持冷静,并立即采取适当的紧急处理措施,如报警、疏散等。
2. 对于作业中可能发生的各类事故和意外情况,必须了解相应的应急预案,并按照预案进行操作。
六、个人卫生1. 作业人员必须保持良好的个人卫生惯,包括勤洗手、保持身体干净等。
2. 定期参加体检,确保身体健康。
3. 在作业中如发生身体不适或异常症状,应立即报告主管,并寻求医疗帮助。
结论作业人员在进行工作时必须高度重视安全操作规程,严格遵守相关规定,保护自身安全和健康。
这份规程将有效减少潜在的安全风险和事故发生,确保作业的顺利进行。
以上内容为作业人员安全操作规程的简要概述,详细操作细节请参考相关文件和指南。
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)(一)普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)(三)立车车工 (4)(四)钻工 (5)(五)镗工 (5)(六)磨工 (5)(七)无心磨床磨工 (6)(八)平面磨床磨工 (6)(九)内圆磨床磨工 (7)(十)万能磨床磨工 (7)(十一)导轨磨床磨工 (7)(十二)螺纹磨床磨工 (7)(十三)光学曲线磨床磨工 (8)(十四)工具磨床磨工 (8)(十五)半自动磨床磨工 (8)(十六)成型磨床磨工 (8)(十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八)中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)(二十)研磨工 (10)(二十一)珩磨机工 (10)(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工 (11)(二十三)齿轮工 (11)(二十四)铣工 (11)(二十五)刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一)一般钳工 (12)(二)机修钳工 (12)(三)装配钳工 (13)(四)划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)(一)气焊(割)工 (14)(二)混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)(一)数控机床工 (15)(二)数控车床工 (16)(三)数控钻床工 (16)(四)数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)(六)数控龙门加工中心 (17)(七)数控卧式铣镗床工 (18)(八)数控火焰切割机工 (18)(九)数控冲剪机工 (19)(十)数控切割机工 (19)(十一)数控卷板机工 (20)(十二)数控折弯机工 (20)(十三)激光切割机工 (21)(十四)柔性焊接线(站) (21)(十五)精密机床工 (22)(十六)精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)(一)行车工 (22)(二)挂钩工 (24)(三)装卸搬运工 (24)(四)汽车驾驶员 (25)(五)调试工 (25)(六)铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)(七)电瓶车驾驶员 (26)(八)叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)(一)一般油漆、喷漆工 (27)(二)产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)(一)一般热处理工 (28)(二)盐浴炉热处理工 (28)(三)箱式电阻炉热处理工 (29)(四)井式电阻炉热处理工 (29)(五)油槽操作工 (29)(六)气体渗碳炉热处理工: (30)(七)高频热处理工 (30)(八)发兰工 (31)(九)酸洗热处理工 (31)(十)热处理测温仪表工 (31)(十一)热处理校直工 (32)八、动力电工类 (32)(一)司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)(三)空压机工 (33)(四)变电所值班电工 (33)(五)维修电工 (34)(六)外线安装电工 (34)(七)弱电维修工 (35)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (38)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (39)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (40)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (43)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (52)拉床操作规程 (52)牛头刨床(液压传动)操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类(一)普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
作业现场安全操作规程范本一、引言工作现场安全是保障员工生命安全和财产安全的重要举措。
为了确保工作现场的安全和顺利进行,制定本操作规程,以规范作业过程中的安全操作。
二、适用范围本规程适用于所有工作现场的作业人员,包括管理人员、操作人员等。
三、前期准备1. 确保所有作业人员都具备相关的安全培训和技能;2. 确保作业现场有足够的安全设施,如紧急疏散通道、灭火器等;3. 检查和修复作业现场可能存在的安全隐患,如电气设备故障、施工材料堆放不当等;四、个人安全操作1. 操作人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等;2. 在工作高处时需使用安全带,保证自身安全;3. 切勿穿过禁止通行的区域进行作业;4. 不得擅自调整或关闭安全设施,如安全防护网、安全标识等;5. 严禁在工作现场食用或饮用,以免污染或引发火灾;6. 不得在作业现场吸烟,以防止火灾的发生;7. 遇到突发情况时,立即向上级报告并采取相应的紧急措施。
五、机械设备操作安全1. 操作人员必须经过相关的机械设备操作培训,并取得相应的操作证书;2. 操作人员在操作机械设备前必须检查设备的运行状况,确保其正常工作;3. 在操作机械设备时,必须按照操作手册和安全标准进行操作;4. 不得擅自维修机械设备,如遇设备故障应及时上报并由专业人员处理;5. 禁止在机械设备周围堆放杂物,保持设备周围的通畅;6. 机械设备操作结束后,必须彻底清理工作现场,确保设备安全关闭。
六、化学品安全1. 所有化学品必须放置在专门的存储设备中,并按照标识进行分类存放;2. 在使用化学品前,必须穿戴好个人防护装备,并按照正确的方式使用和储存;3. 禁止将不同种类的化学品混合使用,以避免产生危险化学反应;4. 使用化学品时必须确保通风良好,避免产生有毒气体的积聚;5. 禁止在使用化学品时吸烟,以防止发生火灾或爆炸事故。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,应立即按照应急预案进行处置;2. 在发生火灾时,操作人员应立即使用灭火器扑灭初期火灾,并向上级报告;3. 在发生泄漏事故时,应采取控制泄漏源、隔离危险区域的措施,并向专业人员报告。
安全操作规程篇一:安全操作规程岗位安全操作规程CM351钻机安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用,确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全,进一步完善本岗位的安全生产管理工作,特指定本岗位安全操作规程。
2、适用范围CM351钻机岗位操作人员3、引用标准《CM351钻机操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的,它指出怎样进行操作和禁止做什么,规范人的行为,是企业实行安全生产教育的重要依据在检查空压机一切正常后方可启动空压机和钻机,确认周围无不安全因素后,方可进行了作业,在作业过程中必须两人负责。
在启动钻机前必须确保油雾器箱内有足够的润滑油。
钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠,确保连接气管的安全摆放,禁止挤压和在地面摩擦,禁止在移动的空压机和钻机之间行走。
禁止在斜坡或受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。
钻机在行走过程前必须将摇摆控制阀全部打开。
在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离,防止履带伤人。
在倒退时,操作手禁止站在钻机后方,严禁原地定转弯,牵引速度不得超过5km/h,不得在大于30°的坡上牵引。
钻孔过程中要保证钻机和空压机有一定的距离,并将气管在地面摆好。
在移动钻机过程中要有专人拖动气管,禁止钻机自行拖动气管。
钻机穿边缘孔时,履带离动缘坡最近不得少于5米,行走路线距边缘坡线不得小于3米,严禁在大于35°坡上行走。
降落钻架时,在接近水平终点位臵时,要慢动,避免碰撞油缸和给进马达。
液压系统不工作时,要及时关闭油泵,防止液压油过热损害液压元件。
装钻杆过程中,操作手要密切配合,确保钻杆固定牢固可靠,在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂,装杆进旋转速度与给进速度配比合适,防止拉伤丝扣。
在对钻机进行维修前,首先要关闭主进气风管和主控阀;在打开油雾器前一定要关死主风阀,并放出钻机管路中的压缩气体。
每班检查钻架及冲击器,钻头、钻杆、给进链条、履带架。
每班检查卷扬机、回转装臵、软管轨道。
作业人员安全操作规程作业人员安全操作规程一、前言作业人员安全操作规程是为了保障作业人员在工作过程中的安全,减少事故的发生,提高工作效率而制定的一系列操作规范。
本规程适用于各类作业场所和作业人员。
作业人员必须严格遵守规定,严格执行安全操作规程,确保自身的安全和他人的安全。
二、操作前的准备1. 熟悉工作环境:作业人员在操作之前必须对作业场所进行熟悉,了解场所的布局、设备的位置和功能,熟悉紧急疏散通道和安全设施的位置。
2. 正确佩戴个人防护装备:根据具体工作的需要,作业人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查和试验设备:作业人员必须对使用的设备进行检查,确保设备处于正常工作状态,进行必要的试验,避免使用不符合要求或存在风险的设备。
4. 掌握操作技能:作业人员必须经过专业培训,熟练掌握操作技能,确保在操作过程中安全可靠。
三、操作规程1. 操作前的安全检查:作业人员在进行操作之前必须进行安全检查,确保操作过程中无风险因素,如检查电气设备是否漏电、检查机械设备是否运转正常等。
2. 统一指挥调度:作业人员在作业过程中必须服从指挥和调度,保持沟通畅通,确保作业协调有序。
3. 使用工具和设备:作业人员必须使用符合标准要求的工具和设备,并按照规定的方法和步骤进行操作,禁止随意更改、私自改动或擅自使用未经批准的工具和设备。
4. 高度警惕:作业人员在操作过程中必须保持高度警惕,注意周围环境和动态变化。
如发现有异物、不明人员或其他异常情况,应及时报告并采取相应的安全措施。
5. 紧急情况处理:作业人员在紧急情况下必须冷静应对,按照事前培训的方法和步骤进行紧急处理,并积极配合救援人员进行救援工作。
四、个人安全责任1. 个人安全意识:作业人员必须树立安全第一的思想,养成良好的安全习惯和行为,不轻易冒险和违规操作。
2. 遵守规章制度:作业人员必须严格遵守各项规章制度,按照规定的要求进行操作,禁止违章操作。
岗位安全操作规程一、一般安全规程1 工作前1.1必须要有足够的休息,精力充沛地做好上班期间的工作,凡是酒醉,或精神失常者,不得上班工作.1.2必须检查设备工具,如发现损坏,应立即停用.1.3熟记“两票三制",严格遵守其要求.1.4作业人员的着装不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡住的部分,进入生产现场必须穿着材质合格的工作服衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾,穿着长衣服、裙子.工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤的衣料制做,以防遇火燃烧加重烧伤程度。
工作人员进入生产现场,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋;辫子、长发必须盘在工作帽内。
作业接触高温物体,从事酸、碱作业,在易爆场所作业,必须穿着专用的手套、防护工作服。
接触带电设备工作,必须穿绝缘鞋。
1.5严禁携带烟火进入生产厂区。
1.6必须熟记本岗位的安全操作规程,并认真执行安全操作规程.2 工作时2.1必须合理使用本单位规定的劳保用品。
2.2不准行赌比力,不许勉强背负过重的东西.2.3进入生产现场,不准赤脚、赤膊、穿拖鞋(也不准把穿着的鞋子当作拖鞋来使用)、穿裙子、高跟鞋、穿汗背心工作。
在上下楼梯或潮湿的地方行走时注意防止滑跌。
2.4不擅自与正在工作的员工交谈,打闹,开玩笑,或搞其他有碍安全的动作。
2.5传递工具不准乱丢,必须送到对方手中或放在身边. 2.6不准从高处或楼上向下扔任何物件也不准从下往上扔物件,如因工作需要往上或往下扔物件时,必须有人监护或设置危险标志。
2.7不许将带钉子的木板、竹片随地乱扔或放置在通道及工作地区附近,公司内主要通道上不准堆放杂物,凡影响人身安全或操作的一切杂物必须清理干净,巡检通道应畅通,并有足够照明.2.8不准靠近有危险标志的处所或从零乱物件上通行. 2.9各种桶(罐)、池(槽)、地井、地沟等口部的盖板不准随便打开,如因工作需要打开时,必须设明显标志,加设临时围栏,工作后及时盖好方能离开。
2.10进入地沟、地井或各种池、桶等容器内工作,必须事先进行通风,必须先采取安全措施检查是否有有毒气体或有害物质,并测量氧气含量、一氧化碳、可燃气等气体含量,确认不会发生缺氧、中毒方可开始作业。
1、氧气瓶装好后,在装上减压器前,最好将伐门慢慢打开,吹掉接口内外的灰尘或金属物质。
打开时操作工人应站在氧气瓶接口处成垂直方向的位置上,以免气流喷射冲伤人体。
2、装上减压器,拧好连接螺丝,然后再打开伐门,这时,操作工人所站位置也应同减压器成垂直方向,检查一下减压器有没有漏气;再将减压器上的调气螺丝慢慢拧紧,检查一下减压器是否畅通3、接上皮管接头,并把它拧紧,放气检査一下皮管后,接头不能口朝天放,也不能放在地面上,以免灰尘和金属物质进到皮管里去。
要保持皮管接头经常清洁。
4、装上焊枪或割矩后,应放气检查下是否完全畅通5、氧气瓶与乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器)不能成相对状态,以免一表射出时冲击在另一只表上,造成事故。
6 氧气瓶和操作场所应当远离高温,任何油脂和可燃物熔融金属飞溅物及其它明火,不得与氧气接触,要做到隔离十公尺以上7、氧气瓶操作工人绝对不能穿戴沾有各种油脂或油污的工作服、手套和用带油的工具接触气瓶及其附件,以免引起燃烧8、冬天氧气出口处如有结冰现象,气体流量不均匀时,严禁使用明火加热和用红铁烘烤,以免氧气突然大量冲出造成事故。
9、氧气不能完全用完,应留有余气(11.5 大气压)以充气时检查,避免杂气混入。
留有余气也可以防止可燃气体。
倒流入瓶内,发生事故。
留下 1-1.5 大气压的余气时,应把伐门关紧,防止漏气。
10、氧气瓶与电焊机一起使用时,如地面是铁板,瓶子下面要垫木板绝缘,以防氧气瓶带电。
11、气焊操作时应注意氧气和乙炔软管敷设时不要碰到铁板的尖锐角边,更不允许带轮小车从软管上通讨。
1、乙炔瓶使用时只能直立,不能横躺卧放,以防丙酮流出引起燃烧爆炸(丙酮蒸气与空气混合气的爆炸极限为2.913%)2、乙炔瓶体表面温度不应超 30-40℃。
瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解,而使瓶内乙炔压力急剧增高。
在大气压下温度 15℃时 1 升丙酮可溶解 23 升乙炔,30℃时 16 升乙40℃时为 13 升乙炔。
3、乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击,以免填料下沉而形成净空间。
填料必须符合安全要求,以保证气瓶使用上的安全和充气时有充分的容积。
4、乙炔瓶用焊接方法连接的,其主体材料必须采用具有良好可焊性的优质碳素钢或低合金钢,其化学成份和机械性能不得低于要求。
5、乙炔瓶在充气过程中,瓶温不得超过 40℃,充气分两次进行,第平次充气后静置不少于 8 小时,再进行第次充气,不论分几次充气,充气静置后的极限压力,都不得大于规定6、乙炔瓶应贮存在干燥且较冷的地方,要远离热源及避免阳光直射,使用的电气开关及照明灯应是防爆的。
钢筋弯曲机、切断机安全操作规程1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得开错。
2、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。
3、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
4、机械运转正常,方可断料。
断料时,手与刀口距离不得少于 15 公分,活动刀片前进时禁止送料。
5、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
6、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
平刨安全操作规程1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口 150m 以上。
严禁用手在木料后端送料及跨越创口进行刨削3、被刨木料的厚度小于 30mm,长度小于 400mm 时,应用压板或压棍推进。
厚度在 15mm,长度在 250mm 以下的料,不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内,糟端离刀背不得小于 10mm。
坚固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作,施工机具安全技术标准施工机具安全技术标准一、中小型机械应符合下列规定:1、各种施工机具运到施工现场,必须经检査验收确认符合要求挂合格证后,方可使用2、所有用电设备的金属外壳、基座除必须与 PE 线连接外,且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。
对产生振动的设备金属基座、外壳与PE 线的连接点不得小于两处。
3、每台用电设备必须设置独立专用的开关箱,必须实机一闸一漏”并按设备的计算负荷设计相匹配的控制电4、各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置5、作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
6、作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。
机械运转中不得进行维护保养。
二、手持电动工具应符合下列规定:1、空气湿度小于 75%的一般场所可选用 I 类或Ⅱ类手持电动工具。
若采用 I 类手持电动工具,必须将其金属外壳与PE 线连接,操作人员应穿戴绝缘用品。
2、手持电动工具的负荷应采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。
手持砂轮等电动机具应按规定安装防护罩三、移动式电动机械应符合下列规定:1、移动式电动机械的扶手应有绝缘保护,负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,操作人员必须按规定穿鍛绳豪用品2、使用潜水泵放入水中或提出水面时,必须先切断电源,严禁拉拽电线或出水管。
四、固定式机械应符合下列规定:1、机械安装应稳定牢固,露天应有防雨棚。
开关箱与机械的水平距离不得超3m,其电源线路应穿管固定。
操作及分合闸时应能看到机械各部位工作情况2、混凝土搅拌机作业中严禁将工具探入筒内扒料;维修清洗前,必须切断电源并有专人监护;清理料斗时,必须用保险链将料斗锁牢。
3、混凝土泵车作业前,应支牢支腿,周围无障碍物,上面无架空线路;混凝土浇筑人员不得在布料杆正下方作业;当布料杆呈全伸状态时,不得移动车身,施工超高层建筑时,应编制专项施工方案。
4、钢筋冷拉机场地应设置防护栏杄及警告标志,卷扬机位置应使操作人员看清全部冷拉现场,并应能避免断筋伤及操作人员。
5、木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置,严禁随意拆除。
操作人员必须是经培训的指定人员。
严禁使用平创和圆盘锯合用一台电动机的多功能机械。
6、机动翻斗车司机应持有特种作业人员操作证。
行车时必须将料斗锁牢,严禁料斗内载人。
在坑边卸料时,应设置安全档块,接近坑边时应减速行驶。
司机离机时,应将内燃杌熄火,并挂档、挂紧手制动器。
五、电焊机应符合下列规定:1、电焊机露天放置应有防雨设施,每台电焊机应有专用开关箱,使用断路器控制,一次侧应装设漏电保护器,二次侧应装设空载降压装置。
焊机外壳应与 PE 线相连接。
2、电焊机二次侧进行接地(接零)时,应将二次线圈与工件相接的一端接地(接零),不得将二次线圈与焊钳相接的端接地(接零)3、一次侧电源线长度不应超过 5 米,且不应接地,与焊机接线柱连接牢固,接线柱上部应防护罩。
4、焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆,且无接头,电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。
严禁使用脚手架,金属栏杆,钢筋等金属物搭接代替导线使用。
5、焊钳必须采用合格产品,手柄有良好的绝缘和隔热能,与电缆连接牢靠。
严禁使用自制简易焊钳。
6、焊工必须经培训合格持证操作,并按规定穿工作服,绝缘鞋、戴手套及面罩7、焊接场所应通风良好,不得有易燃、易爆物,否则应予清除或釆取防护措施。
8、焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源并暂时拆除该机电设备的PE 线后,方可进行焊修9、下列作业情况应先分断电源:变焊机接头更换焊件、改接二次回路;焊机转移作业地点焊机检修暂停工作或下班时。
六、气焊设备应符合下列规定:1、氧气瓶应符合下列规定氧气瓶应有防护圈和安全帽,瓶阀不得粘有油脂,场内搬运应采用专门抬架或小推车,不得采用肩扛、高处滑下地面滚动等方法搬运。
严禁氧气瓶和其他可燃气瓶(如乙炔、液化石油等)同车运输和在一起存放。
氧气瓶距明火应大于 10 米,瓶内气体不得全部用尽,应留有 0.MPA 以上的余压。
夏季应防止暴晒,冬季当瓶阀、减压器、回火防止器,发生冻结时可用热水解冻,严禁用火焰烘考。
2、乙炔瓶应符合下列规定:6.2.1气焊作业应使用乙炔瓶,不得使用浮筒式乙6.2.2乙炔瓶存放和使用必须立放,严禁卧放。
6.2.3炔瓶的环境温度不得超过 40℃,夏季应防止爆晒,冬天发生结冰时应采用温水解冻3、应符合下列规定6.3.1气焊、气割应使用专用胶管,不得通入其它气体和液体,两根胶管不得混用(氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色)。
6.3.2胶管两端应卡紧,不得有漏气,出现拆裂应及时更换,胶管应避免接触油脂。
6.3.3操作中发生胶管燃烧时,应首先确定哪要胶管,然后拆叠、断气通路、关闭阀门4、气焊设备安全装置应符合下列规定:6.4.1氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器,使用前过行不得有松动、漏气、油污等。
工作结束时应先关闭瓶阀,放掉余气,表针回零位,卸表妥善保管6.4.2乙炔气瓶必须安装回火防止器。
当使用水封式回火防止器时,必须经常检查水位,每天更换清水,检查泄压装置保持灵活完好;当使用干式回火防止器时,应经常检查灭火管具并应防止堵塞气孔。
当遇回火爆炸后,应检查装置,属于开启式应进行复位:属于泄压模式应更换膜片。
5、气焊设备在容器、管道的焊补工作应符合下列规定:6.5.1凡可以拆卸的,应进行拆卸,移到安全区域作业;6.5.2设备管理停工后,应用盲板截断与其相连接的其它出入管道;6.5.3动火前、容器、管道必须彻底置换清洗;6.5.4采用清洗时,应不断的从设备管道内外的不同地点采取空气样品检验,对置换后的结果,必须经化学分析报告为准。
6.5.5动火补焊时,应打开设备管道所有入孔,清扫孔等孔6.5.6进入设备管道内采用气焊作业时,点燃和熄灭焊枪均在设备外部进电锯安全操作规程1、操作前应进行检査,锯片不得裂口,螺丝应上紧。
2、电锯要有防护罩,操作时站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
3、送料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待烊出锯片15cm,不得用手硬拉。
4、短料应用推棍,接料使用刨钩,超过锯片半径的料禁止上锯。
起重司索工安全操作规程l、起重司索工必须是按安全部门有关规定进行考核并取得合格证者。
2、必须了解所操作的起重机的工作原理,熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法,掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
3、不准斜拉吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
4、有物品悬挂在空中时,司机与起重索工不得离开工作岗位。
5、必须认真做好交接班的记录工作。